C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1390208

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Коленчук, Корякин

МПК: C04B 18/24

Метки: заполнителя, легкого

...покрытие ядраоболочкой из глинозольной смеси иПоследующий обжиг, при этом ядро выг 1 олнено из окатанной и термообработанной при 300-400 С дробленки кукурузных початков,Стержни кукурузных початков свлажностью 35% дробят и измельчаюто получения Фракции 5-20 мм. Полученную дробленку кукурузных початководвергают окатыванию с термообраоткой во вращающемся сушильном ба 1 абане при 300-400 С. Окатанную дроб 1 енку на тарельчатом грануляторе поКрывают оболочкой из глинозольнойсмеси толщиной 2-3 мм. Гранулы сушато остаточной влажности 8-10% и обгают на спекательной решетке прио000-1100 С в течение 10-12 мин,Обожженные гранулы используют в качестве легкого з полнителя при изготовлении строительных изделий.Конкретные примеры...

Номер патента: 1390209

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бессараб, Коренюк, Несведов, Соколов, Фетисова, Чижевский

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси

...емпенические лигносульфонаты:соль неорганической кислоты (на сухое вещество) нические лигносульфонаты;ИаОН (на сухое вещество) жительатурабраность обработки,ч отки, С 1 ; 0,0625 1 ; 0,0697 1 : 0,0769 1 : 0,0625 1 : 0,0697 1 : 0,0769 1 : 0,0625 1 ; 0,06970,0769 10,5 10,7511,0 2,0 75 10,5 1,0 10, 75 80 11,0 2,0 80 1,0 10,75 85 11,0 2,0 1 1Изобретение относится ., стр.яп ел: - .- м материалам, в частности к способам приготовления добавок;ля строительных растворов и бетонных смесей.Цель изобретения - ускорение приготовления пластифицирующей добавки.Примеры конкретного выполнения слособа приведены в табл, 1.По предлагаемому способу 30-35%- нп водный раствор технических лигносльфонатов подогревают до 75-85 С и вводят гидрооксид натрия и...

Номер патента: 1390210

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Князев, Расстегаева, Самодуров, Татаринов

МПК: C04B 26/26

Метки: дегтебетонная, смесь

...7,5 2,9 3,0 1,О 1,0 6,2 6,0 2,2 0,6 6,8 водонасьпценные о3,2 3,4 2,4 3,7 2,6 после длительного водонасьпцения при 20 СКоэффициент водостой 2,8 2,0 2,9 3,2 2,5 109 1,1 1,13 1,12 10 1,00,91 0,97 0,97 0,97 0,96 0,78-0,9 костиКоэффициент длительной водостойкости Температурный интервал укладки и уплото нения смеси, С 30-80 20-80 20-80 20-80 35-80 4 5-95 Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для устройства покрытий магистральных и сельских дорог.Цель изобретения - повьппение водо- стойкости дегтебетона и снижение температуры укладки и уплотнения смеси.Смесь готовят следующим образом.Минеральный наполнитель перемешивают с железосодержащим отходом агломерационного производства и нагреваоют до 90 С,...

Номер патента: 1390211

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Кошкин, Лазарев, Родионова, Сафронов, Сулейменов, Эпштейн

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...используют портландцемент активность 48 МПа), песок полевошпатовый с модулем крупности (М)1,93. В качестве щебня используют отВальный шлак высокоуглеродистого феррохрома, а в качестве добавки - отсев, получающийся после дробления 20щебня из шлака, размолотый до удельной поверхность 4000-4500 см /г,Шлак высокоуглеродистого феррохрома подвергают дроблению и рассеву нафракции 5-10 и 10-20 мм. Для бетона 25Используют 30% фракции 5"10 мм и 70%фракции 10-20 мм. Отсев после дробления шлака подвергают помолу до удельной поверхности 4000-4500 см /г, ШлакИмеет устойчивую структуру. При исПытании на силикатный и магнезиальиый распады потеря массы не превышает 1,2%,Физико-механические свойства щебня из шлака высокоуглеродистого феррохрома приведены...

