C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1339027

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Абилов, Батырбаев, Ксандопуло, Сагиндыков, Серикбаев, Шалабаев

МПК: B28B 21/42, C04B 38/06

Метки: дренажных, труб

...изготовить дренажные трубы непосредственно на месте их использования, При этом исключаются операции по транспортировке дренажных труб и их стыковка на месте укладки. 25 Закрывание траншеи грунтом в данном случае служит для создания гидравлического сопротивления газу-окис лителю и продуктам сгорания. 30Нагрев опранки до температуры воспламенения твердого топлива позволяет инициировать процесс его горения.При подаче газа-окислителя создается движущийся локальный очаг горения, высокотемпературные продукты сгорания которого, фильтруясь через слой песка, сплавляют его с одновременным порообразованием, причем сзади очага горения ток холодного окислителя рез О ко снижает температуру, не позволяя оплавляться стенке фильтра, вследствйе чего...

Номер патента: 1339101

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Ендржеевский, Лазарюк, Ларионов, Червяков

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонных, композиция

...граншлака около 307 от расхода гипса. Водовяжущее отношениепринято постоянным, равным 0,6. Дляраствора известного состава использован кварцевьп песок.аоДанные сравнительных испытанийсвидетельствуют о том, что предлагаемая композиция характеризуется повышенной по сравнению с известной прочностью при сжатии как через 2 ч после 4изготовления образцов, так и в высушенном до постоянной массы состояния.Композиции готовят следующим образом.В течение 5 мин перемешивают гран- шлак и известь до получения однородной массы, потом добавляют гипсовое вяжущее и перемешивают еше 5 минПосле добавления кварцевого пескаперемешивают 3 мин, затем доэ 5 бавляют воду и перемешинание про 1 2дол.ают еще 2 мин до получения однородной смеси,Гипсовое...

Номер патента: 1339102

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Борковский, Дорошенко, Жихарев, Маркосов, Пастухов

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонной, вяжущее, смеси

...состава, мас.7:Сульфат аммония 48 5 ОСульфонат аммония 8-10Поверхностно-активное вещество (омыленные остатки смол,м. 20,0-300,0) 0,5-1,035Предлагаемую добавку вводят в воду затворения, после чего перемешивают с цементом и остальными компонентами бетонной смеси. Добавка не оказывает корродирующего действия. Способ приготовления яжущего заключается в том, что портландцемент М 400 затворяют водой с добавкой - побочным продуктом нейтрализации кислого гудрона до получения теста нормальной густоты, Расход добавки был принят в количестве 0,05; 011 Оэ 2 Оэ 4; Оф 61 018 10 1,2 мас.7. При этом расход добавки 0,05 и 1,2 мас.7 выходят за границы заявляемого количества отхода нейтрализации кислого гудрона. Из цементного теста формуют образцы...

Номер патента: 1339103

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Быкова, Карасик, Минина, Мучник, Сапожникова, Черкасов

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...поверхности материалав условиях интенсивного воздухообмена подземных выработок, не превышаетпредельно допустимых норм и не предсгавляет опасности для человека,При одновременном горении 10 мповерхности материала в выработке моИзобретение относится к составам полимербетонных смесей, предназначенных .для изготовления элементов шахтной крепи и других сооружений.Целью изобретения является снижение токсичности и горючести полимерНенасыщенная полиэфирная смола Ненасьш 1 енная полиэфирная смола Свойства известного и предлагаемого составов полимербетонной смеси представлены в таблице,При исследовании образцов полимер- бетона на содержание в нем токсичных газообразных продуктов горения и термическую деструкцию было установлено, что газообразные...

Номер патента: 1339104

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Зубкова, Козлов, Матков, Фиговский, Яшанов

МПК: C04B 28/04

Метки: полимерцементный, состав

...- повышение предела прочности при сжатии, адгезиик бетону при сдвиге, химической стойкости в двухнормальном растворе МаОНи увеличение сроков схватывания,Технология приготовления полимерцементных составов: при 60-65 С расчетное количество оксиэтилцеллюлозырастворяют в воде затворения, Последовательно совмещают компоненты и перемешивают в смесителе в течение4-6 минПолимерцементные составы приведены в табл,1,Показатели свойств составов приведены в табл,2,Формула и з о б р е т е н и я Полимерцементный состав для омоноличивания стыков бетонных и железобетонных конструкций, включающий минеральное вяжуцее, песок кварцевый, оксиэтилцеллюлозу, эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью...

