C01B — Неметаллические элементы; их соединения

Номер патента: 1520003

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Ониско, Погойда, Шпырко

МПК: C01B 17/02

Метки: органических, примесей, серы

...дистилляции серы значительное количество органических примесей остается в расплаве и не переходит в газовую Фазу, что обеспечивает получение конденсата ( пелевого продукта - очищенной серы ) с пониженным содержанием органических примесей,Кроме того, содержащийся в очищаемой сере иод ингибирует процесс окиоления органических примесей, приводящий к повышению их летучести..1520003 очистки серы от органических примесей. Формула изобретения Показатели по примеру Характеристики 2 3 5(по извест" ному) Количество иода,мас.%Содержание органических примесей,мас,% 0,05 0,1 0,2 ф 0,3 7,0 105,2 10 ф 5,3 102,010 з 1,110 Приведены усредненные результаты пятикратного определения,Составитель Л.Темирова Редактор Н,Рогулич Техред Л.Олийнык Коррек торВ...

Номер патента: 1520004

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бугенов, Шульга

МПК: C01B 25/20

Метки: кислоты, фосфорной

...происходит плавно без пульсаций. Отходящие газы, содержащие фосфорный ангидрид, гидратируют ОПдействуя как ПАВ, вытесняют структурную влагу из шлама, делая последний легкоподвижным и горючим, Фосфорные шламы не забивают форсунку, легко анспортируются, хорошо горят, Рельтаты по сжиганию шлама с добавк(57) Изобретение относится к технологии переработки фосфорного шламана термическую фосфорную кислоту,Целью изобретения является снижениесодержания недоокисленных форм фосфора в продукте. Способ заключаетсяв смешении фосфорного шлама с моноалкиловыми эфирами полиэтиленгликоляОПили ОП, сжигании шлама споследующей гидратацией фосфорногоангидрида, При этом ОПили ОПОподают в количестве 20-50 г на 50 тшлама. 1 табл. Ф о р м у л а и з о б р е...

Номер патента: 1520125

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Дубинина, Лебедь, Набойченко, Целинский, Шевелев

МПК: C01B 21/48, C01G 3/08, C22B 15/00 ...

Метки: азотнокислой, меди

...г/мзИтак, превышение предлагаемой концентрации азотной кислоты более 65 -75 г/дм приводит к образованию токсичной газовой фазы. 45В процессе растворения наблюдаютрост давления в р еактор е до 1, 21,5 МПа, избыточное давление стравливают, Содержание оксидов азота в отходящей из реактора газовой фазы сос.тавляет более сотни г/мз .Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что оптимальными параметрами по предлагаемому способу являются режим перемешивания Ке = 4000-5000 и максимальная концентрация свободной азотной кислоты в рабочем растворе 65-75 г/дм . Кроме того, снижение интенсивности перемешивания приводит к росту давления за счет образования оксидов азота и необходимости сбрасывания токсичной газовой фазы. Более интенсивный...

Номер патента: 1524806

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Герт-Вильгельм, Роберт

МПК: C01B 33/02

Метки: кремния, низкошахтной, производства, сырье, формованное, электропечи

...при нагревании. зе смешивают со связующим вследствиеинтенсивного перемещения содермимогомешалки е При этом постоянный Цикл Вмешалке обеспечивает гомогенное распределение порошка. К полученной такимобразом лидкой смеси добавляют40 мас.Х песка и 50 иас.Х предварительно нагретого нефтяного кокса иполучаемую смесь месят в паровой атмосфере. Затем смесь перерабатываютв брикеты объемом 18 си при теипературе 104 С иа валковом прессе.Получаемое формованное сырье подвергают териообработке при температуре 500 С, в результате которой связукщее подвергается крекингу и в сырье образуются агломераты с коксовой структурой, которые имеют1524806 формула изобретения формованное сырье для производства кремния в низкошахтной электропечи, содераащее...