Номер патента: 1390212

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Глуховский, Голубятников, Кавалерова, Пальчик, Рунова

МПК: C04B 28/08

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...изобретения - снижение плотности и повышение прочности в начальные сроки твердения изделий.Сырьевую смесь готовят следующим образом.Шлам титано-магниевого производства смешивают с молотым (Б250 м /кг) гранулированным или отвальным шлаком, затем вводят в качестве заполнителя немолотый гранулированный или отвальньп шлак. Полученную смесь затворяют водой до оптимальной влажности 8-14%. Формовочную массу прессуют при давлении 20,0 и 40,0 МПа с выдержкой при заданном давлении 30 с.В качестве исходных компонентов используют доменный гранулированный шлак естественной грануляции и измельченный до удельной поверхности 250 м /кг следующего химического состава, мас,%:БхОА 1 ОГе ОСаОМяОБОзМпОТО и шлам титано-магниевого комбинатаследующего...

Номер патента: 1390213

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Борисенко, Гузеев, Курасова, Отрепьев, Пименов, Путляев

МПК: C04B 28/26

Метки: бетонная, смесь

...1 7 Жидкое стекло1390213 Продолжение табл, 1й 4 юиюМ ю иатшве Компоненты Содержание компонентов в составе, мас.Х Перлит Кварцевый песок - 23 Кварцевый щебень - 28 Полиэфирная смолана основе отходовпроизводства диметилтерефталата Таблица 2 Содержание компонентов,мас.% Компоненты Мелко Крупно. зерни стый1 зернистый Жидкое стеклона.триевое 6,7 6,7 Кварцевый песокмолотый (10001500 см /г) Кварцевый песокФракции 0,14-5 мм 7 61,1 Цебень гранитныйФракции 5-15 мм 5,2 5,2 Вода Образцы готовят следующим образом,Отдозированные сухие компоненты перемешивают 1,5-2 мин, затем ввоЩелочесодержащийкремнезем кристаллической модификации Фракции1,25 мм (тридимит) 16 дят жидкое стекло и перемешивают4-5 мин, Массу укладывают в формы(7 7 7 и 1010ч 0 см),...

Номер патента: 1390214

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Каплан, Мысин, Пасечник

МПК: C04B 28/26

Метки: бетонная, смесь

...ее подвижность и более полную релаксацию в процессеформования строительных изделий иконструкций, все это создает минимальные внутренние напряжения в них. Цемент входит в состав предлагаемойбетонной смеси как компонент, регулирующий скорость затвердения,45Бетонную смесь готовят следующимобразом.Дозируют компоненты, затем загружают их в стандартную бетономешалкуФормула изобретения Бетонная смесь, включающая вяжущее, кварцевый крупнозернистый песок, кварцевый щебень фракции 40 мм, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, модуля упругости и. снижения проницаемости бетона, она содержит в качестве вяжущего цемент и растворимое стекло состава, мас.7.: РО 30-60; Иа О или К О 40-70, и дополнительно молотое силикатное стекло...

Номер патента: 1390215

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бек, Боровец, Данчук, Илив, Пона, Солоха, Хомяк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...и повышение морозостойкости массы,Керамическую массу готовят по технологии шликерной переработки путеммокрого помола компонентов в шаровыхмельницах до остатка 2-47 на ситеВ 0056, Пресс-порошок с формовочнойвлажностью 5 67 получают путем обезвОживания шликера в распылительныхсушилах. Иэ полученного пресс-порошк прессуют плитки на прессах приудельном давлении 22,0-30,0 МПа.Плитки высушивают до влажности неболее 0,57., затем обжигают в щелевойпечи в течение 45 мин при максимальнОй температуре 1020-1030 С.В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы, втабл. 2 - физико-механические показатели плиток, изготовленных изпредлагаемых составов и известного,5-8Остальное БентонитТопливный шлак Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7, в...