Номер патента: 1339105

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Кондратьева, Либуркин, Павлюкова, Смольникова

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсовых, отливки, приготовления, суспензии, форм

...циклыбелочек40 х 40 хх 60 ввоэрасте 2 ч,ИПа Время обра- ботки Пример Водопоглощение, Й Текучесть( времянстеВеличиСостав суспенэии, мас,й Срокисхватьг Величина на магнитной магнитной инвания,мин(начаВода Гипс индук- суспенции пе- эии, с дукциипостоян чения локонец ) суспенэии ) с ременногополя,мТ наго поля, мТ 8 18/30 4,2 85 384 10 35 40 60 7 25/40 5 э 0 95 35,13 30 135 60 40 4 28/55 10 12/О 8 15/30 7 18/40 12 12/205, 100 6,0 125 7,2 50 7, 350 8, -" 180 34,2 60 40 135 60 30 36,7 10 65 45 34, 15 145 30 65 32,8 60 145 30 65 327 30 70 135 40 150 15 6/12 0,4 210 28,9 60 80 60 10 15/25 3,8 75 19,4 40-150 ной обработки ноды, содержащей соли жесткости, и последующего смешения с гипсом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения...

Номер патента: 1339106

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Афанасьев, Ашмарин, Никульцев, Тарасевич

МПК: C04B 33/02

Метки: керамической, массы

...после достижения , с Ы удельная энергоемкость сцижается,причем в тем большей степени, чем выше частота импульсов, Однако одновременно повышается энергоемкость на начальной стадии процесса, когдати также в тем большей степени, чем выше частота импульсов налагаемогопопя, По предлагаемому способу налагаютца шликер вначале постоянное электрическое поле (1: = 0) заданной иапоряженности, например, Е = 10 В/см,вплоть до достижения влажности, соотнетстнующей 11, после чего налагаютимпульсное поле, причем по мере снижения влажности до 1-8% частоту импульсов последовательно увеличиваютот 10 до 10 Гц, следуя при этом ло 2гарифмической зависимости 1 8К 1. где К - коэффициент, зависящий от конкретного вида глинистогосырья, так что шаг дГ в...

Номер патента: 1339108

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Барыкин, Пицына, Пыльнев, Усольцев, Филиппов

МПК: C04B 35/10, C09K 3/14

Метки: состав, шлифовального

...относится к производству шлифовальных материалов и может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении абраэин 5 ного инструмента для силового обдирочного плифонания проката в металлургии, а также в качестве абразивных тел при ниброобраэной обработке Целью изобретения янляется повьппение механической прочности при сохранении низкой температуры спекания. 15В качестве исходных маериалон используют высокодисперсный продукт кальцинации гидрата глинозема н количестве 87-89 мас.7, бентонитовую глину в количестве 8-8,9 мас.7, и ком, плексную минерализующуюдобанку н виде оксида железа и диоксида титана при соотношении соответственно 1,9-2,8 и 1,2-2,1 мас.7 при их суммарном содержании в шихте 3,1-4,0 мас.7 Ука ванные исходные...

Номер патента: 1339109

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Калиниченко, Карпинос, Кваша, Михащук, Озеран, Шаяхметов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...О,2 чм 38,5АХеС 10.5 Изобретение относится к огнеупорным материалам и предназначено для использования в качестве защитной футеровки огнеупорных труб применяемых при разливке стали для предохранения ее от вторичного окисления, и может быть использовано в качестве защитной футеровки плавильных печей и других теплотехнических устройств.Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности.Составы огнеупорной массы и их свойства приведены в таблице.Технология изготовления предлагаемой огнеупорной массы заключается в следующем, вначале производят смешение электрокорунда фракции 0,8- 1,0 мм с алюмохромфосфатным связующим, после чего в полученную смесь производят порционное введение электрокорунда Фракции...

