C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1724649

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Геллерштейн, Коваленко, Радужан

МПК: C04B 41/62

Метки: бетона, композиция, пропитки

...Щебень известняковый(фракции 5 - 10.мм и 10 - 20 мм) 1150 Вода 200 л При проведении испытаний из бетонной смеси изготавливают образцы - кубики размером 7 х 7 х 7 см, которые после 4-часовой выдержки подвергают тепловлажностной обработке в пропарочной камере по следующему режиму: подъем температуры с 20 до 40 С 2 ч; с 40 до 80 С 2 ч; изотермический прогрев при 80 С 8 ч. После пропаривания часть горячих образцов пропитывают известным составом, часть - предлагаемой композицией. Для сравнения часть образцов не пропитывают (контрольные образцы). На образцах, пропитанных известным и предлагаемым составом, определяют водо- поглощение пропитанного слоя бетона, коэффициент стойкости в сульфатных средах, прочность при сжатии, водонепроницаемость,...

Номер патента: 1724650

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Ануфриев, Валит, Гузеева, Долинская, Подопригора

МПК: C04B 26/02, C04B 41/63

Метки: покрытия, пропитки, состав, цементобетонного

...на истираемость проверяют на балочках и кубиках, пропитанных полностью(24 ч в ванне с раствором). после извлечения из ванны и достижения образцами постоянного веса (полного испарения растворителя), Зти испытания проводят не ранее, чем через 7 сут после пропитки.Формула изобретения Состав для пропитки цементобетонного покрытия, включающий стирольно-инденовую или нефтеполимерную лакокрасочную1724650 смолу СПП и ароматический растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия при сохранении прочностных свойств, он содержит дополнительно каменноугольную смолу при следующем соотношении компонентов, мас % 20-25 1-2Остальное Таблица 1 г щщщищщНормы ТУ Показатели 80-1001,0-3,0 ГОСТ0,050,4 6,0 Гранулы,...

Номер патента: 1724651

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бек, Козак, Кунтый, Морушко, Пыриг, Семеген, Солоха

МПК: C04B 41/86

Метки: ангоб

...подсушенный сырец кирпича. После сушки кирпич обжигают при 950 - 1000 С. Характеристики ангоба: толщина слоя покрытия 0,25 мм; прочность на отрыв ангоба от обожженного кирпича 1,92 - 1,97 МПа; чистота цвета ангоба 68 - 750; цветовой тон 588-590 нм, 1 табл,Указанная цель достигается тем, что ангоб, включающий глину, стеклобой и железосодержащий шлам, содержит шлам нейтрализации сточных вод травления стали с содержанием гидроокиси железа 93,6 - 99,60 при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45 - 75; стеклобой 10-30; указанный шлам нейтрализации 10-25, Шлам нейтрализации сточных вод травления стали имеет следующий состав, мас.%: Ее(ОН)з 93,5-99,6; Сг(ОН)з 0,4-6,5.Исходные компоненты ангоба составов, приведенных в таблице,...

Номер патента: 1724661

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Комиссаренков

МПК: C04B 33/08, C09C 1/40, C09C 1/42 ...

Метки: алюминий-каолинита

...А 2(304)з в растворе, содержащем 0,1 моль/л сульфосалициловой кислоты при рН, 50 изменяющимся от 0,4 до 10,8. Время взаимодействия при 20 С составляет 1 сут. Результаты получения алюминий-каолинита приведены в табл. 2.. П р и м е р 3. Приготавливают раствор 55 АСз концентрацией 0,025 М в. растворе, содержащем 0,1 моль/л глицерина, при рН, изменяющихся от 2,0 до 10,01 г каолинита, белизной 66%, обрабатывают 25 мл такого раствора в течение 4 ч при 95 С. Результаты получения алюминий-каолинита представлены в табл, 3,П р и м е р 4, Приготавливают 0,02 Мраствор АОз в растворе, содержащем 1моль/л глицерина при различной щелочности раствора, регулируемой гидроксидомнатрия от 0,10 до 2,0 М. 1 г каолинита белизной 900 обрабатывают 25 мл...

