C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1433930

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абдулвалеева, Алферов, Аржевитин, Вахтомин, Семичастный

МПК: C04B 22/08, C04B 24/18

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...О,О 44 0 с0 сХ ь,2 15 0 5,1 044 О 25,3 24,7 5 0,1 251 зо с,120 с021 ВО сго с,Р ив а а 25,ошение - 056.шиваиня цемента, лисинтетического я вводы ватворения. а Водоцементное отн аеа аф , " времй переме вмульсола кислого сн 1 П - количествосульфоната цебня кубовых остатков сяятетичесхих кислот С -С, ялн ды аатворения (П, Х)11 - время переманивания готовой бетовйой се.Изобретение относится к строительиым материалам, в частности к способам приготовления бетонной смеси, используемым для изготовления моно 5 литных сооружений и железобетонных конструкций.Цель изобретения - повьппение прочности бетона и подвижности бетонной смеси. 10Бетонную смеСь готовят из портландцемента М 400, песка с модулем крупности МЯр = 2,13, щебня фракции ,5-20 мм при...

Номер патента: 1433931

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Полуэктова, Сабирова

МПК: C04B 26/10

Метки: шпаклевка

...известь-пушонку, перемешивают до однородного состояния, после чего добавляют волокнистый наполнитель и 10%-ный водный РаствоР 5 метилсиликоната натрия (ГКЖ),Шпак- левку перемешивают в течение 2 ч.Свойства шпаклевки приведены в табл, 2. Анализ данных испытаний показыва.ет, что прочность шпаклевочного слояпри ударе соответствует требованиямГОСТ 4765-73 у предлагаемой шпаклевки.Шпаклевка с использованием КМЦ иСКС(по известному способу) коагулирует, что приводит к расслоению,Шпаклевка становится жесткой, т.е.теряет свои свойства,В предлагаемой композиции, гдевместо КМЦ и СКСиспользована одна метилцеллюлоза,заменяющая сразутри компонента, кроме эластичностии хорошей адгезии она придает шпаклевке морозоустойчивые свойства, Введение в...

Номер патента: 1433932

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абдурахимов, Ахмедов, Джалилов, Ирматова, Самигов, Соломатов, Эркинов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

.... перемешивают 2-2,5 мин.Состав полимерминеральной смеси представлен в табл. 1. 20Для приготовления составов используют карбамидоформальдегидную смолу КФ-Ж, аддукт полиэтиленимина и серно- ,кислой меди с температурой плавления 110 С и молекулярной массой 1050 уд.е. 25 состава, 7.: С 19,21; Н 4,28 у И 11,83; Сп 25,23; Я 12,50; О 36,95, и рН 4,8 и молотый андезит с удельной поверхностью 0,25"0,28 м/г.Из указанных смесей формируют об разцы, уплотняют вибрацией (частота Таблица 1 Состав, мас.7. Ингредиенты Известный 1 11 111 30-31 30,5 31 30 0,9 1,0 1,1 11,0 2,0 13,0 14-5 Фосфогипс 52,9-55,4 581 565 54 9 0,06-0, 0,54-1,0 Оксид алюминия Карбамидоформальдегиднаясмола Аддукт полиэтиленимина и сернокислой меди с молекулярной массой 1050...

Номер патента: 1433933

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Волков, Киреев, Кольцова, Куликова, Никонов, Рыбалко, Тенихина

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...производится со скоростью 60 об/мин в течение 20 мин, затем составы смеси помещали в формы и отверждали при 80 С в течение 25 мин. отовили следующие составы полимербе" 25 онной смеси, указанные в табл. 1,Дпя приготовления составов испольуют ненасыщенную полиэфирную смолу Н"1, вольные зернистые отходы ТЭЦ остава, %: ЯО 34-49; А 108-35; 30 еО У; СаО 3-40; МяО 1-3; БО -У; Р,О 1-3.Олигооксигидридметилсилметиленсиоксисилан; молекулярная масса 1200- 400 уд.е., число гидроксильных групп 5 "5 мас%, продолжительностью желатиизации не менее 1 мин рН 5"10.После отверждения образцы характеизовались следующими показателями войств, приведенными в табл. 2 . 0 Ненасыщенная полиэфирная смола Зольные зернистые отходы ТЭЦ сдисперсностью 1-10 мм 40%-ный...