Номер патента: 1339110

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бевз, Храновская

МПК: C04B 28/34, C04B 35/10

Метки: керамического, шликер

...с использованием водных растворов на основе А 1 Оэ.Целью изобретения является снижение пористости отливки и усадки после сушки.Предлагаемый шликер на основе электрокорунда, кислоты и воды получают по методу мокрого помола в мельницах с корундовой футеровкой и корундовыми мелющими телами, что позволяет изцежать загрязнение материала железом и другими нежелательными до б бавками, а также исключает операцию отмывки кислотой. Кроме того, помол ведется в растворе ортофосфорной кислоты в количестве 0,1-0,5 мас. , что способствует образованию на поверхности частиц корунда тонкой пленки алюмофосфатов) которые обладают хорошей смазывающей способностью, что позволяет частицам шликера легко перемещаться один относительно дру гого и...

Номер патента: 1339111

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Коробкин, Кузьмина, Сараева, Соколова, Суворов

МПК: C04B 35/01, C04B 35/105, C04B 35/48 ...

Метки: масса, огнеупорная, покрытия, шамотных

...зернистый (марки КЦЗ) 21 з12 1 О 16 Глинозем Фракции, мм: 60 60 60 0,0 В 50 21 21 17 5 0,2 Корунд Фракции, мм: 0,08 0,2 Хром металлическийтонкомолотый 6 2 2 8 С т 11 тонкомолотый 15 АХФС э 5 5 5 15 5 7МФС 15 50 Изобретение относится к производству огнеупоров для установок по переработке углей.Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости.Массу готовят следующим образом.Смешивают исхоДные компоненты в заданных количествах соблюдая порядок загрузки. Массу перемешивают в течение двух часов в пропеллерной мешалке. Полученную смесь наносят на боковую поверхность нормального шамотного кирпича кистью или пульверизатором, сушат при комнатной температуре сутки и об 1 кигают при 1200- 1450 оС.П р и м е р. Порядок загрузки, г: Хром...

Номер патента: 1341171

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бешенцев, Богданис, Гаврикова, Гусева, Конерский, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: изоляторов, керамическая, масса

...к керамическим материалам для производствавысоковольтных и низковольтных изоляторов, а также может быть применено при производстве электрокерамикЦель изобретения - повышение диэлектрических свойств, снижение температуры обжига и расширение сырьевойбазы.Технология изготовления включаетв себя совместный помол отощающихкомпонентов шихты (диопсид, кварц,полевой шпат) до остатка на ситес сеткой 006 3"5%. Затем суспензиюкаменистых смешивают со шликером изпластичных. Изделия крупного исреднего габаритов из предлагаемогоматериала могут изготавливаться попластичной технологии, а такж . методом прессования, Предлагаемый матери"ал обжигают при 1220-1280 С Интерва:спекания 60 С,Глинистый компонент В табл. 1 приведены составы керамических масс...

Номер патента: 1341172

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Завьялов, Кутузова, Новикова, Фрейденфельд, Шитца

МПК: C04B 35/475

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...105 0,003 0,005 134Изобретение может быть использовано в электронной и радиотехнической промышленности в виде различных преобразователей, работающих в широком диапазоне температур, т,е, имеет высокую температуру фазового перехода.Цель изобретения - снижение темпе ратуры спекания, увеличение пьезомодуля Йи механической добротности.Керамику получают следующим способом.Смешивание оксидов и измельчение синтезированного материала проводили в яшмовом барабане в водной среде в течение 20 ч, пихту ВТТаО и В ИО готовили отдельйо. Использовали сырье марки ч,д.а, Смешивание соединений В ТТаО , Вх ЮО и ИТО проводили в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта 20 ч. Синтез В зТ 1 ТаОз проводили при 780 С 2 ч, Вд ИО 700 С 2 ч,ЫТхО 1100 С 4 ч....