Номер патента: 1390216

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Алексеева, Горлов, Дубовик, Князева, Мельникова, Сидоров, Харитонова

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

...оставшуюся часть глины и смесьводы и бензосульфокислоты в ацетоне,Смесь предварительно готовят при использовании ацетона в количестве0,8-1,07. от массы воды смеси (оставшейся воды) и бензосульфокислотыв количестве 0,1-0,157 от указанноймассы воды. Глину и смесь воды и бензосульфокислоты в ацетоне перемешивают в течение 3-5 мин. Затем все пере- мешивают в одной мешалке в течение5-7 мин. После этого при В/Т = 0,15формуют изделия, сушат известнымспособом при Т = 80-105 С в течение48 ч и обжигают при Т = 850-900 Св течение 28-30 ч,П р и м е р 1. Перемешивают 157глины с олигофурфуроксилоксаном в количестве 0,37 от всей массы глины и407 воды в течение 3 мин. Отдельноперемешивают 857 глины со смесью607. воды с раствором 0,17...

Номер патента: 1390217

Опубликовано: 23.04.1988

Автор: Щербакова

МПК: C04B 33/18

Метки: разжижитель, фарфорового, шликера

...8,0 о го М 5 28 О 1 008 8, 1 Оф 26 эаа 32 О,О 1 0,0 1,4 7 Л о15 0,0526 э 3 1,27 37,3 0 04 8,32,0 1,38,2 Составитель Л, Гостева Гунько Техред Л.Сердюкова . Корректор В. ГирнякРедак Тираж 594 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 33035Москва, Ж, РаушскПодписноеР Зака етаытнй т 4 5 аб., д Проектная, 4 зводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгор Изобретение относится к производс ву керамических иэделий, а именно киспользованию раэжижающих добавок дЛя масс применяемых в производстве санитарных керамических иэделий методом литья,Целью изобретения является улучше" ние тиксотропных свойств отливки эа сает снижения хоэффициента растрясае ости,Феррум-хром-лигносульфонат (ФХЛС) п лучают путем обработки сульфитнос иртовой барды...

Номер патента: 1390218

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 33/18

Метки: керамического, разжижитель, шликера

...откуда подают шликер.Разжижитель проверяют на шликереследующего состава, мас.7: глина 68;перлит 25; стеклобой 7, Шликер готовят по следующей технологии. Плавень,107 глины и воду загружают в шаровуюмельницу и осуществляют помол до остатка на сите 0063 4-57. После этогов мельницу загружают остальную частьглинистых компонентов и комплексныйразжижитель, Помол шликера продолжа 10 20 30 Компоненты разжижи- теля и свойства) Извест ный Содержание компонентов и показатели свойств Состав Г1 4, 5 50 800,5 0,8 640,64 Жидкое стекло 17 20 12,5 0,17 0,2 0,125Полиакрил амид Трипопифосфат нат -5 70,05 0,07 5 0,05Натриевая сольгуминовой кислоты 310,31 ют до остатка на сите 0063 1,5-2,07,.После чего шликер сливается в бассейны, откуда насосами...

Номер патента: 1390219

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Белостоцкая, Гвоздкова, Щербакова

МПК: C04B 33/18, C04B 33/24

Метки: приготовления, фарфорового, шликера

...в шликере. Помол осуществляют до остатка на сите 0,0 бЭ1-27. Отливку изделий производят вгипсовых формах.1В таблице приведены техническиехарактеристики фарфоровой массы взависимости от вида и количествавводимых в массу разжижителей. СН - С 00 ЫО,ОН- С - -Сола 1 СН 2 - С Оома оличеств азжижите е ля в мас имоннокислыйатрий 0,0,5 8,0 30,Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к использованию разжижающих добавок для шликеров, применяемых для получения санитарных керамических изделий методом литья.Цель изобретения - снижение вязкости шликера.Лимоннокиспый натрий - натриевая соль лимонной (окситрикарбаллиловой или 2-гидроокиси,2,3-пропантрикарбоновой) кислоты, Структурная Формула Лимоннокислый натрий -...

Номер патента: 1390220

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Корзунова, Лукашенок, Новикова, Фрейденфельд

МПК: C04B 35/495

Метки: материал, пьезокерамический

...использована для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком диа"пазоне температур,Цель изобретения - снижение температуры спекания и диэлектрическихпотерь.Соединение В 11 Т 111 ЬО , получаютметодом обычной керамической технологии из оксидов марки ч.д.а. при слетдующем соотношении, мас.%: 81 Оз78,09; Т 10 15,30; МЬО 6,61. Температура синтеза 950 фС, время выдержки 4 ч.Соединение В 1Ч Т 10 з синтезируют при 650 С, 2.ч из оксидов маркич.д.а., фвзятых в соотношении, мас,%:В О з 84,9.9 ЧО12,76; Т 10 р 2,24,Шихту из предварительно синтезированных соединений В 1,Т 1+ИЬО , и81 Ч Т 10и оксида СгО маркич,д,а, после помола в шаровой мельнице в среде изопропилового спирта 10 Таблица 1 Компоненты 123 0,15 0,2 0,3 Т а б л и...

