C04B 18/04 — отработанные материалы; отходы

Номер патента: 205674

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бин, Вильн, Подгарска, Сухобоков, Уральский

МПК: C04B 18/04

Метки: искусственного, камня

...при по пературах гидратированная взаимодействует со щелочью щим в парах кислородом, п зуется хромат натрия: Таким образом, полного восстановления(обезвреживания) шестивалентного хрома небольшим количеством сернистого натрия непроисходит,Предлагаемый способ позволяет улучшитьвяжущие свойства шлама и восстановить присутствующий в нем шестивалентный хром.Достигается это тем, что хроматный шлампредварительно прокаливают с восстанови 10 телем.Хроматный шлам смешивают с восстановителем (углем, торфом или,природной молотой серой) и прокаливают в восстановительной атмосфере при температуре 400 - 850 С.15 После охлаждения без доступа воздуха шламсмешивают с кварцевым песком, смесь увлажняют и формуют под давлением 180 -200 кг/смз,...

Номер патента: 299477

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Лушпаева, Червочинска

МПК: C04B 18/04, C04B 20/04

Метки: 1г», aii"t, ifrsmjjf, iju-ii, библиотека, добавкиво, лооюонаяг, уг, цветной

...тем, что отходы обогащения руд обжигают в кислородной среде в течение трех часов и подвергают остатка 2 - 2,5% на сите0075. аемая добавка дает стойкое окрааствора или бетона без снижечия анических свойств.мые растворы и бетоны имеют инкрасновато-коричневый цвет, Вследушения молекулярных связей при и 800 С данная добавка обладает ской активностью, т. е. способна химическую реакцию со свободной бр етени дмет цветнои доов путем обжиго компонента, отллью повышения вокрашиваемых изго обогащения желродной среде прив течение трех чостатка на сите Ь дляпомо- ичиюдо- и делий,езных темпесов и бавкига и олучения раствор держаще что, с це ойкости тационно т в кисло дка 800 С омолу до007 ров,щий полу но р клинкера. Цель из мосферосто Это дост...

Номер патента: 329149

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абызов, Проектный, Уральский, Чернов, Шик

МПК: C04B 18/04, C04B 28/04

Метки: клеи, коллоидный, цементный

...конструкций и т. д. Соединения, полученныеа основе коллоидцого цементного клея, отличаются вы"окой прочностью прп работе в нормальных условиях. Однако коллоидцый цехсеитцс,сс клей нельзя применять в конструкциях, раоотасощих даже при умеренно высоких течперсстурах. Уже при 500 - 600 С наблюдается резкое снижение прочности, связашсое с разложснцем гидратных новообразовашсй и асолифцссационми превращениями кварца.Целью настоя сцего изобретения является увеличение долговечности клеевого шва ири нагревании его до температур 800 - 001 С.Достигается это тем, что коллоидцый цементный клей содержит в качестве тоцкомолотого ца пол цителт Обожжен ивсе три теГсе 1) атуре ие цике 800 С алюмосиликаты при следующем соотношении...

Номер патента: 331043

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Волкова, Телесницкий

МПК: C04B 18/04, C04B 38/02

Метки: гипсовых, смесь, строительных, сырьевая

...кгслг - независимо от сроков воздушного ранения материала. Известны сырьев гипсовых строител на основе гипса и ния - получить ле риал с равномерн стью ые смеси ных мате добавки. ковесный распреддля изготовленияиалов и изделий Цель изобретегипсовый мате- ленной пористоедмет пзобретени 1, Сырьевая вых строитель основе гипса 20 что, с целью го материала пористостью, о шлам-осадок соотношении 1 гипса. 2. Сырьевая тем, что шлах гидроокись алгсмесь ных г доба полученс ра на сод водоочг - 3 вес смесь по п. 1, от.гггчаюиаяся осадок содержит кремнезем и миния. Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит в качестве добавки шлам-осадок водо- очистных станций, взятый в соотношении 1 - 3 вес. ч. шлама на 1 вес. ч. гипса, причем шлам содержит...