Номер патента: 1342887

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Дудеров, Мельников, Тульский

МПК: C04B 14/10

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...изобретения - снижение плотности и теплопроводности и снижение стоимости,Для получения сырьевой смеси используют отработанную в качестве адсорбента в нефтехимическом производстве глину, содержащую после фильтрации нефти до 10 мас,Е тяжелых масел,минеральная часть которой характеризуется следующим составом по содержанию компонентов, У.: 810 58,1;А 1, О 15,4; Ге, О, 4,02; ГеО 2,45;МяО 2,44; СаО 3, 11; К. О 3,24; Н О ++ остальные окислы 11,24Отработанная глина нефтехимического производства является отходом, который вывозится и накапливается в отвале. Вкачестве фосфатного .связующего применяют выпускаемые ортофосфорную кислоту или алюмохромфосфатную, связукгщее АХФС, Шамот применяют в виде порошка фракции 0,01-0,5 мм. 25 Формула...

Номер патента: 1342888

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Будиловский, Вербавичус, Глейзнис, Зайцев, Имбрасене, Кальнев, Меркис, Рыскин, Станайтис

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...производят до рН 11,7- 12,3, контроль водородного показателя ведется с помощью рН-метра.Перемешивание шлама с щелочным реагентом производят с помощью механических мешалок, Количество вводимого реагента. зависит от вида реагента и для каустической соды составляет обычно при подщелачивании шлама до рН 11,7-12,3 всего 0,005-0,03 мас,Х сверх 100 от массы всего подготовленного сырья с добавками, используемого для получения кеоьамзита, Шлам выдерживают при 85-95 С в течение 12-14 ч.Шихту для изготовления керамзита готовят мокрым способом. Глину в глиноболтушке разжижают водой, сюда же вводят отработанную смазочно-охлажда 42888 2ющую жидкость и предварительно обработанный шпам электрокоагуляционнойочистки хромсодержащих сточных вод,5затем...

Номер патента: 1342889

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Волосевич, Ганцева, Грибова, Степанова, Татаринова, Чертков

МПК: C04B 24/22, C07C 139/06

Метки: бетонных, пластификатора, смесей

...в воде при соотношении 1;10. Полученную сульфомассу охлаждают до 50-55 С и вводят в нее 460,6 г 2,6 -ного водного раствора формальдегида (2,67.-ный раствор приготовлен предварительно иэ 428 г технической воды и 32,6 г формалина). Затем темо пературу повышают до кипения - 100 С, проводят конденсацию в течение 1 ч, реакционную смесь охлаждают до 70 о80 С, нейтрализуют введением 193 г 42%-ного едкого натра, охлаждают и сливают.П р и м е р 2. Способ осуществляют согласно примеру 1, но кубовый остаток сульфируют 104,2 г укрепленной отработанной серной кислоты, приготовленной из 61 г 907-ной отработанной серной кислоты и 43,1 г 187.-ногоо олеума. Сульфирование ведут при 130 С, затем вводят 420 г 57.-ного водного раствора формальдегида,...

Номер патента: 1342890

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бакалкин, Баранник, Боярина, Кравченко, Криворучко, Мирошник, Саенко

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупорных, хромокисных

...и ути- ф о р м у л а и з о б р е т е н и я лизация отходов. 10Способ осуществляют следующим об- Способ изготовления хромокисных разом. аналогичную по своему составу шихтеизготовляемых изделий. Необходимоепарциальное давление кислорода при Таблица 1 Предлагаемый способ по примерам Известныйспособ Операция 1 1 2 Э Смачивание окиси хромасуспензией тонкодисперсной сажи в раствореметилцеллюлозы Смачивание окиси хромашпамом Введение шлама механической обработки,мас.Х 12 20 Соотношение отходов механической обработкихромокисных огнеупоровв растворе метилцеллюлозы 1:8 1:15 1:5 Исходные компоненты СгО и Т 10,измельченные до размера зерна 20 мкм, 1смачивают 1-20 мас.Х шлама отходовмеханической обработки хромокисныхогнеупоров в метилцеллюлоэе,...

