C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Бетонная смесь
Номер патента: 1505908
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Игнатович, Левина, Фурсенко, Шенфельд
МПК: C04B 24/18
...компонентов, мас,Е:Спирты С,ПолиэтиленОлефины 25Кар бонильные соединения ОстальноеИспытания образцов бетона проводятпри одинаковом В/Ц, равном 0,53(табл, 1) и при одинаковой подвижности бетонов смеси, равной 18-20 смосадки стандартного оконуса (табл.2) .Тепловлажностную обработку образцов бетона проводят по укороченномурежиму 1+3+3 ч, где 1 ч - время изоо 35термической выдержки при 80-85 С,Прочность бетона определяют через28 сут нормального хранения послетепловлажностной обработки. Воздухововлечение определяют по разнице расчетной и фактической объемной массыбетонной смеси, выраженной в процентах.За показатель качества поверхности (пористость) принимают отношение45общей площади раковин (пористость)принимают отношение общей площади...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1505909
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Веселовский, Демидович, Ковалевский, Малихтарович, Ронин
МПК: C04B 26/12
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...циклов; коэффициенттеплопроводности 0,064-0,068 Вт/м К,группа возгораемости - трудносгораемая. 3 табл,Составы заливают в металлические формы. Готовят составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, которые приведены в табл.1.Для приготовления составов используют водорастворимую карбамидную смолу с мол. массой 700 у,е, в виде 343-ного водного раствора, пенополистирол с объемной массой 35 кг/и и мол, массой 30000-60000 у.е., сульфитный щелок - отход производства целлюлозы со средней мол. массой 25000-30000 приведен1505 рактеризовались следующими показателями свойств, которые приведены втабл.З. формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая карбамидную смолу, отвердитель,...
Теплоизоляционная полимербетонная смесь
Номер патента: 1505910
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Борисов, Красовицкий, Мировская, Соломатов
МПК: C04B 26/16
Метки: полимербетонная, смесь, теплоизоляционная
...технологии, Полимербетонная смесь соФ держит, мас,ч.: полифункциональные органические иэоционаты с содержанием 24 377. групп ИСО 130-170; диэтиленгликоль 25-40; триэтаноламин 5-10; минеральный наполнитель 100-250; диацетоновый спирт 10-25, Готовая смесь характеризуется прочностью при сжатии 5-6 МПа, адгезией к стали О, 19- 0,20 МПа, теплопроводностью 0,045- 0,048 Вт/и К, водопоглощением эа 30 сут 3,3-3,6 Е. 2 табл. смеси изоционатных групп, дингликоля и диацетонового спирта роксильными группами, а также ого олигонора позволяет без спе ного эмульгатора протекать реак вспенивания и полимеризацииВ качестве газообразователя ьзуется вода, содержащаяся в пых компонентах, Наполнителем пляются минеральные наполнители3 1505кителя двумя равными...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1505911
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Бочкин, Ерофеев, Ивкин, Кусков, Манухов, Мирский, Селяев, Соломатов, Уткина, Шаров
МПК: C04B 26/18
Метки: полимербетонная, смесь
...С15 Х-ного 0,69-0,72; ЗОБ-наго 0,69 О, TЗ; цитроаммофоса ЗТ-нога 0,69-0,72;57-нага 0,69-0,71; 15 Ж-ного 0,70-0,72;ЗОБ-нога 0,71-0,72. 2 табл,Готовят смесь полцэфирц цафтецата коба.:ьта, зате еыивации к смеси пзбзв;яю ероксимон Р, брамаформ ый наполнитель. С.есь пер о получения алц, рапцай ма ы палимербетаццай смеси1,Для изготовления состав т ненасыщенную и:лиэфир 1 и кварцегц,я цацалцнтс аполцителей лисперсц",1 ю 200 мг /г в саа;цоы ццц 3с мелом в массовом соотеьошеььйи 40;60 (пероксимоц Г ьКвьпьценыйнаполпитель Каптакс ь,.0 79, .5 80,82,0 3 1505911Отверждение составов осуществляют при 120 Св течение 8 ч после суточного твердения при нормальных условиях. После отверждения образцы харак 5 теризовались следующими показателями свойств,...