Номер патента: 1726252

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Козлов, Малый, Раджапов, Рахимов, Усаченко

МПК: B28B 1/52, C04B 38/00

Метки: волокнистого

...методом рассева на стандартных ситах с круглыми отверстиями размером 20; 10; 2,5; 5 мм. Полученные частные и полные остатки представлены в табл.1,Модуль крупности рубленой смеси стеблей равен 2,81.Как видно из табл.1, нет необходимости в разделении отходов стеблей хлопчатника на фракции,Макулатура является волокнистым сырьем в уже переработанной форме, Основным процессом листообразования волокнистых плит является роспуск в воде макулатурного сырья и его вакуумирования;Для получения волокнистого материала использовалась макулатура бумажная смешанных марок МС 1,2,3,10 (допускается дробленая), влажность до 15%, сорность 1%Отходы ковровой промышленности представляют собой короткие обрезки длиной 3 - 2 мм, которые получаются в...

Номер патента: 1726412

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бородавкина, Гайджуров, Ротыч, Сороченко

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, портландцемента

...шлак 14 16, при сл соотношении компонентов, мас.6; указанная алюминийсодержа ка 5-15; клинкел белого портла остальное. Прочность в возрасте сжатии 58,3 - 62,7 МПа, при иза, Коэффициент отражен обретения ны. Способ нта, заклюле белого держащей жигом при бидный ил ое стекло- ферробороедующем %: гипс 4 - щая добавндцемента 28 сут при новном состоит иэ Са(ОН, отход производства бесщелочного боросиликатного стекловолокна, каолин - природный маложелезистый состоит в основном из минерала каолина А 20 з 23102 2 Н 20, ферроборовый шлак - отход ферросплавного производства, минералогический состав, мас,%: псевдоволластонит СЯ 60-65; геленит до 30; стекло буро-желтого цвета до 5, Отдельные участки стекла содержат кристаллические прорастания...

Номер патента: 1726413

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Максимов, Матюхина, Митюшин, Никонова, Тихомирова

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...24-32: А 120 з 4 - 8; Ее 20 з 1-2; СаО 44-55; М 90 7 - 16, ЕеО 0,7 - 1,5; СггОз 4-6,При увеличении содержания в вяжущем отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов более чем 13% наблюдаются высоты на изделиях, а при содержании его менее 2% в вяжущем поставленная цель не достигается.Образцы готовят следующим способом,ПолзучестьхО,г/ Линейная де- формация усадка, мм/м Состав вяжущего. мас. гь Атмосфе- ростайкость, циклы Состав Пропаривание при Воздуштемпе а е, С новлажыагНРОл НаА 10 г Сода Саморас- сыпающийся феррв кровям вый шлак Отход травления аэрозальных баллонов Гранули- рованный электро- термо- фосфорный шлак Гранули- рованный даменный шлак 90 ное твердение, 28сут Предлагаемый1 г з 4 5 6Известный7Контрольные8 9 1011 вг...

Номер патента: 1726414

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Аверин, Бронская, Гришкова, Исупова, Легостаева

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: дверных, композиция, оконных, отделки, откосов

...строительных материалов и может использоваться для отделки оконных и дверных откосов, Цель изобретения - снижение теплопроводности и водопоглощения, а также увеличение адгезии к бетону. Полимергипсовая композиция для отделки оконных и дверных откосов включает следующие компоненты,мас,о;гипсоцементнопуццолановое вяжущее 25 - 35; водная эмульсия бутадиенстирольного латекса или поливинилацетата 1 - 5; кислая зола-унос 35 - 50; вода остальное. Композиция характеризуется теплопроводностью 0,21 - 0,23 Вт/м С; водопоглощением 34,6 О, адгезией к бетону 5 - 7 кг/см . 2 табл,Составы полимергипсовои композиции и ее физико-технические свойства приведены втабл,1 и 2,Как следует из приведенных экспериментальных данных, предложенная композиция имеет...