Номер патента: 1390221

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бибаев, Гапонов, Загнойко, Мезенцев, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупоров, переклазоуглеродистых

...до 1,5-27,1 табл1390221 Изобретение относится к производству углеродсодержащих огнеупоров на Основе периклаза, используемых, например, в футеровке конвертеров и5 электропечей для выплавки стали.Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости, термопрочности огне- упоров и снижение брака перепрессовки. Приготовление массы осуществляютв смесительных бегунах. Огнеупорныеизделия прессуют на гидравлическомпрессе при удельном давлении 118 МПаи термообрабатывают при 190 С. Составы масс и свойства огнеупоров из этих масс приведены в таблице.Свойства огнеупоров Содержание компонентов, мас,%,Масса Фенолформальдегидная смола Периклаз Графит НауглероженныйбрикетФракции5-0,01 мм Шлаковый износ, г/м с 67 0,44 24,5 24,3 20 0,37 60 23,6 0,39 2,0 12...

Номер патента: 1390222

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Зикерт, Кондаков

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...керамический материалполучают следующим образом.Порошки компонентов смешивают внеобходимых соотношениях. Из полученной шихты прессуют заготовки (в гидростате без добавки пластификаторапри 5-10 кбар, или одноосным прессованием в металлических пресс-формахс добавкой 5-103-ного водного раствора поливинилового спирта при давлении 10-50 кг/мм ), которые затемспекают в среде аргона при 16001800 СС,П р и м е р 1, Берут 100 г порошка оксида алюминия (71,4 мас.7)с средним размером частиц 3-5 мкм,20 г порошка карбида кремния(14,3 мас,Ж) с средним размером частиц 3-5 мкм, О г порошка нитридабора (7,15 мас.Е) с средним размеромчастиц 5-10 мкм, О г порошка оксидаиттрия или магния (7,15 мас.7) сф средним размером частиц 3-5 мкм, смешивают эти...

Номер патента: 1390223

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Борисова, Кочетыгов, Новикова, Ривкин, Фрейденфельд, Шитца

МПК: C04B 35/475

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...пьеэотехники и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широ 5ком интервале температур.Цель изобретения - повышение коэффициента механической добротности при сохранении высокой пьезоактивности. 10Для изготовления пьезоэлектрической керамики используют сырье в виде карбоната йаСОа и оксидов В 10 а, Т 10, Сг,О. Смешивание и измелъчение всех компонентов проводят в яшмо вом барабане в среде изопропилового спирта в течение 12 ч, Шликер высушивается при 120 С, Из шихты делают брикеты, синтез которых осуществляют при 860 С с 2-часовой выдержкой. 20 Синтезированные брикеты дробят в яшмовой ступке, затем измельчают в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта. Из высушенной шнхты прессуют диски...

Номер патента: 1390224

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Клейне, Тымма, Фрейденфельд, Яунзема

МПК: C04B 35/472

Метки: материал, пьезокерамический

...ВаО, В 0 э МпО и добавки, содержит в качестве добавок 5 п 0и Та 0 причем материал содержит указанные оксиды в виде (РЬ р з; 5 п р 5 ) ТОи (Ва 8 )(МпТа) 0пои следуюшем соотношении компонентов, мас,%: 85-95 (Рр,зь 5 п ,) ТО, и 5 - 15 (ВаВ) (МпТа)0. Пьезокерамический материал обладает следующими характеристиками при комнатной температуре: удельная объемная масса 7,42- 7,45 г/см , диэлектрическая прониэцаемость 200-290, диэлектрические потери 0,006-0,012, пьезомодуль с 30-35 .10 " Кл/Н, коэффициент электромеханической связи К9-10%, температурная стабильность пьезомодуля с в интервале 20-300 С составляет 12-4%, 2 табл1390224 Формула изобретения Составитель Л.КосяченкоТехред М.Дидик Редактор Н,Яцола Корректор М.Пожо Заказ 1734/27 Тираж 594...