Сырьевая смесь для изготовления арболита
Номер патента: 1505912
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Абдукамилов, Арустамян, Касимов, Тулаганов, Финкельштейн, Шаджалилова
МПК: C04B 28/04
Метки: арболита, смесь, сырьевая
...состава ИайЯОф 40,91; примеси 1,26;смеси осуществляютзмах размерами 1010этом крупные фракцииолагают вдоль формы,к уложили 1/6 частьУплотнение смеси проОтформованные призмы выдерживают в форме в течение 24 ч и после расформовки хранят в камере нормального твердения 28 сут.Составы и соответствующие им физико-механические показатели приведены в таблице,25 Остальное Значениа ковффици нта теп- лопроводности, Вт/мед (период 24 ч) Юоэ Водопогл дание, Х ковффнциамт конструктивного качастваВАВСредняяплотностьарболнта, кг/ СосПределпрочностисзатня,Нйа редел рочости рм эгипе 1 НПраание компонентов, мас цнентморовостодкостипосла25 цикловэаморазивання иоттаиванияа Портламдцемент зндкое Соде- Водастекло суль 0,151 0,1 а 5 0,172О, 192 10 1 85 за...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1505914
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Кабакова, Криворучко, Лисогорский, Родченко, Скородумова, Устиченко
МПК: C04B 35/10
Метки: огнеупоров, шихта
...(6,6-6,8) 1 б С , потери массы при истирании в процессеэксплуатации в туннельной печи при1650 С в течение 10 циклов 0,120,167.; дополнительная усадка за6 ч при 1630 С не превьппает 0,30,47. 1 табл. температурах.Изделия из такой шихты готовят по обычной керамической технологи формованием, сушкой и последующим жигом при 1650-1750 С. В качестве глинозема с содержанием 25-357 М = А 10 э и с содержанием 80-857 ЫА 1 Оэ используют глиноземы мар ГО и ГК соответственно.4жит стеарат кальция и глину, а глинозем - в виде смеси глиноземов марки ГО и ГК в соотношении 0,5:1 - 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас.Е: 1505914 с известной и свойства приведеныв таблице. Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая...
Огнеупорная масса для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей
Номер патента: 1505915
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Бузоверя, Деревянко, Пилипчатин, Саврасова, Чернавский
МПК: C04B 35/14, C04B 35/68
Метки: ковшей, масса, монолитной, огнеупорная, сталеразливочных, футеровки
...и свойства огнеупорной массы для монолитной футеровки сталераэливочных ковшей на жидком стекле плотностью 1,15 г/см приведены в табл. 1 и 2; свойства составов на 20 жидком стекле плотностью 1,12 - 1,17 г/смз - в табл, 3, составы и их свойства на жидком стекле плотностью 1,13-1,16 г/см и с различным его содержанием - в табл. 4 и 5. 25 1-3Остальное локноМагнезит Таблица 1 Содержание , мас.3, в составе Г 1 Г Г 1Компоненты 2 3 4 5 известном 26,2525223,02,75 31 ф 522183,03,5 41,751914,52,02,75 53 16 10 1,0 2,0 57,75136,00,5275 2010 20223 22 20,0 18 20,0Таблица 2 19,1 18,7 3,9 3,8 27,8 28,4 2,2 2,4 22,8 23,0 2,8 2,7 26,9 26,8 2,8 2,9 10 24,8 2,9 27,3,0 Магнезит, фр.5-0 ммДистенсиллиманитМаршалитКаолиновое волокноШлак феррохромовыйЖидкое...
