C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1451133

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бевз, Храновская

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса

...и песка осуществляют мокрым способом в шаровых мельницах при обьемном содержании ,твердой фазы 62-723. Кварцевый песок (с содержанием ЗьО93-983) или стекло, или кварцевый песок совместно со стеклом мелют корундовыми мелющими телами в шаровых мельницах в присут" ствии воды, Затем смешивают получен" ные водные шликеры песка и стекла, 20 если помол ведут отдельно, в различных соотношениях и отливают в водоотсасывающие формы. Через 0,5-) ч изделия извлекают из. Формы, сушат предварительно на воздухе 4"8 ч, эа тем 3"4 ч в сушильном шкафу при 60- )ООфС, после чего обжигают при 700- 900 С.Составы стекол, используемые для приготовления керамической массы, 30 1 ьприведены в табл.),Приготовленный мокрым помолом шли-. кер иэ стекол укаэанных...

Номер патента: 1451134

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Баранцева, Силич, Ситнов, Степанчук, Шостак

МПК: C04B 35/20

Метки: керамическая, масса

...технике.Цель изобретения - повышение тепло" проводности материала при сохранении высоких термофизических и механичес О ких свойств.Керамическую массу готовят следу" ющим образом.В шаровой мельнице проводят совместный помол талька, углекислого 15 бария и глины. Смесь обезвоживают на фильтр-прессе и гранулируют на глино" мялке. Затем проводят обжиг гранул в камерной печи при 1300-1500 С. Добавляют предварительно синтезированный 20 титанат алюминия и олеиновую кислоту и производят совместный помол гранул в шаровой мельнице. Затем добавляют парафин и заваривают массу в заварочных мешалках. Иэделия изготавливают 25 путем литья под давлением, Затем проводят обжиг готовых изделий.Титанат алюминия А 1 Т 10 синтеэи-. руют путем...

Номер патента: 1451135

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Данилюк, Долгачева, Моисеев, Степанова

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...всостав сырьевой смеси на стадии ееприготовления вместе с песчаняым шла-мом и водой, Время перемешиваяия З 5крошки с песчанным шламом и водой в,газобетономешалке 2-3 мин,Далее сырьевую смесь готовят обычным способом.В смеситель загружают цемент, известково-кремнеземистое вяжущее и после 40перемешиваяия компонентов в течение2-4 мин вводят суспензию алюминиевойпудры с водой, Смесь дополнительно6-20 ОстальноеСостав Прототип База"вый 1 объект 34,0 30,0 35,0 36,0 Известь,7Портландцемент, 7 18,0 12,5 10,0 13,5 9,0 8,0 5343 43 94 37 93 35 93 68 44 Песок молотый, 7. Компоненты и свойства смеси Известково-кремнезе"мистое вяжущее, Е перемешивают 2 мин и выгружают в металлическую форму. После вспучиванияи выдержки смеси производят...

Номер патента: 1451136

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Абдушкуров, Кобидзе, Румянцев, Тажбенов

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: пенобетонной, приготовления, смеси

...показатели по стабильности паны во времени и при минерализации,При разме 1 ах ячеек сетки менее0,5 ммпеномасса не проходит черезнее, а более 1 ммстабильность пены снижается из-за пропуска крупныхячеек пены и включений, Пропуск пеномассы через сетку со скоростью, меньшей 1,5 м/ч, приводит к расслоениюи неоднородности пены, а более 3 й /ч -к разрушению мелких пор и снижениюпрочностиЧастота вибрации сетки ниже 50 Гцприводит к снижению скорости пропуска пеномассы и, следовательно, кухудшению свойств материала, а более55 Гц - к разрушению мелких пор.Амплитуда колебаний менее 0,5 ммнедостаточна для прохождения пеномассы с нужной скоростью, что ведетк расслоению пены, а более 1 мм ведет к разрушению пены,Последующее введение вяжущегопосле...