Номер патента: 1726415

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камолов, Шарифов

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонная, смесь

...сульфата кальция 37,9-45,2; щелочной экстракт древесины хлопчатника 0,2 - 0,65; микрокристаллическая целлюлоза из хлопкового линта 0,2 - 0,45; отход обогащения флюоритовых руд 18,85 - 26,4; воду остальное. Гипсобетонная смесь характеризуется механической прочностью через 24 ч при изгибе 1,9-2,15 МПа, при сжатии 2,7 - 3.1 МПа, подвижностью смеси 26 - 28 см.1 табл,В таблице приведены составы и свойства гипсобетон ной смеси.Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемой гипсобетонной смеси позволяет улучшить удобоукладываемость и прочность.Формула изобретения Гипсобетонная смесь, включающая .Я полугидрат сульфата кальция, щелочной экстракт древесины хлопчатника, микро- кристаллическую целлюлозу из хлопкового линта и...

Номер патента: 1726416

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камалова, Рахимов, Шептицкий

МПК: C04B 14/04

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...(после сушки), мас,%: СаО 40,66 - 55,26; М 90 13,1 - 19,4; ЯК 02 9,2 - 13,3; РегОз 0,6 - 0,8; А 20 з 2,05 - 2,76.Щелочные сточные воды образуются на полиграфическом производстве после нейтрализации и осаждения раствора 2 п(ЙОз)2 содой, Сточная вода сбрасывается в канализацию и содержит в составе следующие компоненты, мас,%; йайОз 3 - 8; йагСОз до 2; ПАВ до 1; 2 п(ОН)2 6 - 10; п,п.п. 2-6, вода остальное. 2 п(ОН)2 находится в виде взвешенных частиц.Для приготовления образцов заполнителя в качестве активного кремнезема исизобретения: сырьевая ас,%; остаточный продутеплоэлектростанций чные сточные воды полиграоизводства; и активный кремальное. Характеристиканасыпная плотность 747- очность 54,8-58,2 МПа; водо- ,22-9,67%. 1 табл,1726416...

Номер патента: 1726417

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камалова, Секерина, Шептицкий

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...С 399,8 - 550 кг/см, открытую пористость 16,56-21,12 %; теплопроводность 0,05 - 0,055 ккал/м ч С, объемную насыпную массу 590-600 кг/мз. 1 табл. СаО+ МдО 3,2 - 4,04МагО+ КгО 3,2 - 4Зола уноса ТЭЦГ по ГОСТ 25818 имеет следующий химический состав, мас,%;ЯОг 48,51 - 49,1СаО+ М 90 5,5-7,5ВОЗ 2,0-2,3АгОз 17,79 - 18,2ЕегОз 12,0-14,8п.п.п. 9,4 - 12,8Бой тарного стекла по ГОСТ 10117-72имеет следующий химический состав,мас,%: ЯОг 72,0-73,0; АгОз 3,2 - 3,3; РегОз0,2 - 0,5; СаО 6,2 - 6,4; М 90 3,4-3,7; МагО14,0 - 14,2 с тонкостью помола 1500 г/см,Шлам фосфатнонатриевый - зто отходзавода синтетического каучука, следующегохимического состава, мас,%: ортофосфатыжелеза, алюминия, кальция и натрия 22,8 -26,0; хлорид натрия 72,2-76,0;...

Номер патента: 1726418

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Габидуллин, Герасимов, Громаков, Порфирьева

МПК: C04B 14/10

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...в муфельной печи при 1 = 250- 300 С в течение 30 мин; 11 стадия - в печи сопротивления при Т = 1200 С в течение 10 мин.Составы сырьевых смесей и физико-механические характеристики керамзита приведены в таблицеПредлагаемая сырьевая смесь содержит наряду с металлоорганическим фосфатный фрагмент, с чем связано упрочнение керамзита наряду с его хорошей вспучиваемостью. При обжиге керамзита органическая часть глицерофосфата железа практически полностью окисляется до СО 2 и Н 20 и способствует лучшему вспучиванию глинистого сырья,Остающиеся железофосфатные фрагменты образуют в структуре керамзита стекла типа полифосфатов, увеличивающие прочность, а также железосиликатные сое1726418 динения (фаялит и соответствующие эвтектики), способствующие...

Номер патента: 1726419

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Говорин, Литвиненко, Покровский, Токарев, Шиукашвили

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...А 1(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита. С целью повышения коэффициента вспучивания и снижения объемной массы керамзита сырьевая смесь для получения керамзита содержит следующие компоненты, мас,о: глинистое сырье 83-84; солярка 1 - 2; цеолит типа клиноптилолита 14 - 16, Керамзит имеет объемную массу 0,357 - 0,387 г/см, коэффициент вспучивания 4,22-4,87. 2 табл,сталлической влаги и стабильность его структуры при нагревании до 700 С.Химический состав глины и цеолита приведен в табл. 1.В качестве нефтепродукта используют и солярку (ГОСТ 305-82).Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл....