Шихта для получения абразивных изделий
Номер патента: 1505916
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Алферов, Бродский, Грачев, Зыков, Кондауров, Куревлев, Черневский
МПК: C04B 35/565
Метки: абразивных, шихта
...ожек качения внутренних колец о вых подшипников.Цель изобретения вышение эксплуатационных показа й суперфинишных брусков.Шихта для получения абразивных иэделий содержит микрошлифпорошки карбида кремния зеленого и электрокорунда технической чистоты, содержащие примеси Ге 0 , Т 10 и Ре, которые5 фспособствуют спеканию абразивной массы ниже температуры плавления, При этом зернистость электрокорунда в 1,4-2 раза меньше зернистости карбия дор шарик- потеле ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН5916 4 .Формула изобретения 1. Шихта для получения абразивных изделий, содержащая технический карбид кремния зеленый, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей суперфинишных брусков, она дополнительно содержит технический...
Способ обработки цемента
Номер патента: 1505917
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Зиновьев, Подплетнев, Семкин, Цой
МПК: C04B 40/00
Метки: цемента
...р и м, е р. Цемент распыляют в разрядной камере, которую продувают кислородом с расходом 0,03 л/с. На коронирукщий электрод подают высокое напряжение П = 10 кВ частотой 50 Гц, при этом ток короны составляет 170 шА. Обработку цемента осуп 1 ествляют токами коронного разряда при удельных эневгозатратах 10-40 кДж/кг. Обработанный цемент поступает в сборник готового продукта. Из обработанного цемента готовят бетонную смесь состава, Х: использовано для повышети бетона. Цель иэобреышение активности цеменраспыляют в среде кислоротывают токами коронного удельных энергозатратах г. Прочность бетона воз. 1 табл. Способ обработки цемента путемвоздействия на него электромагнитным полем, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения...
Способ изготовления бетонных изделий
Номер патента: 1505918
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Дементьев, Долбичкин, Максимов, Низамутдинов
МПК: C04B 20/10, C04B 40/02
Метки: бетонных
...церанении прочности бетП р и м е р. Керамтельном барабане предкрывают смесью алюминизвести-пушонки, взятнии 1:4, в количествеиз условия полного химодействия в присутств смеситель подают вПеремешивание осущест2-4 мин, затем бетонндывают в формы.Виброуплотнение ипроводят известными тприемами. Количество газообразователя, насимого на пористые заполнители, зависит от удельной поверхности заполнителя. Удельная поверхность керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно 0,8 и 0,4 м/л. На поверхности заполнителя после ее обработки в смесительном барабане образуется слой, толщина которого у керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно С,01-0,09 и0;05-0,07 мм,Количество газообразователя, необходимого для нанесения на...
Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий
Номер патента: 1108717
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Горчаков, Ким, Лифанов, Немчинов, Писарев, Юрченко
МПК: C04B 40/02
Метки: бетонных, железобетонных, тепловлажностной
...какблагодаря явлению адсорбцни в бетонепоявляется всестороннее давление порядка 0,) ИПа,.обусловленное капиллярными силами, которое действует какнаружный пригруз, предохраняя твердеющий бетон от разрушения,Температура среды, в которой твердеет изделие, независимо от процессаобогащения ее ионизированными частич-д -4ками воды размером 1 О -10 см,может автоматически повышаться с за-,данной скоростью и выдерживаться назаданном уровне с помощью автономныхмалоинерционных источников тепла, например, электронагревателей. П Р и м е Р. В форму 70 х 70 х 2)0 мм разделенную перегородкой на две рави ечасти, укладывают мелкозернистую бетонную смесь ):3 с В/Ц = 0,4 (песок Вольский, портландцемент марки 300), уплотняют на лабораторной вибраплощадке,...
