C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 1350148

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Акиншин, Вительс, Голенко, Межиковский, Меркин, Панина

МПК: C04B 26/26

Метки: битумный, шлам

...мас,%: оксид железа 72,1;оксид алюминия 5,0; оксид кремния19,0; оксид марганца 3,9.Блоксополимер окисей этилена ипропилена общей формулы СН(-СНО )., (-СН-СН-О , (-СН-СЛ-Ос молекулярной массой 1,8 10 и весовым соотношением и : (ш, + ш ) - 10 : 1 получен катионной сополимеризацией компонентов окиси этилена и пропилена при соотношении 10:1.Примеры конкретного выполнения шлама и свойства его приведены в табл. 1 и 2 соответственно,Таблица 12 12 12 121350148 Таблица 2 1Свойства Показатели для состава 3 4 5 7 известного Расслаиваемость,мас,7 0,6 0,8 0,7 0,7 0,8 0,8 0,6 1,2 Срок хранения,мес 4,5 5 4,5 5 1,5 Коэффициент устойчивости 0,6 0,5 0,8 0,5 0,6 0,6 0,5 0,6 Средний диаметрчастиц битума,мкм 18,6 19,0 17,9 19,2 17,6 19,0 28 20 Число циклов...

Номер патента: 1350149

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Ендржеевский, Захарченко, Ларионов, Червяков

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...апа титовых руд имеет следующий минералогический состав, мас.Е: кальцит 58,4- 69,3; доломит 29,2-39,6; апатит 0,5- 0,9, оливин 0,3-0,9, флогопит 0,2- 0,6."Отход обогащения апатитовых руд образуется в виде порошка с размером фракций менее 0,14 мм и не требует дополнительного помола; сливные отходы кожевенного производства образуются после операций золения, пикелева ния и дубления кож. Сливные отходы содержат 1-2% сухих веществ. Сухое вещество сливных отходов имеет следу- ющий состав, мас.7: сульфат натрия 50,1-51,5; алюмокалиевые квасцы 25,1 в ЗО 26,7; сульфат хрома 14,5 - 15,1; сульфат кальция 4,3-4,7; сульфат магния: 3,3-3,5; диоксид кремния 0,5-07.Сливные отходы кожевенного производства вводят в бетонную смесь с во 35 дой...

Номер патента: 1350150

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Беленький, Веренкова, Каманин, Копейкин, Красный, Львова, Тележников

МПК: C04B 28/34

Метки: защитного, покрытия, смесь, сырьевая

...и полноты окислительной модификации бутадиеннитрильного латекса, Уменьше ние содержания бората менее 0,1 Е вызывает увеличение расслаивания сырьевой смеси, а увеличение свыше 0,37 вызывает значительное загустевание состава, приводящее к получению неод- БО нородной пленки,П р и м е р 1. При постоянном перемешивании к 7. вес.7 алюминиевой пудры,цобавляют 0,3 вес.лигносульфоната и 15 вес,бутадиеннитрильного латекса, тщательно перемешивают и добавляют 15 вес.7. кальцийалюмохромфосфатного связующего, 0,1 мас.% борной кислоты и 62,6 вес.% воды доводят перемешиванием до гомогенного состояния и наносят в два слоя на сталь 3 струйным обливом с термообработкой при 150 С первого слоя в течение 15 мин и второго слоя в течение 15 мин,П р и м е...

Номер патента: 1350151

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Бабаева, Бабкина, Карась, Пирогов, Энтин

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...предлагаемом составе введение тонкодисперсного алюмохромового катализатора, представленного, в основном, переходными Формами глинозема с низкой твердостью и служащего в качестве минерального смазывающего 15 вещества, располагающегося на границах крупных зерен наполнителя, способствует облегчению процесса набивки и снижает абразивное воздействиеЭогнеупорной набивной массы на метал лйческие детали, при сохранении ее безусадочности.По данным петрографического ана.лиза, отработанный алюмохромовый катализатор состоит из агрегатов ок руглой и неправильной формы сфералитового строения, Агрегаты, в основном, представлены переходными формами глинозема. Содержание корунда ( Ы -А 1 0,) не более 25 мас. . 30Массу готовят следующим...