Номер патента: 395339

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Трест, Уральский

МПК: C04B 18/04, C04B 28/02

Метки: раствор, строительный

...пластифицирующей добавки используют глинисто-карбонатный шлаи-отход калийного производства, причем добавку берут,в количестве 10 - 20% от веса цемента (в пересчете насухое вещеспво).Глинисгочкарбонапный шлам предсобой тонкодисперсную,пулыпу слехимического состава, %:КС 1+ ЫаС 1 6 - 12,6Нерастворимый остаток 20 - 67,420 - 60 Нерастворимый остаток имеет в среднедующий минералогииеский состав, %.395339 стойкостью к солевым средам, высокой зодонепрон 1 цаемостью (по сравеню с растзорсзм без добавки водонепроницаемость увеличивается в 5 раз).5 Предложенный строительный раствор может быть использован для изготовленРя стяжек и штукатурснк, защищающих оетошые конструкцРР от солевой агрессии. 10 1, Строительный раствор, содержащий цехест, песок,...

Номер патента: 372190

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Общественных, Проектный, Экспериментального

МПК: C04B 18/04, C04B 28/18

Метки: библио

...это тем, что сырьевая смесьдополнительно содержит минеральный заполнитель, не гидратирующий сори автоклавнойобработке, например отходы техническогофарфора, при следующем соотношении, компонентов (в вес. %):Вяжущее 30 - 40Кремнеземистый компонент 10 - 40Молотый фарфоровый бой 30 - 50Сущность изобретения заключается в следующем,Как известно, в бетоне в результате процесса растворения, происходящего на поверхности зеуен кремнеземистого компонента, оо разуется низкопрочная контактная зона мек.ду зернами кварца и основной массой порооб.разования, что отрицательно сказывается на 5 прочностных и других свойствах ячеистогобетона.Изготовление ячеистого бетона осуществляется по существующей технологической схеме любым известным...

Номер патента: 375270

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Живых, Запорожец, Зданович, Лещенко, Мащенко, Поздн, Тыква

МПК: C04B 18/04

Метки: бетона, заполнителя, легкого, масса

...О - 1,85 - 150о ретени е тепл я это тем, что масса содержит в следующих соотношениях,2,77 - 2,/о О одержащии комполикомарганце 0,07 -3 - 90 0 - 17 арда лак имеет вес. %: Я О 18,22 - 1 0,5; МдО Рз 080 - 1 о-спиртовая б рганцевый ш ский состав, 7,20 - 10,0; Са Ре 20 з 0,38 - ,5; Т 1 О 0,14; ет из ения следуюОз 49,15 - 90; МпО4,85 - 6,0;00. Масса для изготовления легкогтеля бетона, включающая кремнезе щий компонент и сульфитно-спирт ду, отличающаяся тем, что, с цель ния прочности и улучшения тепло ных свойств заполнителя, в качест земсодержащего компонента она силикомарганцевый шлак при след отношении компонентов, .вес, %:Кремнеземсодержащий компонент - силикомарганцевый шлако Сулыфитно-спиртовая барда о заполни- мсодержаовую...

Номер патента: 379548

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Абызов, Бобров, Вител, Залдат, Проектный, Чернов

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, огнеупорного

...с выдержкой при максимальной температуре 0,5 - 3 час. Скорость нагрева шлака не должна превышать 350 С в час, а остывание не выше 250 С в час,Охлажденный шлак дробят до требуемого фракционного состава и применяют в качестве заполнителя жаростойких бетонов. При экспериментальной проверке способа получе 2ния заполнителя используют шлак следующего состава: А 120 з 72 3%; СаО 10 6%; МдО 3,8%; Т 102 13,2%; .102 0,2%; РеО 0,3%.Установлено, что при первом нагревании 5 заполнителя в окислительной среде при 770 -820 С происходит скачкообразное увеличение коэффициента термического расширения с 4,42 10 -до 3,08 10 - . Полученный из шлака по предлагаемому способу заполнитель при 10 последующих нагреваниях скачкообразныхизменений коэффициента...

Номер патента: 409992

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: C04B 18/04, C04B 20/10

Метки: 409992

...в результате чего образу ется прочная, тепло- и водоустойчиваяпленка. едмет изобретени 25 Способзаключаюно-активнься тем,порошков,30 от их вес активащийсями вечто, сих оба смесь Изобретение относится к способам активации минеральных порошков, применяемых для изготовления дорожных и аэродромных асфальтобетонных смесей. Такие смеси используют для строительства покрытий автомобильных дорог, городских улиц и площадей, промышленных предприятий и аэродромов,Способы активации минеральных порошков заключаются в обработке их поверхностно- активными веществами.Наиболее известным является способ получения активированных минеральных порошков из известняков и доломитов, при помоле которых вводят активирующую смесь, состоящую из улучшенного...