Номер патента: 1451137

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Жилин, Селяев, Соломатов, Томашевский, Трохин, Черкасов, Черняев

МПК: C04B 40/02

Метки: облицовочных, плиток

...прочности, иэносостойкости и снижение водопоглощения плиток,Сущность способа заключается в том, что сухие асбестоцементные отходы измельчают, увлажняют до влажности 20-257 и прессуют плитки при давлении 4-6 МПа. После прессования плитки твердеют в воздушных условиях 15 при 50-60 С в течение 4-6 ч, после чего плитки сушат при 110-130 С в течение 0,4-0,6 ч и производят обработ" ку расплавом серы до полной пропитки с последующим охлаждением. 20 П р и м е р. Твердые асбестоцементные отходы измельчают до размеров частиц менее 1,25 мм, увлажняют до 253, формуют плитки размером 15025 150 мм и толщиной 8 мм в пресс-формах с подкладками из хромированной стали путем прессования при давлении 4 МПа, Свежеформованные плитки подвергают...

Номер патента: 1451138

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Ахтман, Миняйло

МПК: C04B 38/00

Метки: засыпной, материал, теплоизоляционный

...применения обеэвоженного твердого продукта нейтрализации отработанногв раствора сернокислого травления стали плотностью 450-500 кг/м в качестве засыпного теплоиэоляционного материала. Формула изобретения Применение обезвоженного твердого продукта нейтрализации отработанного раствора сернокислого травления стали плотностью 450-500 кг/м в каэ честве теплоизоляционного засыпного материала,Составитель А.АкимоваТехред М.Ходанич Корректор Л.Патай Редактор Н,Киштулинец1 Заказ 7033/19 Тираж 589 ПодписноеВНЯКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Кроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проекгная,Этот продукт получают в виде от хода производства...

Номер патента: 1452805

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Печкин, Силаев, Толкачев, Трофимов, Шилов

МПК: C04B 9/02, E21B 33/138

Метки: приготовления, раствора, тампонажного

...продукта после термообработки не требуется ввиду его саморассыпания (дисперсность характеризуется проходом через сито 009 - 88-91% от массы пробы). 30После охлаждения гидратированного и термообработанного ПИК до 20 С производят его затворение водным раствором хлорида магния плотностью 1280 кг/мз при соотношении Ж;Т =0,85. Время загустевания тампонажного раствора составляет 13 мин, а начало и конец схватывания наступают через 38 и 52 мин соответственно.Прочность на изгиб в двухсуточном 0 возрасте составляет 12,87 ИПа,В таблице приведены технологические параметры приготовления тампонажного материала и свойства получаемого раствора и камня.Нижний предел температурной обработки предварительно гидратированноого ПИК составляет 450 С, так...

Номер патента: 1454801

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Курбацкий, Курган, Макаров, Свалов, Тарабрина, Феоктистов, Циглер, Цыкунов, Чечулина

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, сварочного, шлака

...с рудным материалом такимобразом, чтобы высота постели на питателе составляла 200 мм, что равнялось 1/3 крупности шлака. На подготовленный таким образом питательдробилки выгружали думпкары со сварочным шлаком и дробили в щековой иконусной дробилках. Производительность дробильно-сортировочного обоочдования составила 318,1 т/ч,По описанной технологии производили переработку сварочного шлака при максимальных, средних и минимальных значениях каждого параметра,В последующих опытах изменяли высоту падения шлака от верха эстакады с 2 до 2,5 - 3,0 м. Время выдержнвания шлака составляло 85-127 чпри температуре окружающей среды от(-32 С) до(+32 С). Высоту постелина питателе дробилки изменяли в пределах от 200 до 300 мм, что состав...

Номер патента: 1454802

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Ицко, Калаус, Корнеев, Липпмаа, Мяги

МПК: C04B 12/04

Метки: вяжущее

...тетраэтаноламмония. Гипс 15П р и м е р 2. Композицию приготавливают по примеру 1. Компонентыберутся в следующем соотношении,масе%:Силикат тетраэтиламмония(СН) И О 6810 40е 1050Тальк 10П р и м е р 3, Композицию приготавливают по примеру 1. Компонентыберутся в следующем соотношении,мас. :Силикат тетраэтиламмония(С Н ) ф И О 68104535Неделин 20П р и м е р 4. Композицию приготавливают по примеру 1, Компонентыберутся в следующем соотношении,мас. :Силикат тетраэтиламмония(С Н )М 0 68102 50Т 1015Доменный шлак 35П р и м е р 5. Приготовление композиции осуществляют по примеру 1.Компоненты берутся в следующем соотношении, мас. :Силикат тетраэтаноламмония(СН, ОН) М О 8810 40Микроклин К О А 1 О 6810 35П р и м е р 6. Композицию приготавливают по...

