C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1778090

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Артеменко, Баранова, Глухова, Никулина, Прытков, Сладков, Устинова

МПК: C04B 26/12

Метки: композиция, строительных, экструзионная

...обладающихгигроскопичностью, в зкструзионную композицию дает неожиданный эффдкт повышения водостойкости,Отходы фильтрматериалов представляют собой полимерный композиционный материал (неразделенную смесь)высушенные в сушилках, использованныепри фильтрации прядильного раствора.фильтровальные материалы с остатками наних триацетата целлюлозы следующего состава, мас,ч.:Триацетат целлюлозы 60-65Целлюлозный наполнитель 35-40что соответствует. фильтрматериаламследующих составов:состав 1 - фильтровальная бумага 36слоев; иглопробивное полотно на основевискоэных волокон 2 слоя; ткань 1 й материална основе вискозных волокон 1 слой.состав 2 - фильтровальная бумага 50слоев; иглопробивное полотно на основе. вискозных волокон 1 слой; нетканый...

Номер патента: 1778091

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Баширова, Богоявленская, Бурмистрова, Михайлов, Старшов, Чернова

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...2, но в битумосодержащее сырье в качестве поверхностно-активной добавки вводят пальмитинат железа(11) в количестве 5% от общей массы битумав сырье.П р и м е р 10 (прототип), Осуществляюткак и пример 2, но в битумсодержащеесырье в качестве поверхностно-активнойдобавки вводят церотинат железа (11) в ко 1778091личестве 4 от общей массы битума в битумсодержащем сырье.П р и м е р 11. Выполняют по общей схеме примера 2, но в битумсодержащее сырье вводят тяжелую пиролизную смолу (отход при производстве бензина) в количестве 5 от массы битума в битумсодержащем сырье, а предварительную обработку каменного материала водным раствором трихлорида железа не производят.П р и м е р 12. Битумосодержащее сырье с содержанием в нем битума 7,5 от общей...

Номер патента: 1778092

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Габибов, Кащенко, Кореневский, Лукантьева, Першин

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...2 табл. Цель изобретения - повышение длительности водостойкости асфальтобетона.Это достигается тем, что в способе приготовления асфальтобетонной смеси, включающем нагрев битума, вспенивание его водным раствором ПАВ и перемешивание с нагретыми минеральными материалами, в качестве ПАВ используют продукт взаимодействия растворимой древесной смолы с техническим лигносульфонатом в соотношении (1-3):1 в количестве 1-30 от массы битума. Растворимая древесная смола явля,ется побочным продуктом лесохимической промышленности и имеет следующий состав, мас.%:1778092 Таблица 1 абли Нейтральные вещества 10-30 Фенолы 30-50 Оксикислоты 25-35 Жирные кислоты 12 - 22 Плотность растворимой древесной смолы 1,08 - 1,2 г/см, содержание воды в смолездо...

Номер патента: 1778093

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бунина, Грицюк, Данильченко, Дебова, Лихогуб, Примаченко, Пушко, Тонкушин

МПК: C04B 35/10

Метки: масса, монолитных, огнеупорных, футеровок

...С. 1 табл,ливочнь в том чи ки стале начала устойчи нов мас шамот с 25 - 50% остальн стиц ме 10 - 45% ную гли менее 0 компон мул лито вая руд лин 5-1 по традгии с об нических плотностью 1,10 - 1,20 г/см (ЛСТ). Затем добавляли смесь совместного помола огнеупорной глины или каолина с оставшейся часть глиноземсодержащего термообработанного материала фракции менее 0,09 мм и перемешивали массу до получения однородной смеси. В качестве алюмосиликатного термообработанного материала можно использовать плавленый либо спеченый корунд,муллит, боксит, кианити др., а также смесь указанных компонентов.Из приготовленной массы состава по данному изобретению образцы формовали на гидравлическом прессе полусухим прес- сованием при давлении 50 Н/мм и...