Номер патента: 1174408

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Волочек, Калашников, Калашникова, Логанина, Тараканов

МПК: C04B 18/04, C04B 26/04

Метки: шпаклевка

...в табл.1.Сравнительные физико-механические показатели известной и предлагаемой шпаклевок приведены в табл.2Осадок сточных вод шлифования. стеклоизделий содержит, мас.И810 59,85А 10 ь 0,6РЬО 16,6 .ЕпО 1,69СаО 1,31КО 14,9БаО 1,8ВаО2,3Р 0,16РО 0,24 Таблица Содержание компонентов, мас,й в составе 1 1 1 Ингредиенты 6: 4 5 1,5 40 18,5 38 Вода 12 10 40 36 71 Дивинилстирольный латекс Хозяйственное мыло (103-ныйраствор) Отходы нейтрализации полировальной смеси стекольного производства Осадок сточных вод .шлифо. вания стеклоизделий.лЖидкое натриевое стекло Известняковый порошок,обработанный ГЫКО 0,4Ко 0,15Осадок сточных вод шлифованиястеклоизделий представляет собой 5 белый мелкодисперсный шлам влажностью 75-853.Состав отходов нейтрализации...

Номер патента: 1204594

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус, Яницкас

МПК: C04B 14/04, C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...производствапервичного ацетата, образовавшемсяв процессе гомогенного ацетиллирования целлюлозы.Технология приготовления смесиследующая.Производят весовую дозировку компонентов. Затем в жидкое стекловводят шлифовальные отходы стекольного производства и перемешиваютв течение 5-10 мин. Добавляют жидкообразный отход производства первичного ацетата и снова перемешиваютдо гомогенного состояния. Иэ полученной массы накатыванием изготовляют гранулы цилиндрической формывысотой и диаметром 20-10 мм, которые незамедлительно (в течение неболее 30 мин после приготовления,во избежание преждевременногоотверждения) подвергают термообработке в электрической сушилке при150 С с продолжительностью около30 мин. Затем образцы охлаждают.Вследствие...

Номер патента: 1204595

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 14/04, C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...хрома и др.), обволакивая частицы сырьевой массы,придает гранулам повышенную прочность, которая в процессе обжигаповьппается еще в большей степени. ния с последующим перемешиванием втечение 2-3 мин. Затем вводят бокситовый шлам - отход алюминиевогопроизводства - в воздушно-сухомсостоянии и массу перемешивают догомогенности в течение 5-10 мин,Из полученной массы в тарельчатомгрануляторе закатывают гранулы размером 5-15 мм. После этого гранулыосушат (около 2 ч при 80 С) и обжигают в лабораторной электрическойпечи при 1050-1100 С в течение20-30 мин, после охлаждения подвергают определению физико-механических свойств.Конкретные примеры составов смеси и физико-механических показателей приведены в табл. 3 и 4,Как видно из таблиц,...

Номер патента: 1217824

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гальперин, Гиржель, Подгорный, Чернышев, Шустова

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого

...веществ, что способствует появлению,в образцах значительного количества микро- н макротрещин, через которые ухо 51 О связанная вода и незначительная 15 часть легколетучих органических ве 20 40 45 г253035,дят газообразные продукты окислительно-восстановительных реакций окислов железа в момент пиропластического размягчения полуфабриката, Это, в свою очередь, отрицательно сказывается на вспучиваемости и прочностных характеристиках заполнителя.Режим обжига, принятый в известном способе не обеспечивает получения прочного заполнителя, так как при выдержке в течение 20-30 минпри 300-400 С удаляется механически ществ, затем происходит резкий переход к высокатемпературному (800900 С) окислительному обжигу, в результате которого за счет...