Номер патента: 1433934

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Калашников, Крунчак, Логанина, Парфенов

МПК: C04B 28/02

Метки: шпаклевка

...темно-коричневого цвета с содержанием сухих веществ: метанол 120-700 мг/л; фурфурол 100500 мг/л фенолы 10-29 мг/л; фосфор1-4 мг/л; аминокислоты 270-420 мг/л; 15азот 2,5-10 мг/л; сумма органическихкислот 1,5-3 г/л; лизино-гуминовыйкомплекс 1 О г/л; БО 30-40 г/л; С 18-15 г/л.Технология приготовления шпаклевки заключается в следующем.Предварительно приготовленный1 ОХ-ный водный раствор КМЦ смешиваютв растворомешалке с последрожжевымотходом в течение 2-3 мин, после чего добавляют смесь мела и цемента.После перемешивания компонентов однородную массу пропускают через краскотерку.Физико-механические показатели 30шпаклевок приведены в табл, 2,Последрожжевой отход производства кормовых дрожжей (ПДО) 107-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлоэы...

Номер патента: 1433935

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Немировский, Петров

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонных, вод, кислых, раствор, ремонта, сооружений, строительный, фильтрации

...строительного раствора. 1 ОСтроительный раствор готовят порциями из расчета 15-минутной жизнеспособности путем смешения расплавленного мыла с цементом и водой и последующего добавления свинцового 15глета,Строительный раствор наносят,шпателем на предварительно разделенноена глубину 40-50 мм место течи (возможно, влажное). 20Физико-механические свойства покрытий приведены в табл. 2.Приведенные данные показывают,чтопредлагаемый состав стоек в агрессивной среде. 25Строительный раствор рекомендуется для применения при ликвидации локальных течей в бетонных и железобетонных сооружениях.Использование предлагаемого раствора обеспечивает, по сравнению с известными, повышение эксплуатационных показ ателей, увеличение долговеч 1 ности и снижение...

Номер патента: 1433936

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Забуленис, Зерингис

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, смесь

...отходы производства анальгина, образующегося при разливке, упаковке, транспортировании и складировании ампул анальгина 20 и представляющего собой 503-водный раствор 1-фенил,3-диметил"4-метиламинопиразолин-Ю-метансульфата натрия (СНМэИаОч БН О) .Приготовление бетонной смеси 25 осуществляют по следующей методике.Смешивают портландцемент с известняковым, керамзитовым и кварцевым песком в сухом виде в течение 2-3 мин и отдельно перемешивают сланцевую зо лу с отходом производства анальгина в течение 10-15 мин. Затем компоненты помещают в бетономешалку, добавляют 0,1-0,3 Состав бетонной смеси, мас.7 Известный1 Предлагаемый 1 (1 2 3 22 23 15 14 15 14 20 19 11 12 20 15 20 25 Портландцемент 16 16 Известняковый песокЕерамэитовый песок 10...

Номер патента: 1433937

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кошкин, Лазарев, Родионова, Сулейменов, Эпштейн

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...изобретения - повышение прочности в ранние сроки твердения.Для изготовления бетонных смесейиспользуют портландцемент активностью52,0 ИПа, песок полевошпатовый с модулем крупности (Мк) 2,2 В качествещебня используют отвальный шлак высокоуглеродистого Феррохрома, а в качестве активизатора твердения - бромистый кальций (СаВг 2), 5Химический состав шлака следующий, мас.%: 810 30-35; СаО 0,3-1,5;ИяО 40-45; А 103 14-18; РеО 0,6-1,2;Б 0,12-0,37; Сг 1,2-3,Шпак высокоуглеродистого Феррохрома подвергают дроблению и рассеву наФракции 5-10 и 10-20 мм,Для бетона используют 35% Фракции5-10 и 65% фракции 10-20 мм,Для приготовления бетона компонен-,25ты вводят в бетономешалку, перемешивают в сухом состоянии 1-2 мин, затем вводят...