Номер патента: 1350152

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Гиндин, Громов, Ермолаев, Загребаева, Калиновский, Кокорина

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...температуры обжига.Керамическую массу приготавливаютследующим образом.Сухие исходные компоненты: глину,отощитель (смесь шамота и молотогочерепка) и углекислые соли в расчетных количествах тщательно перемешивают в смесителе, После этого смесьувлажняют водным раствором хлористойСоли до влажности массы 7-97. и сноватщательно перемешивают. Полученнуютаким. образом керамическую массупрессуют прй давлении 5-10 МПа. Отформованные изделия поступают на обжиг в щелевую печь. Обжиг производят,при 900-950 С. Время нахождения изделий в зоне максимальных температур8-12 мин,В табл. 1 приведены конкретныепримеры керамических масс для изготовления облицовочных плиток, в 50152 2табл. 2 - физико-механические показатели изделий. Формула...

Номер патента: 1350153

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Алавердова, Григорьян, Киракосян, Левоньян

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...200 1250 1300 1290 1350 800 190 188 1200 1100 1280 1200 1050 1100 1150 1250 800 99,31 99,42 99,7 99,5 99,46 Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству химически стойких изделий.5Цель изобретения " повышение щелочестойкости и термостойкости.В табл. 1 приведены. конкретные составы керамических масс и их свойства, 10Химический состав используемых трахириолитов приведен в табл, 2.Минеральный состав: полевой шпат, монтмориллонит, гидрослюда. кальций.Массу на основе указанных компо нентов готовят следующим образом.Производят сухой помол трахириолитов совместно с кварцевым песком до тонины помола - остаток 1,4-2,157 на сите 0063, затем добавляют осталь ные компоненты и перемешивают в течение 0,5 ч до получения...

Номер патента: 1350154

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Абдрахимов, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...шпатом (15-207). Кроме того, содержатся 4-57. гематита, 2-3% кальцита, 2-3% ангидрита. В составе естьцинк-,медь-, свинецсодержащие минералы в незначительном количес".ве - менее 27В керамическую массу вводят такжезолу легкой фракции, содержащей 86897 стеклофазы.На золоствалах ТЭЦ на зеркальнойповерхности воды образуется слой легкой фракции золы, который подсушиваясь под солнцем, становится источником пыления - загрязнения окружающейсреды, Основным топливом ТЭЦ являются. угли. Насыпная плотность золы легкойфракции 557 кг/м; истинная плотность2,5 г/см; удельная поверхность 27003000 см/г; модуль крупности М 0,9;остаток на сите 008 составляет 5,67 Химический состав исходных компонентов привден в табл. 1.Керамическую массу подготавливадот...

Номер патента: 1350155

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Жуков, Кугушев, Миль, Михайлов, Нестерчук, Трегубова, Шварев

МПК: C04B 33/04

Метки: бентонитовых, глин

...природных катионовкальция в межплоскостных пространствах на катионы Иа+ или К+ чтосопровождается гидратацией межплоскостных пространств монтмариллопита,из которого практически состоитбентонит,П р и м е р 1, Бентонит в количестве 100 г в порошкообразном видеприсыпают при перемешивании в колбус 900 г воды, в которой растворено 10 гМаС 1, Скорость мешалки 1000 об/мин,После 30 мин суспензирования полученную водную суспензию переносят в катодное пространство электролитической ячейки, которое отделено от анодного пространства полупроницаемой(пористой полимерной) мембраной наоснове мипласта, В анодное пространство приливают 1 л водопроводной воды, В качестве электродов используют нержавеющую сталь, имеющую размеры 100 100 0,3 см. Переменный...

Номер патента: 1350156

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Краев, Орлов, Радюхин

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...керамики,цель изобретения - повышение термостойкости изделий,Изделия изготавливают по следующей технологии.Глину, каолин сушат, дробят до 10полного прохождения через сито 2 мм,Шамот дробят, размалывают и просеивают через сито 3 мм. Пегматит используется в виде побочного продукта обогащения руд и представляет собой мелкозернистый порошок, не требующий дополнительной переработки, Сдозированные компоненты массы подаются в сухойсмеситель, затем увлажняются, до влажности 18-20% и дополнительно перемешйваются в шнековой или лопастной мешалке. Из полученной массы на ленточном прессе формуют валюшки, которыезатем направляются в вакуумный пресс,Водопоглощение, % 2,бКислотостойкость, % 98,50 Сформованные на прессе изделия-сырец сушатся...