Номер патента: 1726420

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бишимбаев, Загайнов, Исамбаева, Мусаев, Надиров, Рахимова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...свойств сырь смесь для изготовления керамзита со жит, мас.%; глинистое сырье 94 - 96; лукокс 4 - 6, Керамзит имеет насыпную и ность 200-240 кг/м, прочность при сж в цилиндре 0,7 - 0,8 МПа, водопоглощ 15-16%, 1 табл. йагО 0,6; М 900,72; Рг 050,02; Т 10 г 0,29; Са 00,78; КгО 2,59; МпО 0,04; РегОз 0,82; РеО0,28. Смесь получают следующим образом, Глину высушивали при 100 .5 С, зате измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили полукокс и перемешивали до получения однородной массы, из которой готовили окатышиФ 8 - 10 мм. Гранулы окатышей высушивали при 105 + 5 С до постоянной массы,Обжиг проводили в трубчатой печи по режиму: термоподготовка при 350 - 400 С в течение 20 мин, затем обжиг...

Номер патента: 1726421

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Астахов, Горлов, Успенская, Чугасова

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, искусственного, смесь

...плотность 300 - 330 кг/м; прочно 3,сть 28 - 33 МПа; водопоглощение 1,8 - 2,40;морозостойкость 31 - 33 циклов. 1 табл,Диатомит, желтыи, имеет следующии химический состав, мас,0: ЯЮ 2 82,6; А 20 з 4,4; Са 0 1,9; 820 11,1 является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов.Смесь готовят следующим образом.В диатомит карьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формуют гранулы, например, с помощью дырчатых вал ьцов, сушат при 100 С и обжигают во вращающейся печи при 1150- 1200 С, в течение 7 - 10 мин.Свойства получаемого заполнителя представлены в таблицеИз смеси получают искусственный заполнитель с насыпной плотностью 300 - 330...

Номер патента: 1726422

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Донцов, Капустин

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого, производства

...пор, Таким образом, получают развитую открытую пористость беэ разрушения структурных связей глинистых масс. Увеличение газо- проницаемости полуфабриката позволяет интенсифицировать процесс выгорания избытка углерода, который заканчивается с наступлением пиропластического размягче1726422 ния, когда устья пор закрываются расплавом и в грануле возникает благоприятная для вспучивания восстановительная среда.Применение тугоплавкого опудривателя золы-уноса от сжигания Экибастузских углей) препятствует закрытию пор на начальной стадии пиропластического размягчения и позволяет удлинить интервал окислительного обжига внутри гранулы, Интенсивное проникновение окислителя внутрь гранулы на первой стадии термообработки способствует увеличению...

Номер патента: 1726423

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Погребинский, Соколов, Штайнбрехер

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопоритового, гравия, смесь, сырьевая

...1726423 А 4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ изобретения: сырьевая смесь дующие компоненты, мас,0/. отходы теплоэлектростан ций тое сырье 7 - 11 и иловый остатки нефти 4-7. Характериститового гравия; насыпная 0 - 750 кг/м; прочность 5,78 -го сырья тщательно перемешиваетснеобходимости увлажняется или повается, гранулируетСя на тарельчатбарабанном грануляторе до образ гранул размером 5 - 15 мм, которые обжигаются в агломерационной м при температуре 1200-1250 С. Обжи до спекания грэнулы рассеиваются п Своиства аглопоритового гравия представлены в табл, 2.Аглопоритовый гравий характеризуется насыпной плотностью 730-750 кг/м, проч 3 ностью при сжатии 5,78 - 6,4 МПа. Сырьевая смесь не требует технологического топлива,...