Способ переработки расплава шлака и установка для его осуществления
Номер патента: 1507749
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Золотко, Кабак, Пиляев, Плискановский, Потапов, Сокол, Урчукин
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, расплава, шлака
...извести.Высокотемпературный нагрев воздуха достигается за счет интенсификации теплообмена путем увеличенияразности температур между охлаждае",мым шлаком и нагреваемым воздухом,а также перекрестно-противоточногодвижения воздуха относительно слоя 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 измельченного шлака, перемещающегосявместе. с лентой транспортера.Возможно снижение температуры шлака на первой стадии ниже 300 С, но вэтом случае теплообмен протекает менее интенсивно, что приводит к значительному увеличению-длины тепло-обменника и снижению конечной температуры воздуха ниже 900 С,Увеличение температуры шлака вышео400 С вызывает повышение конечнойтемпературы воздуха больше 1000 С,снижает интенсивность теплообменана второй стадии и...
Способ получения теплоизоляцонной композиции
Номер патента: 1507750
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Абдуллаева, Петров
МПК: C04B 20/10, C04B 26/12
Метки: композиции, теплоизоляцонной
...целлюлозы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, перед смешиванием керамзитовый наполнитель - гравий фракции 5-10 мм обрабатывают составом, содержащим, мас. %:Ацетонформальдегиднаясмола 50, 0-60, 0Едкий натр 1,7-2,0Метилцеллюлоза 0,01-0,02Каолин 10,0-20,0Вода Остальное смесь готовят при соотношении керамзитового гравия и связующего (1-4):1, а в связующее вводят соединения целлюлозы - карбоксиметилцеллюлозу и дополнительно - перлитовый песок до соотношения компонентов,мас. %:Ацетонформальдегидная смола 30,0-40,0Едкий натр 1, 1-1,4КарбоксиметилцеллюлозаПерлитовый песокВода 0,01-0,02 10,0-16,0 Остальное Степень замещенияСтепень полимери -зации 300-400Насыпная масса,кг/м...
Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя
Номер патента: 1507751
Опубликовано: 15.09.1989
МПК: C04B 14/04, C04B 20/10
Метки: безобжигового, заполнителя, пористого
...и оптимизировать варьированием составовсмеси вяжущего и наполнителя, варьированием расхода водной суспензиигазообразователя с концентрацией,размерами тарели гранулятора (особенно высотой борта), скоростью вращения и углом наклона тарели и т.д.Примеры реализации способа, свойства получаемого заполнителя и газобетона на его основе представлены втаблице, при этом в качестве наполнителя используют золу по ОСТ 34-70542-81. Способ обеспечивает получение пористого безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 390-420 кг/м, прочностью 1,4-1,6 ИПа, который характеризуется коэффициентом формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью0775160,3, а это и способствует увеличениюпрочности, жесткости, водостойкостизаполнителя и изделий из него. 5...
Сырьевая смесь для теплоизоляции
Номер патента: 1507752
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Абдуллаева, Болдин, Бородкина, Набиев, Петров, Филончук
МПК: C04B 26/12
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляции
...табл,смесь переносят в предподготовленные формы иопри 20-30 С в течениеисходит вспенивание ипроцессов отвержденийвзаимодействия алюминиагентами состава и далбокого взаимодействияацетонформальдегиднойдругом. В примерах используют маарактеристика которых привиже.1507752 Содержание основПримеры осуществления приведеныв табл. 1, а результаты иепытанийполученной композиции представленыв табл, 2,5 20 формула изобретения Ацетонформальдегидная смола 25 35 Е-ный водныйраствор едкогонатраКаолинУказанное стекло 73,0-79,5 7,24-7,903,9-4,2 7,9-14,8 30 волокноПорошок алюминияТаблица 1 0,76-0,80 Соотношение компонентов, мас . 2, по примерам Компоненты состава 7 З,О 761 79,5 Ацетонформапьдегидная сиопа357.-ный водный раствор едкогонатраПорошок...