Номер патента: 1778094

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Макарова, Соломатов

МПК: C04B 38/02

Метки: газообразователя, приготовления

...мин. Например, при введении 0,05% смолы Зуд.смеси = 820 см /г, при 0,1% Зуд = 110 см"/г, при 0,15% Зуд = 950 см /г. Поэтому добавляют в смесь при помоле 0,1% АЦФ-ЗМмассы песка. Смесь мололась еще 5 - 25 мин. Соотношение при помоле пудра:песок принималось от 1:25 до 1:125, Полученные смеси просеивались через сито К. 063 для отсева песка, После чего определялась тонкость помола пеСка и пудры при помощи прибора ПСХи подсчитывался размер частиц по формуле60000удРгде д - размер частиц, мкм;Зуд - тонкость помола, см /г;гр- плотность, г/см .зС и рименением полученных газообразователей готовились газобетонные смеси. В первом случае. согг асно известной методике, в растворомешалку заливалась вода, загружался песок и цемент. Смесь перемешивалась...

Номер патента: 1778095

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Абакумова, Крылов, Кузьмин, Титова

МПК: C04B 38/08

Метки: полистиролбетонной, приготовления, смеси

...(бадья или бункер, оборудованные электродами, установки непрерывного электроразогрева), где смесь подвергают форсированному электроразогреву током1778095 Физико-механические и теплофизические характеристикиполистиролбетона Параметры режима термообра- ботки Способ изготов ления Объемная масса сме- з Прочность бетона на изгиб в озрасе 1 сут., МПа Расход электроэнергии, кВт/ ч/м Прочносп бетона на сжатие в возрасте 1 сут., МПа Прочностьбетонана сжатие в возрас.те 28сутМПа Прочность бетона на изгиб в возрасте 28 сут., МПа Коэффициенттеплопроводности,Вт/моС Скорость разогрева,С/,Температура разогрева, С/ч 23,3 21,9 20,0 24,5 19,1 22,9 20,5 С форсированнымэлектронагр 6вом 445 470 460 580 620 1,09 0,97 0,94 0,48 0.43 0,41 400 600 800 300...

Номер патента: 1778096

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Гиренко, Кобиашвили, Кузнецов, Меркин, Смолянский

МПК: C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, фибробетонной

...зону интенсивного перемешивания бето - ной смеси со скоростью, превышающей скорость витания фибр для предотвращения закупорки шланга.Металлическую проофилированную фибру длиной 40 мм, диаметром 0,4 мм дозировали по массе. Затем фибру подавали. в приемный лоток виорационного рассеивателя производительностью 15 - 20 кг/мин, из рассеивателя под действием гравитаци1778096 Составитель Г. РакчееваТехред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец Редактор Заказ 4161 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 онньх сил фибра попадала в приемный бункер пневмоэжектора кольцевого типа.Диаметр...

Номер патента: 1778097

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Долгополов, Егоров, Загреков, Косарев, Красновский, Лореттова, Суханов

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, вяжущего, приготовления, смеси

...предотвращение образования высолов на поверхности бетона, твердеющего при температуре от -5 до -30 С,Это достигается тем, что способ приготовления вяжущего для бетонной смеси путем смешения с измельчением цемента, суперпластификатора и соединения из группы: соли азотной или азотистой кислоты, мочевина или их смеси при массовом соотношении вяжущего и укаэанных соединений 85:5:10 - 98,5:1:0,5 соответственно, вяжущее смешивают с измельчением в две стадии, причем на первой стадии осуществляют смешение цемента с суперпластифи1778097 катором и 1/ 10 - 1/5 частью указанного соединения и измельчают до удельной поуверхности 4500-5000 см /г. а на второй вводят оставшуюся часть указанного .соединения и проводят помол полученной смеси до удельной...

Номер патента: 1778098

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Голанцев, Лобанов, Малышев

МПК: B28C 5/40, C04B 40/00

Метки: приготовления, фибробетонных

...фибробетонных из- со скоростью вращения ротора 550 об/минделий, включелий, включающем приготовление фибра заливалось необходимое количество воды ибетонной смеси путем смешения в загружались волокна-стабилизаторы, Вретурбулентном смесителе воды затворения и мя перемешивания волокон с водой составсинтетических волокон с последующим вве- ляло 30 - 50 с, Затем в смесительдением цемента, песка и стальных фибр, добавлялись остальные компоненты смесиформование и термовлажностную обработ в следующей последовательности: портланкуиспользуютсинтетические волокна плот- дцемент, песок, отдельно приготовленнаяностью 900-1500 кг/м в количестве 0,2 -пенаистальные фибры, Общее время пере 0,5 от объема изделия и дополнительно мешивания смеси составляло...

