C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1286580

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Доня, Сохина

МПК: C04B 41/63

Метки: окраски, строительных

...окраску фасадов зданий в цветном варианте, варьируя цветами и оттенками широкой гаммы.Для улучшения декоративных свойств изделий цветную поверхность можно обрабатывать полистирольным лаком. Формула из об ре те ния Способ окраски строительных изделий из гипса путем последовательной пропитки поверхности 2-47-ным раствором стиролсодержащего полимера в диметилформамиде и 2-47.-ным раствором красителя в диметилформамиде, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости окраски в кислой среде при расширении цветовой гаммы окрашиваемых изделий, в качестве стиролсодержащего полимера используют сополимер стирола и малеинового ангидрида в соотношении 4-1: 1, а в качестве красителя используют аминосодержащий краситель.286580...

Номер патента: 1288169

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Дмитрук, Ковалишин, Костив, Марусяк, Нестор, Пуха

МПК: C04B 2/10

Метки: декарбонизации, доломита

...С 118,07; ЯО 0,4; Н О 72,13,Полученную смесь подсушивают при100 С и обжигают в муфельной печипри испытываемой температуре. Потери при прокаливании составляют около 45 мас.7. При этом определяютсявремя обжига магнезиальной составляющей доломита, а также время полногообжига доломита при различных температурах. С целью определения активности обожженного доломита опреХарактеристикипроцесса Показатели при использовании добавки, мвс.2 невесткой 1 мас.2) предлагаемой вС . аг 206 84 04 104 87 3 зо 70 69 Время полного равлояеиия800 доломита, мии при температуре обяигв, С700 1480 2100 2040 195 19038 39 10 Э 102 180 167 20 950 Время гидратвцнн активность) доломита, ч пол" костью обояяениого при темпврвтуре обяига С7 ОО 5,1 1,8 1,9 ,8 0,9 0,9 0,5...

Номер патента: 1288170

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Гурина, Дорошенко

МПК: C04B 11/28

Метки: вяжущее, гипсовое

...соли в качестве добавок, и может быть использовано в производстве гипсовых иэделий, в частности сухой штукатурки.Целью изобретения является ускорение сроков схватывания и увеличение прочности. 0Гипсовое вяжущее готовят следующим способом.В полуводный гипс вместе с водой затворения вводят аммоний-кадмий бромистый в количестве 0,5-1,57. отЪмассы полуводного гипса.Примеры составов и результаты определения физико-механических свойств и сроков схватывания гипсовых вяжущих приведены в таблице.Испытания образцов гипсовых вяжуЩих осуществляют по известной методике,Определение механической проч-. 25 ности проводят через 2 ч после начала затворения гипсового теста.Для проведения испытаний применяют гипсовое вяжущее - строительный гипс,...

Номер патента: 1288171

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Ахмедов, Косымов, Магрупов, Самигов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...модифицированную фенолоспиртом, совмещают с хлористым цинком, вводят в смеситель и дополнительно перемешивают в течение 3-4 мин. Полученная смесь распределяется по формам и уплотняется на стандартных виброплощадках в течение 2 мин. Максимальной прочности составы полимербетонных смесей дос 10,0 12,5 25,0-30,0 Остальное Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.Е, в смеси Компоненты 1 2 3 известный 6,4 6,96 7,60 8-9,5 1,6 1,74 1,90 0,5-2,0 Полиамидная смола 1,5 1,8 2,050,0 52,0 55,0 50,0-55,0 Хлористый цинкЩебень гранитный Минеральный наполнитель - андезит 10,0 11,2 12,5 10,0-12,525,0 27,5 30,0 ПесокПесок люберецкий 25,0-30,0 Водорастворимая карбамидоформальдегидная смола КФЖ(677.-ная)Фенолоспирт наоснове фенола...

