C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1548173
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Михайлов, Погостнов, Рязанов, Сергеева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стеновых
...керамических стеновых иэделийС целью повьппения прочности сырца,уменьшения усадки и водопоглощениякерамическая масса включает следующиекомпоненты, мас.%: глинистые отходыуглеобогащения 48-69, кубовый остатокноэтаноламиновой очистки газов 1-2;ак ГРЭС 30-50. Механические показатели изделий следующие: общая усадка 2,8-3,0%, прочность сырца при сжатии 38-40 МПа, водопоглощение 7,89,1%. 3 табл,Отдозированную смесь (глинистыеотходы углеобогащения и шлак ГРЭС)размалывают в шаровой мельнице доразмера частиц, характеризуемых удель- аВ ной поверхностью 4500 г/см, затворяют водным раствором кубового остатка до влажности 10-11% Шихту выдерживают под слегка увлажненной тканью в течение 24 ч, затем при давлении 400 кгс/см3 1548 формуют образцы-кубы...
Керамическая масса
Номер патента: 1548174
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Комский, Крупа, Левандовская, Огородник, Покотило, Сай
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...с плотноспекшимся черепком. Сцелью снижения температуры обжигаизделий керамическая масса содержит,мас.М: глина 55-77, шлам газоочисткипроизводства марганцевого агломерата3-15 и гранитные отсевы камнедробления 20-30. физико-механические характеристики изделий; Т обжига 960-980 Сводопоглощение 0,2-0,4, прочность приизгибе 61,2-63,7 МПа. 1 табл. нитные отсевы камнедробления мелют в шаровых мельницах до остатка 27 на сите 0056. Керамический юликер получают объемным смешиванием данных суспензий. Шликер подвергают интенсивной сушке в башенном распылительном сушиле и получают пресс-порошок влажностью 6-77. Образцы изделий получают полусухим прессованием при удельном давлении 24 МПа, сушат до остаточной влажности 0,57 и обжигают в...
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1548175
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бинчкаускас, Власов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стеновых
...прессования при уднии прессования 40 МПацы, которые затем высуиной массы при 100-1 ке, а именно к керамическим строительным материалам, и может бытьиспользовано при производстве стеновой керамики из низкосортных, легкоплавких, многокарбонатных глин, например лессовых суглинков. С цельюповышения прочности и снижения водопоглощения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.й лессовидный суглинок 70-90, каолинитоваяглина 5-15 фосфорит 5-20, Физикомеханические показатели изделий следующие водопоглощение 99-13,1 хмеханическая прочность при сжатии65-88 МПа, механическая прочностьпри изгибе 17-30 МПа, морозостойкостьболее 75 циклов. 3 табл. ческая масса для изготоввых изделий, включающаясуглинок и каолинитовуюи ч а ю щ а я с...
Термопластичная связка
Номер патента: 1548176
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Ноздрина, Привалова, Сафронова, Снежко, Фехретдинов
МПК: C04B 35/63
Метки: связка, термопластичная
...при использовании полученной термопластичной связки не изменяется при одновременном повышении концентрации твердой фазы в шликере до 11-233. 2 табл. 12 (мас.Х). Полученнуюперемешивают в течени ного шликера.Составы термопластичной связки приведены в табл. 1, свойства шликера, приготовленного с использованием этой связки, " в табл. 2,Использование двойной соли основного карбоната магния позволяет сохранить первоиачальиув вязкость пшике ра при одновременном увеличении В нем концентрации твердой Фазы, Благодаря этому повышается качество изделий за счет сохранения их геометрической формы в процессе термообработки.Ф о р м у л а изобретения Термопластичная связка для приго-. товления литьевого шлнкера, включавшая воск, парафин и олеиновую...