Номер патента: 1778099

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Стародумов

МПК: C04B 40/00

Метки: активации, вяжущее, минеральное, содержащей, суспензии

...выдачи готовой суспензии с щелочной составляющей 4 с .выпускным устройством 5, емости отбора суспензии с кислотной составляющей 6 с выпускным устройством 7.Активация цементной суспензии осуществляется следующим образом.Суспензия через впускное устройство 1 поступает в устройство предварительного перемешивания 2, из которого попадает в камеру электролиза суспензии и разделения ее на активные составляющие 3. В камере 3 разделение на активные составляющие осуществляется при помощи полупроницаемой фильтрующей перегородки в результате действия постоянного электрического тока, При электролизе суспензии в ее проэлектродных зонах проходят интенсивные процессы электролитической кавитации, сопровождающиеся обильным газообразованием, что...

Номер патента: 1778100

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Бойко

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...действия (типа СБ-З 5), отбирают образец смеси и по ее резонансной частоте колебаний определяют продолжительность первой стадии процесса структурообразования: в примере она составила 20 мин, В бетонную смесь, находящуюся в покое в течение 20 мин, продолжительность первой стадии процесса структурообразования - после перемешивания в течение 3,5мин вводят базальтовую фибру в количестве7 мас,%, и бетонную смесь с фиброй перемешивают в течение 1,5 мин. Базальтовая фибра является отходом при производстве тонких и утолщенных волокон, получаемых из базальта. например, Марнеульского месторождения Гр, ССР. следующего химического состава, мас.о: 52,1 30 г; 0.92 Т 0 г; 15,07 АгОз: 10,45 (РегОз + РеО); 10,42 СаО; 6,58 МцО; 3,1(МагО+ КгО);1,4...

Номер патента: 1778101

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Белозеров, Бугук, Бусько, Варслав, Володько, Родин, Сопин, Сугако

МПК: C04B 40/02

Метки: кирпича, силикатного, тепловлажностной

...стенки при этом выполняет наружный слой кирпича, постепенно отдавая тепло следующим слоям кирпичей, Уменьшение давления со скоростью 2,8 - 4,210 МПа/мин позволит-здостичь оптимального градиента температур, что исключает трещинообразование кирпичей при работе в данном режиме. После достижения давления 0,2 - 0,5 от начального поле температур практически постоянно и скорость уменьшения давления увеличивают.Изобретение поясняется на примере конкретной реализации способа термовлажностной обработки кирпича-сырца для давления 1 МПа.Автоклав емкостью 55-60 м загружаютзвагонетками с кирпичом-сырцом, Затем, после полной загрузки автоклава вагонетками с кирпичом-сырцом в количестве 1000 шт, крышку автоклава закрывают и начинают подавать...

Номер патента: 1778102

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Иващенко, Лисачук, Олефиренко, Павлова, Пурышев, Рыщенко, Самойленко, Трусова, Черняк

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...ЕГОг 1,12-1,52; 2 пО 0,15 - 0,61. Глазурь готовят совместным мокм помолом компонентов до остатка нате 0056 0,15;0,20 сь. Влажность шликерэ 30 - 32, плотность 1,84 - 1,86 г/см. Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточно-конвейерной линии 70 мин при 920 - 1070 С. Характеристики глазури; температурный интервал обжига - 920 - 1070 С; термостойкость - 250 С, микротвердость - 760 - 780 кг/мм, поверхность - блестящая, Я прозрачная, 2 табл, - 5,16; ЕпО 2,24 - 3,36; О 1,79 - 2,1,Известная глазурь имеет узкий интервал обжига.Цель изобретения - расширение интервала обжига, повышение блеска, термостойкости, микротвердости, растекаемости глазури и получение прозрачной поверхности.В качестве исходного сырья и...