Номер патента: 1390225

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Волец, Гэтце, Кнешке, Кюне, Унферрихт, Фэлкер, Цшоге

МПК: C04B 40/00

Метки: газобетонной, подготовки, приготовления, смеси, сырья

...с частью предусмотреннойдля смеси в качестве вяжущего негашенной извести, которая в результате гидратации забирает содержащуюся55в песке влагу, при этом выделяющеесяв процессе гидратации тепло дополнительно способствует сушке песка,после чего в мельницу подают остальные компоненты газобетонной смеси:оставшуюся часть негашеной извести,цемент или цементный клинкер и полуводный гипс, и завершают совместныйсухой помол всех компонентов смеси,Полученную сухую смесь перемешиваютв смесителе с требуемым количествомводы затворения и газообразующей добавкой (заявка ФРГ У 1771635,кл, 80 Ь 18/07, 3973),Недостаток этого способа заключается в том, что в результате гидратации части извести теряется ее активность и, кроме того, теплоты гидратации...

Номер патента: 1390226

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Маркаров, Саид-Ходжаев

МПК: C04B 40/00

Метки: автоклав, гидротермальной, строительных

...изображен автоклав, по"перечное сечение; на фиг.2 - пароотражающий кожух деаэрационной камеры.Автоклав содержит корпус 1, парораспределительный коллектор 2 с отверстиями, деаэрационную камеру 203, расположенную на расстоянии,Е от верхней образующей корпусаавтоклава, Деаэрационная камера 3образована двумя торцовыми пластинами 4, сеткой-детурбулизатором 5,25пароотражающим кожухом б. Профильнароотражающего кожуха .имеет криволинейную форму (в зависимости отрасположения и направления отверстийв парораспределительном коллекторе 302) и его края 7 загнуты внутрь деаэрационной камеры 3. Устройство работает следующим образом. 35 Перегретый пар, поступающий в деаэрационную камеру 3, первоначаль но контактирует с пароотражающим кожухом б,...

Номер патента: 1391808

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Анненков, Новиков, Притулов, Сурага, Суржиков

МПК: B22F 3/24, C04B 35/26

Метки: радиационно-термической

...ИЛУс параметрами пучка; энергия электронов в пучке 2 МэВ, ток пучка в импульсе 0,6 А, длительность импульса облучения 600 мкс, частота следования импульсов облучения 5-25 Гц.Предварительно для облучаемых материалов определяют значение пробега (К) электронов в материале по ФормулеК = 0,542 Е - 0,133, (1) где К - пробег электронов в материале, г/смф;Е - энергия ускоренных электронов, МэВ.Для перевода размерности пробега (из г/см в см) необходимо значение К по формуле (1) разделить на плотность облучаемого материала , значение которой для литий-титанового феррита и стеатитовой керамики составляют соответственно 3,92 и 3,2 г/см . С учетом этих значений плотности пробег электронов с энергией 2 МэВ в литий-титановом феррите и стеатитавой...

Номер патента: 1392044

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Андрианов, Кущ, Пащенко, Русин

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...воде в течение 6 мес.Предел прочности при сжатии опре;деляют на образцах-кубиках 1,41 х ЗОх 1,41 х 1,41, приготовленных изцементного теста,Сульфокарбонатный отход являетсяотходом производства экстракционнойфосфорной кислоты, необходимой дляполучения фосфорных удобрений. Онпредставляет собой светлый порошкоПредел прочности присжатии, МПа в возрасте Содержание,мас.% КС в растворе Мязо,Фосфогипс Сульфокарбо -натный Каолин 28 сут 3 мес 7 сут отход 72,5,2 82 80,21,97,0 95,8,6 2 65,Состав по прототипу. звестякф1,6747,07 11,26 образный материал со следующим химическим составом, %: БдО 2,2; А 10 3,1; Ре О 0,2; Т.О 0,1; СаО 48,0; МяО 0,1; ЯО 7,1; Р О 2,4;ппп 36,4.Введение в сырьевую смесь отхода, состоящего из карбоната кальцита, сульфата...