Номер патента: 1219549

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Архипенко, Воронкова, Долинская, Качур, Щербина

МПК: C04B 18/04, C04B 26/00

Метки: состав, шумопоглощающего

...сплав, синтетический латекс, хризотиловый асбест,фосфоангидрид следующего химического состава, мас.Е: СаЯО 98,00;Р 0,28, Са,(РО)1,50;СаНРО 0,22.Фосфоангидрид представляет собойпереработанный отход производствахимических заводов, вырабатывающихсуперфосфат. Он представляет собоймелкодисперсный порошок светло-серого цвета с удельным весом 2,24 г/см3с удельной поверхностью 150 м/ги влажностью 1,2;1,67. В состав наполнителя входят небольшие примесифтора, однако санитарно-гигиенические исследования показали, что используемый наполнитель является ма-.лотоксичным веществом и его можно применять в качестве ингредиентов для изготовления всевозможных материалов.П р и м е р, В разогретую 1/2 часть от необходимого количества...

Номер патента: 1252313

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бондаренко, Забайрачный, Клочко, Севастьянова, Федорякин

МПК: C04B 18/04, C04B 28/08

Метки: смесь, сырьевая, шлакоблоков

...простойкости, она дополнит пыль кремнистых сплавем соотношении компонен13 йукладывают в формы и уплотняют на вибростоле в течение 1,5 мин. Отформованные образцы подвергают тепловлапностной обработке со следующим режимом: подъем температуры 3 ч; выдержка при 80-98 С 10 ч; снижение температуры 3 ч,Состав и свойства предлагаемой и известной смесей представлены в таблице.Пыль кремнистых сплавов содержит окислы, мас,3: 810, 59,6-95,5; РеО 0,25-6,57; А 1 О 1,76-8,65; СаО 0,42-2,85; М 80 1,0-1,6; ЯО 0,25.3,0; п.п.п. остальное. 12523 МеханичесМороэостой Состав шихты, мас.Х Смесь кая прочность присжатии,кг/см костьцикл Доменный Шлакопорт- Отсев мар- Пыль крем- Водаграншлак ландце- теновских нистыхмент шлаков сплавов 24,8 7,5 45 19 3,0 7,0 50 20,0...

Номер патента: 1258821

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Стрекалова, Федоровский, Юмашев

МПК: C04B 14/06, C04B 18/04

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...смеси2 3 Изобретение относится к области производства строительных материалов, и может быть использовано при изготовлении искусственного заполнителя дорожного строительства.Цель изобретения - увеличение Фрикционных свойств заполнителя.Сырьевая смесь для получения заполнителя дорожного строительства содержит, мас.Х: бой стекла 30-70; песок с модулем крупности 0,5-2,7 - 30-70.Используют природные пески, соответ.твующие требованиям ГОСТа.Заполнитель из сырьевой смеси по лучают методом обжига по известной технологии изготовления заполнителя дорожных покрытий.Примеры составов сырьевой смеси и свойства заполнителя представлены в таблице в сравнении с известным составом.Фрикционные свойства заполнителя оценивают показателем щлиФуемости по...

Номер патента: 1270375

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Гертман, Светлаков, Субботина

МПК: C04B 18/04, E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, состав

...и ольдгамидом (5-20%).В качестве исходных материалов для приготовления закладочной смеси используют портландцемент М 400 в35 количестве 20-80 кг/м (1-4%) (актиэвизатор твердения); отход переработки бокситовых шламов 128-380 кг/м (6,4- 19%); тонкоизмельченный (до тонины 80% минус 0,074 мм) отход восстано 40 вительной переработки отвальных медеплавильных шлаков 38-192 кг/м (1,9- 9,6%); заполнитель - гранулированный отход (фр.минус 20 мм) восстановительной переработки медеплавильных45 шлаков 1200-1250 кг/м (60-62,5%).Закладочная смесь подбираетсярасчетно-экспериментальным методомна требуемую прочность (1-2 МПа) иготовится путем перемешивания сухихкомпонентов, а затем затворяется водой до получения транспортабельнойсмеси с...

Номер патента: 1283233

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Коробко, Толотов, Цискадзе

МПК: C04B 18/04, C04B 28/34

Метки: грубой, керамики, масса, производства, строительной

...к уменьшению силсцепления между ними.55Окислы, входящие в состав глиныи отходов минераловатного пройзводства, энергично взаимодействуют сортойосфорной кислотой, при этом происходит выделение тепла, что приводит к значительному разогреванию массы, которая быстро самозатвердевает и приобретает значительную прочность. Вследствие медленного отвода тепла разогрев массы ускоряет реакции и процесс приобретает автокаталитический характер.Из составов, приведенных в табл.1, были изготовлены образцы-цилиндры диаметром 50 мм и высотой 40 мм.Свойства полученных изделий приведены в табл.2.Для изготовления образцов использовали глину и отходы минераловатного производства следующего химическогосостава, мас.7.: 810 45,7- 5,15;А 10 з + ТО 12,1-14,3;...