Номер патента: 1350157

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Баландин, Богданова, Горн, Степанов

МПК: C04B 33/28

Метки: конфигурации, сложной, формования

...поверхности, в качестве связки используют гидролизованньй этилсиликатс гелепобудителем, литье осуществляют под давлением 10-100 МПа, причемперед литьем на форму наносят слойвысокомолекулярного соединения,13501Изобретение относится к технологии изготовления керамики и можетбыть использовано при изготовленииизделий сложной конфигурации из керамических порошков.Цель изобретения - повышение плотности, прочности и снижение шероховатости поверхности,П р р м е р. Для приготовленияшликера керамический порошок (длоксид титана) смешивают с технологической связкой, в качестве которойиспользуют гидролизованный растворэтилсиликата и гелепобудитель изгруппы этаноламинов в соотношении помассе 3,5;1:0,5. Из полученногошликера литьем под...

Номер патента: 1350158

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Аболтиня, Виноградова, Йокста, Фрейденфельд

МПК: C04B 35/495

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...линиях задержки на объемныхи поверхностных волнах,Цель изобретения - снижение диэлектрической проницаемости, псвышение объема пьезоэффекта, механическойдобротности,Керамику на основе ниобата натриялития, модифицированную оксидом магния, получают из карбонатов лития,натрия, оксида магния марки ч.д.а, ипятиокиси ниобия. Смешивание и измельчение компонентов осуществляют в яшиовом барабане в среде абсолютного спирта, время помола 12 ч. После вьюсушивания при 200-250 С материал подвергают обжигу в порошкообразномОсостоянии при 900 С в течение 4 ч, затем измельчают до прохождения через 26 1сито 10000 отв/см, после чего прессуют диски диаметром 12 мм и толщиной 2 мм.В качестве связки используют 3%- ный водный раствор поливинилового "дб...

Номер патента: 1350160

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Кривошеева, Опалейчук, Черепанов

МПК: C04B 35/18, C04B 35/66

Метки: керамического, шихта

...компоненты и продолжакт помол до полного прохождения через сито 0063.После слива из мельницы суспенэию обезвоживают на фильтре-прессе. Из 2 д коржей после двойной проработки на вакуумном ленточном прессе и 2-суточного вылеживания методом протяжки формуют мелющие тела, Подвялку осуществляют в цехе при температуре ок ружающей среды под полотном. Мелющие тела сушат на подставках в сушилке при 110-150 С, после чего обжигают в печи навалом при 1250-1280 С. Составы предлагаемой и известнойшихты приведены в табл, 1,В табл. 2 представлены основные технические характеристики керамического материала.Прн изготовлении мелющих тел при пониженных температурах достигается экономия топлива до 18%. Формула и э обретения Шихта для изготовления...

Номер патента: 1350161

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Багаева, Коробкин, Соколова, Суворов, Юлгушева

МПК: C04B 35/48, C04B 35/49

Метки: огнеупорных, шихта

...тигельным методом по отношению разъеденной части образца к неразъеденной. Конкретные составы шихты и свойства получаемых изделий представлены в табл. 1 и 2 соответственно. Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Е.Состав В Ег 810 Железо- фосфатное свя Титанаталюминия Хромитлантана Сг металли- ческий зующее 4,0 4,0 12,0 2,0 8,0 4,0 6,0 3,0 10,0 1,0 Известный 4,0 20 1,0 Таблица 2 45 сь 11 113 рм ст 30 от 21 дел про нос 12 0 5 р 12 а),к еств сж тии, МПа 14 12 55 Известный оле 3 10 1 13501Изобретение относится к получению плотных цирконовых огнеупоров, устойчивых к действию расплавов металла, шлака и стекла например сталеразли 15 вочных стаканов, тиглей для варки стекла.Цель изобретения - повышение терМостойкости и...