Номер патента: 1392045

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Козлова, Овчаренко, Свиридов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего

...грейферным краном с гипсом и горячим клинкером, .имеющим температуру 120-170 С. Полученная композиция подается в расходный бункер над шаро вой мельницей. Время выдержки смеси в бункере составляет 3-5 ч. Из бункера смесь дозируется тарельчатым питателем. Другим тарельчатым питателем дозируется шлак, обеспечивая следующее соотношение компонентов, мас.%: клинкер 28,5-57,0; гипс 1,5-3,0; цеолит 5-15; шлак 33-55. Указанную смесь подвергают помолу.Прочность полученного вяжущего по сравнению с прототипом представлена в таблице, Как видно из таблицы, оптимальными с точки зрения максимальной прочности и меньшего расхода клинкера являются составы с В 11 по9 22. Составы Ф 9,. 10 хотя и имеют по сравнению с прототипом повышенную прочность...

Номер патента: 1392046

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бородавкина, Сизых, Уфимцев

МПК: C04B 7/28

Метки: бетонная, выработок, горных, закладки, смесь

...вяжущего и ускорение твердения бетонной смеси. Это обеспечивается только при измельчении зоны до удельной поверх ности свьппе 3000 см /г и при содержании в ней оксида кальция свьппе 57Нри измельчении золы до удельной поверхности свьппе 3000 см /г реакционная способность оксида кальция начинает резко возрастать и обеспечивать разогрев бетонной смеси. В измельченной таким образом золе, но при содержании оксида кальция ниже 57, требуемый эффект не может быть дос 35 тигнут, поскольку температура разогрева смеси будет недостаточна и смесь приобретает необходимую прочность по прохождении длительного периода времени, 40Для получения предлагаемых закладочных смесей используют высокоосновные золы канско-ачинских бурых углей, химический состав...

Номер патента: 1392047

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Григорьева, Забаренко, Каганович, Николаева, Пономарев, Рухман, Юрлова

МПК: C04B 11/00

Метки: гипса, гранулированного

...суспензиии температуры кипящего слоя, резуль-.таты приведены в таблице,При проведении процесса грануляции в диапазоне температур 100- 127 С с плотностью суспензии - 1, 12-1,20 г/смз степень гранулообразования повышается до 83,8 Е. Приувеличении температуры в слое вышео127 С наблюдается значительное снижение степени гранулообразования, при, уменьшении температуры в кипящем слое - прекращение кипения слоя". При уменьшении плотности суспензии ниже 1,12 г/смэ наблюдается резкое увеличение количества пыпевидного материала. Увеличение времени пребывания приводит к тому, что механический процесс истирания частиц превалирует над процессом роста гранул. Кроме того, при работе с суспензией с плотностью меньшей 1, 12 г/см увеличиваются...

Номер патента: 1392048

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Сафронов, Седых, Удачкин, Хоменко, Штерев

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонная, смесь

...приведены в табл. 1. Физико-механические показатели строительных изделий из приготовленной бетонной смеси приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены примеры составов смеси по прототипу для экструзионного формования строительных изделий с использованием различных волокнистых материалов, а в табл. 4 - физико-механические свойства этих смесей и полученных из них способом экструзионного формования гипсоволокнис-. тых изделий.Сопоставление представленных в табл. 1-4 данных показывает, что использование предлагаемого состава позволяет повысить прочность гипсоволокнистых изделий на 16-507, в том числе на 16-407 при использовании в качестве волокнистого материала асбеста и на 20-507 - при использовании органических веществ (бумажной макулатуры,...

Номер патента: 1392049

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Козомазов, Корнеев, Мурашов, Шулепов

МПК: C04B 26/16

Метки: полимербетонная, смесь, теплоизоляции

...приготовления составов плимербетонной смеси следующая.При перемешивании в течение 120 с сэвмещают полиизоцианат и дИэтиленгиколь, вводят минеральный наполни- тель и гранулы полистирола, перемешвают 60 с, добавляют триэтаноламин, г дрофобизирующую кремнийорганическуюкость и перемешивают до разогрева 20 мфссы 30-50 С. Смесь заливают в разогретые до 60-70 С формы, конструкция которых позволяет выдерживать избыточное давление 5-7 кгс/см . Извлечение образцов из форм осуществля ют по истечении 30-40 мин, температу- рВ разогрева массы в процессе Формования 100-110 С.Готовили полимербетонную составы которой приведены в 0со средней мол.массой обретения о р л а Полимербетонная смес изоляции, включающая по диэтиленгликоль, триэта...

