C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Композиция для изготовления газогипса
Номер патента: 1599333
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C04B 11/00
Метки: газогипса, композиция
...прочности изделия.П р и м е р. Для приготовления композиции используют следующие сырьевые материалы: гипсовое вяжущее марки ГЧ (ГСОТ 125-79); карбонат кальция или натрия; суперфосфат; технические лигносульфонаты.Композицию для приготовления газо- гипса готовят следующим образом;В воду затворения последовательно вводят технические лигносульфонаты, суперфосфат, карбонатсодержащую добавку, а затем перемешивают в смесителе с гипсовым вяжущим.В таблице приведены составы и основные физико-механические свойства композиции.Расчет удельной прочности выполнен по формуле может использоваться для изготовления гипсовых изделий. Цель изобретения - повьппение удельной прочности.Композиция для приготовления газогипса включает следующие...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 1599334
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Аскаров, Ботвина, Закиров
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...очищенной натрийкарбоксиметилцеллюы, представляет собой порошок белого цвета, легко растворяющийся в воде, Кубовый остаток состоит из смеси солей электролитов: хлоридг, глилята и карбоната натрия. Химичес-.й состав его следующий, мас.%:Хлорид натрия 45-60Гликолят натрия 35-50Карбонат натрия 4-15Вода Около 5Кубовый остаток должен соответствовать требованиям ТУ-05-351-7-82.Смесь приготавливают следующим образом. Опоковидную глину измельчают в шаровой мельнице, просеивают через сито с размером отверстий 0,63 мм.1599334 Добавку растворяют в воде и вводятв,нужной концентрации вместе с водой,У лажнениая в смесителе смесь подае ся в гранулятор любого типа, получ нные гранулы опудриваются каолинитовой глиной, чтобы получить качественные...
Способ получения гидрофобного минерального наполнителя
Номер патента: 1599335
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C04B 20/10
Метки: гидрофобного, минерального, наполнителя
...в этом случае измельчение наполни,еля и его увлажнение не производятРезультаты испытаний гидрообногопорошка представлены в табл. 1 и 2. рости смачивания 0,02942-0,04076,при этом продолжительность пребывания порошка на поверхности воды домомента оседания превышает 90 сут,При использовании дефеко-известковых отходов сахарного производствасуспензию этих отходов с влажностью70% из шламбассейна подают двухплунжерным мембранным насосом в смеситель непрерывного действия С в количестве 40 кг. Сюда же подаютотдозированное количество гидрофобизатора (160 л) из емкости черезнасадку с калиброванным отверстиемили шестеренчатым насосом. Скоростьперемешивания массы в смесителе регулируют из условия полного перемешивания компонентов, что...
Композиция для отделки древесностружечных плит покрытия пола
Номер патента: 1599336
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C04B 26/04
Метки: древесностружечных, композиция, отделки, плит, покрытия, пола
...примеры выполнения приведены в табл. 1.Физико-механические показатели предлагаемой и известной композиции даны в табл. 2.В качестве сырьевых материалов для приготовления композиции используют бутадиенстирольный латекс СКС 65 ГП (ГОСТ 10564-75) с содержанием полимера 48%, рН 11,5-12,5, условной вязкостью при 25 С по ВЗ11- 13 с, поливинилацетатную дисперсию марки Д 50 С (ГОСТ 18992-80) на основе смеси винилацетата и воды в соотношении 1:(1-1,2) в присутствии эмульгатора 0,1-0,5 мас.ч. поливинилового спирта с содержанием сухого вещества 50%; наполнитель - мраморную пасту, состоящую из порсшкообразного отхода от отработки мрамора режущим инструментом белого или светло-серого цвета с удельной поверхностью 3000 - 3600 см /г,...