Номер патента: 1342891

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гель, Карпенко, Кущий, Писаренко, Шоно

МПК: C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного, термостойкого

...стекло и перемешивают до получения однородной массы.Состав сырьевой массы приведен втабл. 1. 2 3 4 5 1ЗО формования: пластины размером 50 ф100 " 20 мм, цилиндрические стержнидиаметром 40 мм и длиной 450 мм и цилиндрические трубы с внутренним диаметром 50 мм, длиной 400 мм и толщиной стенки 8,0 мм, Формованные иэделия подвергают просушке и прокалке при постепенном повышении температуры в течение 24 ч до 900 С, После прокалки видимых трешин в изделиях 40 не обнаружено.Проводят испытание материала насмачиваемость расплавом следующимобразом.На подготовленную пластину поме щают кусок алюминиево-цинкового сплава (алюминий 703, цинк ЗОХ) массой5 г и подвергают нагреву в печи доф700 С и выдержке при этой температурев течение 1 О мин. После...

Номер патента: 1344747

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Алексенко, Белицкий, Бобунова, Глуховский, Кривенко

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, шлакощелочного

...в промьппленностистроительных материалов,Цель изобретения - предотвращениеснижения активности и удельной поверхности вяжущего во времени.В качестве исходных компонентовиспользуют высушенные до нлажности1 нес.7 доменные гранулированныешлаки, в частности запорожский, тульский, челябинский, химический составкоторых приведен в табл. 1, а н качестве добавки при помоле " химические чистые окислители из группыКМпО КС 10,КСтО КСгО, ВЮзКО, КО НО где п=13,4, К-ХаК,(перманганат калия, гипохлорит калия, хромат калия, дихромат натрия,нитрат натрия, пероксид нодорода,супероксид калия).Способ осуществляют следующим образом.Шлак подвергают н шаровой мельнице 25совместному помолу с добавкой в количестве 0,05-0,15 нес,7. до достижения удельной...

Номер патента: 1344748

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Беднягин, Виноградов, Ивукин, Кляйн, Мартюшев, Рябоконь, Халемский

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущего, гипсового

...используют н качестве подщелачивающего реагента до рН 10 ирегулятора кристаллизации, В обоихслучаях полученную смесь подвергаюттермообработке в автоклаве при непрерывном перемешивании лопастной ме 4748 2шалкой со скоростью 1 об/с под давлением 1,2 ат, и при 123 С н течение25 мин, Во время термообработки происходит перекристаллиэация фосфогип)са из дигидрата н альфа-полугидратсульфата кальция. После дегидратациифосфогипса суспензию полугидрата подают на фильтр. Отфильтронанный полугидрат подвергают сушке и помолу,Составы сырьевой смеси и результаты испытаний вяжущего, полученногопо предлагаемому способу и прототипу,представлены в табл. 2Состав вяжущего, полученный вприсутствии водного кислого слояотхода производства...

Номер патента: 1344749

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 18/24

Метки: безобжигового, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...заполнителя. Он является быстротвердеющим веществом: начало полимериэации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) составляет Омин, конец - 2-3 ч, Отход водоустойчив, является диэлектриком, биологически инертен, коррозионноустойчив, в затвердевшем виде не горит, Его объемная масса в естественном состоянии не превышает 800 кг/м, а в затвердевшем виде после испарения и образования мелких пор снижается до 250-300 кг/мЭТехнология приготовления легкого заполнителя следующая.В бетономешалку загружают необходимые количества высушенного до воздушно-сухого состояния скопа, а затем отходы производства диацетата. Высушенный скоп небольшими порциями замацивают жидким отходом вторичного ацетата, после чего 1-2 мин...