Номер патента: 1778209

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Загоровская, Зыков, Сергей, Федоров, Ходасевич

МПК: C04B 28/08, E01C 7/36

Метки: дорожного, смесь, строительства

...поверхностью у.частиц смеси и минерального материалас Ьбразованием более плотной структуры всей массы,В эксперименальной работе использован отвальный осадок городских 40сточных вод со сроком консервации3 года,Минеральный компонент представленщебеночной смесью с максимальными размерами частиц до 10-12 мм (103). 45Предел прочности при сжатии стандартных образцов определялся через28 сут.Для определения коэффициентаФильтрации были использованы почвенные колонки (й 0,03 м, Ь 0,4 м), вкоторые вносилась смесь, уплотняласьдо слоя 10 см, заливалась водой до20 см и определялась фильтрация в течение суток.55Изобретение иллюстрируется следую"щими примерами,П р и м е р 1. Отвальный осад 6 Ксточных вод в количестве 21,6 г сме шивают с 2,1 г...

Номер патента: 1586095

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Загоскин, Литвиненко, Малько, Могилко, Павлюк, Пирогов, Помазунов, Рамакаева, Семиноженко, Шешина

МПК: C04B 35/00

Метки: высокотемпературного, магнитного, экрана

...90,5 К; ЬТсо = 2,8 К, 1 табл,ного интервала перехода в сверхпроводящее состояние.П р и м е р, Порошоксверхпроводящего состава УВа 2 Соз 07- засыпают в цилиндрическую пресс-форму из закаленной стали, в которую плотно вставлен цилиндр из вакуумной резины с внутренним отверстием, соответствующим по диаметру внешнему диаметру прессуемой заготовки. После засыпки порошка в отверстие резинового цилиндра его плотно закрывают вкладышем из вакуумной резины и сверху вставляют пуансон.Прессование проводят на прессе Д 24 34 В. прикладывая давление 900 МПа в течение 15 мин, Отпрессованную заготовку изме 15 б 15 6 15 8,0 7,7 7,9 7,8 7 7 7 Пред- лагае- мый 5 5 5 1060 2060 15 50 60 7,60 60 60 50 70 9 30 30 20 ОО ОО ОО ыи бработки; ого поля;дящего...

Номер патента: 1779620

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Дубовик, Кузенков, Соков

МПК: B32B 18/00, C04B 35/00

Метки: огнеупорных

...его огнеупорность.При этом использование ГКЖМ в виде 48-52 -ной водной эмульсии для обработки огнеупорного компонента в процессе его измельчения позволяет создать защитные пленки вокруг частиц огнеупорного компонента, Особый эффект при этом достигается за счет подачй эмульсии струями под давлением 0,15 - 0.2 МПа, т.к. при этом осуществляется наилучший контакт частиц материала с эмульсией,При использовании эмульсии концентрацией менее 48 оне будет равномерного покрытия частиц пленками, а более 52 концентрации также ведет к снижению прочности из-за невозможности равномерного распыления эмульсии над поверхностью огнеупорных частиц вследствие повышения вязкости эмульсии,Подача эмульсии струями под давлением менее 0,15 МПа ведет к...

Номер патента: 1779675

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Саркисов, Черняк, Южакова

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...Вяжущее содержи , мас. : карбонат кальция 52,5-54,5; оксид кальция 3,5 - 5;5; дигидроортофосфат кальция 21,0 - 23,0; сульфат хрома (1 1) 9.0 - 11,0; вода остальное, Вяжущее готовят смешением указанных компонентов. Из полученной смеси прессуют образцы - цилиндры диаметром и высотой 15 - 10 мм при удельном-3давлении 45,0 МПа Образцы твердеют при обычных условиях. Прочность их в 28-суточном возрасте 35 МПа, 2 табл,вы смесей (2 - 6) и прототипа (1) приведены втабл, 1 и 2.Как видно из представленных данных,прочность вяжущего оптимального составапревышает прочность прототипа (1) в 1,4раза при обычных условиях твердения и в1.36 раза при изотермической обработке.Предлагаемая смесь для получения вяжущего может найти применение в...