Полимерраствор
Номер патента: 1599337
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Гулямов, Лужанский, Лукинский, Расылкулов
МПК: C04B 26/18
Метки: полимерраствор
...810 51,51;, СаО 12,05; А 10 э 11,18; ГеО4,03, . Щ) 3 34 КО 1 7 80 1 45 па О 401,15; Т 10 остальное, гранулометрический состав лесса следующий: Фракция, мм Содержание, мас.Х1-0,25 0,3-0,90,25-0,1 0,4-11,50,1-0,05 3,1-7,50,1-0,005 42,3-49,20,005 0,001 10,2-12,9отходы производства капролактама ПО"Капролактам" (г.Чирчик) следующегосостава, мас.Е: бензойная кислота41,77; фталевая кислота 7,3; кобальт0,73, высококипящие продукты остальное,Составы и результаты их испытанийприведены в табл. 1 и 2 соответственно,Формула изобретения Полимерраствор, включающий полиизоционат, инициатор отверждения, кремнийорганическое соединение, минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности, адгезии к бетону, стойкости к...
Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1599338
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Варфоломеев, Викторова, Калимуллина, Кутьин, Мазитов, Синельникова
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси
...в де кислого гудрона отходом содов производства в соотношении 1;(О 2;3) при 80-120 С и измельчении до порошкообразного состояния с ледующим смешением в количестве 11,0-15,8 мас.Е с 5,2-5,9 мас.7 тяного битума и наполнителем. Проность при сжатии при 20 С получа го асфальтобетона 8,5-10,2 МПа, эффициент водостойкости 0,75-0,9 1 табл. в течение 60 с, Затем вводятый до 160 С нефтяной битум,ользуемый в качестве нейтралио агента отход содового произа по содержанию кальциевых соей близок к известняковомуальному порошку,меры конкретного выполненияа и свойства получаемого асбетона приведены в таблице,видно из приведенных данных,гаемый способ позволяет снинергозатраты на получение асбетона, причем свойства получаасфальтобетона находятся...
Композиция для гидроизоляции
Номер патента: 1599339
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Козлов, Котельникова, Крупник, Пирогова, Сокова
МПК: C04B 26/26
Метки: гидроизоляции, композиция
...Перемешивание осуществляют при 90 С в течение10 мин. Затем вводят порошкообразныйполиэтилен, серу, эолу и перемеши-,вают еще 10-15 мин. урыхЕ),доба Предлагаемая композися пониженной вязкостьюределяет технологичноста также улучшение деформсвойств композиции.Формула и з о б ичает- редопчт оесенных т Комп чающа вулка 1и, вклюэтилен,озиция хлорсу ля гидроизоляфированный полагент,наполи изирующи Изобретение относитс ционным составам из выс ных веществ и может быт в промьппленности строит иалов, а именно в обла ных с производством, на вельных и гидроизоляцио В примератум марки БН9548-74), хллак марки ХП9949-78), полен (2,0"ЗЖ)от сжиганияна ТЗЦ (12-1канизирующих127-76) . были использованы; би-90/30 (55-667) (ГОСТрсульфополиэтиленовый734...