Номер патента: 1286559

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Когута, Лях, Петишкин, Рубин, Трифонова, Хвастухин

МПК: C04B 18/04

Метки: отходов, сульфидсодержащих, термической, углеобогащения

...5-10 мм и остаточной влажностью менее 2 . Гранулированные отходы с учетом добавки известняка или доломита содержат в своем составе 1,2 - 2,5 мас,Х серы и 3,5 - 14 мас.Х присадки в виде СаО или СаО+МяО для обессеривания отходящих газов. Гранулы направляют в зону термообработки аппарата с кипящим слоем, куда одновременно вводят измельченный известняк или доломит в коли:честве 5-65 Х от общего расхода, равного 1-2 молярных отношений Са/Б или Са, М 8/Б. В зоне термообработки. аппарата с кипящим слоем гранулированные отходы флотации угля подвергаюто обжигу при температуре слоя 850-950 С. При этом из гранул выжигают содержащиеся в них углерод и серу. Для полу" чения обожженного продукта, содержащего не более 1,5 Х остаточного углерода, гранулы...

Номер патента: 1320194

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Андреев, Карапетьян, Куракина, Мусиенко, Семикова, Шмидт

МПК: C04B 18/04, C04B 28/14

Метки: шпаклевка

...шлама в количестве 2-10 мас.7. обеспечивает получениебезусадочных шпаклевок за счет образования эттрингита, кристаллизациякоторого происходит одновременно скристаллизацией полуводного гипса,При введении большего количествагидрокарбоалюминатного шлама значительно увеличиваются деформации расширения, что приводит к возникновениюнапряжений и снижению прочности камня, При введении меньшего количетвашлама не обеспечивается должное расширение.Карбонатный отход производстванитроаммофоски имеет следующее содержание окислов, мас./: СаО 56,2; БООф 25 Р 01 О 55 С43 О и следующий фазовый состав, мас,Е: СаСО 9095; Са(Н,РО) Н О 0,1-2,0; ИН,ИО, 1,0-3,0; КТО; 1,0-5,0; Са(МО) 0,1- 2,5; СаБО 2 Н О 0,1-0,8.Содержание карбонатного...

Номер патента: 1331849

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ашмарин, Варламов, Воропаева, Езерский, Иващенко, Перегудов

МПК: C04B 18/04

Метки: гранулирования, порошкообразных

...16-207 20 осуществляют пРи вращении элементов смесителя со скоростью 2- 15 м/с.П р и м е р, Для грануляции используют порошкообразный материал из отходов флотационного обогащения 25 углей, Для приготовления водного раствора пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17, используют пластификатор марки НФ. Порошок увлажняют 30 до 16-207. водным раствором.в лопастном смесителе 800 мм при скорости вращения элементов смесителя 2- 15 м/с в течение 70-120 с до получения гранул требуемых размеров (1- 12 мм), которые затем применяют для . обжига при получении легких заполнителей. Концентрация водного раствора пластификатора НФ для увлажнения порошка, 7 Скорость вращения элементов смесителя9 800 мм, м/с Число...

Номер патента: 1351902

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Классен, Кутфитдинов, Назарычева, Терсин

МПК: C04B 18/04

Метки: гранулированного, фосфогипса

...удобрения почв в сельском хозяйстве.Цель изобретения - увеличения выхода гранул мелкой фракции размером 1,25-5 мм и снижение энергозатрат,П р и м е р, Для получения гранулированного материала из фосфогипса используют кожаную стружку, которая является отходом кожевенных заводов по переработке натуральной кожи, и мраморную пыль с размером частиц менее 0,25 мм, которая образуется в виде отхода при резке и полирОвке природного камня с преимущественным со держанием карбоната кальция. Кожаную стружку предварительно растворяют водой или 0,2-2%-ной серной кислотой при 60-90 С до получения коллоидного раствора. Затем добавляют мраморную пыль до получения пульпы, содержащей Расход компонентов наприготовление пульпы,мас.%Предварительная...