Керамическая масса для изготовления строительных изделий
Номер патента: 1507753
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Акялис, Вербавичюс, Гармуте
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, строительных
...отхода следующий, мас. Х: диоксид марганца 49,2-84,2; сажа ацетиленовая 3-15, графит 4-16; хлорид аммония остальное, Удельнаяаповерхность отходов 340 м /кг.Марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания образуется при изготовлении сухих элементов типаПланета"., "Орион" и др., применяемых в радиотехнике для питания переносных радиотранзисторов, магнитофонов, телевизионной аппаратуры и т.п. Эти отходы образуются в основом на стадии заполнения ящичко1507753 элементом, а также в операциях транспортировки, упаковки и складирования. 5Технология приготовления массы следующая.Природную легкоплавкую глину подвергают удалению карбонатных, полевошпатных и других механических вклю чений, перетирают на бегунах для повышения...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1507754
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Загнойко, Нечистых, Саттарова, Чуклай
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...0,063 мм,20 г (5 мас.ь) алюмомагнезиальнойшпинели Фракции менее 0,063 мм, 28 г(7 мас.Ф) периклаза Фракции менее0,063 мм перемешивали, увлажняливодным раствором СДБ плотностью 1,211,23 г/смз, брикетировали, обжигали2 ч при 1650 С. После обжига синтезированную шпинельную композициюизмельчали и отделяли Фракции 2 150775 й0,5 мм и менее 0,063 мм. Полученные Фракции использовали для изготовления образцов.Массу готовили следующим образом: 305 г (7 мас.4) периклаза фракции 3-0,5 мм, 25 г (5 мас.3) алюмомагнезиальной шпинели фракции 1-0,5 мм, 25 г (5 мас.З) синтезированной шпиНельной композиции фракции 2-0,5 мм 10 перемешивали, увлажняли водным растеором 0 ДБ плотностью 1,21-1,23 г/смэ, добавляли 25 г (5 мас.З) периклаза фракции 0,063 мм и 10 г...
Шихта для получения полых гранул
Номер патента: 1507755
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Дергапуцкая, Еремина, Саенко, Субочев
МПК: C04B 35/48
...футеровок тепловых агрегатов. С целью снижения их плотности и теплопроводности, а также повышения прочности гранул шихта для получения полых гранул включает, мас.Х: 2 гО 91,5-94,5; СаО 4,5-6,5; МеО 0,5-1,0, по крайней мере один окисел иэ группы ЯдО, ТТ 10 А 1,0 0,5-1,0.Пустотелые гранулы,изго товленные иэ шихты указанного состава, имеют плотность 1,25-1,29 г/см, прочность на раздавливание 10 10,8 Н, теплопроводность 0,61 0,62 Вт/(м К). 1 табл. при температуре выше 2600 фС. Образующийся расплав выпускают струей постоянного дебита через калиброванное ,отверстие и распыляют его энергоносителем(сжатым воздухом или паром), .Образующиеся при этом циркониевые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осадительную...
Способ изготовления двухслойного элемента
Номер патента: 1507756
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Азаев, Габибов, Даитбеков, Тотурбиев, Шалупов, Щербаков
МПК: B32B 18/00, C04B 35/565
Метки: двухслойного, элемента
...блоками до образования волосяных трещин на границе и разрушения по слою, а также составы шихт и результаты других испытаний предлагаемого способа и известного двухслойного элемента сведены в таблицу.Испытания проводились по единой методике в одинаковых условиях. формула изобретения Способ изготовления двухслойного элемента, содержащего огнеупорный и теплоизоляционный слои, включающие наполнитель и связующее, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения стойкости огнеупорного слоя и остаточной прочности, повьппения долговечности изделия, в качестве наполнителя в огнеупорном слое используют технический карбид кремния, а втеплоизоляционном слое в . вспученный перлитовый песок, а в качестве связующего в обоих слоях - смесь...
