C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1521726

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Ануфриев, Калашников, Логанина, Савинова

МПК: C04B 26/00

Метки: шпаклевка

...470-490 из них жиры - 10-15, протеины 15-20 и фосфолипиды 65-70.Кубовый остаток от регенерации бутанола образуется из водно-бутано относится к строам и предназначенобетонных и штукатурЦель изобретения "иной прочности иа отверждения шпаксодержит, мас.чфащее связующее -т регенерации бутакции антибиотиков21-24, мел. 72-76, амин 2,2-4,8, Времяки 10-15 мин. 2 табл извлечения бутило"экстракции последензилпенициллина ициллина,ов и фосфолипидов тверждении образо" вязей, уменьшающих и и повышающих ее1521726 2,2-4,8 полиаминТаблица 1 Составы, мас,ч.е еи ие Наименование ингредиентов 2 3 Прототип Кубовый остаток от регенерации бутанолаПолизтиленполиаминМелБутилацетатКлей костныйВоца 21 243 2,276 73,8 60е ет 8т е 18те ее 14 234,872 Таблица 2...

Номер патента: 1521727

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Бармашенко, Бобрин, Домарев, Дубачев, Левинский, Никулин, Стадник, Харчевников

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...п имербетоннойл. 1)Для изготовления составов использовали ненасыщенные полиэфирные смолы с молекулярной массой 1500- 2500 у,еер андезитовую муку с удельной поверхностью 3300-3500 см/г, алюмоборсиликатное стекловолокно 410-20 мкм и длиной 8-10 мм.Образцы составов после формования уплотнялись на вибростендах. После суточной выдержки при 20 С они отвер1521727 режиму: подъем температу 1 ч., термостатированиеч, охлаждение 2 ч.составов характеризовалисьпоказателями свойств ждались по ры до 800 С при 80 С 5Образцы следующими (табл, 2),Формула изобретения10 Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, гидроперекись изопропилбензола, нафтенат кобальта, минеральный наполнитель и добавку вторичного ароматического амина,...

Номер патента: 1521728

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Карпенко, Кафидов, Писаренко, Суховеева, Шоно

МПК: C04B 28/26

Метки: композиция, футеровки

...путем ф тигли с толщиной стенки 30 стью 1 л, пластины размером х 20 им, цилиндрические сте152 1728 метром 40 мм и длиной 450 мм, а также используют сырьевую смесь для ремонта огнеупорного пояса вагранки для выплавки чугуна. Формованные изделия подвергают просушке и прокалке при постепенном повышении температуры в течение 24 ч до температуры 1250 С, После прокалки видимых трещинов изделиях не обнаружено.Проводят испытания смеси на шлака" устойчивость путем заливки жидкого шлака в тигли н выдержки при 1300 С в течение 3 ч и определение процентного уменьшения толщины тигля.Испытывают также смачиваемость пластин жидким чугуном при 1200 С и выдержке в течение 10 мин при массе чугуна 5 г путем определения площади растекшегося по поверхности...

Номер патента: 1521729

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Власова, Копейкин, Красный, Михалевич, Решетникова, Тяпкин, Яркина

МПК: C04B 14/40, C04B 28/34

Метки: смесь, теплоизоляционных

...водостойкость теплоизоляционных покрытий. Образовавшиеся перекиси или надперекиси являются антисептирующими добавками, повышающими .биостойкость теплоизоляционных покрытий.Как видно из табл. 2, теплоизоляционные покрытия на основе предлагаемой массы обладают более высокойадгезионной прочностью по сравнению с известнойСмесь по изобретению для изготовления теплоизоляционных материалов более жизнеспособна, чем известная теплоизоляционная масса. Кроме того,теплоиэоляционное покрытие на основе массы по изобретению в отличие от из" вестной биостойко. Формула изобретения 30-45 1-5 Смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, включающая минеральный заполнитель, фосфатное связующее и синтетический зластомер, о тл и ч а ю щ а я с я тем,...