Шихта для получения кордиерита
Номер патента: 1548177
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Владул, Ксандопуло, Ли, Лисаченко
МПК: C04B 35/18
Метки: кордиерита, шихта
...гателей и других теплонагруженных деталей, а также в качестве связки, увеличивающей термостойкость керамических компонентов конструкционного иэлектротехнического назначения. Дляповышения выхода монофазного материала при одновременной интенсификациипроцесса шихта для получения кордиерита, включающая диоксид кремния,оксид магния и триоксид алюминия, дополнительно содержит сульфат магнияи алюминий при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е: диоксид кремния46,51-47,38; оксид магния 0,59-2,92,триоксид алюминия 1,51-7,43 сульфатмагния 29, 15-35,44; алюминий 13,1215,95. Получаемый материал обладаетТКЛР, равным 310в диапазоне 201000 С. Состав материала соответствует чистой высокотемпературной фазекордиерита, выход монофазного продукта...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий
Номер патента: 1548178
Опубликовано: 07.03.1990
МПК: C04B 28/26, C04B 38/02
Метки: смесь, строительных, сырьевая, теплоизоляционных
...с азотной кислотой и последующимперемешиванием с жидким стеклом илииспользуют силикат кальция.В качестве метасиликата натрия используют водный раствор девятиводногометасиликата натрия (МаО МО хх 9 НО), который получают яа второйстадии гидротермально-щелочной обра 10ботки горных пород.Технология приготовления предлагаемой сырьевой смеси и изготовленияиз нее изделий следующая.Отдозированные исходные компоненты - силикатное связующее и водныйраствор девятиводного метасиликатанатрия - перемешивают в смесителе втечение 3-5 мин, затем добавляют тон"комолотые отходы камнеобработки туфаи перемешивание продолжают до получения однородной по влажности массы.Полученную массу сушат при 100-120 Си измельчают совместно с силикатомкальция и...
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Номер патента: 1548179
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Близнюк, Бондаренко, Пчелов
МПК: C04B 38/10
Метки: пенобетона, смесь, сырьевая
...осущест -вляют в безнапорных камерах по режиму (2-4)+8+2 при 80-90 С с предварительной выдержкой продолжительностьюдо 1 ч, По окончании тепловлажностной обработки и остывания образцовпроводят физико-механические испытания,Составы и основные физико-механические свойства сырьевых смесей неавтоклавного теплоизоляционного пеноlбетона приведены в табл, и 2. З 0Повышению прочности бетона в ран-ние сроки твердения способствует наличие в шламе-отходе обогащения железных руд окиси алюминия А 10(до4 4 Е) которая находится в дисперсо35ном состоянии и благодаря чему пенобетон приобретает способность к ускоренному твердению в начальные сроки, Этому также способствует наличиев добавке ускорителей твердения -азотнокислого кальция и карбамида.В...
Способ приготовления керамзитобетонной смеси
Номер патента: 1548180
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бригневич, Кикава, Савин, Штоль
МПК: C04B 40/00
Метки: керамзитобетонной, приготовления, смеси
...сравнения применяют запредельные значения указанных параметров, а также изготавливают керамзитобетоннуюПредель- Констанная та вса Раста- сивания внность Еоз 4 фипиентрасе трескиванин НодульУПРУгости,НПа Пределпроч"ностипрнтявенииlНПа Количество Времянереневнвзрпкерзмзнтового гравия сменкинзаполнителемнии Предел прочности, прн перво" начальоды зат- керанорения знтовоГО 1 РЕВ сватии, НПа через о вводнноЯ 2 ч Э су водызатворення 2 агаемьа спас12656,1212716 2012688, 1312405,492725, 14Пзвест12463 40 1115 8,60 1120 8,8 О 11281100 7,30 1130 7,00 130 8, 12 И 40 8,21 1144 9,70 1127 7, 18 И 42 6,60 спосо 1146 О,13 085 11300 1,1 О 2 8,4 зо 595 9720 1,39 0,153 2 123 20" 150 6 90-9 Составитель А,Аки дактор НзГунько Техред А.Кравчук..Заказ 112 Тираж...