Номер патента: 1779676

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Захаренко, Козырин, Рябов, Штукатуров

МПК: C04B 28/26

Метки: защитного, покрытия, состав

...гелеобразн ыхскоплений кремнезема.Центром таких скоплений является ионванадия, который обладает высоким электростатическим полем, обусловленным егомалым ионным радиусом (0,3) и высокой валентностью.Образцы готовят из составов, приведенных в табл, 1. В табл. 1 приведены оптимальный (состав 3), предельно допустимые(составы 2 и 4) и запредельные составы (1 и5) соотношения компонентов.Составы образцов приведены в табл, 2.В мешалку нагружают твердые компоненты, перемешивает их до однородной10 15 и составу относящихся к гидратсодержащим силикатам кальция и входящих в груп 20 25 30 35 40 45 50 55 смеси, в которую затем вводят жидкое стекло и фталевую кислоту. Эту смесь продолжают перемешивать до однородной массы втечение 5 - 7 мин....

Номер патента: 1779677

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Галов, Злотников, Коваленко, Кудина, Лисовский, Мартыненко

МПК: C04B 28/26

Метки: смесь, строительного, сырьевая, теплоизоляционного

...и дополнительно эпоксидную диановую смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:Отходы переработки льна 100Жидкое стекло 60-70 Эпоксидная диановаясмола 1,5 - 2,5 Углекислый натрий 0,3-0,8 Отходы первичной переработки льна - льняная костра представляет собой частицы стеблей льна длиной 3-10 мм и толщиной 0,4 - 1,5 мм,Содержание стекла в количестве менее 60 мас,ч. не обеспечивает полную пропитку льняной костры связующим, а содержание выше 70 мас,ч, приводит к резкому повышению плотности и теплопроводности материала,Содержание эпоксидной смолы менее 1,5 мас.ч. не обеспечивает заметного улучшения свойств жидкого стекла, а содержание сверх 2.5 мас,ч, приводит к неустойчивости эпоксидно-силикатной эмульсии и не позволяет получить...

Номер патента: 1779678

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Григорьев, Дементьев, Комков, Рябинький

МПК: C04B 33/00

Метки: состав, строительных

...данного состава являются добавки каолина и нефелинового шлама, Нефели новый шлам является поставщиков дикальций-силиката, который взаимодействует с каолином и гидроокисью натрия с образованием гидроалюмосиликатов щелоче-щелочеземельных металлов. Глина, также участвующая в этой реакции, связывается в прочный и водостойкий камень,Каолин добавляется в количестве, зависящемм от минералогического состава глины, что делает предлагаемый состав универсальным, позволяющим использовать глину любого месторождения,Наличие в составе извести увеличивает прочность иэделий, Введение наполнителя, например кварцевого песка, позволяет подобрать рациональный гранулометрический состав смеси, что также увеличивает прочность изделий, Использование глины...

Номер патента: 1779679

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Вислогузова, Кузнецов, Куперман, Пискунов, Подшивалов, Усманов, Флягин

МПК: C04B 35/20

Метки: магнезиальносиликатных, огнеупоров, шихта

...МцО 45; А 120 з 50; примеси остальное (примеры 7 - 9); плавленую алюмомагнезиальную шпинель фракции 3-1 мм с содержанием оксидов, мас,%: МцО 28,1: А 120 з 69 8: примеси остальное (пример 10).+Примерный состав примесей, мас.%: 902 2,5; Ге 20 э 1,0; СаО 1,5.Шихту готовили следующим образом.Первоначально смешивали зернистые составляющие: обожженный дунит и периклазошпинельный материал (в примере 10 - алюмомагнезиальную шпинель), после чего добавляли временное связующее - раствор лигносульфоната технического плотностью 1,23 г/см с температурой ЗО - 50 С, Затем в увлажненную смесь вводили периклазовый порошок с последующим перемешиванием в течение 1 - 2 мин, Влажность шихты составлялаа 2,0-3.5%.Приготовленная указанным способом шихта...