Номер патента: 1350162

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Ким, Кушко, Майзель, Письменская, Попов

МПК: C04B 35/49

Метки: основе, пьезокерамического, свинца, цирконата-титаната

...параметров элементов и повышение их воспроизводимости.По предлагаемому способу для син.теза материала берут порошки оксидов циркониятитана, свинца и модификатора оксида ниобия и смешивают их в шаровой мельнице в течение 1 ч. Затем увлажняют, брикетируют и нагревают полученную смесь со скоростью 100-150 С/ч до 590-620 С. Выдерживают при этой температуре 3- 5 ч, При этом происходит переход оксида свинца из с- - в-модификацию е20. После вьцержки продолжают подьем температуры,со скоростью 50-100 С/ч до 900-1000 С и выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч.Затем охлаждают образцы в течение 2.16-17 ч.П р и м е р. Взвешивают 342,2648 г оксида свинца РЬО марки глет 100,1479 г оксида циркония ХгОмарки ЦРО-К 57, 5873 г оксида титана...

Номер патента: 1350163

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Кутузова, Новикова, Фрейденфельд, Шуваева

МПК: C04B 35/49

Метки: материал, пьезоэлектрический

...2 табл.Изобретение относится к пьезоэлектрической керамике и может быть использовано для изготовления датчиков, преобразователей, злектромеханических фильтров, работающих в СВЧ-диапазоне.Цель изобретения - снижение диэлектрической проницаемости, диэлектрических потерь и повышение механи ческой добротности,Для изготовления пьезокерамики используют оксиды марки ч.д.а, Синтез материала осуществляется 4 ч 15опри 850 С. Смешивание компонентов и измельчение после синтеза проводят в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Высушенный шликер прессуют в диски 20 диаметром 12 мм, толщиной 1,5-2 мм под давлением 700 кг/см . Спекание образцов проводят при 1170-1180 С в течение 1 ч. Стекло синтезируют при 1230 С 30...

Номер патента: 1350165

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Жидков, Кабердин, Ольдекоп, Поткин, Чехович, Чече

МПК: C04B 41/63

Метки: бетона, жидкого, композиция, основе, пропитки, стекла

...использовано при изготовлении плит, балок,труб и т.п.Цель изобретения - увеличение жизнеспособности композиции, а также 10повышение прочности на изгиб, непроницаемости и стойкости к кислотебетонполимера.Готовят композицию смешением олигоэфиракрилата, аллилглицидилового 15эфира, гидроперекиси кумола. Полу, ченной композицией пропитывают образцы бетона следующего состава,мас7.:Кварцевый песок 38,67 20Диабаэовая мука 38,67Жидкое стекло (модуль 2,8; плотность1350 кг/м) 22,40Винилсиликонат натрия 0,26Пропитанные образцы отверждают 3 чпри 130 С,До пропитки образцы бетона получают формованием, термообрабатывают в закрытой форме при 80- ЗО90 С в течение 6-7 ч и сушат при150-160 С в течение 8 ч. Приготовленные таким образом бетонные образцы...

Номер патента: 1351900

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Золотко, Кабак, Пиляев, Потапов, Урчукин

МПК: C04B 5/06, F27B 15/00

Метки: переработки, расплава, шлакового

...смешивания расплава шлака с шихтовым материалом, так как частицы материала не успевают расплавиться и не произойдет полного соединения капель шлакового расплава с расплавом шихтовых материалов. При расположении шлаковых сопел ниже по высоте печи, чем на расстоянии 0,6 Н, не до конца произойдут термохимические реакции, 25 что ухудшает качество цемента.Шлаковый расплав подают в виде струи и вследствие высокой скорости газов (продуктов сгорания топлива), выходящих из форкамеры 5, распыливается на мельчайшие частицы (капли). Это позволяет почти мгновенно перегреть их в рабочей камере во взвешенном состоянии на 150 - 300 С.Скорость газов, выходящих из сопел 4, составляет 1,5 - 2 скорости энергоносителя (топливовоздушной смеси,...