Номер патента: 1454803

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бобрышев, Логанина, Орентлихер

МПК: C04B 26/30

Метки: шпаклевка

...относится к составашпаклевок, применяемых для выравнивания бетонных и штукатурных поверхностей. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности шпаклевки и ускорение процесса ее отверждения.Шпаклевка содержит, мас.ч.: 1-аминогексаметилен 6-аминометилентриэтоксисилан 14,7-19,6, диэтиламинометилтриэтоксисилан 0,3-0,4, мел 80-85. Адгезия шпаклевки к бетонной поверхности 1,9-2,4 МПа. 2 табл./анниных групп приводит к образованиюв структуре покрытия (при полимеризации) амидных группировок ("СО-ОН-).сшивающих полиметиленовые цепи-(СН) в , что в целом приводит кускорению отверждения покрытия,так и на поверхности взаимодействияпокрытия с подложкой с образованиемдополнительных адгезионных связейВМВ-И -Вщвщипщи, ППЩПУказанные дополнительные...

Номер патента: 1454804

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Абрамян, Бабушкин, Кузнецов, Лимонченко, Садовский, Тимченко

МПК: C04B 28/04

Метки: композиция, отделочных

...комп145480ми и производят перемешивание смесив течение 90 с, затем доливают ос"тавшуюся воду (40%) и производятдополнительное перемешивание в течение 90 с, Общее время леремешиваниясмеси составляет 3 мин.После приготовления смеси формуютобразцы размером 7,07 х 7,07 х 7,07 сми образцы - балочки 4 х 4 х 16 см.Смесь уплотняют,на лабораторной виброплощадке с магнитными захватамив течение 30 с,Полученные образцы твердеют в различных условиях при пропаривании порежиму 4 + 2 + 10 + 2 при С = 80 С,в нормальных условиях в течение 28 с.Изобретение позволяет утилизировать отходы золы-уноса и отходы камнепиления мрамора (составляющие 30%от общего объема облицовочных плитиз мрамора).Применение предлагаемой композиции позволяет повысить прочность...

Номер патента: 1454805

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Володько, Шадрин

МПК: C04B 28/08

Метки: быстротвердеющая, смесь

...в табл, 2.Данные испытаний образцов, пригоговленных из различных составов быст ротвердеющих смееей, свидетельствуют о том, что при применении в качестве заполнителя отвальных золошлаковых смесей и вяжущего электросталеплавильных рафинировочных шлаков можно 26 Гравий получить строительные материалы, со 62-80 ОстальноеТ а б л и ц а 1 Компоненты Содержание, мас.7, в составах Х Х 1 2 3 Отвальная золошлаковая смесь 80 74 62 ответствующие Е-ЕЕЕ классу прочности. РафинировочныйэлектросталеФормула изобретения плавильный шлак 10 15 25 30 Известково зрльное вяжущее Хлористый кальций Вода 10 11 13 Таблица 2 Показатели 2 3 Предел прочности водонасыщенных 28-суточных образ(цов МПапри сжатии 1,5 2,5 5,5 0,5 0,9 1,3 при изгибе Коэффициент моро-...

Номер патента: 1454806

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Багатурьянц, Круглова, Кузнецова, Легчилин, Новикова, Подлесных, Цуркова

МПК: C04B 28/14

Метки: декоративных, композиция

...мас,%). Перемешивают 15 мин до получения однородной массы. В воду (28,26 мас.%) вводят полученную однородную смесь и добавляют раствор хлористого аммония 10%-ной концентрации (0,52 мас,%), затем при перемешивании вводят -полугидрат сульфата кальция (70,92 мас.%), перемешивают в течение 1 мин до получения однородной литьевой формовочной массы с диаметром расплыва 300 мм. Литьевую массу укладывают в форму. Через 20 мин изделие освобождают от формы, удаляют с лицевой поверхности бумагу, а изделие подвергают 2-часовой выдержке, После этого изделие направляют в сушильную камеру, Сушку производят при 60 С в течение 24 ч. 0,07-0,74 0,52-2, 23 0,03-0,07 Остальное Т а б л и ц а 1 Состав, мас.% Компоненты 1 2 3 4 .5 6-Полугидрат...