Номер патента: 986065

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Белов, Брамсон, Голинский, Ковалев, Михлин, Никифорова, Пехотин, Сандыбаев, Сапов, Семенов, Тарануха, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...из-под колосниковой решеткигазов 60-80 С и содержании в нихкислорода 10-12 об,Е, Полученный агломерационный спек дробят и .грохотятс выделением готового агломерата крупностью 70(50) - 8(6) мм и мелочи8(6) - 0 мм, которую направляют в шихту для повторного спекания,Недостатком способа является низкая производительность установки0,47 т/м ч и повышенный расход твердого топлива (кокса), который составляет 110 кг/т готового агломерата.Целью изобретения является повышениепроизводительности процесса спекания и снижение расхода кокса. 20Поставленная цель достигается загрузкой шихты, состоящей из фосфатного сырья, кокса и Флюса на колосниковую решетку агломерационной машины,зажиганием шихты газообразным теплоносителем, ее спеканием...

Номер патента: 894989

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Гладышев, Горяев, Козлов

МПК: C01B 21/00, G01N 21/77

Метки: азота, соединений, токсических

...влиянии токсичных соединений азота наферментативные реакции, катализируемыеферментами класса оксидоредуктаз. Дей 35ствительно применяемыми ферментамимогут быть каталазы и алкогольдегидрогеназь 1 (АДГ) различного роисхождения. Процесс проводят периодическиили непрерывно путем введения растворов токсичных соединений азота вферментативные реакционные смеси савтоматической регистрацией измененияконцентраций субстратов или продуктовизвестными методами. 45(АДГ) для периодического контроля токсичности, схема.П р и м е р 1. В качестве аналитического сигнала используется изменение, концентрации никотинамидадениндинуклеотида восстановленного (НАДН)регистрируемое спектрофотометрически на выходе иэ реактора при длине волны 340 ммк.В сосуд 1,...

Номер патента: 1525119

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Антрапцева, Лисовал, Правилов, Рудый, Щегров

МПК: C01B 25/45

Метки: двойные, средние, фосфаты, цинка-магния

.... 2 приведен состав продукта в зависимости от атомного соотношения Р/(Еп+Мд) .Из данных табл. 2 следует, что предлагаемое соединение образуется в интервале 0 1 15 О, Соотношение 40 Р/(Еп+Мд)=0,67 является оптимальным с точки зрения выхода продукта. Если и С 0,67, то снижается выход по цинку и магнию, если же п ) 0,67, то снижается выход по Фосфору. 45При использовании смеси фосфатов натрия с молярным соотношением 1: 1 получают весь ряд заявленных соединений. При моляр ном с оот ношении среднего фосфата натрия к гидрофосфату натрия, равном 1:2, получают ряд соединений с 0х0,7. При молярном соотношении этих фосфатов, равном 1:2,5 осадок представлен индивидуальными гидрофосфатами цинка и магния. Индивидуальность синтезированных двойных...

Номер патента: 1526578

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Жан-Поль, Клод, Франсуа, Фредерик

МПК: C01B 25/41

Метки: натрия, триполифосфата

...Изобретение относится к технологии получения триполифосфата натрия,используемого в производстве синтетических моющих средств. Целью изобретения является снижение содержания нерастворимых форм в продукте при отсутствии его схватывания. Способ заключается в приготовлении раствора моно- идинатрийфосфата натрия с молярным отношением Иа:Р, равным 5:З,Распылительную сушку раствора ведут в закрученном потоке газообразного теплоносителяподаваемого с температурой 880-950 Сои отводимого с температурой 390-450 С,1 табл,97%. Содержание нерастворимой формы 0,01%, Продукт не схватывается,По известному техническому решению получают триполифосфат натрия, содержащий 3% нерастворимой формы.В таблице приведено влияние различных параметров на...

Номер патента: 1526579

Опубликовано: 30.11.1989

Автор: Луи

МПК: C01B 25/46

Метки: кислоты, фосфорной

...3 АрЬа, содержаниеС/РО 100 ррш, Укаэанная кислотавновь окрашивается до 14 ЛрЬа послеконцентрирования до 607 Г О при атмосферном давлении (максимальная температура 155 С). Повторно кислота окорашивается лишь до 8 Арйа, если ееконцентрировать под пониженным давлением до содержания Г О 607 так, чтообы не превышать температуры 110 С,то есть сохраняя температуру нижетемпературы, при которой была получена 557.-ная кислота. Кислота, которуюможно использовать в пищевых целях,до.жна содержать не более 70 рршС ог /РО и иметь цветность менее10 ЛрЬа.П р и м е р 1 сравнительньп. Исходную Фосфорную кислоту по примеру 1с содержанием Г О 407. перед предварительным обесциечиванием согласнонастоящему изобретению подвергают экстрагированию...