Номер патента: 1344750

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Вихрова, Красновский, Федин

МПК: C04B 24/04

Метки: бетонной, вяжущее, растворной, смеси

...0,50 В/Ц 0,57 0,57 0,57 Сроки схватыванияцементного тестанормальной густотыпри 40 С, мин начало 80 205 205 210 70 70 60 120 130 конец Время сохранения пбдвижности 106-115 мм,мин 15-30 12-20 12-25 10-20 40-55 45-60 45-60 Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам вяжущих, используемых для зимнего бетонирования, а также заводского производства изделий по кассетноконвейерной технологии. Цель изобретения - замедление сро 10ков схватывания и сохранение подвижности разогретых смесей беэ снижениямарочной прочности,В качестве компонентов вяжущегоиспользуют хромат калия, пирофосфат15натрия и пластификатор адипиновыйщелочной - ПАЩ,Растворную смесь готовят из портландцементамарки 400 с нормальнойгустотой 2 в 8 в...

Номер патента: 1344751

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Васев, Горюнов, Карамнов, Недосеева, Полякова, Розенберг, Тимофеева, Черемных

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье, малахитовое

...полос и пятен различных зеленых оттенков усиливается при введении 0,01-0,1 мас. .С 1 и 0,01-0,02 мас.А 8+, ВведениеС 1 вызывает деструкцию стеклосетки,что приводит к понижению температурыплавления хлорсодержащей шихты.Приведенное соотношение СГ в количествах 0,01-0,1 мас.% (кислогоминералиэатора) нызынает увеличениеактивности БьО, проявляющееся н заданной дифференциации величины каплеобразных микрафаз, обусловливающихтекстуру литого материала с эффектомфактуры малахита, Одновременно заданная дифференциация каплеобразонанных микрофаэ, обогащенных 1.10 иС 1 , препятствует росту пироксенообразонаний, что сопровождается уменьшением усадочной пористости.Атомы серебра не сообщают стеклуокраску при его быстром охлаждении,но тепловая...

Номер патента: 1344752

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Кондрашова, Потрошков

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, обжига

...кирпича Физико-механические показатели Продолжи- тельность Способ Водопоглощение,% Морозостой кость, цикл Предел прочности при сжатии,МПа охлаждения,чПредлагаемый 50 Прототип 8,.6 10 см /год 50 Составитель Л,ГостеваТехред Л. Сердюкова Корректор И, Зрдейи Редактор Е.Копча Заказ 4883/25 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул,Проектная,4 1 13447Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве строительной керамики преимуВ5 щественно кирпича.Целью изобретения является экономия топлива при сохранении качества изделий.П р и м е р. Для испытаний...

Номер патента: 1344753

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бекмаханов, Мирзаходжаев, Сулейменов, Шемшура

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупорных, шихта

...н может быть применено для изготовления огне- упоров используемых н тепловых агреФ, 5 гатах металлургической, машиностроительной и других областях народного хозяйства. Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая алюмосиликатный компонент, электрокорунд и глинозем, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения температурыобжига и уменьшения пористости, онасодержит в качестве алюмосиликатногокомпонента золу"укос, а электрокорунд - фракции О, 5-1,0 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7.: 2 О 3 ола уно с 40-70Электрокорундфракции О, 5-1,0 20-40Глинозем 10-20Таблицае щееи Состав, мас.% Компонент 5 По про- тотипу 70 65 60 50 40 Зола-уно с Муллит 30 Электрокорунд фракции0,5-1,0 мм 20 20 30 1 О 15 10 35 40 35 15 20...

Номер патента: 1344754

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Милевская, Полоник

МПК: C04B 33/34, C04B 41/85

Метки: глазурного, покрытия

...19 15 3 09 С47 75 15 26 9 53 5 22 М43,25 9,85 ей на воду. 1 з полученных фритт готовят шликера с добавлением 8-О .глины огнеупорной Веселовского месторождения и 40-45 воды.Мокрый помол фритт осуществляют до остаткана сите У 0063 н количестве 0,5-0)7%,Все приготовленные шликера наносят на плиточки, изготонленные извсех указанных глин и керамических .масс, методом полина и окунания, Плотность глаэурных суспенэий составляет1,3-1,5 г/см . Покрытые шликеромпли-.3точки высушивают на воздухе, а затем обжигают в печи в интервале температур 900-960 чС с выдержкой приданной температуре 1,5-2,0 ч.Шихтовой и химический окисный составы глазурей приведены соответственно в табл,2 и 3,Конкретные примеры предлагаемогоспособа получения глаэурного...