Номер патента: 1454807

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Акялис, Валинчене, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 28/22

Метки: керамзитобетонная, смесь

...на увеличенные количества обоих вяжущих компонентов: известкового и белитового, завышенное количество отхода производства анальгина (1,27) обусловливает небольшую прочность при увеличенной объемной Преимущество оптимальных составов предлагаемой керамзитобетонной смеси по сравнению с известной выражается возможностью изготовления легковесного и одновременно высокопрочного керамзитобетона, который характеризуется пониженной объемной массой и небольшим для керамзитобетона водопоглощением (15-173 против 21-23%по известному), два раза повьппенной механической прочностью, лучшей мороэостойкостью и более низким коэффициентом теплопроводности - полученный легкий керамзитобетон обладаетповышенными теплоэащитными свойствами, что дает возможность...

Номер патента: 1454808

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Логанина, Орентлихер

МПК: C04B 28/26

Метки: шпаклевка

...воды и ают, после чего а с ую кисл компочетное количество кремнетношени держит дополнит ту при следующе нентов, мас.ч,: ирольного о перемеши тадиен тщателдобавлневой того мела и кр т смесь мслоты. По екло Жидкое Бутади латекс стирольный енную однородчерез краскоопускаю ел молотый терку,бл. 1 и 2 приведены сост од и физико-механические свойства пред- Кремневая кислота20,(21) 4207415/31-33(71) Пензенский инженерноный институт(57) Изобретение относится к составамшпаклевок, предназначенных для выравнивания бетонных и штукатурныхповерхностей. Цель изобретения - повышение эластичности и адгеэии. Шпаклевка содержит, мас.ч.: жидкое стекло18-22; бутадиенстирольный латекс8-12; мел молотый 50-59; вода 10-12,кремневая кислота 3-6....

Номер патента: 1454809

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Будиловский, Вербавичюс, Добровольскис, Зачесова, Имбрасене, Курляндчик, Перлина, Пташекас, Станайтис

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, стеновых, шихта

...и взаимодействии с двуокисью кремния образуют нерастворимые силикаты, кроме хрома, который при наличии кислорода, окисляясь, переходит иэ трехвалентного н шестивалентный. Предлагаемая, шихта обеспечивает создание восстановительной среды в широком интервале температур, благодаря чему предотвращается переход хрома трехвалентного в шестиналентный.Восстановителями являются содержащиеся в регенерате тонкодисперсный технический углерод и продукты термо" разложения каучука и мягчителя - водород и углерод, а также сера и шлифовальная пыль,При обжиге образующийся сернистый газ также обладает восстановительной способностью.Изделия изготавливают по следующей технологии.К отвешенному количеству хромсодержащего шлама прибавляют регенерат...

Номер патента: 1454810

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Матвейчук, Мурзина, Торопов

МПК: C04B 35/04

Метки: смесь, сырьевая, форстерита

...за счетполучения фостерита в виде дисперсного порошка. Смесь содержит, мас,Е:углекислый магний 40-43; хлористыймагний 37-41; оксид кремния остальоное. Температура синтеза 1200-1300 С,выход форстерита 95-973 с размеромчастиц менее 4 мкм. 1 табл,2При нагревании смеси оксид кремнияравномерно смачивается плавящейсяпри 500-550 С эвтектикой системыМяС 1-МяСОз,Заявляемое соотношение обеспечивает необходимое количество жидкойфазы для того, чтобы равномерно распределиться по всей поверхности твердой фазы.Начало образования форстеритапроисходит при 800-850 С вследствиегидролиза Г 1 яС 1 и обменного взаимодействия ионов хлора с кислородом воздуха (в отходящих газах наряду с хло ристым водородом присутствует незначительное количество свободного...

Номер патента: 1454811

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Близнюк, Марон, Мартыненко, Пчелов

МПК: C04B 38/10

Метки: пенобетона, пенообразователь, теплоизоляционного

...обработки асбестоизнестк земистых изделий тобермоз 145481 гидросиликатов типа СБН (В) и непрореагировавших частиц Са(ОН) . Мелкие пылевидные частицы являются стабилизаторами воздушных включений, бронируя их и надежно защищая от слияния и постепенного разрушения, существенно повышая стойкость технической пены в цементном растворе, являясь одновременно затравками образования гидросиликатов.Входящий в состав мелкодисперсньмотходов асбест армирует межпоровые перегородки пенобетона, повышая тем самым его прочность при сжатии и осо" бенно при изгибе за счет передачи части нагрузки с вяжущего на волокно в результате образования между ними водородной связи. Так как модуль упругости волокна Ев больше модуля упругости матрицы (пенобетона), то...