Номер патента: 1351901

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Кохановский, Минкевич, Шоноров

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущее

...3 4 5 6Ф о р м у л а и з о б р е т.е н и я Составитель Ф.Сорина .Редактор М.Недолуженко Техред А.Кравчук . Корректор И арденн Заказ 5533/19 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з13Составы по всем примерам готовят путем тщательного перемешивания расчетного количества гидроксидов металлов с последующим введением воды затворения и перемешивания до получения однородной композиции.Для проведения испытаний на прочность при сжатии из приготовленных смесей прессуют образцы - цилиндры диаметром и высотой 1,5- 10 м при удельном давлении прессования 45 МПа, которые затем...

Номер патента: 1351902

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Классен, Кутфитдинов, Назарычева, Терсин

МПК: C04B 18/04

Метки: гранулированного, фосфогипса

...удобрения почв в сельском хозяйстве.Цель изобретения - увеличения выхода гранул мелкой фракции размером 1,25-5 мм и снижение энергозатрат,П р и м е р, Для получения гранулированного материала из фосфогипса используют кожаную стружку, которая является отходом кожевенных заводов по переработке натуральной кожи, и мраморную пыль с размером частиц менее 0,25 мм, которая образуется в виде отхода при резке и полирОвке природного камня с преимущественным со держанием карбоната кальция. Кожаную стружку предварительно растворяют водой или 0,2-2%-ной серной кислотой при 60-90 С до получения коллоидного раствора. Затем добавляют мраморную пыль до получения пульпы, содержащей Расход компонентов наприготовление пульпы,мас.%Предварительная...

Номер патента: 1351903

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Баженов, Буров, Исаев, Королева, Лагойда

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонной, вяжущее, раствора, смеси, строительного

...и повышения скоростиотвердения при -20 С в ранние срокитвердения, оно содержит в качестве25 замедлителя схватывания азотно-кислыйкальций при следующем соотношениикомпонентов, мас.7:Портландцемент 85,0-90,0Поташ 8,5-10,0Азотно-кислыйкальций 1,5-5, О Состав Содержание компонентов вяжущего,мас. 7. Прочность при сжатии,МПа,бетона в возрасте,сут Потеря подвижности бетонной сме 14 28 ТБН НК цемент П сью,ч-мин 1 100 2-15 90,0 12,1 18,0 12,4 18,4 12,9 18,7 10,4 17,0 8,5 13,2 10,1 16,09,6 14,5 8,6 3-10 3-00 5,0 1 О,О 9,0 87,5 9,2 6,0 82,5 3-45 11,5 92,5 6,5 5,7 2-50 1,0 1-45 85,0 11,5 90,0 6,2 1-20 ВНИИПИ Заказ 5533/19 Тираж 588 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к строительным...

Номер патента: 1351904

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Беляк, Губарь, Матвиенко, Шматченко

МПК: C04B 20/10, C04B 28/00

Метки: бетонной, приготовления, растворной, смеси

...растор СДБ Постоянное 22"24 70,2поле 8 2,1 Ивве Бее добавок 50 Импульсное тон 88 2 ф 30 7,2 2,31 32,6 редлагаежй 12-ный р вор СДБ,влажност т О 12-14,8 Постояиполе 14% тон Предлага О, 252-ныйствор СДБвлажно ст 6 Постояннполе2 ра 2,30 23-ный раствор СДБ,влажность 143 Постояннополе о же 2-24 36 2,3 1 Х-иый раствор СДБ,влажность 20 Х Постоянноеполе2 4-1 3 7,0 2,5 Изобретение относится к способу приготовления бетонной или растворной смеси и может найти применение в промьппленности строительных материа 5 лов.Цель изобретения - повышение подвижности смеси и прочности.П р и м е р. Мелкий заполнитель увлажняют до 8-207-ной влажности вод ными растворами сульитно-дрожжевой бражки или хлористого натрия, затем обрабатывают его в металлической...