Номер патента: 1288172

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Душина, Корень, Полонский, Романовский, Тютюнник, Флеер

МПК: C04B 33/22

Метки: порошка, шамотного, шихта

...быть использовано для получения плотно- спеченных шамотных порошков.Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения шамота.Изобретение поясняется конкретными составами шихты, мас., которые обладают следующими физико-хи мическими свойствами:Пыль 87,44 86,97 86,5 Каолин молотьп" 9,5Ма 310 2,7а эСульфитнодрожжеваябражку,(СДБ) 1,16 1,23 1,30 Водопоглощениепосле обжигапри 1400 С, Е 4 2 3 Предел прочности при сжатиипосле сушки, МПа 5 7 4 Повышение плотности брикета достигается введением в шихту каолина в виде шликера, обеспечивающегоравномерное распределение пластифицирующей,добавки и продукта пылеуноса, причем щликер должен обладать достаточной жидкоподвижностью, Только в этом случае частицы каолина...

Номер патента: 1288173

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Валгин, Дворяшин, Дрезельс, Чикина

МПК: C04B 33/34

Метки: декоративных, керамических, элементов

...компонентамидля получения массы в соотношении,мас.7:Наполнитель (молотыйкирпичный бой фракции 0,01-1,25 мм) 67Связующее 30Отвердитель (этилсиликат) 350Из полученной сырьевой массы методом пластичного формования выполняют элементы, отверждаемые на холоде,На поверхность этих элементов наносят композицию из обожженного наполнителя, жидкого стекла и этилсиликата, взятых в следующем соотношении,мас.%: Обожженный наполнитель(кирпичная пыль Фракции0,001-0,3 мм) 40 Связующее (плотностьз1,26 г/см ) 25 ЭтилсиликатЗатем на высушенную поверхность элемента наносят композицию, включающую Фаянсовую пыль, жидкое стекло и этилсиликат, взятые в следующем соотношении, мас,%:Обожженный наполнитель(Фаянсовая пыль Фракции0,001-0,3 мм) 35 Связующее...

Номер патента: 1288174

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Антонов, Загнойко, Коптелов, Половинкина, Равочкин, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезита, огнеупоров, основе, плотноспеченного

...ИПа до связывания 1/15 -1/5 части воды в гидратах. Влажностьготовой массы, подаваемой на прес"сование, 1,9-2,3%. Прессование осуществляют на прессах при удельномдавлении 100 ИПа. Сырец выдерживают0перед сушкой и обжигом при 15-60 Сдо снижения влажности на 1/3-4/5части от исходной за счет медленной 35Гидратации оксидов и испарения воды,Влажность сырца после выдержки 0,71,3%. Изделия сушат и обжигают втуннельных печах. Иаксимальная температура обжига 1630 С. Свойства из 74 2делий: предел прочности при сжатии 77,9-125,7 МПа, пористость 16,4 20,2%, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа 1630 в 17 С.Данные выхода брака обжига в зависимости от условий эксперимента приведены в таблице.Изделия по известному способу...

Номер патента: 1288175

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Акопян, Бирюков, Бондарев, Огоньянц, Петросян, Тоноян, Фармазян

МПК: C04B 38/08

Метки: масса, теплоизоляционного

...заводах; коробочки хлопчатника - остаются на хлопковых полях после сбораурожая. Измельчение волокна осуществляется в дезинтеграторе и ралле поостепени размола 20-95 гир. Насыпная плотность волокнистого компонента 50-220 кг/м , химический состав (элементарный), 7: С 48-52; д 0Н 6-7; О 43-45; Б 0,1-0,б. Главныесоставляющие части: целлюлоза 40503; лигнин 20-30 Ж, гемицеллюлозы 17-437.Образцы изделий предлагаемых составов в лабораторных условиях изготавливают следующим образом. Смешивают вспученный перлитовый песок,измельченный компонент растительного происхождения, поливинилацетатную эмульсию (или мочевиноформальдегидную смолу илижидкое стекло) и, в случае необходимости, антипирен-диаммонийфосфат. После тщательного перемешивания готовую...