Номер патента: 1454812

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Карабаев, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 40/02

Метки: полимербетонных

...свойства образцов, изготовленных по примеру 1, и контрольных образцов приведены в 25 табл. 1. Таблица 1 Таблица 2 Образец Свойства контроль- по приный меру 1 Свойства Образец Прочность, МПа при сжатии контроль- по приный меру 2 35 76 16,7 13,2 при изгибе Прочность, МПапри сжатии40 66 78 1,04 13,8 при изгибе 17,5 Стойкость в питьевой воде после45 3 мес. хранения Стойкость в минерализованной водепосле 3 мес.Стойкость в КОН после 3 0,61 1,09 хранения Стойкость в питьевой воде после3 мес. хранения 0,75 Стойкость в 10%-ной Н БО после 3 мес.хранения 0,6 Стойкость в 10%-ной КОН, после 3 мес,хранения 0,62 1П р и м е р 2. Образцы, приготовленные по примеру 1, выдерживают дораспалубочной прочности, Затем их 24термообрабатывают с погружением в...

Номер патента: 1454813

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Варивода, Гребенюк, Ковалишин, Лыс, Спивак

МПК: C04B 41/63

Метки: бетона, композиция, пропитки

...30-100 14,00 19,4 24, 7 9-123-6 Т аб лиц а 1 МВС 1,СаС 1 Иас 1 КС 1 Н О СаЯО мк 804 106,6 72,6 828,2 87,6 204,7 Хлорное железо 15-40 7П р и м е р 1, Предлагаемую композицию для пропитки бетона готовят вмешалке, в которую заливают 30,8 мас.%ацетона, 38 мас.% эпоксидной смолыЭД, 16 мас.% полиэфирной смолыПН, 3,2 мас,% полиэтиленполиаминаи 9 мас,% полиалюморганосилоксана иперемешивают в течение 3 мин. Вводятполивинилбутираль в количестве 3 мас,%и перемешивают композицию в течение2 мин, Общее время перемешивания5 мин.,П р и м е р 2. Предлагаемую композицию для пропитки бетона готовятв мешалке, в которую заливают 28,5 мас.%ацетона, 35 мас,% эпоксидной смолыЭД, 18 мас.% полиэфирной смолыПН, 3,5 мас,% полиэтиленполиаминаи 10,5 мас.%...

Номер патента: 1454814

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Миронович, Панич, Хина

МПК: C04B 41/88

Метки: металлизации, сегнетокерамики, состав

...электропровВ предлагаемцинк, адсорбидиффундируя вбразуют металл сьпц н нос уясь лубь заци дение в составатора цинк-амическая форм я ния х(57) Изобретедля металлизакоторые могутпроизводстваментов в прибтехнической и ности. Цель изобретения - снижение температуры насьпцения и увеличение электропроводности покрытия. Цель достигается тем, что в состав, содержащий алюминий, цинк,.оксид алюминия, дополнительно вводится цинк-аммоний хлористый и оксид свинца при следующем соотношении компонентов, мас,Х 3 алкминий 25-40; цинк 15-30; цинк-аммоний хлористый 1-3; оксид свинца 3; оксид алюминия остальное, В предлагаемом составе добавки активатора цинк-аммоний хлористого и оксида свинца снижают температуру образования хлоридов цинка и алюминия и поз...

Номер патента: 1456385

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Терлыга, Шпынова

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, смесь, сульфоалюминатнобелитового, сырьевая

...резкому воздушному охлаждению, а затем измельчают до остатка 6-8 Х на сите 008. После чего из полученного вяжущего формуют образцы,Физико-механические характеристи- ф ки образцов приведены в таблице. 4 ЬП р и м е р 2. Отход производства 1 Д калийных удобрений и известняк под- ф) сушивают до остаточной влажности М 1-2 Е. Сырьевую смесь составляют из р 617 известняка и 392 указанных отхо-дов. Химический состав сырьевой смеси следующий, мас.7: 810 15,12; А 1,0 З 4,04; Гео, 1,71; Сао 38,08; БОэ 7,02 п,п.п., остальноеДалее как в примере 1.П р и м е р 3. Отход производства калийных удобрений подсушивают до остаточной влажности 1-2 Е. Сырьевую смесь составляют из 66,0 Е известняка 1 и 34,0 Х указанных отходов, Химический состав сырьевой...