Установка для приготовления известкового молока
Номер патента: 1549935
Опубликовано: 15.03.1990
МПК: C04B 2/08
Метки: известкового, молока, приготовления
...процесса приготовления известкового молока.; На чертеже изображена предлагаемаяусгановка,Установка для приготовления известкового молока, изображенная на чертеже содержит емкость 1 с вертикальными направляющими 2, в которых размещена каретка 3 с приводом от грузоподъемного механизма (не показан),На каретке 3 закреплены приспособление для размыва извести, а именномешалка 4, а также магистраль 5 сфцльтром б для забора известковогомолока, датчик 7 включения приводакаретки 3, щуп 8, на котором закреплен датчик 9 уровня жидкости, Датчик7 включения привода каретки 3 и щуп 8закреплены на ней с возможностью перемещения в вертикальной плоскости,что обеспечивает регулировку расстоя 30ния мешалки 4 от поверхности извести.Подача воды в емкость...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1549936
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Барбанягрэ, Беседин, Гордеев, Золотарев, Кафаров, Мирошниченко
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...нагрев до 00-1150 С глинистого и других легколавких компонентов, после чего подарт их в реактор-смеситель 3.В реакторе-смесителе 3 осуществляется турбулизированное смешение сырьевых потоков, причем сырьевые компоненты подаются в реактор 3 из теплообменников 1 и 2 в соотношении смеши ваемых масс от 1,5:3 до 4:3. Коэффициент насыщения кремнезема окисью кальция поддерживают, при смешении в реакторе-смеситееле 3 на низком уровне в пределах 0,1-0,5 при заданных, глиноземном и силикатном модулях.Легкоплавкую шихту из реактора-смесителя 3 подают в реактор-смеситель 4, где легкоплавкая шихта смешивается с оставшейся частью известкового ком;понента. В то же время в реакторе-смесителе 4 осуществляется регулируемый 1 нагрев смеси...
Легкобетонная смесь
Номер патента: 1549937
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Зощук, Зырянов, Пилипченко
МПК: C04B 18/04, C04B 28/02
Метки: легкобетонная, смесь
...Улавливание пыли происходит в одном месте, где она усредняется. Удельная поверхность пыли 900 м/кг. Пыль имеет следующий химический состав, мас. ь: Ре 2,1; СаО+МдО 3,45; А 10 4,69; К О 2,51; ВО 86,62,Легкобетонную смесь готовят следующим образом.Кремнеземсодержащие: мелкий аапол нитель - отход производства киэельгура, продукт уноса кизельгура и портландцемент перемешивают до получения массы ровного цветаВ сухую смесь добавляют крупный заполнитель керамзитовый гравий фракции 5-20 мм1549937 15-17 5-10 Остальное Табли ца 15 2,5-5 1,25-2,5 0,63-1,25 0,315-0,63 0,14-0,315 0,14 Фракция Полный остаток на ситахпо объему 21,8 6,6 11,2 79,0 30,0 100 Табли ца 2 Состав Показатели 1 17,5 21,3 24,2 32,5 64 57,6 20 35 15 30 3,2 4,6 16 17 15 8,5...
Способ защиты строительных конструкций
Номер патента: 1549938
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Ветерец, Газимагомедов, Майстров, Сорокин, Шоноров
МПК: C04B 28/02, C04B 41/61
Метки: защиты, конструкций, строительных
...едкого натра (водо- растворимый полимер К) представляет собой пастообразную вязкую массу цвета жидкого стекла.Препарат должен соответствовать следующим нормам:1549938 Внешний вид Желеобразная вяз"кая масса 80 15 10 - 30 10 20 Табли ца 1 Состав по предлагаемому способу, мас,4 Компоненты 1 2 3 4 5 6 21 22 21 22 58 58 5 58 12 , 14 12 14 0,025 0,03 0,04 0,058975 5,97 9,96 5,95 2057110,0311,97 20 57 11 0,02 11,98 ЦементМелкий заполнитель Огарок колчеданный Препарат КВода рН 1 Ф-ного водного растворапрепарата К"9 10-13Содержание влаги,4, не болееКинематическаявязкость 103"ного, водного растворапрепарата К"9,м/с/с СТРастворимость вводе ПолнаяОтносительнаяплотность товарного препаратаК1,05 - 1,10Водоотдаца глинистого раствора...