Номер патента: 1433938

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Ворончук, Рой, Табачишин

МПК: C04B 28/26

Метки: бетона, защитного, композиция, покрытия

...-=75- СаО.БО + 2 СН фООСа + 2 ИаОНТаким образом, введение в композицию портландцемента и каинита повьппает водостойкость и адгеэию и влажность поверхности бетона за счет повьппения плотности композиции и химического взаимодействия композиции с активными компонентами защищаемой поверхности.Для приготовления композиции для защитного покрытия применяют жидкое (натриевое) стекло с кремнеэемистым модулем (2,5, удельной массой 1,25 г/см(ГОСТ 13078-8), мел моло- тый удельной поверхности 800- 2000 см /г, партландцемент М 400 Балаклейского цементно-шиФерного комбината, натриевое мыло стеариновой кислоты (продукт омыпения стеариновой кислоты едким натром).Каинит - КС 1 МКБО ЗНО, содержащий 10-12 . К О; 7-10 М 80; 35% -БаО; +О - С 1.Композицию...

Номер патента: 1433939

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Панюшкин, Твердохлебова, Филатов

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...в табл. 2.Расплав получают иэ шихты, включающей, мас.%: доменный шлак 40-45; мартеновский шлак 2-10; гранитный отсев 4,5-55; песок 3-12; колошниковую пыпь 2-5.При составлении шихты учитывают обогащение расплава за счет растворения хромомагнезитовой футеровки плавильной печи. Требуемого соотношения между окисью и закисью железа в расплаве добиваются путем изменения окиспительно"восстановительных условий плавления шихты, регулируя подачу нагретого дутьевого воздуха к пламени топливного газа-коксового газа. Варку расплава производят при 1420- 1440 Сф продолжительность варки, обеоспечивающая гомогенизацию и дегазацию расплава составляет 1,2-1,5 ч, в последующем расплав охлаждают до 1200-1250 С и заливают в металличесокую литейную...

Номер патента: 1433940

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бураев, Кушнир, Тузяк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...под оборудование.Цель изобретения - повышение прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства.Иэделия изготавливают по следующейтехнологии.Керамическую массу готовят в лабо"раторных условиях путем совместногомокрого размола компонентов шихт вшаровой мельнице с последующим обезвоживанием шликера до влажности 35%. В состав керамической массы входит бокситавый шлам, представляющий 20собой тонкодисперсный материал бурогоцвета с плотностью 3,18-3,4 г/см 9.Химический состав бокситового шлама,%; Ре 0 39-46, "А 1.0 17"19; ЯО6,7"109; СаО 7,4-9,9; МаО 4,2-6,4 ф 25ТхО,4,4"6,9; ППП остальноеГранулометрический состав бокситоного шлама приведен в табл. 1,Степень помола бокситового шлама)и...

Номер патента: 1433941

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Баублене, Будиловский, Вербавичюс, Жвирблис, Имбрасене, Пташекас, Станайтис

МПК: C04B 33/02

Метки: кирпича

...кирпича, снижение энергозатрат5 и охрана окружающей среды.Кирпич изготавливают по схеме: приготовление шихты, формование, сушка, обжиг. 10Шихту готовят по следующей технологииРассчитанное количество отработанной формовочной смеси литейного производства (с содержанием компонентов, 15 мас,Х: бентонит 3-4; жидкое стекло2-3; феррохроматный шлак 1,5-2; натр едкий 0,2-0,5; уголь 0,1-0,4, кварцевый песок остальное) засыпают в емкость, добавляют воду при соотноше нии материал; вода = 1:1 - 1:1,1, тщательно перемешивают в течение 5 1 О мин и разделяют полученную смесь на нерастворимую фракцию (содержа 25Кроме того, использование в составе шлама гальванического производства и отработанной формовочной смеси литейного производства решает проблему...