Номер патента: 1289838

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Артамонова, Аснович, Борзов, Бочкова, Гаврилов, Ковалева, Пустыльник, Стариков, Шаповалова, Шишелова

МПК: C03C 10/16, C04B 32/00

Метки: композиция, микалекса

...кристаллической и стеклообразной фаз переходное стекловысокопрочной структуры, содержащей .значительное количество алюминия втетраэдрической координации с высокой энергией связи (101 ккал/г атом). 55Примеры конкретных составов представлены в табл. 1. Свойства огнеупорного материала представлены в табл, 2.Для изготовления огнеупорного материала используют тонкоизмельченные слюду (размер частиц 10-20 мкм) и стекло укаэанного состава в виде порошка с размером частиц 1-3 мкм. Смесь подвергают холодному прессованию при удельном давлении 25-30 К 1 а (250-300 кгс/см ), Полученные брикего ты нагревают в электропечи до 750 С и прессуют в форме при удельном давлении 30-40 МПа. При этом материал превращается в плотнс спрессованную монолитную...

Номер патента: 1289840

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Бабин, Богомолов, Калинин, Кочергина, Новожилов, Соколов

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...бражку (СДБ) и моносульфитный щелок (МСЩ). Добавку готовят смешением концентрата СДБ и концентрата МСЩ в соотношении 5-20% МСЩ и 80-90% СДБ. Температуру при смешенииоподдерживают 60 С.Моносульфитный щелок (МСЩ) явля" ется отходом в производстве моносульфитной полуцеллюлозы. МСЩ на натриевом основании содержит в своем составе различные соли натрия (сульфит, карбонат, тиосульфат, сульфат) и Вид разжижителя Состав разжижиля, % 40 2органические вещества: гемицеллюлоэы, лигносульфонаты и продукты ихдеструкции, экстрактизные вещества.Моносульфитную полуцеллюлозу получают иэ лиственной древесины в слабощелочной и нейтральной средах притемпературе варки 170-190 С. рН МСЩсоставляет 6,0-8,5, а СДБ 4,0-4,3,содержание золы в МСЩ 35-50%, а вСДБ -...

Номер патента: 1289841

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Аветян, Алимджанов, Ворожбитов, Губасарян, Меликьян, Рапеко, Султанов

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовая, композиция, форм

...газы и пары. Составотходов хромового и танидового дубления представлены в табл. 1,Изобретение реализуют следующимобразом.Алюмоаммонийные квасцы растворяютЗ 5 в воде в течение 10-15 мин до полного растворения, затем добавляют отходы хромового или танидового дубления и акриловую дисперсию, после перемешивания добавляют предварительносмешанные портландцемент и полуводный гипс.Полученную смесь перемешивают дообразования гомогенной массы, не45 допуская при этом образования комкови захватывание воздуха. Для получения гипсовых форм полученную гипсовую композицию необходимо сразу жезалить в матричные формы. Срок схва 50 тывания не превышает 25 мин.В табл. 2 приведены составы композиций и физико-механические данныепредлагаемой компоэипии в...

Номер патента: 1289842

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Дворкин, Ковтун, Соломатов

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...Тираж 610 Подписное Произв.-полигр., пр-тие, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству гипсовых вяжущих на основе фосфополугидрата. Изобретение может быть использовано для производства гипсовых иэделий, например стеновых плит, .блоков тепло- и звукоизоляционных материалов.Цель изобретения - увеличение прочности вяжущего при сжатии.Изобретение реализуется следующим образом.0(,-фосфополугидрат сульфата кальция химического состава, мас,Е: Н Ос, 22 5 Н О 6 7 Р О 2 2 РОс 1,6, Р 2; Иа 0,5; СаБО - остальное, высушивают при 100 ф 5 С до постоянной 1Как видно иэ таблицы, прочность предлагаемого вяжущего в 3 раза превышает прочность известного. Формула и э обре т е н...

Номер патента: 1289843

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Золотухин, Соломатов, Ташкинов

МПК: C04B 14/02, C04B 26/00

Метки: теплоизоляционных

...мас.7.: эпоксидная смола 27-41, полиэтиленполиамин 6-10, полиэтилгидросилоксан 3-5, каменноугольная смола 39-59 и толуол 3-7, а после укладки в форму и контактного омоноличивания гранул в межзерновую пустотность вводят полимерную компо" зицию вспенивающего состава.При получении теплоизоляционных изделий использовали керамзит с насыпной плотностью 400 кг/м, эпоксидную смолу марки ЭД, полиэтиленполиамин (отвердитель), полиэтил 898432гидросилоксан, каменноугольную смо. лу и толуол (растворитель).П р и м е р. Готовят полимерноесвязующее из эпоксидной смолы, полиэтиленполиамина, полиэтилгидросилоксана, каменноугольной смолы и толуола, которым покрывают гранулы пористого заполнителя - керамзита. Гранулы керамэита с пленкой связующегоЮ...