Номер патента: 1456386

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Кутышев, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 14/12

Метки: аглопорита, масса

...химический состав, мас,%: А 10 75,03 РеО 1,2; Тд 02 0,08 СаО 0,73; МяО 3,09; ЯОз 2,19 КО 0,22; МаО 117; гидратная вода 2,56; Б 0,52; вода и смазочные масла остальное.Для изготовления аглопорита из сырьевой смесипредварительно отдозирован" ные компоненты смешиваются с сухой золой, а затем увлажняются алюмонатриевыми отходамии гранулируются в лаборато" рном грануляторе. Гранулы слегка подсушиваются и подвергаются спеканию в лабораторной агломерационной печи при 1150 С в течение 30-40 мин.В таблице представлены составы и их физико-механические показатели,При спекании аглопорита происходит образование алюмосиликатного нат" рия и жидкой стекловидной фазы с учативногокачества Жидкие алюмоЗолаунос Суглинок натные отходы 17,2 608 127.10-э...

Номер патента: 1456387

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Васильева, Двадцатова, Кучерявый, Локотаев, Писаренко, Подчуфаров, Тихомирова, Щербаков

МПК: C04B 16/02

Метки: арболита, древесного, заполнителя, подготовки, производства

...суслом. Получаемый термообработанный арболит характеризуетсяплотностью 615-625 кг/м 3, прочностьюпри сжатии 0,96-1,32 МПа в возрасте3 сут последующего твердения в нормальных условиях. 1 табл,2до получения концентрации клеток 85- 250 млн/мл. Приготовленную суспензию сливают в емкость реактора, в котором проводят аэрирование этой суспензии, подогретой до температуры 35-47 С, затем вводят древесный заполнитель - дробленку в количестве 5,6-6,0 кг, которую замачивают в азрированной суспензии в течение 16- 24 ч, Обработанную дробленку используют в качестве заполнителя при изготовлении арболита,Параметры способа представлены ва таблице.Параметры способа Опыт2 Обработка дробленки аэрированной водной суспенэией дрожжей с ячменным...

Номер патента: 1456388

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Козлов, Чирков

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, пористого

...продуктамипиролнзажидких углеводородов 400 500, 40 50 12 7,2 7,4 12,0 50 60. 50 28,0 200 180 200 40 3 14563 проводят окончательное перемешивание до получения однородной устойчивой эмульсии.Водородный показатель контролиру 5 ется рН-метрами.Керамзитовый гравий марки 550 (в кг/м) вакуумируют в герметичном сосуде при разрежении 300-500 мм рт.ст. или 0,5-0,7 МПа в течение 40- 60 с, после чего происходит заполнение сосуда раствором СДБ с рН 3-5, и выдерживают в течение 60-90 с. После первой пропитки керамзитовый гравий вакуумируют при том же разрежении и периоде выдержки, после слива фильтрата давление в сосуде выравнивают с атмосферным, и заполнитель заливают битумной эмульсией с рН 11- 13.20Параметры способа, свойства...

Номер патента: 1456389

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Бабич, Бедношея, Котельникова, Олейник, Ситник

МПК: C04B 35/18, C04B 35/195

Метки: керамического, конструкционного, шихта

...керамического материала, включающая глинозем обожженный, углекисль:л барий, тальк и глину, о т л и ч а ю щ а - 10 я с я тем, что, с целью повышения .технологичности и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит фритту 1 состава, мас,й:8 дОО 65,0-68,0Его 5,9-7,0Сао 1,5-2,08 го 2,0-2,54,0-5,0Иа О 8,5-10,0 20К,О 1,7-2,0 1,7"2,0 2,0-2,5 2,8-3,9 С7 ф32,0-40,2 13,5-14,3 9,5-10,5 19,0-21,0 9,0-11,0 7.5"8,5 0,8-1,7 0,5-1,0 ии компонен1456389 Таблица 3 Компоненты Состав 1 3 4 5 6 1 8 9 1 2 ГлиноземобоженныйБарий углекислый 65 2,0 Тальк 23,5 22,75 22 Глина 4,0 Фритта 1Фритта ПТаблица 4 Свойства тели для состава 99,5 98,4 98 У82,3 80,9 78,5 99,4 99,5 . 9 815 821 8 9,80,5 5 0-05 0-0,5,5 .0-0,5 0-0,5 5 0-0 6 68 65 6 0 265 269 21 63 6...