Номер патента: 1521730

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Амбарцумян, Денисова, Пивоварова, Руденко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стеновых

...массы при удельном давлении 19 кГ/см Формуют образцы: кубы размером 50 х 50 х 50 мм для опреде ления прочности.на сжатие и мороза- стойкость; балочки размером 135 х 30 х 15 мм для определения предела прочности при изгибе.Отюрмованные иэделия сушат при ,80-95 С и относительной влажности 85-95 Ж до остаточной влажности 4-6 Х, затем обжигают в муфельных электро- печах при 950 и 1000 С. Скоростьо подъема температуры: от 100 до 850- 3 град/мин.1521730 Составы керамических масс приведены в табл. 4, а физико-механические показатели в табл. 5. Формула изобретения Таблица 1 Содержание окислов, % Ба О+А 1 гОз Ре,О СаО . МаО80 зг п.п,п.(по Ьаъкову)ккал/кг Зольность Ал, % 1099 1100-1180 920-1350 27,2-30,5 87,7-82,0 Таблица 3...

Номер патента: 1521731

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Кузьменков, Куницкая, Сидорович, Усова

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...(1000 С- р вода) - на 27-34 цикла, водопоглощенне - ниже на 1,9-4,4 Х. 3 табл,вым давлением 16 МПа. После изделие подвергается сушке в 2 ч при 1200 С, скорость под нературы - .100 С/ч,Используемый в массе отхо водства дииетилфталата имеет ющий состав, мас.Х: 3,4-бензокумариндикарбоковая кислота и ее дииетиловый эфир днфенилдикарбоновые кислоты и их диметиловые эфирыфталевая смола29 71 7-8 0,2-0,5 Терефталевая кислотаи монометилтерефталатДиметиловый эфиртерефталевой кислотыДнметнловый эфиризофталевой кислотып-Толуиловая кислотаМетиловый эфир п-толуиловой кислотып-ФормилбензойнаякислотаМетиловый эфир бензойной кислотыНеиндентифнцированныевещества добавляют жидкое стекло, добиваясьполучения однородного раствора.Полученная связка...

Номер патента: 1521732

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Кауль, Стрелков, Третьяков, Фомин

МПК: C04B 35/01

Метки: водородпроводящий, керамический, материал

...давления водорода и влажности.Цель изобретения . - повьппение водородной проводимости.П р и м е р. Керамический материал состава, моль.7 СаО, 52; ВаО 2; ЬаО,п 46; синтезируют путем спеканияфпри температуре 1550 С прессовки оксидного порошка, полученного термическим разложением гидроксидов лантана, галия и карбоната бария, совместно осажденных из водного раствора )штра(54) ВОДОРОДПРОВОДЯЩИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙМАТЕРИАЛ(57) Изобретение относится к водородпроводящим оксидным материалам. Сцелью повьппеиия водородной проводимости водопроводящий керамический материал включает, мас.й; оксид металла из группы; кальций, магний, стронций, барий 2-10, оксид галлия 49-52и оксид лантана остальное. Материалимеет водородную проводимость (3-8)10Ом . 1 табл....

Номер патента: 1521733

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Ишкова, Кривошеева, Опалейчук

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...мас.Х: глина 23,026,0; марганцевая руда 1,5-3,0; рутил2,0-5,0; углекислый барий 2,0-4,0;,мел 3,0-5,0; тальк 2,0-5,0; бораткальция 1,5-5,О и глинозем остальное.Получаемый из предлагаемой шихты керамический материал имеет низкую истираемость (0,014-0,019 Х/ч) и высокуюпрочность при сжатии (445 ИПа).2 табл. Изделия обжигают в капселях в печахс выдвижным подом или навалом на треярусных этажерочных вагонетках в 2-3ослоя на каждом ярусе при 1280-1320 Спри длительности 24 28 ч.В табл, 1 представлены различныесоставы шихт,В табл, 2 показаны основные технические характеристики керамическогоматериала.Предложенная шихта по показателямистираемости и механической прочностипри сжатии значительно превосходитпоказатели прототипа, при сохранении:таких...