Номер патента: 1379269

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис, Римкус

МПК: C04B 11/00, C04B 18/04

Метки: композиция, теплоизоляционных

...приготовления смеси следующая.В механическую электромешалку засыпают строительный гипс, отходы шерстяного производства и в сухом 35 виде перемешивают в течение 5-7 мин (до полного покрытия волокон шерстяного отхода гипсом). Затем вводят необходимое количество отработанного совелита, 3-5 мин перемешивают (для 40 равномерного распределения совелитового армирующего вещества в гипсобетонной смеси). После этого заливают водой (при водотвердом соотношении в пределах 0,40-0,45) и пере мешивают до гомогенного состоянияКак следует иэ приведенных в таблице данных, композиция по сравнению с известной характеризуется большей водостойкостью прн сохранении прочностных показателей. Формула и э о б р е т е н и я Композиция для...

Номер патента: 1413077

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бездецкий, Захаров, Корольков, Соловьянов, Тронин

МПК: C04B 18/04

Метки: агломерации, шихты

...шихтывысотой 100 мм,Из загрузочной зоны шихту подаютв зону предварительной термообработки, где ее подвергают сушке и нагреву до получения остаточной влажностишихты в дополнительных слоях, равной1,5-4%. При этом происходит эвакуациявлаги из основного слоя шихты черезВертикальные прослойки, которые засчет высокой газопроницаемости подвержены наиболее интенсивной термообработке. Это ускоряет образование 5 10 15 20 25 ЗО 35 каркаса и в то же время способствуетпересушке верхних прослоек шихты,Перед зоной зажигания на выходеиз зоны предварительной термообработки дополнительные слои разрушают, например, лемехозубчатым рыхлителем ираспределяют шихту по поверхностивертикальных прослоек и насыпногослоя, обнажая при этом ее влагосодержащую часть....

Номер патента: 1414823

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Глуховский, Кислицын, Пальчик, Рунова

МПК: C04B 18/04

Метки: засыпки, смесь, сырьевая, теплоизоляционной

...шлама следующий, мас,%: 25810 26,0-30,0; СаО 52,2-59,0; А 102,2-6,5, ГеО 2,1-5,5, М 80 0,2-1,8,КО 1,0-2,5; п.п.п. 1,0-5.5,Теплоизоляционную засыпку готовятследующим образом. 30Предварительно перемешанные . компоненты дегидратируют в мельнице мокрого помола при В/Т=З. Полученнуюмассу разбавляют водой до В/Т=9-11и пропаривают при 95+5 С по режиму2 Ф 6+1 ч (подъем температуры, выдержка,, охлаждение). Затем пропаренную массусушат при 110-120 С до постояннойвлажности.Свойства полученной предлагаемой40засыпки представлены в таблице всравнении с известной. Полученная засыпка характеризуется пониженной плотностью (110-180 кг/м против 200-400 кг/м ) и меньшей теплопроводностью.Улучшение теплоизоляционных свойств засыпки достигается за счет...

Номер патента: 1423528

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Гармуте, Яницкас

МПК: C04B 18/04, C04B 28/04

Метки: композиция, строительных

...обожженным отходом в присутствии части воды. Затем вводят отработанный совелит и остаточную воду и все перемешивают 3- 5 мин. Количество воды для затворения смеси соответствует водотвердому соотношению В/Т = 0,20. Формование осуществляют прессованием под давлением 20 МПа в металлические формы с размерами ячеек 40 х 40 х 160 мм.Твердение образцов проводят в натурально-влажностных условиях. В воз-. расте 28 сут образцы высушивают до постоянной массы и подвергают определению свойств.П р и м е р. Готовят 6 составов исходных сырьевых смесей для получения смеси по предлагаемому изобретению,Характеристики составов и показатели технических свойств полученных изделий приведены в таблице.Материал на основе предлагаемой массь создается за счет...