Номер патента: 1726424

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ившин, Камелин, Краснов, Пономарев, Фоминых

МПК: C04B 22/14

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...бетонных изделий. Цельповышение прочности бетонадобавка для бетонной смемас.%: посл едрожжевой отхова кормовых дрожжей со стана основе сырого протеинанатрия 70-91. Прочность бетованием добавки в количествецемента - 39,8 МПа, 1 табл,строительным оставам компых в производизобретения - . Комплексная си включает, д производстдии сепарации 9 - 30; сульфат нд с использо,8% от массы 1:2,89:1,04:0,35 соответственно и В/0,55.Характеристики бетона с использованием извемой добавками представФормула изобКомплексная добавсмеси, включающая отхкормовых дрожжей и элеющаяся тем,что,спрочности бетона, она соотхода производства копоследрожжевой продуктции на основе сырого проэлектролита - сульфат нащем соотношении компоУказанный отход проКормовых...

Номер патента: 1726425

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Ахмедзянов

МПК: C04B 16/02, C04B 26/00, C08L 23/06 ...

Метки: композиция, полимерная, строительных

...мин, затем стабилизируют смесь при(57) Использование: сельскохозяйственное строительство, плиты полов животноводческих помещений. Композиция содержит следующие компоненты, : полиэтилен 15- 20, золу-уноса тепловых электростанций 11-14; низкомолекулярнцй полиэтилен 6-9; древесный наполнитель остальное. Композицию готовят путем смешения компонентов с последующим прессованием при 175 С, Морозостойкость (-52)+56) С, тем-. пература воспламенения 215.-216 С, 2 табл. 175+10 С в течение 5 мин, накладывают приэтом давление 3,5 МПа. При этом давлениеподдерживают еще в течение 5 мин, послечеГо охлаждают смесь сначала до 35-40 С втечение 5 - 7 мин, а затем естественным охлаждением до комнатной температуры.Используемый низкомолекулярный полиэтилен...

Номер патента: 1726426

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бачурин, Бобров, Братчун, Литвинов, Пактер, Палий

МПК: C04B 26/26

Метки: дегтебетонных, минеральный, порошок, смесей

...минерального порошка позволяет повысить 2-15 прочность и водостойкость дегтебетона, 4-6-9,6 снизить расход каменноугольного вяжуще,9-5,2 го.5 Та бл.и ца 1 Физико-механические свойства мине ального по ошка Зерновой состав,мас,мельче0,071 мм Удел ьная Плотносповерхно ть, кг/и сть,м 7 кг Средняя плотность под нагрузкой 40 МПа кг/м Пористость,Дегте.емкостьВид порошка 33,5,92 4930 2715 1806 Доломитовая пыль Активированная доломитовая пыль (доломитовая пыль - 98,5 мас.о + отход производства эпоксидных смол - 1,5 мас,1962 2702 95 5020 27,4 Таблица 2 растворительПолимеры .ЗольнОСтьв том числеОлигомеры (эпоксидныеолигомеры) хлоргидрированные эфиры и др. 19-24в том числе - глицерин иполиглицерин 1,0-1,5Целесообразно использовать органиче ский...

Номер патента: 1726427

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ахмедов, Бахарчинов, Гусейнбекова, Кулиева, Расулов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...материалов.Известна асфальтобетонная смесь,включающая щебень, песок, минеральныйпорошок и битум.Недостатком асфальтобетонной смесиявляются низкие физико-механические показатели.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является асфальтобетонная смесь,включающая 7,4 - 17,6 мас.% нефтяного би тума, 0,3 - 1,2 мас.% синтетического каучука,0,3 - 1,2 мас.% ацетальный полиуретан и минеральный наполнитель остальное. Асфальтобетонная смесь указанного составахарактеризуется недостаточной прочностью,Цель изобретения - повышение прочно-.сти асфальтобетона.Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом,.Ж, 17264271726427 8 - 1135-45Остальное Состав Наименование показателей П е...