Номер патента: 1521734

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Вострецова, Семириков, Тельных

МПК: C04B 35/64

Метки: керамического, оксидного, спекания

...Скорость подъематемпературы винтервале, С/мин Ивмененн температ ры по цив лу, 6 Т,20-700 С 700- +эофс(усредненная) 7001000 5,49 1000 5 49 1000 5,50 1000 5,50 1,2 о 1 1,5 10 ъ, оф 7, -1 0,910 ь 36-99 39-99 36-99 36-99 75 5 О 50 75 зоо зоо гоО 1 ОО Прото 0,66 1,О 4 б 13-20 1 О о го зоо екания определенная по кинетическим кривым (фиг. 3) начал- температур и0,66-0,80 при й = 870-970 С 1и1 при 870С 3 970 С;Ы - константа скорости усадки. Константа скорости усадки зависит от температуры по уравнению Аррениуса где Т - абсолютная температура; Я - энергия активации спекания, кДж/моль К. Иэ фиг, 1 видно, что наибольшая скорость усадки наблюдается при 900 С, Известное что скОРОсть УсаД- ки определяется коэффициентом диффузии....

Номер патента: 1521735

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Горчаков, Домокеев, Сергеев, Сорокин, Усов

МПК: C04B 24/18, C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...увеличение градиента скорости гидродинамического потока нецелесообразно, поскольку не 35приводит к улучшению предлагаемых параметров и увеличивает расход электроэнергии на приготовление бетоннойсмеси. Кроме того, увеличение градиента скорости свыше 200000 с ускоряет износ оборудования при обработкедобавок цементом.Соотношение между сухим веществомдобавки и цементом составляет 6-8:1.Увеличение количества цемента приводит к увеличению вязкости обрабатываемого раствора, что затрудняет из"мельчение цементных частиц, тем самым эффективность обработки. Снижениеколичества цемента приводит к увеличению расслаиваемости высокоподвижнойбетонной смеси, а также не ослабляетзамедляющее действие лигносульфонатов и ФКЦ на гидратацию вяжущего.Время...

Номер патента: 1523543

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Быкова, Кострикин, Расстегаева, Самодуров

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...для устройства покрытийавтомобильных дорог,Целью изобретения является повышение прочности и теплоустойчивости асфальтобетона.В смеситель подают минеральный заполнитель и обеэвоженный шлам смывови аспирационных систем металлургических производственных помещений, пере.мешивают и нагревают до 05 - 110 С,затем дозируют битум, предварительноактивированный каменноугольными фусами и нагретый до рабочей температуоры 160 С, и снова перемешивают. Смесьпри выходе из смесителя имеет температуру 120 - 130 С,Шлам смывов и амполучают на нач еры выполнения смеси приведе бл 11523543 Результаты испытаний приведены втабл, 2. 10 10,3 - 12,0 Таблица 1 Содержание компонентов, мас. , всоставе Компонентысмеси 1111 1 2 3 4 5 4,05 4,76 5,62 6,29 8,00...

Номер патента: 1523544

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Меркушева, Соломатина, Цимбалюк

МПК: C04B 28/26, C04B 35/16

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...концентрат представляет собой мелкозернистый песок с модулем крупности 0,95. Гранулометрический состав приведен в табл.1,Минералогический состав кварцполевошпатного концентрата сдедую 2(54) ККРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК .(57) Изобретение относится к производству фасадных керамических пли С целью снижения стоимости при со нении физико"механических показат плиток, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.7: отходы обогащения руд редких металлов - кварцполевошпатовый концентрат 96-98 гидроксид натрия 2-4. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 3,82-6,543; предел прочност при сжатии 39-75,8 МПа, предел прочности при изгибе 3,2-8,3 МПа; морозо стойкость 35 циклов 3 табл.523544...

Номер патента: 1523545

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Климентьева, Лившиц, Марказен, Самохвалов, Трофимов, Филимонова, Шкарупа

МПК: C04B 28/34

Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, тепловых, футеровки

...ГКНТ СССР(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГО ЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГА (57) Изобретение относится к ст тельным материалам и может быть пользовано для футеровки теплов агрегатов. Цель изобретения - п шение прочности и снижение пори ти, Огнеупорная масса для изгот ления футеровки содержит, мас.7. фосфорно-щелочной продукт термич кой переработки котрельной пыли 15,0, огнеупорный наполнитель 7 97,0, вода остальное. Предел пр ности при изгибе после обжига пр 1100 С 29,8-64,5 МПа, при 1600 С 36,7-100,3 МПа, Открытая пористо составляет 18,4-23,6 Е после обжи при 1100 С. 1 табл.став фосфорно-щелочрмической переработПример.ксмпонентов (огни фосфорно-щелочкой переработкивводят необходимперемешивают дония. Из приготовпри удельном...