Номер патента: 1433942

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Ишкова, Кривошеева, Опалейчук, Черепанов

МПК: C04B 35/18

Метки: мелющих, тел, шихта

...вязкости и срока службы.Технология изготовления мелющих тел из предлагаемой шихты следующая.Исходные компоненты шихты загружают в шаровую мельницу и измельчают мокрым помолом до остатка на сите 0063 не более 0,05-0,087. Полученную суспензию обезволивают на фильтр"прессе. Затем коржи дважды прорабатывают на вакуумном ленточном прессе. После двухсуточного вылеживания методом протяжки формуют изделия. Мелющие тела подвяливают в цехе при температуре окружающей среды под полотном. Сушку осуществляют на подставках в сушилке при 100 - 150 С, а обжиг при 1250-1280 С.По предлагаемой технологии исключается операция фриттования с целью получения талькобората и вылеживание массы сокращается с 10 до 2 сут,Шихтовые составы приведены в табл,1.В...

Номер патента: 1433943

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Дубакина, Овчинникова, Опалейчук, Филимонов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: масса, огнеупорная

...относится к составуогнеупорной массы и может найтиприменение при футеровки фриттоварочных печей барабанного типа, установленных на заводах строительной керамики. Цель изобретения " повышениемеханической прочности и огнеупорности. Огнеупорная масса содержит,мас.%: глинозем 60-69; фритту состава, мас. %; БхО. 4298 ггО. 1044гпО 5,46, ВаО 4,78; СаО 5,96;.А 103 292; ИаО 619 В 03 21274-10; ССБ 8-10; кварцевый песок остальное.Прочность огнеупора 189,3 МПаогнеупорность 1750 С. 3 табл,шивают в смесителе 10-15 мин затем увлажняют сульфитно-спиртовой бардой до влажности 8-9% в течение 10- 15 мин. Готовую огнеупорную массу используют для набивки футеровки методом вибротрамбовки фриттоварочных печей в керамической промьппленности, взамен...

Номер патента: 1433944

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Александров, Пылаева

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...кисло: та ортофосфорная (ГОСТ 10678-76),Химический состав отработанной фор ,мовочной слгеси литейного проиэнодст ва следующий,%; 81095,96; БаО + КО,0,57; ГеО з 0,44; СгдОз О,ОЗ; Л 1 дОз1,08; СаО 0,46; МпО 0,371 п,п,и,1,09.Основной компонент минерялогическо 25го состава - кварц-модификации (не менее 95%).Плитки изготавливали методом полу"сухого прессования. Керамическую массу готовили следующим образом. 30Материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите Р 015 5%,дозировали в соответствии с составом, ,тщательно перемешивали, увлажняли до(прототип) 20 1 О 15 Глина 28 27 30 Стеклобой Бой бутылок 63 Бой кирпича 60 производства Отработанная формовочная смесь литейного вылеживания н эксикяторе в течение 1 сут для выравнивания...

Номер патента: 1433945

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Батырбаев, Ережепов

МПК: C04B 38/00

Метки: арболитовой, приготовления, смеси

...крьппкой формы, передаетна арболитовую смесь статистическоедавление при одновременном воздействии вибрации, Амплитуда колебанийвиброплощадки пресса 0,6 мм и частота 3000 колебаний в мин,Образцы в формах предварительновг.гдеркивают 20 ч при 20 С с относительной влажностью воздуха 70%, за-.тем расформовынают и они твердеют вэтих условиях до достижения марочной прочности. При смывании водорастворимых редуциругопгих веществ из измельченных стеблей хлопчатника путем вымачинания их в указанном водном растворе одним из важных Факторов является время вымачинания. При выдержке в водном растворе более 15 мин заполнитель поглощает большое количество воды (более 200% от массы заполнителя), Большой избыток воды в арболитовой смеси при...

Номер патента: 1433946

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Терехин, Чубурков

МПК: C04B 41/68

Метки: железобетонных, соединения

...Затем проводят обработку стыкуемых поверхностей потоком лучигтойэнергии плотностью 100 Вт/см Приобработке происходит нагрев и отрывповерхностного слоя бетона. Затем, после стыкования бетонных образцовв зону стыка подают бетонную смесьи отверждают ее. 45П р и м е р 2. При формовании бетонных образцов стенки форм, соответствующие стыкуемым поверхностям,обрабатывают композицией, содержащей,мас.%: жидкое стекло 90; сажа 10, Впроцессе пропарки происходит пропитка поверхностного слоя бетона, Отвержденные образцы обрабатывают потоком лучистой энергии плотностью 100 Вт/см , В результате происходит7отрыв и очистка поверхностного слоя бетона, После стыкования обработанных поверхностей в зону стыка подают бетонную смесь и отверждают ее.Для...