Номер патента: 1289844

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Лапин, Овчаренко, Рохваргер

МПК: C04B 14/18

Метки: вспученного, перлита

...свойствперлита при переработке слабовспучиваемого сырья, водосодержащие стеклаподвергают предварительному обжигу, 20 а гидротермальную обработку осуществляют при давлении 15-25 ати в течение 9-15 ч. Показатели Способ Предлагаемый Известный 2 3 1100 1150 1200 Продолжительность, с 0,7 0,7 0,7 Плотность насыпная, кг/м 410 400 410 200 212 225 500 Давление, ати 15 20 2512 9 100 Продолжительность,ч 15 0,08 Повторный обжигТемпература, Со 1100 1100 1100 11000,7 0,7 0,7 Продолжительность,с 0,7 12Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлита из вулканических водосодержащих стекол, относящихся к категории слабовспучиваемого сырья.Цель изобретения - снижение...

Номер патента: 1289845

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Воробьев, Вощечков, Горяйнова, Лысова, Оруджев, Подлесных, Пыльник, Чентемиров

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...смесь теплоэлектростанций 58-87; кварцевый песок 3-10, желеэосодержащий компонент 3-10, допол.Смесь Показатели Известная Предлагаемая по примерамг Содержание компонентов смеси, мас%: 73 87 57 Золошлаковая смеси 30 10 Кварцевый песок 3 10 Пиритные огаркиИзвестняковая мука 20 13 Глина 300 320 320 300 Предел прочности присжатии, ИПа 3, 18 3,32 3,55 1,0 28 88 91 Для получения сырцовых гранул с максимальной прочностью и транспорт" ной способностью в состав смеси вво.дят в качестве связующей и пластифицирующей добавки глину различной пластичности.Большое влияние на вспучиваемость смеси имеет Саф+(СаО), поэтому введение в смесь известняковой муки, диссоциирующей при нагревании, способСвойства заполнителяСредняя насыпная плотность, кг/м...

Номер патента: 1289846

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Волювач, Золотов, Пустовойтов, Рогачев, Спиранде, Чабанский, Шутенко

МПК: C04B 24/28

Метки: полимерцементная, смесь

...связующее,являющееся отходом производства ак 40риловых пластмасс, позволяет удешевить полимерцементную смесь.При использовании в качестве пластифицирующей добавки сланцевого битума снижается предел сопротивления45смеси при сжатии, но одновременно повышается предел прочностипри растяжении, т.е. возрастает деформируемость.Использование в качестве активнойминеральной добавки сланцевой золыпозволяет снизить расход цемента,удешевить полимерцементную смесь,поскольку зола является отходом тепловых электростанций. Хорошие вяжущие свойства сланцевая зола, содержащая большое количество кальция,приобретает в процессе сжигания сланца в топках в результате высокой сте Формула изобретения Полимерцементная смесь, включающая глиноземистый цемент,...

Номер патента: 1289847

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Балабанцев, Ли, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...4,0 6,0 5,5 Двухромовокислыйкалий 0,45 0,35 О, 15 0,035 ЭтилендиаминАндезитКварцевый песок 25,00 23,00 22,00 22,0051,00 55,00 61,65 57,315 2898472Изобретение относится к составам Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я полимербетонных смесей, которые могут быть использованы в строительстве Полимербетонная смесь, включающая при изготовлении конструкций, рабо- водорастворимую карбамидную смолу, тающих в условиях воздействия раство солянокислый анилин, анилин, хлорисров серной кислоты. тый барий, фосфогипс, кислотостойкийЦель изобретения - повышение стой- наполнитель и заполнитель, о т л и- кости в растворах серной кислоты. ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюПолимербетонную смесь готовят сле- повышения стойкости в растворах дующим...