Способ регенерации асфальтобетона
Номер патента: 1599340
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Бахрах, Гриневич, Каменецкий, Лупанов
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетона, регенерации
...строительству и может быть использовано при регенерации асфальтобетона. Цель изобретения - снижение энергозатрат при сохранении прочности асфальтобетона, Способ регенерации асфальтобетона заключается в перемешивании старого асфальтобетона со смесью 0,1-1,0 Е от массы асфальтобетона моторного масла с тетраэтоксисиланом в количестве 5,2"42,87 от массы маслаОднородность смеси по коэффи" циенту вариации прочности при 50 С через 30 с перемешивания смеси сос"отавляет 5-6, то же при 0 С - 6,4-,О, 1 табл. а изобретени Способ регенерации асфальтобетона путем смешения его с отработанным моторным маслом в количестве 0,1- 1,07 от массы асфальтобетона, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це" лью снижения энергозатрат и при сохранении...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1599341
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C04B 28/02
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...в бетономешалке обычного типа перемешивают цемент, песок, обработанный хлористым водородом, щебень и оставшийся диметилдихлорсилан, в эту смесь добавляют асбестоводную пульпу с окончательнымперемешиванием до получения однородной смеси,1599341 Жесткость бетонной смеси опреде,ляют техническим вискозиметром. Избетонной смеси готовят балочки разме, ,ром 40 т 40 160 с последующим их испыта. нием на 28-е сутки на сжатие по ГОСТ5 10180-78 и на водопоглощение по ГОСТ 12730. 3-78Составы предлагаемых смесей и их физико-механические. свойства пред ставлены в табл. 1 и 2 соответственно,.Формула изобретения Способ приготовления бетонной сме : си, включающий обработку минерально го наполнителя диметилдихлорсиланомс последующим перемешиванием с...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1599342
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Гендрикова, Гуревич, Наркевича, Розе, Русс
МПК: C04B 28/34, C04B 38/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...используется молотый песок, содержащий не менее 90% Я 10, п,п.п. не более 5%.В качестве огнеупорного глинистого сырья используется латненская глина. Взаимодействие содержащегося в гли1599342 5-8 2-4 3-5 Показатель Прототип Опыт Сос 1 ав по примеру 23 380 350 400 500 1 2 100 150 1251 1 1Отсутствует 2002Алюминиеваяпудра2,5 3 4 3,2 3,0 3,5 56 Оэ 25 0123 0127 0,32 40 40 40 30 3нистом сырье активной формы глинозема в виде гидратированных глинистыхминералов с фосфатным связующим обеспечивает полноту прохождения реакции.П р и м е р 1. К 33 мас.7. молотого песка добавляют 8 мас,7 глины латненской, 5 мас.7. отходов производства,вторичного алюминия, 4 мас.Х оксидамагния, смесь тщательно перемешивают, 10затем добавляют 50 мас.Х алюмоборфос:....
Огнеупорная масса
Номер патента: 1599343
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Комлев, Петров, Поленов, Романова
МПК: C04B 28/34, C04B 35/66, C04B 35/68 ...
Метки: масса, огнеупорная
...орн иизделий,Отходы песчаных литейных формпредставляют собой сыпучий материал,получаемый дроблением отработанныхформ для чугунного литья, и имеютследующий химический состав, мас.Е:Оксид кремния 95,5-96;5Оксиды щелочныхметаллов 1,9-2,0Оксиды железа 0,8-0,9п.п.п. 1,5-2,0Оксид кремния представлен в видеЫ-кварца а и р-кристобалита.Алюмоборфосфатная связка АБФС .(ТУ 113-08-10-17-84) представляет со-бой жидкое фосфатное связующее с плотностью 1,5 г/см . ССАносится к строии может быть исровочных работ н С целью повыше- огнеупорных изде следующие компо борфосфатная песчаных литейоды производства 15; шамот осталь ота может быть1599343 Формула изобретения Содержание компонентов в смеси, мас.7 КоэффициенттермостойкостиКс после геуиоуааК...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1599344
Опубликовано: 15.10.1990
Автор: Абдрахимов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...флотационного обогащения руд, содержащие редкие металлы на основе полевого шпата, 20-26, Физико-механические показатели плиток следующие: усадка 0,7-1,17, водопогло щение 11,6-2,17, прочность при изгибе 23,4-25,8 МПа, термостойкостьь170-180 С, влажностное расширение 0,03-0,0387 2 табл. Производство облицовочных плуществляют по следующей технол Смеси готовят мокрым способом совместном помоле всех компоненто до остатка на сите0063 "67. и влажности шликера 48-557 Плитки мером 150 150"5 мм прессуют при у ном давлении 12-15 МПа из пресс-и рошка влажностью 6-8 Е. Высушенные плитки до остаточной влажности не лее 17. обжигают при 1000- 1020 С, ле утельного обжига плитка глазур ется глазурью и обжигается при 931599344 Составы керамических...
Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий
Номер патента: 1599345
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Азизходжаева, Ан, Иркаходжаева, Исламов, Мухамеджанова, Сиражиддинов, Худаярова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, майоликовых, масса
...сите 0063) 1,0-1,5%, влаж ность 44-46%, температура обжига 1230 С, водопоглощение 4,6-5,2%, термостойкость 200"С, цека отсутствует.3 табл. шихты.в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 (9428 отв/см) 1-2%, Влажность готового шлихера 44-46%. Текучесть (при диаметре отверстия вискозиметра 10 мм) через 30 с 5-6.Изделия отливают в гипсовых фор-, мах, После сушки иэделия обжигают в электрической печи.Температура утельного обжига 750- 800 С, а температура политого обжигао1200-1230 С.Изделия покрывают глазурями след ющего состава, мас.%: ЯО 2 68,6-69,42, А 1, О э 18, 19-20, 12; ГеО 5,0-5,7; СаО 2, 12-2,33; М 80 2,6 1-3,22; МаО, 0,09-0,2; КО 0,16-0,24; Я 1,11-1,5.Предлагаемые составы керамической массы приведены в табл. 2. Физико-химические...
Шихта для изготовления огнеупорного материала и способ ее изготовления
Номер патента: 1599346
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Анисимов, Аносов, Беляев, Кантарович, Куликов, Морозов, Нечаев, Ростовцев, Теляков, Филимонов
МПК: C04B 35/101, C04B 35/65
Метки: огнеупорного, шихта
...люминий, каолин и жидкое стекешивают до получения однороды, Формование изделия проводавлением 50-200 кг/см 2 в рме. Сырое изделие помещаютнагревают в окислительной е (на воздухе) до 580-640 С1599346 со скоростью 20 С/мин. В результате возникает самопроизвольная экзотермическая реакция горения, сопровождающаяся повьппением температуры до 1200- 1300 С. При этом происходит спеканиео 5 изделия и синтез химических соединений. Далее изделие охлаждают со скоростью 8,5 град/мин для снятия внутренних термических напряжений.В таблице представлены опытные данные, характеризующие технологические параметры способа получения изделий из огнеупорных материалов и их свойства в сравнении с прототипом. 1-5 3-5 15 1. Шихта для изготовления огнеупорного...
Керамический материал
Номер патента: 1599347
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Ватолина, Козлов, Кокинова, Соколова, Степанов, Ушанов
МПК: C04B 35/18
Метки: керамический, материал
...механической прочности,уменьшение себестоимости и приданиехарактерного черного цвета керамическому материалу. Керамический материал содержит следующие компоненты,мас.7.: оксид алюминия 10-30; стекло79-90; в стекле 80 65 - 68; А 1 Оэ0,8-1,2; СаО 6,1-6,5; МвО 4,2-5,1;ВаО 1,3-1,5; Иа О 16,2-16,; К. ОМатериал готовят совместньм измелъчением компонентов, смешением со связующим, прессованием образцов и ихобжигом при 550-700 С. Открытая пористость материала составляет 07предел прочности при сжатии 8001380 кгс/см 2 . 2 табл . оксид алюминия и отходы стекла, соцержащие окись марганца,Конкретные составы керамическогоматериала приведены в табл, 1. Компоненты в определенном процентномсоотношении измельчают до дисперсности 4-7 мкм в...