Способ приготовления шлакобетонной смеси
Номер патента: 1507757
Опубликовано: 15.09.1989
МПК: C04B 20/10, C04B 40/00
Метки: приготовления, смеси, шлакобетонной
...шлака фракции 5-40 1500; песок из мартеновского шлака 590; вода 180, Шлак предварительно погружают в состав, содержащий цементную пыль, жидкое стекло и воду, перемешивают 2-3 мин, извлекают и высушивают до остаточной влажности 2-6 Е. При этом на поверхности шлака образуется твердая контактная оболочка толщиной 0,2 мм. 01507757 А может быть использова товления бетонных и ж конструкций и изделий и на повышение удобоуклад прочности, водонепрониц розостойкости, Шлаковыи погружают в суспензию, компоненты, мас.Е: жид 25-30; цементная пыль остальное, перемешиваю 2-3 мин, извлекают и вь остаточной влажности 2 го смешивают с цементоворения. 1 табл. Затем вводят цемент, воия и перемешивают.Результаты испытани" представлены в таблице.Формула и...
Способ изготовления металлокерамических соединений
Номер патента: 1507758
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Бершадская, Быстрицкая, Ерошев, Платонова
МПК: C04B 37/02
Метки: металлокерамических, соединений
...компонентов обеспечивает высокуюреакционную способность пасты, чтов сочетании с использованием предложенных режимов ее вжигания гарантирует прочное сцепление металлиэацион-, ного слоя с корундовой керамикой приполном исключении деформации крупногабаритных керамических деталей.Необходимость использования порошков ВИ совершенной графитовой струк"туры связана с их высокими смазочными свойствами, улучшающими адгезкюпорошка к керамике. При использованиипорошков раэупорядоченной турбострат ной структуры, не обладающих сма.зочными свойствами, их ацгеэия к керамике недостаточна,Роль предварительного прокаливанияпорошка ВИ в предложенных условиях 20обусловлена увеличением реакционнойспособности порошка за счетповерхностного окисления частиц...
Система автоматического управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике
Номер патента: 1509343
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Панченко, Перов, Сошников, Степаненко, Хрущев
МПК: C04B 7/44, F27D 19/00
Метки: клинкера, колосниковом, охлаждения, процессом, холодильнике
...сигналом задатчика 18. Задание толщины слоя клинкера в холодной камере формируется на основании сигналов датчика 21 температуры клинкера на выходе горячей камеры, корректирующим Ьлоком 22 (понижение температуры клинкера определя 515093 ет увеличение задания толщины слоя в холодной камере).Регулятор 23 толщины слоя клинкера в холодной камере на основании величины рассогласования сигналов датчика 20 толщины слоя клинкера в холодной камере и корректируюцего блока 22 воздействует на исполнительный механизм 24 электропривода ко лосниковой решетки холодной камеры, приводя значение толщины слоя клинкера в холодной %амере к заданному.Для поиска и поддержания экстремального (максимального) значения 15 температуры воздуха, поступающего в...
Связующее
Номер патента: 1509344
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Козлов, Копейкин, Красный, Рашкован, Факторович, Чумаевский
МПК: C04B 12/02
Метки: связующее
...малое я пресс-масс на осго связующего и низ их отверждения.Табли ца 1 Компонентысостава СоставГ Г Вода 48,2 Фосфорная кислота 47 Гидрат окисиалюминия 3,1Борная кислотаСиликат натрия 45,65 42,7 48,3 49,7 3,8 4,6 0,2 1,5 0,5 1,0 1,75 2,0 3 1509344При введении А 1 О менее 24, Иа Б.Оменее 1,54, В О менее 0,14 падаетвязкость связующего и снижаются егоадгезионные характеристики, так какдля создания оптимальной метастабильной структуры раствора концентрациярастворенных окислов становится недостаточной.При наличии в составе связующего 1 ОР О более 364, А 1, О более 34,Ма Б.О более 23 и ВОз более 0,53вязкость связующего увеличивается,а активность уменьшается, что ведетк повышению времени прессования . 15пресс-масс нэ основе:гогого связующегои...