Номер патента: 1289848

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алпысбаева, Манербаева, Нурпеисов, Умарова

МПК: C04B 26/18

Метки: композиция, полимерминеральная

...Составы заливали в формы и отверждали по следующему режиму: 20 С 24 ч, 80 С 2-3 ч. Технология приготовления полимер- Ю В табл. 1 приведены примеры сосминеральной композиции; тава полимерминеральной композиции.Таблица 1128984 Таблица 2 Композиция Показатели известная предлагаемая аналог1 ( 2 ) 3 12 2 1 2 3 Теплостойкостьпо Вика, С 161 158 156 138 142 145 118 121 128 Продолжительность самостоятельногогорения, с Не наблюдается 2-4 1-2 1-3 50-60 10-35 10-20 Предел прочности на сжа-,тие, МПа 112 101 98 80 90 78 580 610 600 Предел прочности приизгибе,МПа 38 31 24 27 22 16,0 16,2 160 Вязкость сПз Не определяется 1800 1900 2000 Коэффициент стойкости; ЗОЖ р-р Н 2804 098 097 095 092 095 091 064 046 038 307 р-рЯаОН 098 097 095 092 О 94 091 070...

Номер патента: 1289849

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Макарова, Моисеева

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: дорожных, защиты, композиция, покрытий, ремонта, цементобетонных

...вводят кубовые остатки ректификации стирола иразбавляют водой.45 Физико-механические показателипредлагаемой композиции приведеныв табл. 2. 13 14 Отход очисткилатексных стоков при производстве бутадиенстирольныхкаучуков Гидролизованный полиакрилонитрил 2,5 Глина с числомпластичности22 21 22 Вода 35 Кубовые остатки ректификациистирола представляют собой отходзаводов синтетического каучука исодержат, мас.%:Стирол 30-32Полистирол 30-40Ароматическиесмолы . 30=4.0 1 1289849 2Изобретение относится к строитель- Отход очистки латексных стоков ству и ремонту аэродромных и дорож- при производстве бутадиенстирольных ных покрытий. каучуков (коагулюм),является отхоЦель изобретения - повышение ад- дом производства, образующимся в поли. геэионной...

Номер патента: 1289850

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алмазов, Прядко

МПК: C04B 28/24

Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая

...Готовую бетоннуюсмесь укладывают в формы с применением вибрации. Отформованные образцывыдерживают в формах до твердениябетонной смеси, затем распалубливаюти выдерживают на воздухе в течение36 ч. После этого образцы сушат инагревают до определенных температур, определяя их прочность и пористость.Прочностные показатели и пористость образцов приведены в табл.2.Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, дистенсиллиманитовый концентрат, феррохромовый шлак и шамотный заполнитель фракций 5-20 и 0,14- 5 мм, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности прио800-1400 Си снижения открытой пористости, она дополнительно содержит отход производства этилсиликатов при следующем соотношении...

Номер патента: 1289851

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Вебер, Назимова, Предовский

МПК: C03C 10/04, C04B 30/00

Метки: декоративное, каменное, литье-веберит

...изобретения является улучшение выработочных свойств расплава, повышение кислотостойкости присохранении его декоративности.Каменное литье содержит Б 10 г,А 1 Оэ, Рео, Ре О., СаО, Мяо, Ма О,Ч О и редкоземельные элементы приопределенном соотношении компонентов. При этом сырьевая смесь дляполучения каменного литья включаетсподуменовый, эгириновый, сфеновыйили перовскитовый концентраты и буру, взятые в соотношении, мас.7.:Сподуменовый концентрат 25,0-70,0Эгириновый концентратСфеновый или перовскитовый концентраты 2Бура 0,5-10,0Химический состав используемыхконцентратов, которые являются продуктами обогащения различных рудгорно-обогатительных производств,35приведен в табл. 1.Примеры конкретного осуществления изобретения.Из составов,...