Способ удаления термопластичной связки из заготовок керамических деталей
Номер патента: 1549939
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Зеленская, Немытко, Фехретдинов, Чернов
МПК: C04B 33/30
Метки: заготовок, керамических, связки, термопластичной, удаления
...по вс р к кости Тчситрч (средний вес детали " 125 г, при отношении Н/й . 0,55),2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, в состав покрытиявводят порошок теплопроводного металла в количестве до 50.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, на вакуум-плотноепокрытие наносят слой теплопроводноЗ го металла толщиной не более 2 мм.Таблица 1г Лавление на поверх- Толщина. вакуум-плот- Выход годных из- Продолжительностьности контакта, Па ного слоя, мм делий после уда" процесса, чления связки, 4 Прототип 0,7"10 24,5 0,00 5Предлагаемый способ 0,3 100 0,3 100 26,5 0,710 0,3 10 Та бли ца 2 Продолжительность про- Выход годных изделий после цесса, ч удаления...
Способ металлизации оксидных материалов
Номер патента: 1549940
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Майданик, Непокойчицкий, Степанов
МПК: C04B 41/88
Метки: металлизации, оксидных
...восстанавливалась до металла. В процессе восстановления сопротивление канала значительно уменьшается и, соответственно, уменьшается падение напряжения при поддержании постоянной силы тока. Когда процесс стабилизируется и перестает меняться падение напряжения, источник питания отключают. Для вычисления удельного сопротивления материала1549940 30 Опыт 820 880 910 840 890 890 800 880 890 330 2,1 1,9 1,9 1,9 2,0 2,2 2,0 1,9 2,2 3,0-3,3 0,3 0,50,8 0,3 0,5 0,8 0,3 0,5 0,8 0,5 0,5 0,5 1 ф 5 1,5 1,5 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Прототип Составитель С. КоханРедактор Т. Лазаренко Техред. М.Дидык Корректор В, Кабаций Заказ 245 Тираж 561 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб д,...
Состав для изготовления основного слоя декоративно облицовочного материала
Номер патента: 1551671
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Андреасян, Бабаян, Мурадханов, Яралова
МПК: C03C 10/00, C04B 30/00
Метки: декоративно, облицовочного, основного, слоя, состав
...стекла.засыпают верхний декоративный толщиной 10-15 мм.иготовленные таким образом форобрвэцаии поиещают в камеру пеподвергают термообработке. Скоподъеив температуры 9-10 С/иин рвтура термообрвботки 850-880 Свыдераки при этой температурее образцы постепеннокомнатной теипературы2-2,5 ЭС/ты и физико-механичесполученного декоратив1551671 Таблица 1 Состав Содержание компонентов, мас,7А 1 О РеО СаО МеО МаО КО 8102 тТгОг п.п.п+влага 1 59,57 16,90 7,62 4,88 2,78 4,60 1,9 1,37 0,38 2 57,51 17,44 7,47 5,85 2,78 4,23 2,00 1,04 1,68 Т а б л и ц а 2 Состав стекла Содержание компонентов, мас.ХА 10 э РегОЗ СаО МеО МагО КгО БгОг р 3,03,22, 123,01 1 68 95 12 3 0 552 66 5 11 8 О 53 67185 13,26 0,704 69, 15 14,00 0,7 1,351,30,300,28 0,150,10,570,66...