Номер патента: 1432028

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Данилович, Зенкина, Охотникова, Слуцкая, Тулянкина, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 18/04

Метки: безобжигового, заполнителя

...Вазелин 07 Конкретные римеры реализации спо собг: свойства заполнителя представРн: н табл 2 в сопоставлении с иззес гны.с стособо 1,. ЬИСЛОте Сзатя т" 0; - ,". БЕЛЧР тч -"уС г зоваиек сткстдо 1 1 рсс 13.:с;,;ств,ЦЕ Ст Из Оора тЕ тти.Стс ьт.ЕНИЕ СОРООСтСтСС 10 тт 11 ССттСОС:.3; Ст-Лт 11 Рля п 110 тин сч 1 к ,н"0 Ос,атт.аС по с. 0 б и 0. у е н 1:б е 3 с.;:.(.н г О н О г 0 ЗаОЛН 1 теля ЬС.:1 Ст-ЯЕт С СиваЯИЕ ПО -ристЫК я" С:.р тзГС;1 тООС .т;т 1 тгс Ст" арпа ПОКРЬ 1 ТИР 5 ЦЕР "тт.Р а т, т,тт оПОСЛЕДУаГ 1 Р Р-ЕР ПС 11 ИЕКЯЧЕСТНЕ Я 1 Ез .С,10-11,3 т С КРОШКУ ИЗ ОтСопа Об",.;, .,й ности фракции 5 - и, Р е 3 и н О т ая,; а с сн а я влтом измелчсния ОТ". Лое МЫ 1 ПЛЕ и Н О : ттт . 1.и похуттети 1 бтзоб;.т 0 сго аполНит РЛЯ И;, т От 1...

Номер патента: 1449556

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Бондаренко, Мишнаевская, Поладко, Удачкин, Чередниченко

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого

...процесса вспучивания.Свойства получаемого заполнителя представлены в табл 3.Способ обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя доуровня 250 - 360 кг/м и повышениепроизводительности печи до 5,7 м /чпри выпуске гравия марки 400 по насыпной плотности,Нагрев поверхности сырцовых гранулс равновесной влажностью 0-1,57. до1050-1150 С со скоростью 350550 С/мин обеспечивает образованиеоплавленной газонепроницаемой оболочки в самом начале процесса термической обработки. Гаэонепроницаемаяоболочка герметизирует гранулу отвнешней диФфузии газов и удерживает газовую фазу в массе гранулы.Изотермическая выдержка гранул в течение б - 10 мин обеспечивает постепенное накопление газовой фазыи переход твердой части гранулы впиропластическое...

Номер патента: 1520035

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Азизов, Мамедов, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...1,2-2 водопоглощение 8,0-12,0%, те туру обжига 1050-1120 С, про тельность обжига 5- О мин, 1+ К 0 10-20; С 20-40; Р 10-25), и органическую добавку, в качестве которой можно применять отработанный гумбрин и нефтешлам, СДБ.П р и м е р, Отходы гранита сме- шивают с глиной, углефторсодержащими отходами алюминиевого производста и одной из органических добавок: отраб гумбрина, нефтешлама Шихту измельчают до удельной поверхности 2000-3000 см/г. Поро шок гранулируют на тарельчатом гр нуляторе. Полученные сырцовые гра ну -: размером 5-10 мм высушивают, термообрабатывают и вспучивают во вращающейся печи при 1050-1120 С. Продолжительность вспучивания сос тавляет 5-10 мин.1520035 туры обжига, она в качестве кремнеземсодержащего компонента...

Номер патента: 1549937

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Зощук, Зырянов, Пилипченко

МПК: C04B 18/04, C04B 28/02

Метки: легкобетонная, смесь

...Улавливание пыли происходит в одном месте, где она усредняется. Удельная поверхность пыли 900 м/кг. Пыль имеет следующий химический состав, мас. ь: Ре 2,1; СаО+МдО 3,45; А 10 4,69; К О 2,51; ВО 86,62,Легкобетонную смесь готовят следующим образом.Кремнеземсодержащие: мелкий аапол нитель - отход производства киэельгура, продукт уноса кизельгура и портландцемент перемешивают до получения массы ровного цветаВ сухую смесь добавляют крупный заполнитель керамзитовый гравий фракции 5-20 мм1549937 15-17 5-10 Остальное Табли ца 15 2,5-5 1,25-2,5 0,63-1,25 0,315-0,63 0,14-0,315 0,14 Фракция Полный остаток на ситахпо объему 21,8 6,6 11,2 79,0 30,0 100 Табли ца 2 Состав Показатели 1 17,5 21,3 24,2 32,5 64 57,6 20 35 15 30 3,2 4,6 16 17 15 8,5...