Номер патента: 1779680

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Давидович, Козловский, Павлов, Шишина

МПК: C04B 38/02

Метки: керамических, пеноматериалов

...на 50 - 200 С выше рамики методом непрерывного вспенивания. С целью повышения прочности и снижения водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры способ изготовления включает введение в шихту 0,1-1,5 мас.0 карбида кремния, прессование плиток, сушку, обжиг плиток, расположенных в один слой, путем нагрева до температур 400 - 500 С и последующего резкого подьема температуры на 20 - 30 С выше температуры спекания, вспенивание при температурах на 50 - 200 С выше температуры спекания, Физико-механические показатели следующие: приведенная прочность 14,1-14,4 МПа, водопоглощение 0,380,42%, плотность 0,32 - 0,4 т/м . 3 табл. тем пературьнивания.Температурный скачок от 40температуры, превышающей тспекания на...

Номер патента: 1779681

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Вольпе, Воронков, Гусельников, Евстигнеев, Косса, Лебедева

МПК: C04B 35/65, C04B 38/02

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...в шихте окиси хрома (И) в количестве менее 17,5 мас,% происходит резкое снижение механической прочно сти получаемого материала и образование в его структуре раковин, При введении в шихту окиси хрома (И) в количестве более 18,5 мас,механическая прочность материала понижается за счет наличия в его структуре непрореагировавшей избыточной окиси хрома При содержании в исходной шихте хрома в количестве менее 5 мэс,% получаемый материал обладает неупорядоченной структурой и низкой корроэионной стойкостью. При содержании хрома более 9 мас,% продукт реакции имеет порошкообразный вид. 10 При содержании в шихте никеля в количестве менее 5 мас,корроэионная стой 15 произвольно прекращается.Изобретение иллюстрируется следующим примером 20 Были...

Номер патента: 1779682

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Интыкбаев, Кондрашов, Петров, Шешуков

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...в кислоте 97,0%,Был приготовлен состав глазури по прототипу и также испытан по указанной методике на химическую стойкость, которая составила в щелочи 98,1% и в кислоте 97 1%.Из примера видно, что химическая стойкость предложенной глазури ниже, чем по прототипу: в щелочи 97,1% (и рототип 98,1%), в кислоте 97,0 (прототип 97,2%).Блеск глазурованной поверхности определяли с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ. В качестве измерительного прибора блескомера использовался микроамперметр М 95, Способ определения блеска основывается на замере отраженного блеска замеряемого образца с эталоном, Замер блеска глазурованной поверхности с помощью блескомера ФБпоказал, что блеск составляет 47%, что на 7% абс, меньше, чем по прототипу (52,0%).П р и...

Номер патента: 1779687

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Аминов, Барабаш, Бойко, Гринберг, Кендис, Колобков

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущее, дорожного, строительства

...касается контрольного диска аппарата.Температуру хрупкости вяжущего определяют в соответствии с ГОСТ 11507-78 сдополнением по и, 3.3 ГОСТ 22245-76 по номограмме, приведенной в приложении к ГОСТ 22245-76 на основании данных по глубине проникновения иглы при 0 С и 25 С (ПО и П 25).Изменение температуры размягчения вяжущего после прогрева определяют в соответствии с дополнением по и. 3,2 ГОСТ 22245-76, как разность между температурами размягчения, определенными по ГОСТ 11506-73, до и после испытания на прогрев по ГОСТ 18180-72,Индекс пенетрации вяжущего определяют по справочному приложению М 1 к ГОСТ 22245-76 на основе показателей температуры размягчения и глубины проникновения.иглы при 25 С,Сцепление вяжущего с гранитом и мрамором...

Номер патента: 1781183

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Артемьев, Величко, Рахманов, Татаринов

МПК: C04B 28/02, C04B 7/52

Метки: вяжущего, приготовления

...и морозостойкость.Тепловлажностную обработку образцов из полученного вяжущего проводят в режиме 3 + 3 + 6 + 3 ч при 80 С Испытания образцов проводят по ГОСТ 310,4-81.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас.%:Фр, 60-65 мкм 15 Фр. 12 мкм по методу клина 64 Фр. 5 мкм по методу клина 21 на домалывание в цикл возвращают фракцию 12-60 мкм, а полученное вяжущее имеет следующий состав компонентов, мас.%:Портландцемент, 98 Углекислый калий 2 П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что в нем сепарируют фракции следующего состава, мас,%:Фр, 40-45 мкм20 Фр, 12 мкм по методу клина 60 Фр, 5 мкм по методу клина 20, на домалывание в цикл возвращают фракцию 12-40 мкм, а...