Способ получения графитированных электродов с осевым каналом
Номер патента: 1599348
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Апалькова, Барков, Безруков, Веснин, Давыдович, Краснорядцев, Кузьмина, Санников, Студенов
МПК: C04B 35/52
Метки: графитированных, каналом, осевым, электродов
...ма"Анод" при 250 С, шихту ют 15 мин, загружают каный пек по ГОСТ 10200-83 ят совместное смешение в мин.ристика исходной шихты: й кокс(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ОСЕВЬ 1 М КАНАЛОМ (57) Изобретение относится к электр ной промышленности, в частности к технологии производства графитированных электродов с осевым каналом для дуговых сталеплавильных печей. Цель - снижение реакционной способности поверхности осевого канала гр фитироваиных электродов. Для этого способ получения графитированных электродов с осевым каналом включает прессование, высверливание осево канала в электродной заготовке, обжиг и графитацию электрода. Изделия имеют предел прочности при изгибе 8,2 МПа, окисляемость при 900 С 12,о 1 табл.1599348...
Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона и способ ее приготовления
Номер патента: 1599349
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C04B 38/10
Метки: керамзитобетона, приготовления, смесь, сырьевая
...получить эффект пенообразования, которьей при других соотношениях водье отсутствует или проявляется менее эффективно в пластифицирующем отношении. Наличие полученного эффекта позволяет получить керамзитобетон с большим объемным содержанием керамзитового гравия (К ) 1,0) без доба3 1599349 4 Формула изобретения Содержание компонентов, мас.Х СосСвойства керамзитобетона тав Коэффициенттеплопроводности, ккал/м.ч Со Средняяплотность/ з Отходылитейного Проч- ность Керамзитовый гравий Вода емент производства при сжатии, МНа 16 16,1 16,6 17,1 16,0 1193 1162 1154 1178 1127 0,38 0,27 0,28 0,26 0,28 8,312,7 14,1 12,1 2,1 15,2 2 15,4 3 16,7 4 18,0 5 15 у 238,1 30,0 27,2 24,4 22,9 30,0 38,5 39,5 40,5 45,8 Составитель И.ИлясоваТехред Д,Олийнык...
Состав для монолитной теплоизоляции
Номер патента: 1599350
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин, Мороз, Фрейдин
МПК: C04B 38/10
Метки: монолитной, состав, теплоизоляции
...окиси алкилдиметиламина води раствор пенообразователя. Затем в приготовлекную из этого раствора ну при перемешивании вводят цемен вяжущее. Прочность при сжатии пол ченного из данного состава теплои ляциокного ячеистого бетона в инт вале температур от О до 40 С соот ственно составляет: через 3 сут 0 0,45 и 0,12-0,5 МПа; через 28 сут О ,12 и 0,45-1,22 МПа. 2 табл лучеккого ячеистого бтабл. 2.Включение в смесьго пенообразователяметиламина позволяетность материала по сртотипом за счет возмония содержания пекообводы затворения. Этоствие химической кейткул катионоактивного килдиметиламина к цементному вяму. Пониженное содержание водырекия в смеси ведет к ускорениюдения материала и повышению егоности.Как следует изпри сжатии полученсостава...
Способ приготовления ячеисто-бетонной смеси
Номер патента: 1599351
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Заботин, Ковальчук, Опекунов, Шевченко
МПК: C04B 40/00
Метки: приготовления, смеси, ячеисто-бетонной
...компонентовчеисто-бетонной смеси. Приготовлеую суспензию газообразователя попотоками сжатого воздуха черцера, Смеситель дополнительнщен объемным дозатором, котозжекторную систему связан сводом подачи сжатого воздухаВ том же смесителе из тех евых компонентов приг исто-бетонную смесь по3 1599351 давлении иэотеРмической выдержки 1,0 МПа,Составы смесей, услови формования и свойства ячеистого бетона представ-. лены в таблице.Как видно из таблицы, за счет образования более мелкопористой структуры с увеличенным содержанием ус,повно замкнутых пор происходит увели О цение прочности бетона в 1,15-1,36 ра Эа, уменьшение водопоглощения в 1,13- 1,25 раза при улучшении теплозащитиых. свойств бетона. Расход газообра,эователя уменьшается в...