Номер патента: 1433947

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Куликова, Фомичева

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...глазурей приведены втабл.2.Глазурь готовят следующим образом,Комппненты отвешивают согласно рецепта и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице при соотношении 20 сырьевые материалы. "мелющие тела: вода, равном 1:1,5:0,5, до остатка на сите 0063 не более 0,1%, Плотность глазурной суспензии 1,70-1,73 г/см3 по ареометру и влажность 35-1%. 25Слегка увлажненную понеркность керамического изделия (сырца или утеля) с температурой не выше 60 С глазуруют методом полива, После подсушивания слоя глазури иэделия направляют на 30 обжиг при 1040-1060 С в течение 40 240 мин. Дпя повьппения устойчивости глазурной суспензия к оседанию и адгеэии слоя сырой глазури к черепкуТ а б в нее вводят сверх 100% карбоксиметилцеллюлоэу в количестве 0,25% и для...

Номер патента: 1433948

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абрамова, Друговейко, Омельченко, Паничев

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...используют материалы см.табл,2),Приготовление глазури производят по рецепту, составленному с учетом влажности и колебаний химических сос тавов материала. При приготонленин глазури применяют предварительно молотый глинозем, время помола глинозема составляет 70 ч.Приготовление глазури осущесгвля ют тонким помолом материалов совместным способом в шаровых мельницах периодического действия. В качестве мелющих тел применяют цилиндры иэ нысокоглиноземнстого материала-уралита прошедшие окатку,Готовность глазури определяют по остатку на контрольной сетке 004, дисперсионным анализом, плотностью глазурной суспензии, удельньм весом и 30 вязкостью. 68,96 18,36 0,38 0)32 7,56 67,57 19,26 0,33 0,30 Готовую глязурную суспенэию сливают из шаровой...

Номер патента: 1433949

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Васильев, Козловский, Косаревская, Миняева

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, металлизации, паста

...спаев и узлов в электронной, электротехнической и приборостроительной промышленности.Цель изобретения - повышение механической прочности спаев керамики иэ нитрида алюминия с металлом при пайке высокотемпературными припоями и уменьшение толщины переходного слоя,Металлизационное покрытие на поверхности керамики иэ нитрида алюминия получают следующим образом.Стекло системы 1.а 2 ОЗ-Л 10 - БО- А 1 И варят в атмосфере азота при 1500- 1550 С в течение 1 ч. После варки стекло измельчают до прохождения через сито У 063, а затем подвергают помолу в вибрационной мельнице в течение 6 ч. Порошок молибдена измельчают в вибрационной мельнице в среде этанола в течение 60 ч. После весовой дозировки компонентов пасты производят их смешивание в виб...

Номер патента: 1433959

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Джалилов, Золотарев, Касимов, Клименко, Махмудов, Фатхуллаев

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущее, дорожных, покрытий

...температуры размягчения и снижение пенетрации вяжущего,Изобретение осуществляют следующим образом.В госсиполовую смолу, нагретую доо90-100 С, вводят натрий тетраборнокислый и перемешивают в течение 2- 3 мин, В смесь вводят битум, нагретый до 110-120 С, и перемешивают 3-5 мин.15Для приготовления вяжущего используют битум марки БНД 60/90, госсиполовую смолу (хлопковый гудрон) - кубовый остаток щелочной рафинации жирных кислот хлопкового соапстока, содержащую 40-50% продуктов конденсации, полимеризации и других реакций госсипола и 50-60% жирных кислот и их производных.Примеры конкретного выполнения вяжущего и его свойства приведены в табл. 1. Содержание компонентов, мас,% На предлагаемом вяжущем по примерам 1 и 6 готовили мелкозернистые...