Состав основного слоя декоративно-облицовочного материала
Номер патента: 1551672
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Андреасян, Бабаян, Мурадханов, Яралова
МПК: C03C 10/00, C04B 28/26
Метки: декоративно-облицовочного, основного, слоя, состав
...3,7 Х, прочностью при изгибе 13, 1- 13,8 ИПа. Режимные параметры получения материала: температура термообработки 850-880 С, продолжительность термообработки 30 мин, скорость охлаждения 2-2,5 С/мин. 4 табл. В качестве декоративного используют отходы цветных с глушеный стеклогранулят фр 6 мм составов, представлены табл. 2.Технология получения декоративно- облицовочного материала заключается в следующем.В керамические формы засыпают нижний слой из туфового порошка толщиной 2-3 мм, далее засыпают основной слой толщиной 20-25 мм из смеси туфа, кремнефтористого натрия и соды кальцинированной, затем верхний декоративный слой толщиной 10-15 мм. Приготовленные таким образом формы помещают в камеру печи и подвергают термообработке. Скорость...
Композиция для изготовления основного слоя декоративно облицовочного материала
Номер патента: 1551673
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Григорьян, Игитханян, Мелконян, Элиазян
МПК: C03C 10/00, C04B 28/26
Метки: декоративно, композиция, облицовочного, основного, слоя
...осадок - щелоч1551673 1 О 15 Т а б л и ц а 1 Состав Содержание компонентов, мас.71 1 11 11 БдО А 10 З ГегОз М 80 ИагО КгО ВОЗ СаО п.п.п 25,00 16,27 0,88 0,88 26,00 0,6 Следы 6,44 23,93 34,91 18,76 0,72 0,25 23,13 0,6 -"- 0,70 20,93 Таблица 2 Содержание компонентов, мас.7 Состав ЯдОг А 1.гО 3 Ре гО 3 СаО М 80 Иа ОФК.дО БО 3 ТдОг п. п.и. 6,71 2,14 1,80 7,91 1,50 0,85 0,37 3,99 5,08 0,73 7,59 -- 0,27 1 62,55 16, 17 2 64,80 17,54 ные алюмосиликаты сушат и размалывают до крупности частиц 0,14 мм,В табл. 1 представлен химическийсостав щелочных алюмосиликатов.В качестве кремнеземсодержащихвулканических горных пород используют тонкодисперсные (до 0,14 мм) отходы камнеобработки туфа и фракции,не идущие на вспучивание перлита.Химический состав...
Способ обжига известняка
Номер патента: 1551677
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Бондаренко, Зац, Нехлебаев
МПК: C04B 2/10
Метки: известняка, обжига
...либо в режиме, близком к началу псевдоожижения,поскольку фракция материала составляет 3-12, 12-25 мм Теоретически наохлаждение 1 кг извести от температу"ры 950 С (температуры зоны обжига)до 60 С (минимально возможная в промышленных условиях) необходимо 0,7 м-воздухаУчитывая указанное, при охлаждении извести в режиме, близкомк началу псевдоожижения, на ее охлаждение необходимо 50:; воздуха, идущегона горение, При охлаждении известив режиме кипящего слоя необходимо 706воздуха. Процесс горения топлива впечах кипящего слоя осуществляетсяпрактически при постоянном коэффициенте расхода воздуха, равном 1,1,Зона обжига печи кипящего слоярассчитана на определенное живое сечение, те, на определенный размеротверстий, расположенных равномернопо...
Способ грануляции жидких металлургических шлаков
Номер патента: 1551678
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Голов, Завойский, Кочетов, Новиков, Тубольцев, Филиппов
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, жидких, металлургических, шлаков
...установки более, чем в 2-4 раза, достигаются при подаче воды на первую ступень грануляции; расход - 0,3-0,5 мэ/т при скорости истечения иэ гидромониторной насадки со щелевыми отверстиями 20- 25 м/с; количестве и скорости паро" воздушной смеси, подаваемой на вторую ступень грануляции для достижения минимальной влажности граншлака; расход 40-80 мз/т, скорость 20-30 м/с.2 температура паровоэдушной смеси для обеспечения эффективной сушки гран- шлака должна быть в пределах 350- 450 С. Температура меньше 35 СС приводит к росту конечной влажности граншлака, так как теплосодержание шлака в этом случае не обеспечивает эффективное и быстрое испарение поверхностной влаги, а температура выше 450 С, хотя и повышает скорость сушки за...