Номер патента: 1456390

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Антипов, Калоша, Рабинков, Шакшуева

МПК: C04B 37/02

Метки: вольфрама, керамикой, пайки, стеклоприпой

...соединения 110-130 МПа и термостойкость 165"175 термоциклов в режиме 20-600-20 С на воздухе Припой получают добавкой порошка 2 Юп в стеклосистемы Вао-В)0 . Пайку ведут в водороде с точкой росы -45 С при 900 С.Припой дешев, прост в изготовлении иприменении, обеспечивает высокое качество соединения. 1 табл. бавляют оксид циркония и перемешивают. Механическую прочность спаев с применением изготовленного припоя определяют на образцах в вФе корундовых трубок диаметром 10 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной 35 мм. Торцовые поверхности обрабатывают до 6 класса шероховатости и наносят на них припой, После чего собирают трубки по две встык через вольфрамбвую прокладку толщиной 0,2 мм. Нагревают в печи ОКа до 900 С в среде водорода с точкой росы...

Номер патента: 1456391

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Градов, Еремеев, Жуков, Земляков

МПК: C04B 41/70

Метки: звукопоглощающих, минераловатных, облицовочных, окраски, плит

...поверхность или для снижения коробления изделий в процессе эксплуатации и улучшения их товарного вида на лицевую и тыльную стороны изделия. Затем на влажную поверхность изделия также пульверизацией наносят слой водоэмульсионной краски и плиту подают на сушку. Для окраски плит используют водно-дисперсную краску дляз 14563внутренних работСушку окрашенногоИзделия производят при 100-130 С втечение 5-10 мин.Параметры осуществления способаИ свойства полученного материала приведены в таблице.Нанесенная на лицевую и тыльнуюповерхности плиты суспензия бентонитасоздает слой коллоида, непроницаемый для краски, Окрасочный слой,нанесенный по влажной поверхностиплиты, распределяется только по поверхности, не проникая во внутреннююструктуру изделия....

Номер патента: 1456392

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Размустов, Удалова

МПК: C04B 41/88

Метки: диэлектрических, малогабаритных, металлизации, поверхностей, торцовых

...пинцетана расстоянии не менее 0,5 мм другот. друга помещают керамические втулкир 3 х ф 1,3 х 0,6 мм из массы Т.Далее сушат при комнатной температуре 20-25 С в течение 1-3 ч в зависимоэ 145639 сти от толщины нанесенного слоя. Обра" зовавшаяся пленка полистирола защищает цилиндрические поверхности втулок от подпыления при металлизации. Далее подложку с экранированными втулками подвергают химической очистке в парах иэопропилового спирта и помещают в вакуумную установку. Методом магнетронного распыления наносят слои МоСц (0,1+1) мкм или И-Сп (0,1+1) мкм, или Т-Сп (0,1+1) мкм. Затем осуществляют гальваническое наращивание эа щитного слоя Яп-В 1 или Ац на экранированные пленкой полистирола детали. По 15 : окончании металлиэации подложки с...

Номер патента: 1458339

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Балашевич, Коваленко

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...техничес- образцов, изготовленных.из /3 -фосфо"о углерода (сажи) позволяет адсор- полугидрата.овать из раствора примеси свобод- Схема схватывания гипсового тесфосфорной и серной кислот, водо- та и предел прочности на растяжение астворимых соединений, имеющихся в при изгибе и на сжатие образцов из фосфогипсе. В результате взаимодейст- гипсового камня приведены в таблице,раР сырой 30-35 с тех вергаю(57) Изобретение относится к технологии гипсовых строительных материалов и может быть использовано припереработке гипсосодержащнх отходовхимической промышленности. Цельизобретения - удешевление вяжущегопри сохранении прочности. Сырьеваясмесь для получения вяжущего 3 -полугидрата сульфата кальция включает,мас.%; фосфогипс 93-97;...