Номер патента: 1435445

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Кохна, Матвиюк, Павленко, Пентюк

МПК: B28B 11/08, C04B 41/00

Метки: зачистки, керамических

...по винтовой линии укреплена 1-образная направляющая 6, внутри которой на участке вокруг цилиндрического вггика 2 расположена зачистная лента 7. Болты 8 предназначены для регулировки радиального расстояния между зачистпой лептой и упругим цилиндрическим валиком. Зачистная лента 7 установлена внутри С-образдой направляюпдей 6 так, что радиальное расстояние между нею (лентой 7) и упругим цилиндрическим валиком уеньпается по мере прохождения изделия вокруг упругого цилиндрического валика, причем это расстояние в момент начала зачистки равно диаметру изделия с заусенцами, а в момент окончания зачистки несколько меньше или равно диаметру изделия без заусенцев. 11 оложение изделия 9 в момент зачистки показано на фиг. 2. Болты 8...

Номер патента: 1435559

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Новосад, Саницкий, Якимечко

МПК: C04B 2/04, C04B 7/00, C04B 7/345 ...

Метки: материал, разрушающий

...и известный составы азрушающего материала готовят путем совместного помола в шаровой мельни це промышленной негашеной извести и обавок. Используют негашеную известь с содержанием СаО и . И 80 80 - 827.,оемпературой гашения 80 С и временем гашения 10 мин, продукт очистки са арного сока углекислым газом и звестью следующего химического состава, мас.7: сахара 2-5; пектиновыеещества 1,7-2,2; азотистые органи, ,еские вещества 8,0-10,4; кальциевая 25 соль соляной, серной и яблочной кислот 2,8-6,3; углекислый кальций 73,0- ,83,3; кварцевый песок 1,8-2,9 (БдО); О,3-0,6 глинистые минералы (каолинит, юонтмориллонит) 0,3-0,6; полевые ипаты 0,05-0,2, Результаты физико-ме" анических испытаний предлагаемого атериала и известного...

Номер патента: 1435560

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агафонов, Волобуев, Калитиевский, Кобелев, Кудрявцев, Сокол

МПК: C04B 5/00

Метки: доменного, переработки, расплава, шлакового

...1 и далее вустройство 3 для получения твердогошлака с заданными параметрами шлаковых строительных материалов, гдеохлаждается (до 1000-1200 С), отдавая 40тепло посредством уходящих газов теплообменнику 4 и воздухоподогревателю5. Сжатый воздух, нагретый в воздухоподогревателе 5 до температуры,исключающей возможность спекания 45пылеобразных добавок в камере 6 аэрирования, поступает в горелки 2, гдес повышенным значением энтальпии более экономно поддерживает процессвыделения тепла при истечении огненной струи сгорающего топлива. Одновременно часть сжатого воздуха в результате нагрева, имеющего низкуюотносительную влажность, поступает вкамеру 6 аэрирования порошкообразной55добавки, в качестве которой может исйользоваться эола,...

Номер патента: 1435561

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Белостоцкая, Высоцкая, Грунтэ, Гуревич, Щербакова

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых, композиция, форм

...капы для получения форм. 2 О УЩР содержит в своем составе до 07. нерастворимого угля. Действующее ачало УЩР - щелочные гуматы, пред" тавляющие собой сложную смесь проуктов окисления органического вещест а. УЩР имеет следующий состав, % на ухую массу вещества: гуминовые кисоты 35-70; С 62-69; Н 4,5-5,5; И ,5-1,5; НаО 8-10; СООН 7,5-18; 30 Н 6,5"9,5,Гипс формовоч,5 60,9 40,95ныйВода 19 , 39 59 Свойства гипсовых форм в процессе изготовления и эксплуатации приведеГуминовые кислоты состоят, в основном, иэ конденсированных ароматических ядер, в которых установлено наЛичие фенольных гидроксилов, кар 4 боксильных и ацетогрупп, простых эфирных связей и т.д, Молекулярный вес их колеблется в пределах 1300- 1500, Активную часть УЩР в общем...