Номер патента: 1726428

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Островская

МПК: C04B 18/18, C04B 28/02

Метки: материал, теплозвукоизоляционный

...в виде стружки и перемешивали в смесителе принудительного действия в течение 3-6 изготовления теплозвукоизоляционных слоев в ограждающих конструкциях. С целью повышения коэффициента звукопоглощения на частоте 125 - 500 Гц теплозвукоизоляционный материал содержит следующие компоненты, мас.0 ь: цемент 38- 50, дробленые отходы дубленых кож - 17- 39; вода 23 - 33, Плотность матреиала 750-990 кг/м, предел прочности при изги 3бе 0;8 - 2,5 МПа, при сжатии 1,0 - 3,6 МПа через 1 мес, 1,5 - 5,4 МПа через 5 мес, коэффициент теплопроводности 0,09 - 0,15 кКал/м час С, коэффициент звукопоглощения на частоте 125 - 500 Гц 0,5 - 0,8, огнестойкость 2,80. 3 табл. мин. При этом брали различное Соотношение ингредиентов,Смесь затворяли водой. Ффмование...

Номер патента: 1726429

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Дроздова, Кабакова, Накрохин, Нижевясов, Шадрин

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...отход производства пентаэритрита на катализаторе - оксидееаеай кальция представляет собой коричневую жидкость с запахом пережженного сахара.Его вводят в бетонную смесь в количестве 0,20,4 от массы цемента в расчете на сухое вещество.Бетонную смесь готовят путем перемешивания всех компонентов в бетоносмесителе до однородной консистенции, Приготовленную бетонную смесь укладыва1726429 Формула изобретенияСпособ приготовления бетонной смеси,включающий перемешивание цемента, заполнителей, добавки - нейтрализованного5 отхода производства пентаэритрита и воды,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода цемента при сохраненииподвижности бетонной смеси и прочностибетона в качестве добавки используют от 10 ход производства...

Номер патента: 1726430

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гаджилы, Ибадуллаев

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...Компоненты бетонных смеедпокааателн свойств н Солерханне конпонентое мас.ь) по примерам 1 О 112 13 4гг е15 . 20 25 ПортландценентЗаполнитель 12 15 78,. 75 20 25 27 15 20 25 15 7260 58 75 72 60 , 75 20 25 72 60 75 72 60 Сточные воды произаодстеа сульфонола 0,15 О,5 0,75 0,14 0,15 0,209,86 9,85 7,8 Флам 1,25 1,413,75 13,6 015 0,20 1258 . 159,85 7,8. 1375 985 7851425 1 О Удобеукпадыааеность бетонной снеси ОК, сн 9,0 18,0 1 В,О 21,0 20,0 9,5 1,5 17 о 4,о 5,5 6 19,0 19,0 20 Предел прочности бетонапрм схатнн после ТВО ИПа 5,4 15,5 6,4 20,9 14,8 13,8 4,7 6,5 О,5 12,0 15,8 16,5 17,7, 21,9 4П р и м е ч а н н е, Содерыанне добавок дано е расчете на сухое вещество; е примерах 2-4 алан получен реасентным методом; е прнмерах 12-14 -...

Номер патента: 1726431

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/10, C04B 28/02

Метки: засыпного, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...сырьевой смеси переме шивают обычным способом в роторном смесителе при введении воды с содержащимися в ней добавками и засыпают эти смеси в формы для получения образцов-кубов 10 х 10 х 10 см, заполняя их 10 доверху, Смеси в формах для ускорения твердения (омоноличивания) припаривают при 90 С по режиму 3+10+3 ч и испытывают полученные образцы, Для определения коэффициента теплопроводности смесей ана логично формуют образцы размером 20 х 20 х 5 см. Испытания образцов осуществляют по известным методикам.Свойства полученного теплоизоляционного материала представлены в таблице; 20Из сырьевой смеси получают теплоизоляционный материал плотностью 255-400 кг/м, прочностью 0,22-0,40 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,048 - 0,08...

Номер патента: 1726432

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кочеров, Олейник, Яковлева

МПК: C04B 18/04, C04B 28/04

Метки: бетонных, блоков, смесь, стеновых, сырьевая

...не обнаружено,Насыпная масса сырых отходов 595кг/м, высушенных 190 кг/м, истинная масзса 2,52 кг/мэ, влажность 75-80.Сухие отходы асбестоцементного производства, зерновой состав. Насыпная масса 860 кг/м, истинная масса 2,52 г/см,звлажность 4-12 ,Способ изготовления бетонных стеновых блоков включает предварительноедробление твердых отходов до фракции 020 мм, использование мокрых отходов независимо от срока их образования, Дроблениетвердых отходов производят на молотковойдробилке1726432 ГеОз СаО МдО Свободнаяизвесть ЯОз 0,18 21,10 4,26. 6,47 65,80 1,40 0,5.8 0.21 М О ЕегО 20 Оз 62,58 5,4 1,58 меситель и перемешивают в течении 1 мин. Затем в смеситель подают дробленые твердые отходы, цемент. Смесь перемешивают в течение 1 мин, после чего...