Номер патента: 1523546

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Кудяков

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...светло-оранжевый. 2 табл,23 кг/м, причем содержание частицменее О, 14.мм .составляет 68%, а менее 0,07 мм 53%. Химический составотхода также приведен в табл.3,о-красочные отходысобой черный порошоосновном минераламии вюстит (ГеО), Почтикрасочных отходов предтицами 4,010 -6,0 10менее 4,010 м.готовления керотовят следующи Массу для прических изделий гобразом.Золу, глину,ходы высушиваюта затем перемешивключая и отходьпроизводства. Вбуемой дозировкеперемешивают тща асбестоцементные отдо постоянной массы, ва 1 от все компоненты, анилино красочного сухую массу в тредобавляют воду и тельно до полученияоксидов железаВода Материал СаО БхО БО РеО 36 624 32 48 212 01 ЗолаОтходы асбестоцементногопроизводстваОтходы анилино-красочные 3,9 42,4...

Номер патента: 1523547

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гараева, Замятин, Камышников

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная, пластичная

...36 мм (для определения термостойкости) и 50 мм (для определения предела прочности при сжатии) и высотой 50 мм. Образцы прессуют при удельном давлении прессования 25 Н/ммф, после чего сушат при 110 С в течение 24 ч и обжигают при 1350 С с 2-часовой выдержкой.30Степень обрабатываемости огнеупорной пластичной массы оценивают коэф. фициентом обрабатываемости, определяемым по методике ВОСТИО МВИ 14-3451-107-86, основанной на измерении пластической деформации образца, возникающей при ударном воздействии. Навеску исследуемой массы в количестве 300 г загружают в форму и уплотняют на приборе 20 ударами бойка. После замера высоты сформованного образца 1 его подвергают ударному воздействию 3 ударами бойка и измеряют изменение высоты...

Номер патента: 1523548

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Питов, Спиридонов, Супоницкий

МПК: C04B 35/622, C04B 41/85

Метки: защитного, изделиях, керамики, оксидной, покрытия

...спекают при 1640 - 1700 С. Способ получения защитного покры-тия на изделиях из оксидной керамиСостояние тигля Выход годной продукции, 7 Толщинапокрытия,мк Количество окси Температура, второго спекао ния, С Температура первого спекао ния, С Способ да кальция, на- несенновода Предла-. гаемый 1670 100 1640 80 1700 110 1650 15 Без измененияТо же 90 95 403552 48 100 100 1750 1800 Составитель А.ФедотовРедактор И.Дербак Техред Л.Олийнык КорректорТ,Палий Заказ 7004/25 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 го покрытия определяют петрографическн, средние значения приведены...

Номер патента: 1523549

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Ахтямов, Далецкий, Зейфман

МПК: C04B 14/20, C04B 35/66

Метки: высокотемпературной, масса, теплоизоляции, торкретная

...лется от 3: 1 до 1: 1 соответственно.Приготовленные сырьевые смеси ис пытывают в качестве жа лоизоляционного покрыт ней поверхности стен к обжига. Нанесение масс ность футеровки произв мокрого торкретировани слоя 15-20 мм, темпера ности Футеровки при эт о 70 С, Торкретирование картами, площадь котор 2 м каждая, Термообра1523549 осуществляют совместно с термообработкой сырца при температурном режиме обжига керамического кирпича (1050 С).В качестве примеров осуществления готовят составы массы, используя при этом следующие сырьевые материалы: огнеупорную глину Талалаевского месторождения (Башкирской АССР);вспученный вермикулит Ковдорского месторождения; пирофиллит-кварцевую породу месторождения Культ-Юрт-Тау (Башкирской АССР); борную...