Вяжущее
Номер патента: 1551679
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Бессмертный, Ростовская, Хаджинов, Шеруда
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...камня вяжу" 25щего между гидратными новообразова"ниями возникает большое число точекконтакта, что и обуславливает большуюконечную прочность,Крома того, ГеОпри дефиц тев системе оксида алюминия в условияхавтоклавной обработки образует кальциавые гидроалюмоФерросиликаты (гидрогранаты) типа 3 СаО(ИО, ГеО)х К 10,(6-2 х)Н О, имеющие кристаллическую структуру в отличие от ниэкоосновных гидросиликатов, в которых преобладает гелевидная Фаза. Сочетаниекристаллической и гелевидной фаэ взатвердевшем камне обусловливает образование более плотной, а следовательно, и более прочной структуры.Высокая термостойкость вяжущегообеспечивается наличием в системегидросиликатов магния, процесс дегид 45ратации которых при нагревании протекает, плавно...
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Номер патента: 1551680
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Джумабаев, Диль, Мельников, Тэн, Уфимцев
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного
...шлам " отход производства глинозема подвергают кратковременному помолу (15 мин) до удельной поверхности 300 м 2/кг. Затем компоненты смешивают в определенных пропорциях, увлажняют 10 воды и Формуют образцы-цилиндры диаметром 10 мм и высотой 10 мм. Обжиг проводят при 1300 и 1350 С внесением высушенных образцовческая выдержка 20клинкер измельчаютвого камня до удель350 м 2/кг, Испытанидят по методикам мапытания на прочносткубиках 20 х 20 х 20 ммтеста, испытания наизменения объема поВ табл,2 раны реных испытаний,Формула и Сырьевая ментного кли сахарного и о т л и ч а с целью пов держит в ка шлем отход из бокситов в печь. Изотер ин. Полученный месте с 51 гип ой поверхностивяжущего пров ых образцов: и на образцахиз цементного равномерность...
Вяжущее
Номер патента: 1551681
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Масликова, Черняк, Южакова
МПК: C04B 12/00
Метки: вяжущее
...магния 45-55, титанат натрия 17,0-19,0, дигидрофосфат алюминия 16,5-25,5, вода остальное. Прочность вяжущего после термообработки в течение 6 ч при 100 С состав"о ляет 60 МПа. 1 табл. 1мостат и подвергают термообраб при 373 К (100 С) 2,4, 6 ч. Бо продолжительная обработка неце разна, так как не приводит к и нию прочности,Испытания на прочность и сжатии проводят через сутки посл хл в зксикаторе.Результаты испытаний составов вяжущего представлены в таблице.Как видно из таблицы, прочность предлагаемого вяжущего превышает прочность известного состава, которая составляет 43 МПа (после одинаковой обработки в термостате в течение 6 ч), в 1,3 раза и достигает максимума 60,0 МПа, Дальнейшее твердение в течение 28 сут не приводит к...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1551682
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров
МПК: C04B 14/12
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...способствуя тем самым смещению газовыделения при выгорании органики в зону более высокихтемператур,Наличие в составе вуческого стекла, котор на1551682 нии плавно изменяет свою вязкость, обеспечивает образование в гранулах замкнутых пор и снижение водопоглощения заполнителяРезультаты испытаний показывают, что введение в состав сырьевой смеси порИстых стеклосодержащих вулканических пород позволяет значительно снизить водопоглощение и теплопровод О ность керамзитового гравия. Формула и э о б р е т е н и яСырьевая смесь для изготовлейия керамзита, включающая глинистое сырье 5-20 Табли ца 1 Химический состав, 3 Глина е,Г,БС п,п.п. СаС 11 РС Еа 20+7 61,54 17,16 5,79 2)69 2,01 3,67 0,38 6,60...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 1551683
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Демидович, Леках, Соколовский, Ходская, Шишканов, Шухатович
МПК: C04B 18/04
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...типа пироксенов, 25Зольность пробы шлака 68,1-69,23";,выход летучих 3,60-431/. Теплотасгорания в бомбе 1955-1958 ккал/кг,Подготовку и спекание шихты осуществллют следующим образом.30Компоненты шихты; шлак, возврати отсевы дроблен 1 я андезита дозируютна сборный транспортер, который подает их в двухвальную глиномешалку,где они перемешиваютсл и увлажняются35до влажности 26 к,Составы смесей представлены в,табл.2.Гранулл,цию шихты осуществляют вбарабанном грануллторе, а ее спекание - на ленточной агломерационноймашине, Иирина машины 1,5 м, длина12 м, температура зажигания 10401060 С разрежение в вакуум-камерах180-190 мм вод,ст температура отгходящих газов - 140-150 С. В процессеспеквния контролируют температурузажигания шихты,...