Способ защиты бетонных изделий
Номер патента: 1599352
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Лыс, Нестор, Спивак, Телеп, Трикур, Шемердяк
МПК: C04B 41/62
...С ния окси 1дов алю-.1 миния и кремния 210 225 240 18:82 30,"70 3 159935Перед пропиткой бетонные вздели;,:предварительно нагревают до 50-60 С,В качестве полиорганосилоксанаиспользуют полиметилсилоксан ПИС-З,полизтилсилоксан ПЭС, полиметилфенилсилоксан КО.В качестве олигоорганогидридсилоксана используют олигометилгидридсилоксан Х-С"з " НО 3 олигозтилгидрид 10силоксан -СН-Я 1 Н-О-д, где и == 3-7,П р и м е р. ОтФормованные бетонные изделия из смеси шлакопортландцемента и песка Фракции 0,3-1,25 ммв соотношении 4:3 и с водоцементнымотношением 0,6 пропаривают при 80 -90 С по режиму 6-12 ч, естественноеохлаждение до 50-60 С..Расналубленные изделия подвергают пропитке путем нанесения кисгьюорганической жидкости, содержащейглицерин,...
Нефриттованная глазурь
Номер патента: 1599353
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Бугаенко, Мухамеджанова, Палванов, Таирова, Фролова
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, нефриттованная
...22,54 2,29 О 370 910 6,1040 б,40 Бол63 13 16 а аеество расплава хоровое.ее Состав аахти по прототипу иас.2,Баов 8,09-9,99; 2 вО 0,5"3,0 41 Г 0,03-01 Табл еО ОЗ восзм ооогапееиа волъфраиоеых руд Беитовит 4,21-52 75, 19 91-117 1 Э 11-6,4 18,5-22,33 5,43-6, 15,47 1,66 5,09 2,59 0,33-0,95 0,53 11 0,25-058 0,01-0,06 Составитель Т.Никульниковаазоренко Техред П.Олийнык Корректор М.Кучерявая актор Т аказ 3119 Тираж 563 ПодНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Коери ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужго агарина, 10 окупания. Затеи их подвергают обжигув печах в течение 24 ч при 12201230 С.5Формула изобретения Нефритованная глазурь, включающая 820 о, А 120 а, Иа О,...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 1600950
Опубликовано: 23.10.1990
Автор: Обыденов
МПК: B28B 1/26, C04B 33/30
Метки: керамических
...верхняя 3 и нижняя 4 Формы, отделяется литниковаясистема 10, снимается стальное кольцо 7, вынимаются верхние торцовыешпильки 9 через кольцо 8, снимаетсякольцо 8, вынимаются боковые шпильки б, торцовые нижние шпильки 2 через кольцо 1, снимается кольцо, выплавляется парафиновьп вкладыш 5 через нижнее отверстие, и деталь 11 готова к дальнейшей технологическойоперации - обжигу.формула изобретенияСпособ изготовления керамических изделий с замкнутыми полостями методом шликерного литья, включающий заливку шликера из водных суспензий в гипсовую разъемную Форму с последующим ее удалением с использованием вкладьппа и обжиг изделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологических возможностей за счет получения изделий...
Бетонная смесь
Номер патента: 1601088
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бажиров, Битемиров, Давидьян, Ибрагимов
МПК: C04B 28/08
...ИаС 1 12; ИаОН 2 Сточная водакомбината асбоцемконструкций имеетхимический состав, мас.4 (в пересчетена сухое вещество): ЯО 17-23; СаО45-88; ЯО э 1-3; Ре Оэ + РеО = 3-5;МЫО 2-5; Я 10 э 6-9; Р О 0,5-1; п.п.п.2-5, рН 12,1. ДроЬленый электротермофосфатный шлак содержит следующиефракции, мас.1.: 1,25-2,5 мм 20-30;0,63-1,25 мм 29-36; 0,35-0,63 мм30-33; 0,14-0,315 мм 8-9; менее0,14 мм остальное,Анализ прочностных данных показывает, что в составах 1 и 5, где массовая доля активизатора твердениявяжущего - золы капролактама составляет соответственно 1,6 и 2,4 мас,3.наблюдается снижение прочности бетона, Отсюда следует, что для даннойбетонной смеси существует оптимальныйсостав, характеризующийся определенными значениями компонентов в составах...