Номер патента: 1351905

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Навицкене, Петрошявичюте, Шульчюс, Шюша

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, смесь

...всех компонентов. Для определения прочностных свойств бетона готовят образцы-кубики 15 х 15 х 15 см. Пропарку проводят в пропарочной камере при 85+5 С по режиму 3+6+3 ч.В таблице приведены составы и результаты испытаний керамзитобетонной смеси и керамзитобетона с предлагаемой добавкой.Формула изобретения Бетонная смесь, включающая порт ландцемент, песок, керамзит, поверхностно-активную добавку и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности бетона и снижения его стоимости, она содержит вкачестве поверхностно-активной добавки отработанную синтетическую эмульсию волочения медной проволоки приследующем соотношении компонентов,мас:Портландцемент 15,4-23,2Песок 13,083-35,889Керамзит . 30,0-54,4Отработанная...

Номер патента: 1351906

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Боженов, Пахтинов, Хренов

МПК: C04B 28/22

Метки: вяжущее

...кристаллами гидросиликатов кальция, агрегируясь с ними в монолиты, что повышаает плотность изделия и, как следствие, его морозоустойчивость,Известь и диопсид, дробленные до крупности 3 мм, подвергают совмест-. ному помолу до удельной поверхности 519063900-4000 см/г, затем в продукт помола дозируют сульфат цинка и производят домол до удельной поверхностн4500-5000 см /г. Полученное вяжущее5перемешивают с кварцевым песком, добавляют 70% воды и после повторногоперемешивания смесь подвергают в пропарочной камере. Затем в гашеннуюсмесь добавляют 6 воды и формуютобразцы 50 х 50 мм при давлении прессования 20 МПа, Образцы запариваютв автоклаве при давлении 0,8; 1,2и 1,6 МПаЗатем образцы высушиваютопри 105 С. до постояннои массы и...

Номер патента: 1351907

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Горлов, Дубовик, Рыбалкин, Соков, Тотурбиев

МПК: C04B 28/26

Метки: бетона, жаростойкого, смесь

...остаток,образующийся при хлорировании концентрата циркона на последней стадиипри получении диоксида циркония (огарок), мелкая фракция, идущая в от 519072 50 55 5, 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 вал, Химический состав, мас. : ЕгО30 ЫО 30; ТО 0,8; А 2.0 6;Ге О, 0,5; СаО + МяО 0,1; свободныйграфит 30; окислы редкоземельных металлов 0,1 СХ 2,5, Используют в смеси как добавку для повышения термостойкости, Содержание ее менее 12 ведет к снижению термостойкости ипрочности иэ-за недостатка 2 гО, аболее 20 - к увеличению плотности,Совместное использование в смесив качестве вяжущего силикат-глыбы ихромомагнезита позволяет сократитьсодержание щелочного компонента,чтоведет к повышению температуры применения и термостойкости, а также позволяет...

Номер патента: 1351908

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Воликов, Джаманова, Манербаева

МПК: C04B 28/36

Метки: приготовления, смеси, строительных, сырьевой

...смесь приготовляют следующим образом. 15В расплав серы при 150-160 С вводятдициклопентадиен в количестве 5% отмассы серы, смесь перемешивают и выдерживают при указанной температуре15-20 мин, Затем вводят с последующим перемешиванием измельченный до.3000-3200 смг/г графит в количестве5% отмассы серы. После 20-30 минвыдержки смеси при 160 С небольшимипорциями вводят активный наполнитель - подогретый до 140-150 С молотый электротермофосфорный шлак судельной поверхностью 3500-4000 см /г.гСмесь перемешивают и выдерживают при160 С.в течение 36 мин, Затем вво-дятся отрезки стальной проволоки сотношением длины к диаметру 80-120,предварительно покрытые пленочнымслоем ненасьпценной смолы ПН-З, отверждаемой известными инициаторами,Состав серного...

Номер патента: 1351909

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Колбунова, Левицкий, Милевская, Терехович

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, смесь, сырьевая, тонкокаменных

...песок кварцевый, мел природный и химикаты: гли Б нозем, борную кислоту, натрий азотнокислый и магнезию жженую. Составляющие компоненты флюса подвергают сушке до относительной .влажности, не превышающей 1%, тщательно перемеши вают, а затем подвергают плавлению при 1200-1250 С с выдержкой при данной температуре в течение 2,0-2,5 ч и последующей грануляцией на воду.Помол керамической массы осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия в два этапа. Сначала загружают в заданном соотношении флюс, тальк, бой кор" диеритовых лещадок, перлит и 10% ог- ЗО неупорной глины от их массы. Вода вводится до влажности 32-357 и помол ведут в течение 6 ч. Во второй этап вводят оставшуюся часть глины и воду до относительной...