Номер патента: 1289852

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Ашмарин, Иващенко, Майструк, Титов

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических, стеновых

...Марьинского месторождения.Химические составы эольных остатков углей и глины приведены в табл. 1.Уголь дробят до прохождения через сито с размером отверстий в свету 2 мм. Гранулометрические составы исходных материалов приведены в табл.2. Затем сушат уголь отходящими газами до постоянной массы в восстановительной среде и обрабатывают водной суспенэией гидроксида кальция с взвешен,ными частицами размером менее 10 мкм, после чего сушат его в окислительной среде,Технологическая последовательность операций для всех примеров одинакова. Режимы подготовки угля приведеньв табл. 3,Подготовленный при различных режимах по предлагаемому способу угольвводят в глину для изготовления контрольных образцов - кубиков пластическим способом формования на...

Номер патента: 1289853

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Мгалоблишвили, Харашвили

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора, фриттованного

...яичную скорлупу, перлит, квасцы и глину огнеупорную,0Фритту варят при 1300 С, гранулируя расплавившуюся массу в воде. Взятые по рецепту компоненты размалывают в шаровой мельнице мокрым способом до дисперсности остатка на сите 10000 отв,/см 0,5-1 Х. Массу формуют шликерным литьем или пластическим методом и обжигают при 1140- 1180 С до спекания. Поверхность обожоженного изделия имеет белый цвет и лоск. 9853 12-15 52, 8-54, 2 7,7-8,8 23, 1-26,4Компоненты Содержание в керамической массе по примерам, мас.Х 54,2 52,8 53.5 ПерлитКвасцыЯичная скорлупа 7,7 8,25 8,8 23,1 24,75 26,4 Огнеупорная глина 13,5 Таблица 2 Показатели Фарфор на основе массы Влажность, Х 32,4 32,8 33,2 Дисперсность, 7. 0,5 0,8 1,0 Коэффициент загустеваемости, см/с...

Номер патента: 1289854

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Жохова, Козловский, Москалев, Смирнов, Сучкова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...5% глины в соответствии с шихтовымсоставом загружают в шаровую мельницу и измельчают уралитовыми шарами, соотношение материал - шары -вода 1:2;1, После измельчения суспензию смешивают в пропеллерной мешалке с предварительно распущенными глинистыми материалами. Полученный шликер обезвоживают на рамныхфильтр-прессах периодического действия до влажности массы 20-227 Предварительную переработку ведут на вакууммялке. Протяжка заготовок осуществляется на вакуум-прессе при 1013 ГПа.Отформованные заготовки подвяливаютдовлажности 18,5-19,57., после чегоих обтачивают на вертикальных или го-.30риэонтальных станках в зависимости отконфигурации изделий. Затем заготовкисушат и обжигают в печах периодичесокого действия при 1350 С.В табл. 1...

Номер патента: 1289855

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Кулаков, Суворов

МПК: C04B 35/80

Метки: огнеупорного, шихта

...Тираж 610 Подписное Произв,-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и можетбыть использовано для изготовленияогнеупорных труб, шнуров, втулок,лент, вкладьппей, а также легковесных 5огнеупорных изделий.Цель изобретения - увеличениепрочности и термостойкости материала.В составе предлагаемой шихты используются огнеупорные оксидные по 10рошки, выбранные иэ ряда А 1 09, М 80,3102 э Ег 02, Ьа 20 Сг 09,В качестве огнеупорных волокониспользуют каолиновую вату, хромалю 15момагнеэиальное волокно, нитевидныемонокристаллы оксидов алюминия имагния. В шихте используют следующиевиды каучуков: полихлоропреновый,бутадиеновый, бутадиен-нитрильный,полиизопреновый,...

Номер патента: 1289856

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Джения, Лопатин, Лупейко, Медведев

МПК: C04B 35/472

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...для датчиков с повышенной10чувствительностью к гидростатическому давлениюЦелью изобретения является увеличение отношения пьезомодулей Йээ йэ 1.5115В качестве исходного сырья использованы оксиды следующих марок; РЬОч.д.а; МпО ч; В Оэ ч.д.а; ТЭ.О"конденсаторный"; Бш Оэ СМ.Оксиды предварительно прокаливают,при 350 С для удаления влаги, затемсмешивают в необходимой пропорции иперетирают в яшмовой шаровой мельнице. Из смеси прессуют брикеты, котоорые обжигают при 800 С в течение1,5-2 ч, Затем смеси вновь перетирают, добавляют к ним связку из расчета 5 мл 57.-ного водного раствора поливинилового спирта на 100 г порошкаи прессуЮт в цилиндры под давлением2000 кг/см. Заготовки спекают при1170-1185 С в течение 1 ч. При боТа блица 1 В 120...