Номер патента: 1525125

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Гусейнов, Иманов, Мурадов, Оруджев, Проскурина, Теймурова

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...т производства серосфатного завода,окислотном цехе в отдефильтра ждаются который огичес; двуй ан а 1,8- кремнеотовят помолом компоненной поверхности 3000 см /г нкер имеет ту же удельную тщательым перемешиваанных составов. Прочностстики составов вяжущего а образцах-балочках разме 1525125ром 4 х 4 х 16 см, изготовленных иэ раствора 1;3 с В/В - 0,4. Хранят образцы в воде в течение 28 сут и испытывают согласно ГОСТ 310,4-81.5Еак следует из данных табл. 2, образцы на предлагаемом вяжущем имеют марочную прочность по сравнению с прототипом и по результатам параллельных испытаний на 20-253 больше.При введении 27 сернистых отходов раствор является непластичным, комкуется и прочностные характеристики сни" жаются по сравнению с ЗЕ-ным....

Номер патента: 1525126

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Котляр, Терехов, Хасан

МПК: C04B 22/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...ХРЯСК, щий технические лигносульаботанные гидроксидом натазоочис тки производства использпредс гафонаты,рия. Пыл СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ ГННТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИ(71) Харьковский инженерноный институт(56) Авторское свидФ 1038312, кл, С 04Мчедлов-Петросянпективы использовагии сборного железожелезобетон, 1986,(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯСМЕСИ (57) Изобретение относитс ным материалам, в час бам приготовления бетоннь ьшонатаи, обработанпеском. После этого любои последованг и щебень и емешивают до одПрочность после ет через 1 сут- с т - 35,5-40,0 МПа,а после ТВО 37, 7-44,2 МПа и 8,1 МПа, 1 табл.10 15 ферросилиция можно смешивать с водой на ферросплавных предприятиях и транспоргировагь в таком виде к месту...

Номер патента: 1525127

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Долинко, Жилеев, Нестерчук, Цыкор, Шереметова, Шихненко

МПК: C04B 22/12, C04B 24/18

Метки: бетонной, вяжущее, раствора, смеси, строительного

...кубовый остаток пиролиза и отгонки диэтилуксусной кислоты содержит, 7:Хлорид натрия 25(Иа,БО ) 0,03-0,05Соли диэтилуксуспой кислоты СледыДля приготовления раствора используют портландцемент И 500 Здолбуновского цементно-шиферного завода, песок днепровский с М = 1,14, воду в соответствии с ГОСТ 23732-79, ЛСБУ в виде раствора плотностью 1,11 г/см и отход производства карбромала в виде порошка.500 г портландцемента и 1000 г песка перемешивают в течение 2 мин. От дельно готовят раствор: в воду добавляют (по сухому веществу) ЛСБУ и отход производства карбромала, содержащего диэтилуксусную кислоту и соли неорганических кислот.Формула изобретения Вяжущее для бетонной смеси или строительного раствора, включающее портландцемент, упаренный щелок...

Номер патента: 1525128

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Грачева, Живило, Имиль, Князева, Меркин, Сидоров, Храмов, Шапатин

МПК: C04B 24/42

Метки: вяжущее

...0,08 0,009 006 Оэ 025 0012 О,025 ЪОю 06 Оэ 025 Оэ 012 Оф 025 008 Оэ 009 дукте осталось не этерифицированным 1-27. хлора.Опиго(Я -метоксиэтиленоксипропипмегилсилокси) диметилсилоксан с концевыми триметилсилоксигруппами имеет5 следующую химическую формулу; где и = 7-9,ш = 4-6, 15х = 8-10.Добавка в предлагаемом вяжущем состоит из четырех компонентов, которые могут быть представлены чисгыми химическими веществами или выделены 20 из огходов химического производства,Готовили вяжущее, а затем в соответствии с ГОСТ 310.4-81 изготавливали и испытывали образцы-балочки 4 х 4 х 16 см из цементно-песчаного бетона состава 25 1:3, водоцементное отношение равнялось 0,65.Составы вяжущих и результаты испьп аний...

Номер патента: 1525129

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Вейде, Дзилна, Павлюк

МПК: C04B 26/04

Метки: композиция, отделочных, работ

...объемы производства отделочной композиции на существующих мощностях (линиях) из-за круглогодичного выпуска ее, т.е. увеличить объемные выпуска строительных конструкций заводской готонности, уменьшить удельные кдпитальные вложения ири хранении и перевозке, а также обеспечить северные районы нашей страны отделочными сос гдндми. Формула изобретения Композиция для отделочных работ, включающая лагекс, полиакриламид, наполиитель и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, чго, с целью увеличения срока хранения композиции при многократном здмораживании и оттаивании, она содержит дополнительно щелочной сток ироцзнодсгва капролактама ца основе ддипицата натрия, д н качестве латекса - бутддиен-цитрильцый лдтекс при следующем соотношении комиснецгов,...