Номер патента: 1726433

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Макаров, Меркин, Свиридов, Фельдман

МПК: C04B 18/26, C04B 28/04

Метки: древесно-минеральных, смесь, сырьевая

...Влажность смеси помассе составляла 40-450 ,Полученная сырьевая смесь в расчетном количестве по массе (600 внутреннегослоя, 40 наружных слоев) укладывалась настальной формовочный поддон с помощьюлабораторной формирующей машины.Поддон с 3-слойным ковром древесноминеральнои смеси накрывался стальнойкрышкой и устанавливался в гидравлический пресс типа ПСХ. Уплотнение массыосущестлялось при удельных давленияхпрессования 4,8-5,2 МПа. Пп достижении заданной толщины иэделия на поддон и крышку устанавливалисЬспециальные фиксаторы и в сжатом состоянии плиты выдерживались в течение 2 ч,5 после чего производилась их тепло-влажностная обработка при 95-97 С в течение 12 чпо режиму (2,5+ 7+ 2,5),После распалубки плиты помещались вкамере нормального...

Номер патента: 1726434

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кузнецов, Свекров, Тараборин, Федынин

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...в течение. 4-5 ч, после перемешивания всех компонентов для большей полноты процесса гашения извести происходит более интенсивная диспергация частиц извести и их равномерное распределение в смеси, Ускоряется также взаимодействие извести и гипса с золой. Это способствует повышению механической прочности материала, как на стадии 5 10 формования (сырца), так и после тепловлажностной обработки (пропаривание);Важное преимущество смеси перед известными состоит в возможности применения для изготовления стеновых камней котельного шлака с повышенным содержанием частиц несгоревшего топлива - п.п.п. до 30-350 за счет достижения высокой морозостойкости и атмосферостойкости материала.Используют следующие компоненты; молотую известь акт. 760/ -...

Номер патента: 1726435

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Баталин, Мальцева, Москалец, Романов, Татауров, Федорова

МПК: C04B 28/18

Метки: асбестосиликатно-известкового, литого

...и добавляют воду в количестве 3,12 кг, .после 5 мин перемешивания вводят 0,0125 кг этилгидроксиэтил целл юлозы. Сырьевую смесь в виде пасты перемешивают в течение 10-14 мин, вакуумируют при разрежении 0,08 МПа в течение 10 мин, заполняют в оболочки (металлические баллончики или разборные формочки), которые ставят в лабораторный автоклав емкостью10 л.В автоклаве в течение 7 ч поднимаютдавление от 0,1 до.0,9 - 1,05 МПа, автоклавируют при 0,9 - 1,05 МПа в течение 5 - 10 ч, сбрасывают давление в течение 20 мин, производят разгерметизацию автоклава и его охлаждение. Изделия после охлаждения до 30 - 40 С подвергают сушке в сушильном шкафу, Режим сушки литой массы в баллончиках - подъем температуры от 40 до 320 С в течение 56 ч, выдержка при...

Номер патента: 1726436

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гольденберг, Кузнецова, Штейн

МПК: C04B 28/20

Метки: бетонная, смесь

...до 6 - 11 в возрасте 28 сут, т.е. однородность бетона по прочности возрастает примерно в 1,5-2 раза,Образцы, полученные из известной смеси, при тепловлажностной обработке в пропарочной камере при 90-95 С (20-22), не показывают достаточно высоких прочностных характеристик по сравнению с образцами, полученными в автоклаве.Снижается однородность бетона по прочности, коэффициент вариации прочности бетона вырос до 15-18% сразу после пропаривания и до 14-17, в возрасте 28 сут. Мороэостойкость снижается до 25.-35 циклов попеременного замораживания и оттаивания.Опыты 26-28 на образцах с заполнителем на основе боя кирпича, прошедшего нормальный обжиг при 980 С, показывают недостаточно высокие прочностные данные по сравнению с образцами из...