Номер патента: 1289857

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Жиляев, Леонидов, Фотиев, Ходос

МПК: C04B 35/01, C04B 35/057

Метки: керамический, материал, сегнетоэлектрический

...технологии из исходной шихты, состоящей из карбоната кальция и оксидов ванадия (Ч) и европия (11), взятых в нужном соотношении, Исходную шихту растирают со спиртом в течение 30- 40 мин, прокаливают при 600-610 С в течение 6-7 ч. Затем повторно растирают со спиртом в течение 15- 20 мин и отжигают 12-14 ч при 90020о. 910 С. Полученный поликристаллический,материал формуют и спекают в виде изделий различной формы для применения в качестве сегнетоэлектрической керамики.Определение диэлектрической проницаемости осуществляют измерением емкости с помощью моста переменноготока на частоте 1 кГц. Температуру30 Кюри определяют из политерм диэлектрической проницаемости.П р и м е р 1. Карбонат кальция СаО марки "осч" 61,59 вес.ч.(61,59 г),...

Номер патента: 1289858

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Бережной, Кривилева, Санников, Семченко, Фридман

МПК: C04B 35/04, C04B 35/14

Метки: масса, огнеупорная

...благодаря образованию огнеупорных соединений (силиката кальция К-СаБОз и перовскита СаСгОз). Псевдоволластонит (к-СаБ 10 э) и СаСгОз способствуют уплотнению горячей поверхности футеровки, а следовательно, повышению ее коррозионной устойчивости к воздействию шлаков производства меди и ее сплавов (что важно в районе шлакового пояса для тигельных индукционных печей, особенно большегрузных).СаО в составе данбурита способствует значительному увеличению удельного электрического сопротивления не- спеченного буферного слоя футеровки.Образование перовскита и псевдоваллостонита приводит к повышению показателя удельного электросопротивления рабочей поверхности даже при высоких температурах службы.Для достижения устойчивого эффекта высокой...

Номер патента: 1289859

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Белов, Давыдов

МПК: C04B 38/08

Метки: теплоизоляционных

...перемешивается, что приводит к неоднороднойструктуре изделий после введения вмассу спирта, сипласта и термообработки,Термообработка теплоизоляционнойпористой массы проводится при 40 о80 С, так как процесс полимеризациимассы протекает с выделением тепла,чем и определяется минимальная темпеоратура 40 С, повышение температурыотермообработки более 80 С приводитк слишком быстрому затвердеваниютеплоизоляционной массы, процесс пенообразования не успевает полностьюзакончиться, что приводит к повышениюудельной плотности готовой массы.Способ изготовления теплоизоляционных изделий осуществляется следующим образом. Готовят композиционную смесь эпоксидной смолы с пластификатором и отвердителем. Обрабатывают композиционную смесь ультразвуком частотой...

Номер патента: 1289860

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Добровольский

МПК: C04B 40/04

Метки: бетона, защиты, композиция

...повышение прочности и водонепроницаемости бетона и ускорение пленкообразования.,Предлагаемую композицию готовят 10 следующим образом.В турбулентном смесителе перемео шивают подогретый до 80-110 С, петролатум, известь и воду в течение 20- 40 мин до образования пасты сметано- образной консистенции.В полученную пасту вводят карбамидную смолу и при необходимостипортландцемент и перемешивают в мешалке или вручную.На поверхность бетона композицию наносят распылением, вручную (кистью или валиком) в один или два приема. Первый слой наносят через 20-40 мин после укладки бетона, второй слой - через 40-60 мин после первого. Конкретные примеры композиций и ее свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно,формула и з о б р е т е н и я 1....