Номер патента: 1344893

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Алексеев, Антоничева, Артомасов, Балкевич, Булатов, Воронцов, Иваницкий, Кушу, Репенкова, Тарадыменко, Терехов, Тимовский

МПК: C04B 11/26, E21B 33/138

Метки: вяжущего, гидротермальным, смесь, способом, сырьевая, тампонажного

...длягидротермальной обработки при 120130 С и Р = 2-3 атм,В процессе гидротермальной обработки происходят следующие процессы:Перекристаллизация дигидрата сульфата кальция фосфогипса в 1 -полугидрат сульфата кальция.Гидратация порлтандцемента с образованием гидросульфоалюмината игидросиликатов кальция и выделениемсвободной гидроокиси кальция. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Взаимодействие гидроокиси кальцияс кислыми примесями фосфогипса и отхода производства фтористого алюминия и образование труднорастворимыхфосфатов и фторидов кальция,Взаимодействие гидроокиси. кальцияс активной двуокисью кремния отходапроизводства фтористого алюминия иобразование низкоосновных гидросиликатов кальция,Суспенэию д-полугидрата сульфатакальция с...

Номер патента: 676096

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Ильинов, Кондратов, Корякова, Краснов, Подзорова, Хрящева

МПК: C04B 35/46

Метки: керамический, материал

...поливиниловым спиртом 67. -ной концентрации, введенном в количе.стве 8% от массы сухого порошка,удельное давление прессования 800 -1000 кг/см . Процесс спекания прово 2 Цель изобретения - снижение диэлектрических потерь в СВЧ - диапазоне и повышение стабильности диэлектрических характеристик в диапазоне рабочих температур - достигается тем, что керамический материал на основе тетратитаната бария, содержащий минерализатор, он дополнительно содержит окись хрома в качестве стабилизатора, а в качестве минерализатора окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.7:Окись алюминия 0,5 - 1,5 Окись хрома 0,05 - 0,2 Тетратитанатбария Остальное, Введение окиси алюминия в количестве от 0,5 до 1,5 мас,Е, преимущественно 1,0 мас,7,...

Номер патента: 573948

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Корякова, Хрящева

МПК: C04B 35/486

Метки: керамический, материал

...материал, включающий цирконат кальция.и окись церия. Из-за своей пористости этот материал непригоден для изготов ления магнитной головки.Цель изобретения - обеспечение применения керамического. материала для изготовления корпуса магнитной головки. 25Это достигается дополнительным введением в состав керамического материала окисла лантана и цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30Окись церия 0,5 - 1,5Окись лантана 0,5 - 1,5Окись цинка 3,0 - 5,0Цирконат кальция О стальное Примеры предлагаемого композицион ного керамического материала на основе цирконата кальция приведены в табл. Тщательно перемешанные добавки(1.а О , СеО, 2 пО), измельченные доудельной поверхности 5000-6000 см /г 1 О цирконат-кальция и мелющие. тела...

Номер патента: 581681

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Корякова, Хрящева

МПК: C04B 35/468

Метки: керамический, материал

...шероховатости, снижающих износоустойчивость при меХаническом контактеголовки с носителем записи в процессе эксплуатации,Цель изобретения - согласованиекоэффициентов линейного термическогорасширения материала корпуса и ферритового сердечника головки, снижениепористости.Это достигается тем, что керамический материал на основе тетратитаната бария дополнительно содержитокись церия и окись лантана при следующем соотношении компонентов,мас.%:Окись церия 1,0 - 2,0Окись лантана 1,0 " 2,0Тетратитанат бария ОстальноеПредлагаемый керамический материал имеет температурный коэффициент.линейного расширения, равный феррито 681 Состав, мас,% Свойства Образцов Микротвердость кг/мм Пористость, Чистота об- Коэффициент,002 00 -0,00 ч 12- ч 712- д 1 800...