Номер патента: 1392050

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алтаев, Ахметжанов, Бишимбаев, Надиров, Нарманова, Черний

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

....1:2. Прочность при0 сжатии асфальтобетона при 20 С 3,5- 4,4 МПа. Коэффициент водостойкости 0,95-0,98. 1 табл.Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может бытьИспользовано при приготовлении асфальтобетонных смесей для устройства5дорожных покрытий,Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости асфальтобетона.Способ осуществляют следующим образом, 10Минеральный материал (щебень) смешивают с сульфитно-дрожжевой бражкойИ помещают в герметично закрывающуюСя емкость с обогревом, Массу нагревают до 150-160 С. Затем через за 151 рузочное устройство в нагретую масСу вводят нефтебитуминозную породуи перемешивают в течение 4-6 мин соСкоростью 50-60 об/мин.Примеры конкретного выполненияСпособа и свойства попученного...

Номер патента: 1392051

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...-507-ный водный раствор 1-фенил,3 диметил-метиламинопиразолон-Иметан сульфата натрия (С, Н, Б. ЯаО,ЯН О),который образуется прй технологических операциях разливки, фасовки итранспортировки ампул анальгина.Ячеистобетонную смесь готовятпо следующей методике.В сухом виде смешивают портландцемент и молотую опоку, в воду затворения вводят отход производстваанальгина (из расчета на сухое вещество и одной частью воды затворяют сухую смесь портландцемента сопокой, а в другой части замачиваюттонкодисперсные шерстяные отходы.0,01-0,05 Состав ячеистобетонной смеси 4(известный) 16 Портландцемент 15,36 Молотая опока 34 0,05 0,03 0,01 6,64 Компонент и характеристики бетона Отход шерстяного производства Отход производства анальгина Молотый...

Номер патента: 1392052

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Николаев, Орлова, Спиридонов

МПК: C04B 28/14

Метки: раствор, строительный

...70,0 28,5 29,75 28,5 28,5 Вода Сульфаниловокислыйнатрий 0,25 0,50 0,15 Алкилбензилсульфоновокислый натрий Т а б л и ц а 2 Состав Показатель 1(прототип) 120 98 63 92 63 113-128 188 236 Как следует из представленных даннных, предлагаемый строительный раст 50 вор характеризуется более высокими црочностными свойствами по сравнению с, известным.формула изобретенияСтроительный раствор, включающий Б гипсовое вяжущее, воду и органическую добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механи 0,15-0,50Остальное Прочность при сжатии(кг/см ) через 1,5 ч 23-57 Прочность при изгибе (кг/см)1 через 0,5 ч 9-20 Прочность при сжатии-СИ - 80 На), который хорошо растворим в воде и характеризуется поверхностно-активными...

Номер патента: 1392053

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Изотов, Лапшин, Лебедь, Покровский, Попович

МПК: C04B 28/14

Метки: композиция, строительных

...98 97 96 91 Армирующее воЛокно (базальтовое) 8 10 2-406 7 Отходы АНСЫетилцеллюлоза Оф 3-1 э 5 Иатриевая сольСополимера салиЦиловой кислоты с формальдегидом 0 05-0 7еОсталь- ное Кварцевый песок 1Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть применено при изготовлении изделий на основе гипса.1Цель изобретения - повышение проч"ности и трещиностойкости.П р и м е р. Отходы АНС образуются в производстве реагента антигололедного гранулированного и представляют собой смесь Са(1 ЧО) + СО(1 ЧН),с добавкой поверхностно-активных веществ 1,ПАВ) типа ОПили ОП,причем массовая доля Са(1 ЧО) составляет не менее 30%, массовая долякарбамида СО(1 ЧН). - не более 62%массовая доля ПАВ - не менее 1%.Состав для изготовления...