Номер патента: 1435562

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Василенко, Кутолин

МПК: C04B 14/14

Метки: пористых

...обжиге и уменьшение количества щелочной добавки в 4-4,5 разапри выпуске пористых заполнителей по насыпной плотности в кг/м.Порошок добавки из соды и трепела в чистом виде начинает спекаться и40 частично плавится при 725 С из-за высокого содержания Нао, действующей как флюс, поэтому.как только гранулу помещают в атмосферу печи, прогретой до 1050-1100 С, активирующая добавка в грануле сразу переходит в расплав, характеризующийся высоким содержанием БдО и Ма О. Воздействие этого расплава на остальные компоненты шихты включает несколько качест" венно различных эффектов. Благодаря высокому содержанию кремнекислоты расплав активно вступает в реакцию с основными минералами входящей в состав шихты горной породы, инициируя их растворение и...

Номер патента: 1435563

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Барышев, Верхов, Калинин, Коньков

МПК: B02C 19/12, C04B 20/08

Метки: асбеста, гидропушитель

...на сито 2, В корпус подается вода до уровня, скрывающего брикет. В периодзаполнения корпуса водой происходитнасыщение водой брикета на 90-957 иего разбухание. После заполнения кор"пуса водой включаются электроприводы Зу6, приводящие во вращательное движениепропеллеры 4, которые посредствомкожухов 5 образуют направленные набрикет вращательно-поступательныепотоки. Эти потоки свободно размывают 4 Оразбухший, потерявший адгезионныесвязи между частицами, брикет, Приэтом частицы, увлекаемые потоками,проходя через пропеллеры 4, распушиваются. Крупные частицы проваливаются 45сквозь сетчатое днище 2 на наклонноеднище 3 и посредством насоса 8 ивсасывающего патрубка 7 нагнетаютсячерез распределительное устройство 9 и патрубок 10 рециркуляции...

Номер патента: 1435564

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гохман, Русин

МПК: C04B 26/26

Метки: органоминеральная, смесь

...строительстве.Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и расширение сырьевой базы вяжущих.Изобретение осуществляется следую щим образом, 10Кубовые остатки дистилляции бензойной кислоты смешивают с известковым молоком 253-ной концентрации при 90-120 С в течение 10-15 мин. Затем полученное вяжущее перемешивают с 15 минеральным наполнителем.Концентрация известкового молока назначается из технологических возможностей оборудования. 20Кубовые остатки дистилляции бечзойной кислоты представляют собой вязкую жидкость черного цвета с - удельным весом 1,22 г/мп, растворимук в бензоле температурой начала кипео фния 176 С. В состав кубовых остатков входят, мас. Х: бензойный ангидрид 4-5 дифенил 0,01, бензойная кислота 20-30;...

Номер патента: 1435565

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Газиев, Закиров, Тулаганов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...плотностью соответственно500 и 700 кг/м, в качестве мелкогозаполнителя - речной кварцевый песок с М, = 1,85, содосульфатнуюсмесь - отход производства капролактана следующего химического состава, мас.%: МаСО 40-45; ИаЯ 01 2540; НаС 1 5-14; НаО 1,5-6, в качестве добавки - кремнефтористый натрийИаЯдРи в качестве воды затворения - щелочно-водный сток10,014,7 Технология приготовления и укладкабетонной смеси заключаются в следующем.Сухие компоненты бетонной смесисмешивают в течение 3 мин. Удобоукла-дываемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181-81. Бетонную смесьуплотняют в формах размером 1 Ох 0 х 10 х 10 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке н течение 20 с.Полученный бетон подвергают тепловлажностной обработке по режиму...

Номер патента: 1435566

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Акопян, Казарян, Огоньянц, Тоноян, Фармазян

МПК: C04B 28/26

Метки: изделия, перлитоволокнистого

...Готовую гидромас,су заливают на сетку отливной машиы.(вертикальная двухсеточная или горизонтальная длинносеточная маши-а) или в формы ссетчатым дном, эделия формуют путем отжатия избы- очной воды, затем сушат при 250 + 10 С - выдерживают в течение АО-. . 0 мин, 190 +10 С - 90-100 мин и 35 10 + 1 О С - 20-.30 мин.Предварительное сгущение волокистой суспензии с последующим перемешиванием ее с подогретой водой, вспученным перлитом и добавками поз воляет значительно ускорить формование изделий, Ускорение формования значительно сокращает потери находяЩихся в гидромассе мелких частиц, наЛичие которых в изделии способствует 45 Повышению физико-технических показателей, в частности прочности. Кроме того, подогрев части используемой воды...