Номер патента: 1351910

Опубликовано: 15.11.1987

Автор: Куликова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...рисунок методом шелкографии. Далее .производят однократный обжиг З 0 в роликовой печи при 1060-1130 фС в течение 35-72 мин. Для повьшения устойчивости глазурной суспензии к оседанию .и улучшения адгеэии слоя глазури к черепку сверх 10 ОЕ вводят в глазурную суспенэию 0,25 Е КМЦ (карбооксиметилцеллюлозу) и для разжижения глазурной суспензии 0057. электролита. После обжига глазурованная поверхность имеет глухое белое слегка кремоватое, эластичное бездефектное покрытие. Глазурь хорошо согласуется с, керамическими красителями образуя при этом цветное стекловидное покрытие, а также покрытие с многоцветным рисунком,Шихтовый и химический состав глазурей приведен в табл.1.Свойства предлагаемых и известных составов приведены в...

Номер патента: 1353603

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Куцин, Фридрихсон, Харитон, Ячминенко

МПК: B28B 1/52, C04B 28/00

Метки: теплоизоляционного

...жидкости),Составы Показателя 1 2 3 Известный0,034 0033 0,035 0,045 Предел прочности, кгс/см: при 103-номска тии 0,.32 0,63 0,91 0,40 изоляционного материалаТ а б л и ц а 1 3603 2Трехмерную структуру волокнистоготеплоизоляционного материала получаютследующим образомХолсты базальтовых супертонкихволокон перерабатывают в смеси сосвязующим, гидрофобизатором и водойв гидромассу. При этом слоистая волокнистая структура разрушаетсяДлятого,.чтобы слоистая структура снова10 не появлялась в изделиях, как этоимеет место при формовании непрерывного волокнистого ковра при помощибарабанного вакуумфильтра, применяютследующий метод формования, Предварительно гидромасса на специальном устройстве частично обезвоживается иФлокулируется, при этом...

Номер патента: 1353756

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Дьяконов, Егоров, Комар, Рульнов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, известково-шлакового, приготовления

...мощный в информаци онном отношении параметр-энтропию и поэтому позволяют с большей долей точности и объективности судить о качестве приготовления вяжущего.1-й и 9-й опыты отражают результаты приготовления вяжущего по одностадийной технологии, принятой в промьппленности, в настоящее время, в течение 6 мин.Во 2-ром и 11-том опытах приведены результаты получения вяжущего по известному способу при двухстадийной технологии и перемешивании на 1-й стадии извести с 157 шлака (наимень" шее значение предлагаемого способа).В 5-том и 15-том опытах приведены результаты, также полученные по известному способу при двухстадийной технологии, но при перемешивании на 56 21-й стадии извести с 507 шлака (наибольшее значение предлагаемого способа).В 4-том и...

Номер патента: 1353757

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бацко, Нурахметов, Сайбулатов, Суюндикова, Ташенов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая

...10,0 г карбамида. Кристаллизация соединения происходит при стоянии в течение 4- 5 сут. Выход дигидрогексафторсиликата дикарбамида составляет 85,7%. Соединение гигроскопичное.Состав соединения, определенный 40 химическим анализом, следующий,%: СО(ИН) 45,06; Н Б 1.Р 6 54,78.2 СН СОИН,Н БР . В 30 мл концечтрированной ЙБР (48,0 мас.%) растворяют.при 30-40 С 3,0 г бензамида. Кристаллизация соединения происходит при стоянии охлажденного раствора в течение суток. Выход дигидрогексафторсиликата дибензамида составляет 78,2%. Соединение мапогигроско- БО пичное.Данные химического анализа состава соединения хорошо согласуются с вычисленными. Найдено,7: СН СОИН 62,85; НБ 1 Г 37,04.2 ИНСБИНИН Н БхГ , Для его синтеза в 30 мл концентрированной...