Слоистое защитное покрытие на изделиях из оксидной керамики и способ его получения
Номер патента: 1509345
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Артамонов, Воробьев, Коростелев, Кузнецов, Мосин, Науменко, Питов, Поляк, Супоницкий
МПК: C04B 41/87
Метки: защитное, изделиях, керамики, оксидной, покрытие, слоистое
...внутреннемслое покрытия,мас,Ф Содержание Ба,Оз во внешнем слое покрытияСосКоличество оксиТемпеВыходгоднойпродукции4 Состояниетигля и потав ратура спекания на в зду" хе, С дов вовнутреннем слое покрытия при нанесении,.мг/смз рытия,мк костьколичествоциклов1200 Скрытия после взаимодействияИаРОз, при 900 С, 50 ч вода доразрушения 21530по известному способуобработка поверхности раствором Са 10 ) 30 мас,1и 1 О,0.8 мас." 0,51,52,00 1700 1720 1740 1740 8 2052 55 48 25 РазрушениетигляЧастичные ло 80 1760 40 30 кальные разрушения 3 , 1509315 оксида иттрия с 15 мас,4 оксида лантана в виде шликера на основе раствора поливинилового спирта в количестве 8 мг/см 2 поверхности, покрытие подсу шивают на воздухе, после чего наносят слой хромита лантана с...
Способ получения гипсового вяжущего
Номер патента: 1511231
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Заполь, Панов, Цимерманис
МПК: C04B 11/00
...3 сут при40 С, Определяют водогипсоное отношеТаблица 1 Пример Добавка Водогипсовоеотношение Сроки схватывания Прочностьчерез 2 ч,МПа начало конец 0,63 Без добавки1 стадия - 0,1%хлористого натрия11 стадия - 0,1%хлористого натрия 0,3 0,43 0,6 1 стадия - 0,1%хлористого кальция11 стадия - 0,1%хлористого натрия 0,42 0,55 1 стадия - 0,2% натриевая соль нафталинсульфоновой кислоты11 стадия - 0,2% хлористого натрия 0,5 3 151123ние по ГОСТ 125-79, которое было рав-но 0,42,П р и м е р. 2В гипсоварочный котел загружают О т гипсового измель)ченного камня, доводят температурудо 110 С, вводят добавку водного раствора хлористого кальция в количестве0,03 т на 30 л воды, затем герметизируют котел, доводят температуру до О125 С, вводят добавку...
Сырьевая смесь для изготовления цементно-стружечных плит
Номер патента: 1511232
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Волженский, Ефремов, Свиридов, Фельдман, Чистов
МПК: C04B 18/26
Метки: плит, смесь, сырьевая, цементно-стружечных
...ипрепятствующие образованию сахаратовкальция, отрицательно влияющих натвердение вяжущего,Удельная поверхность вяжущего составляет 5000 см/г, активность негащеной извести по суммарному содержанию СаО+МяО - 882, активность аморфного кремнезема по СаО - 320 мг, Содержание экстрактивных веществ древесины, определенное по методике фирмы"Бизон-Верке", составляет 0,717 (сахара+таннида).Из приготовленной сырьевой смесиформуют плиты. Твердение осуществляоют при 18-20 С, Испытание образцовразмером 280"50"12 мм проводят послевыдержки в течение 7 и 28 сут,Результаты испытаний представленыв таблице,она содержит негашеную известь, в качестве сернокислой соли металла сернокислый натрий и дополнительно пластификатор - щелочной сток производства...
Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов
Номер патента: 1511233
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Бочаров, Вискин, Гальперн, Степанов, Тоболин
МПК: C04B 20/00
Метки: гранулированных, тепловой, топливосодержащих
...высушивают до 35влажности 3-57., Сушку осуществляютостальным количеством газов, полученных от сжигания гранул в топке низкотемпературного кипящего слоя, Вьсу -шенные до влажности 3-57 гранулы 40фракции 3-8 мм из бункера 8 дозатора9 с пневмозабросом подаются на сжигание в топку ниэкотемпературного кипящего слоя, Гранулы крупностью менее3 мм и свыше 8 мм выгружаются на кон вейер 10 и направляются на погрузкупотребителю,Возможно использование фракции ме.нее 3 мм для регулирования формовочной влажности отходов путем подачиэтой фракции в смеситель 1, Выгруженный дозатор 11 продукт сжигания гранул может использовать в качестве регулятора содержания углерода в высушенных гранулах путем подшихтовки его 55на конвейер 10 и последующего...
Бетонная смесь
Номер патента: 1511234
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Артыкова, Зыскина, Омарова, Скачкова, Требухина, Фалина
МПК: C04B 24/18
...по режиму 2+3+3 ч составляет 22-35 МПа, 1 табл Для сравнения готовят контрольныесоставы с одинаковым внутри каждойсерии расходом цемента. Также готовятсоставы-прототипы с комплексной добавкой прототипа, включающей 147 ЛСТ,143 доломита и 72 Ж отходов коксохимического производства на основе роданида и сульфата кальция, при количестве известной комплексной добавки 1 Еот массы цемента,1511234 10-22, 769,3-86,1 0,02-0,047 20 Формула изобретения диэ тиламинометильных производных Вода 0,006-0,015Остальное Пример Сериа Характеристика бетонной смеси Содержание компонентов, мас,К Подвижность послеТВО, МПа Выравни- Добавка вательпо про- тотипу Цемент Эапол М 400 нитеВода ЛСТ ок,см Ра с ил,кон,ли КонтрольныйсоставПо.изобретению 781 79,6 79,2 78,9...
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Номер патента: 1511235
Опубликовано: 30.09.1989
МПК: C04B 24/24
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...числепесок кварцевыйзола-унос ТЭЦасбестовое волокно 27,0 55,0 27,0 з,о 53,0 э,з 5,0 5,0 14,6 5,3 4,9 15,0 4,5 3,5 стекловолокноцеллюлозное во 7,2 г,э г,7 1,7 1,7 2,3 0,5 2,3 05 о, 0,2о, о,г О 05 17 40 2 э 0,6 0 г 0,8 1,6 105 10, 3,5 127,4 6,8 7,2 8,9 7,5 12,6 080 060 180 360 250 024 015. 035 048 04 ФСоставитель С,ВоронинаТехр ед М, Диды к Редактор Т,Лазоренко Корректор О,Кравцова Заказ 5859/26 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская набюэ д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 локноВещество иэ группы:упаренная последрощкЕвая бардаметановая бранканатриевая соль сополимера салициловойкислоты с...
Способ приготовления полимербетонной смеси
Номер патента: 1511236
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Балицкая, Табачник, Файтельсон
МПК: C04B 26/04
Метки: полимербетонной, приготовления, смеси
...вводятФракции 0,008-0,63 мм, на15-250 С,Состав полимербетоннойющий, мас,Е:Наполнитель полнитель 20-70Используют заполнителькерамзитовый песок, кварцебой кирпича, бой стекла, аиз группы: отсев керамзито,34,5 38 5 зо го Рез иновалкрошка1 олнзтнлен 17 зо 13 го го зо 2 О высокого давлении низкого давлениявторичный 23 З 3 1511236отсев боя кирпича, отсев боя стекла,вспученный перлит, резиновая крошкаи древесные опилки,Формула изобретения1, Способ приготовления полимербетонной смеси, включающий нагрев наполнителя фракции 0,008-0,63 мм до 15 о250 С, смешение его с полимерным связующим, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 10что, с целью повьппения предела прочности при изгибе и сжатии, полимерноесвязукщее - полиэтилен предварительносмешивают с...