Номер патента: 1525130

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Бусел, Кушинский, Полойко

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...при сжатии при 20 С 3,92-4,56 МПй,о,предел прочности при сжатии при 50 С1,32-1,40 МПа, коэффициент водостойкости 0,98-1,00, коэффициент водостойкости при длительном водонасыщЕении 0,77-0,91. 2 табл,рошка. Воздушно-минеральная с ьраспыляет воду, которая впрыскиваетсяв смесительную камеру форсунки, гдеравномерно смешивается с постутуда битумом. Вспененный битумв мешалку и равномерно перемес минеральными материалами, Причем,количество наполнителя, подаваемое всмеситель вместе с минеральнымиматериалами, снижено на количествопорошка, используемого для вспенива1525130 повысить прочность и водостойкостьасфальтобетона. ленном состоянии и перемешивание егос минеральным материалом, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения...

Номер патента: 1525131

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис, Коганскене

МПК: C04B 22/06, C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...наоснове СгОэВода1 0,43 - 0,53Остальное Состав Компонент и показатели контрольный (без добавок)4 предлагаемый по прототипу 7,7 6 7 7 у 750 47 48 5037 42 е 38 40 ю 99 37 ю 38 6 7 7,7 47 48 50 42 40,7 37 0,5 0,43 0,53 4,5 3,87 4,772100 2080 2120 5,3 4,5 3,87 4,77 0,12 0,14 0,15 2230 2200 2160 2230 8,2 8,5 9,1 9,7 11,4 11,9 8,5 8,1 7,9 8,610,8 8,6 7,5 8,3 10,3 8,9 11,0 11,4 12,1 13,9 14,2 15,1 17,4 17,9 18,8 5,06 4,87 4,30 Составитель С.ВоронинаТехред А.Кравчук Корректор Э,Ланчакава Редактор Н,Киштулинец Подписное Тираж 591 Заказ 7360/ 16ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101...

Номер патента: 1525132

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Болдырев, Захаров, Рябинький, Студенков, Шлосманис

МПК: B28B 3/20, C04B 33/02

Метки: керамических, панелей, экструзионных

...показательпустотцостн, равный 0,45 О, 55,: - продолжительность сушки,равная 7-9 ч,10 - переводной коэффициент, а нагрев изделий прц обжиге до удаления гигроскопической и химически связанной воды ведут со скоростьюг20- 30 С/ч, оптимальной скоростью 30 С/ч. Кроме того, в процессе приготовлешя керамической массы с целью обеспечения однотоццост панелей ца 1 кубометр массы можно добавить не менее 8-О кг гпдрата окиси бария или угле.со о бария, прп ем реактив в е; - гпде водного р,створа.П р и и е р . Керамическую массу приготовля т ца основе гцдрослкдистобейделлитовой (кембрийской) глины с содержанием 510 60-61 Х ц А 10 18- 18,5 с отощтелем в виде карьерного цли морского песка, а изделии Формуют ца шцековом ленточном прессе сГ;ра...

Номер патента: 1525133

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Вайшвилене, Генис, Путрюс, Росса

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, костяного, масса, фарфора

...500-400 мк 3-4,5, 400-315 мк1525133 18-19, 315-300 мк 45-55,5; 200-100 мк17-18,2; 100 мк 0,8-1,1.Теьпердтурд высушенного распыленноем грднулятд 30-50 С влажность 1-37.)5геку есть 109 с, удельный вес 946 г/л.Из полученного гранулята методомсухого прессования изостатически с помощью пресса прессуют плоские изделия.Сформированные изделия обжигают. Темпердгура бисквитного обжига 12601280 С. Температура политого обжига1160-180 С,Составы керамических масс приведены в табл. 1, а физико-механическиепокдздгелп костяного фарфора - втдбл. 2,0,01-0,05 0,10-3,12 О, 10-3, 12 Таблица 1 Содержаие комонентов) иас.Х в составах по примерам1 2 3 4 5 6 7 8 9 О Компонент 431522,86108 чб 14 22 9,1 7,1 42 14 22 9,1 7,1 421423,310,347,1 42 15 22 10 8,2...