Вяжущее
Номер патента: 1551684
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Клинчук, Кузьменков, Куницкая, Одигуре, Сидорович, Усова
МПК: C04B 24/04
Метки: вяжущее
...(53) 666,972.16 (088,8) (56) Чехов А.П, и др. Справочник и бетонам и растворам. - Киев: Буд 1- вельник, 1979, с. 34-36.Авторское свидетельство СССР л 808425, кл. с о 4 в 7/52, 1979. Изобретение относится к состава вяжущих с модифицирующими добавк и может быть использовано при пр товлении бетонных смесей.Целью изобретения является увел чение размалываемости цементного клинкера, сохранение прочности цементного камня и снижение слеживае мости цемента. отовят совместным помованных компонентов. В116 Р 4 Составы предлагаемого и известноговяжущего представлены в табл,1, асвойства - в табл,2,ния прочности цементного камня и снижения слеживаемости, оно содержит вкачестве добавки смесь отхода производства фталевого ангидрида на основе формула...
Способ приготовления комплексной добавки
Номер патента: 1551685
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Пылаева, Савин, Сахаров, Учватов
МПК: C04B 24/04, C07C 51/42
Метки: добавки, комплексной, приготовления
...натрия и органических компонентов в жидкой фазе, равного 1:(0,4-3,0), нейтрали1551685 Добавка в клинкерношлаковую шихту Соотношение сульФата натрия и органи ческих компонентов после введенияСВКОП Опыт Прочность при сжатии в возрасте 28 су 1 н.т.,МПа Подвижностьсмеси,см Удельныйрасходэлектро"энергии,кЕт/ч т Количествовводимойдобавки, Фот массыцемента ИзвестныйПредлагаемьй2345678(контрольный без доба воа) 28,3 32,78 4,0 1:О,4 32,42 29,5426,89 29,39 29,83 26,28 32,78 35,67 1: 0,161:0,44 1:1 1:0,44 1;0,44 1;1, 1:015 29,7 36,4 33,8 37,1 35,3 32,5 26,5 22,6 5,5 8,0 12,5 9,0 8,5 3,0 4,0 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 ю зуют раствором каустической соды дорН = 8,0-11,0 и сушат в аппаратах скипящим слоем при 100-160 С,Полученная добавка...
Способ приготовления комплексной добавки
Номер патента: 1551686
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Алферова, Сахаров, Учватов, Червонная
МПК: C04B 24/04, C07C 51/42
Метки: добавки, комплексной, приготовления
...Фазе 1: нейтрализуют раствором соды до рН 8,0-11,0По и нейтрализации СВСЖК м смешиванием с омыленным кубового остатка узла и енного концентрата низ1551686 способу (опыты 2-6), имеет болеевысокое пластифицирующее действие,повышает прочность бетона, а такжеснижает расход электроэнергии при помоле. В опытах 7 и 8 с запредельнымизначениями цель не достигается. Формула изобретенияСпособ приготовления комплекснойдобавки путем смещения сульфатныхсточных вод производства синтетических жирных кислот с раствором, кальцинированной соды до рН 5,0-7,0,упаривания до соотношения сульфатанатрия и солей карбоновых кислот вжидкой Фазе 1:0,4"3,0, смешения сраствором каустической соды до рН8,0-11,0 и сушки при 100-160 С, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,...
Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси
Номер патента: 1551687
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Краснюк, Маркело, Опекунов, Сысоев, Черненко
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси
...2 3 4 ф 4 00 50 30 ЬО 20 80 60 20 40 40 50 50 11,0 11,8 10,4 12 2 13 0 11 8 11,4 12,9 11,2 12,5 10,5 56,055,8т а68,3 0,175 0,164 0,182 0,220 0,245 Частота ударных воздействий, ГцНапряженность магнитногополя, кд/мКомпоненты мас.лигносульфонаты (СДБ)щелочный реагентотработанный регенерационный раствораниони., ых Фильтровплав щел:чейцементрН водного ра:твора добавки при обработке СДБотработанным регенера ионным растворомплавом щелочейцементомПоверхностное натяжениеводного раствора пластификатора 104-нойконцентрации (при 20"С),полученного путем обработки СДБотработанным регенерационным растворомплавом щелочейцементомМассовая доля редуцирующих веществ в пластификаторе, полученныхпутем обработки СДБ,мас.Ф:отработанным регенерационным раст-...
Комплексная добавка в бетонную смесь
Номер патента: 1551688
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Казакова, Козлов, Мохов, Назаренко, Подлесникова, Фалина, Чернышев
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь
...н Рвиа Пирановый спирт ФФ Тяжелый остаток 00 (невозгоняемые тяжелые фракции нефти) 4,92-16,00Примеси 2,11-2,67В таблице приведены составы доба" вок, результаты испытаний для сравнения предложенной комплексной добавки ф, известной добавкой (МТС), представляющей собой ЛСТ, модифицированныевысшими жирными спиртами (ВЖС).Испытания проводят на бетонныхсмесях состава, Ж: цемент М 300 18;песок 21; щебень 52, при одинаковомВ/Ц=0,5.1551688 10-23 Сохране"ние исходнойподвижности Соотношение компо- В/Ц СК, нентов добавки, сммас.4 о Добавка Прочность при сжатии(оличество доба вки,от массы Через 28 сут,послеТВО МП ВЖС ПОТ ППК цемента МПа/7 0,1 ч 0 15 0,5 19 26 11 ь.8 17 0,5 12 25,2 39,0 178 10 0,1 0,3 10 91 9 - 051576 2 - 0,5 17 20 ЙО 0,1...
Композиция для защитно-декоративного покрытия строительных изделий
Номер патента: 1551689
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Глуховский, Майстренко, Рунова, Старосельская
МПК: C04B 26/04
Метки: защитно-декоративного, композиция, покрытия, строительных
...прибору ПСХЖидкое калиевое стекло используют плотностью 1, 15 г/м- и с кремнеземистым модулем 1,3. Поливинилацетатную дисперсию используют с содержанием сухого остатка 50/, Аэросил испольэу" ют с содержанием Б 1 й =99,9 Ф.Мыло хозяйственное используют с содержанием 401 жирных кислот, раство приготавливают из расчета 200 г мыла на 1 О л воды.Составы готовят следующим образом, Дисперсный гидросиликат кальция пере" мешивают с аэросилом в течение 1- 2 мин, после чего смесь затворяют раствором, состоящим из расчетного к ества водной дисперсии полимера, ж го стекла, ГКЖи мыла хозяй9-126-8 20формула изобретения Композиция для защитно-декоративного покрытия строительных изделий, включающая дисперсный гидросиликат 25 кальция состава 0,8 СаО ЯО...