Номер патента: 1781184

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Кыйва, Пайм, Рассак, Седова, Степанов, Шутова

МПК: C04B 7/52

Метки: портландцемента

...марку цемента.Для связывания СаОсв вводят тоепел, положительное влияние небольших добавок которого проявляется в достижении более равномерного роста прочности цементного камня без существенного повышения водопотоебности цемента.С другой стороны, как известно,с введением трепела ухудшаются некоторые строительные свойства цементов: повыша1781184 Составитель С.Балтинехред М.Моргентал Редактор А.Бер Т Корректор Л.Лука Подписноеям и открытиям при ГКНТ СССРнаб., 4/5 аказ 4250 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, Раушсоизводственно-издательский комбинат "Патент". г. Уж п,Гагарина, 101 ется водопотребность и увеличиваются усадочные деформации при их твердении.Расчеты показали, что наибольшего эффекта можно...

Номер патента: 1781185

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Скопина, Смекалина

МПК: C04B 26/00

Метки: полимерминеральной, смеси

...отвер- Равнозначно предлагаемым спосодитель и наполнитель, а затем формуют из- бом могут быть изготовлены полимерделие и производят его отверждение. минеральныесмеси на другихНедостатком решения по прототипу яв- связующих.ляется невысокие прочность и удельная. Обработку ультразвуком по предлаударная вязкость. гаемому способу осуществляют в течеЦелью изобретения является повыше- ние 12 мин, а по способу иэвестному -ние прочности и удельной ударной вязко- . в течение 4 мин. сти, Готовые образцы через сутктывали по методике ГОСТ 23789 и испы. Ре 1(72) Т.П.Скопина и Л.Б.Смекалина (56) Патуроев В, В. Технология полимербетонов. М., Стройиздат, 1975, с, 43-45.Авторское свидетельство СССР М 779337, кл, С 04 В 26/02, 1978, (54) СПОСОБ...

Номер патента: 1781186

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бутурлакин, Гогешвили, Потапов, Удалинкин, Чернышов

МПК: C04B 26/02

Метки: полимербетонная, смесь

...образом: ниэкомолекулярный олигодиен совмещают спредварительно высушенными серой, тиурамом; окисью цинка, окисью кальция; золой-уносом, после чего вводят мелкий икрупный заполнитель при непрерывном перемешивании и нормальной температуре,ПриготовленнуюсмеСь "укладывают "вформы, уплотйяют на виброплощадке в течение3 мин, после чего годвергают тепловой обработ.ке.Модйфикацию -золы-уноса -осуществляют совместным помолом в шаровой мельнице 100 мас.ч. предварительно высушеннойзолы-унос с 2 мас;ч. ниэкомолекулярногоолигодиена СКДН-Н до дисперсности 3000-3200 см /г, вследствие чего происходит фигзйко-химическая активация поверхностичастиц золы и прививка молекулярных цепей олигодиена на поверхность золы. Достигается высокое...

Номер патента: 1781187

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Александров, Жандаров, Иващенко, Пшенин, Соломатов, Федотова, Хомяков

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...свойствамиЦель изобретения - повышение прочностных свойств.Это достигается тем, что, полимербетонная смесь, включающая фурфуролацетоновый мономер, кислый отвердитель,минеральный наполнитель, щебень и песоксодержит в качестве кислотного отвердителя бензолсульфокислоту и кислый отход,производства фенола и ацетона на основедймеров а -метилстирола ФАС при следующем соотношении компонентов, мас. ;Фурфуролацетоновыймономер 8,6-9,6Бензолсульфокислота 1,8-2,0Кислый отходпроизводства фенолапо кумольномуспособу на основедимерова -метилстирола -- ФАС 0,4-1,4Минеральныйнаполнитель10-12,5Щебень 51,0-54,0Песок ОстальноеСмола ФАС - реагент кислогохарактера, за счет входящих в нее"фенола, диметилфенилкарбинола, оказываетполифункциональное...