Способ получения теплоизоляционно-конструктивного материала из вспученного вермикулита
Номер патента: 1601089
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Архангельский, Еловский, Каткова, Мильто, Непурин, Самодуров, Совенко, Чистяков
МПК: C04B 28/26, C04B 38/08
Метки: вермикулита, вспученного, теплоизоляционно-конструктивного
...1-2 мин,Затем производят сброс давления в течение 10-15 с без изменения толщиныизделия что необходимо для осаждениясвязующего при быстром удалении водяных паров, В последующие 2-5 мин (в 40расчете на каждый сантиметр толщины)осуществляют термообработку материала,в течение которой происходит полимеризация связующего и удаление оставшейсявлаги из материала. Готовый материалподвергают обрезке на обрезных станках с последующим офактуриванием поверхности,В качестве отвердителя может бытьиспользовано любое вещество, вступающее в реакцию отверждения с жидкимстеклом, например кремнефтористыйнатрий, окись кальция, кремнефтористый аммоний, хлорид кальция, двух- кальциевый силикат, отходы производства: нефелиновый ш;,ам, Ферро-хромовый,...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1601090
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Вострухина, Грап, Климентьева, Ладная, Ушакова, Филимонова, Филиппов
МПК: C04B 28/34
Метки: масса, огнеупорная
...прочности и термостойкостиВ качестве огнеупорного наполнителя может использоваться шамот, корунд, магнезит. В качестве связующего используется фосфатное связующее.П р и м е р 1. В смесь, состоящую из 63 мас.ь корунда, 12 мас.ь огнеупорной глины, 10 мас.4 связующего вводят 15 мас,ь продуктапереработки гальванического производства и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Масса готова.к употреблению.П р и м е р 2. В смесь, состоящую из 54 мас.ь магнезита, 15 мас.4 огнеупорной глины, 13 мас,ь связующего вводят 18 мас.ь продукта переработки гальванического производства и всю1601090 масу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению,П р и м е р 3. В смесь, состоящую 78,5 мас,Ф шамота, 9...
Способ изготовления облицовочных керамических изделий
Номер патента: 1601091
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Куревлев, Петросян, Снегирев, Федотова, Цимерманис, Эфрос
МПК: C04B 32/00, C04B 33/02
Метки: керамических, облицовочных
...(бой) обожженных абразивныхизделий дробят в щековой дробилке доФракции 5 мм. Продукт дробления подвергают грохочению и отбирают Фракцию 2-5 мм. Отходы сухих необожженныхабразивных иэделий подвергают грохочению и отбирают фракцию 1 мм. Частицыдробленного боя абразивных изделийфракции 2-5 мм загружают в мешалку иувлажняют водой в количестве 10/-ноймассы шихты, затем увлажненные частицы боя перемешивают с жидким натриевым стеклом. Далее в мешалку загружаюа остальные компоненты шихты - отходы сухих необожженных абразивных иэделий и керамическую связку. Соотношение компонентов шихты приведено втабл. 2,Из прготовленной таким образом 40массы ме)одом полусухого прессованияпри удельном давпении 30-35 МПа Формуют плитки. Образць высушивают...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1601092
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Гагуа, Гаприндашвили, Медведовский, Харитонов, Щербина
МПК: C04B 33/26
Метки: керамического, шихта
...обьемное электрическое сопротивление при 200 С 2 10- 7 10" Ом сдеформация в обжиге (стрела прогиба)7-9 мм. 2 табл,является отходом добычи бент руд, содержит следующие окси ЯхО 64-67; ТО0,1-0,4; Ге 0,4; А 10 16-20; СаО 0,3-0,50;2-0,6; БаО 0,7-1,5; КО 1 кристаллической фазой трахита ся санидинКомпонентышихты 2 3 Извест- ный 35 2 25 3 20 ГлинаФарфоровое сырьеДатолитовый концентрат Бораткальция ТрахитНефелин- сиенит 2 25 15 35 30 12 10 ствует образованию в процессе обжигаанортита, муллита,и стеклофазы,Технология получения материала иизделий из шихты следующая.Исходные компоненты подвергаютсмешению и мокрому помолу в шаровоймельнице ультрафиолетовыми шарами присоотношении материал ; шары : вода,равном 1:1:(1-1,3), до следов на сите...