Номер патента: 1525134

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Змитрович, Попова, Ривин, Сухно

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...термостойкости, снижение себес гоимости покрытия. Для этого глазурь содержигследующие компоненты, мас.Е: Б).039,80-46,39; А 1, О 6,06-8,00; СаО28, 13-33,65; ИяО 0,03-0, 11; Иа О1,06-1,33, КО 1,12-1 47; ВО) 5 868,32, ГеО з 3,85-4,48, МпО 4,07-5,22;ТьО 0,31-0,39. Глазурь имеет температуру обжига 840-900 С, термостойкостьболее 50 циклов, стоимость 1 т глазури 31,07-41,3 руб. 2 табл,7,6, Тз.О 0,85, ИпО 11,п.п.п. 0,35.Приготовление глазури осуществляютследующим образом.Согласно оксидному составу готовятшихту путем совместного мокрого помола компонентов в шаровой мельницебез предварительного фриттования. Тонина помола шихты составляет 0,2-0,37,Рабочая плотность глазурной суспензиинаходится в пределах 1, 58-1,6 1 г/см .Для поддержания...

Номер патента: 1525951

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Балкевич, Бурлаков, Власов, Захаров, Иофис, Мосин, Смирнитский, Сотников

МПК: C04B 35/42, H05B 3/14

Метки: лантана, нагревателя, хромита, электрического

...соединение частей нагревателя при разной влажности отфор мованных заготовок или использовать при соединении обожженную заготовку активной части, обеспечивая при этом равномерность усадок в процессе сушки и термической обработки, достаточную для сохранения целостности отдельных частей нагревателя и получения качественного электрического контакта между активной и токовыводными25частями,Решению последней задачи способствует использование при заполнениизазора между отдельными частями нагревателя увлажненного временной технологической связкой порошка хромиталантана с размером частиц не более0,5 мм, При этом максимальный размерчастиц определяется величиной заполняемого зазора, а средний размерчастиц выбирается с учетом величинывозможных...

Номер патента: 1525952

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Балкевич, Бурлаков, Власов, Захаров, Иофис, Мосин, Смирнитский, Сотников

МПК: C04B 35/42, H05B 3/14

Метки: диоксида, нагреватель, циркония, электрический

...при 11 дит к образованию матрицы из мелких кристаллов и повьппенню полэучести, Увеличение при этом плотности материала отрицательно сказывается на его термической стойкости. При соотношении крупных и тонких Фракций порошка более 3:1 в материале образуется каркас крупных зерен с малым количеством тонкомолотой связки, что снижает прочность и термическую стойкость материала.Использование указанных Фрикционных составов материалов нагревателя позволяет получить поровую структуру с преимущественным размером пор 20- 100 мкм, что способствует проникноению части материала переходного слоя в активную и выводную части нагревателя и дополнительно повышает прочность и надежность контакта активной и выводной частей за счет развития площади...

Номер патента: 1527203

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гнедин, Майзель, Ривлин, Рубцов, Снопков, Юшкевич

МПК: C04B 5/02

Метки: тепла, утилизации, шлаков

...и промывался в завесе капель расплава,приэтом содержание пыли в воздухе снижалось с 4 г/нм под импеллером грануэлятора до 1,2 г/нм в теплоотводящемэпатрубке 17. Воздух при 500 С из теп"лоотводящего патрубка 17 направлялсяпо .воэдухопроводам 2 в качестве дутьяв шахтную печь,Гранулы падали вниз на водоохлаждаемые колосники 18 и в коническуючасть днища 6 теплообменника, откудачерез узел 19 разгрузки направлялисьавтотранспортом в отвал. Температураразгружаемых гранул составляла ЭОО С.П р и м е р 2, Условия те же, чтои в примере 1, но частота вращениягранулятора установлена 130 об/мин,Отметили тенденцию увеличения диаметра гранул до 8-10 мм и частичный проскок струи шлака между лопастями импеллера граиулятора 11, что привелок образованию...