Керамический материал
Номер патента: 1601093
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Белобородова, Дмитриев, Клещева, Максимова, Подковыркин
МПК: C04B 35/10
Метки: керамический, материал
...в качестве соединения ИВ керамическийматериал содержит МдА 10 при следующем соотношении компонентов, мас.3:СаО 1,2-2,1; БзО 2,3-3,9; МпА 1040,5-3,0. КоэФФициент теплопр оводностипри 200 С составляет 19,5-21,7 Вт//мград, модуль упругости 3700042000 кг/см 2. 1 табл,(8-10)- 10 З см 2/г, далее сушат в распылительной сушилке. Изделия формуютизвестными .способами, спекают готовыекерамические изделия при 1500 С.Составы корундовой керамики изпредлагаемого керамического материала в сравнении с известным и их свой.ства приведены в таблице,Изделия из состава 7 обжигают при1600 С, при Ьолее низкой температуреобжига не удалось получить керамицес.кие образцы с удовлетворительнымихарактеристиками. Изделия из состава 8не удовлетворяют по...
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
Номер патента: 1601094
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Домашевский, Зоткин, Иванова, Черкашина
МПК: C04B 38/02
Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого
...воды затворения, повышенная реакционная способность компонентов смеси, насыщение ячеистого бетона подобными гидросиликатами кальция обеспечивают пониже ние влажности после тепловлажностной обработки и повышение прочности при изгибе, что приводит к повышению трещиностойкости.Как следует из таблицы, трещиностойкость полученного из сырьевой смеси бетона составляет 0,5-0,5, а 7-1029-32 Компоненты яцеистабетонной смеси Влаж. Прочность, МПа Коэффициент Содержание комСостав ность после тепловой обработки,3е Во влажномсостоянии В сухомсостоянии понентов,мас.т, трещиностойкости При сжа- При изтии гибеПри сжа- При изтии гибе вяжущеегазоочистки пудра 0,65 5,9 1,г 5 0,45 19,6 2 вяжущее газооцисткипудра 1,35 0,50 19,2 0,77 6,1 7,0 вяжущеегазоочистки...
Сырьевая смесь для изготовления керамзитобетонных изделий
Номер патента: 1601095
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Клигер, Когос, Коротина, Перес, Фишман
МПК: C04B 38/08
Метки: керамзитобетонных, смесь, сырьевая
...ю ад72-78 еаза ЦВ0,008-0,01 0,008-0,01 0,006-0,01 0,01-0,03 3,6-3,9 2,б,кальция, что приводит к дополнительному упрочнению цементного камня в процессе твердения.Для получения керамзитобетона ис, пользуют цемент, керамзит с= 600 кг/мэ, кварцевый песок с1350 кг/мз и модулем крупности 2,2- 2,3, гидрофобизирующую добавку (отход сахарного производства) с , = 535 кг/мз, представляющую собой тонкодисперсный карбонат кальция, выдержанный на воздухе (в отвалах). Химический состав гидрофобизирующей добавки приведен в табл. 1. Составы из предлагаемой смеси представлены в табл. 2. Приведенные в табл. 2 составы изготавливают по следующей технологии: сырьевые материалы (цемент, керамзит, кварцевый песок, гидрофобная добавка, вода) отвешивают в...