Номер патента: 1526580

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Джеймс, Том

МПК: C01B 33/04

Метки: катализированной, кремниевой, массы, медью, реакционной

...см) при 320 С дительность по метилхлорси свободно ,56 мас.7 лава.имог в пол уче го иамет ану(72) Джеймс ГербертЭнок Велз 111 и Том К(56) Патент США к 238кл, 260-448.2, 194 1. Изобретение относится колучения кремниевой реакци используемой в произво беэ непосредственнс дымовыми газамивиях: температурамассы 1200 г/ч; вь1030 г/ч; загрузкавремя пребывания 64800 см /мин; скор(0,018 м/с; Н.СцОПолученную реакают из печи и под при следу1000 С згрузка мапечи 5,31 мин, поость газа- 30:1.ционную мвергают а1526580 Формула изобретения Составитель Т.Чиликина Редактор М.Циткина Техред М,Ходанич Корректор С.ЧерниЗаказ 7250/59 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1526781

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Беренгартен, Воробьева, Гавришев, Клюшенкова, Колесов, Мельниченко, Николайкин, Чехов

МПК: B01D 53/10, B01D 53/14, C01B 35/06 ...

Метки: борсодержащих, газов, горячих, извлечения, компонентов, отходящих

...выходе аппарата, одновременР2678 но пет сушка ОтрабОтаннОЙ суе:енэии,рокеида кальция. Вьходяпй из аппарата твердый продукт направляюг веь в качестве составной части сыомаесь заданного состава. формула изобретения 2, Способ по г, 1, о т л и ч а ю - ш н .". с я тем, что первую стадию обр 1 ботг газа ведут в кипящем слое с Обеглением кварцевого песка раэмера.-астиц О,. 12-0,98 мм,ния кальция. Составитель Л.Лликберова Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сврдлконл Корректор А.ОбручарЗаказ 7435/10 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Реушокая наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 рья,Гоз после первой стадии обработкинаступает...

Номер патента: 1526814

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гапон, Гречаник, Дроздович, Матюкевич, Мешкова-Клименко, Муравьев, Слободян, Тимошенко, Черный

МПК: B01J 20/20, C01B 31/08

Метки: активного, регенерации, угля

...сточных водпри температуре газа 150 С, загрузке АУ 45 кг и объеме очищенной воды8 - 12 м .Из данных табл.4 следует, что приувеличении содержания кислорода в газе выше 3,5 об,Е резко увеличиваютсяпотери активного угля на выгорание,а при уменьшении ниже 1,2 об.Е значительно возрастает время регенера- .ции, что приводит к увеличению энергетических затрат на про 55ведение процесса и уменьшается степень восстановления адсорбционной емкости угля. Температура в зоне регенерации увеличивается с увеличением 14 6количества поступающего в нее кислоо рода. Уменьшение ее ниже 410 С приводит к значительному увеличению времени регенерации и уменьшению степени восстановления адсорбционной емкости активного угля, а в конечном итоге к затуханиюзоны...

Номер патента: 1527142

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Шарифов

МПК: C01B 3/36

Метки: газа, технологического

...и давлениях процесса за счет увеличениявнешней поверхности катализатора впредлагаемом способе возрастает в3,79-5,91 раза, что в свою очередь,при постоянном диаметре реактора2 6кое сопротивление слоя катализатора1 м длины реактора 0,0206 МПа,П р и м е р 9, Получение технологического газа осуществляют попримеру 1 у трубчатом реакторе, изготовленном иэ каталитической трубыс внутренним диаметром 0,1 м, заполненным каталитическими капиллярнымитрубками наружным диаметром 0,003 м,внутренним 0,001 м, Толщина катализаторного слоя на внутренней поверхности трубчатого реактора 0,6 мм, пористость слоя 40 Е, На внутренних и наружных поверхностях капиллярных трубок нанесены слои катализатора по0,15 мм, пюристость этого слоя ЗЗЕ,Каталитические...

Номер патента: 1527143

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ахметов, Букша, Грабовенко, Надеева, Сайфуллин, Хуснутдинов, Шестаков

МПК: C01B 7/03, C01D 5/02

Метки: бисульфата, калия, кислоты, соляной

...1,97 уменьшается50степень конверсии и количествовыделившегося осадка,Температура кристаллизации вьппе25 О С приводит к уменьшению количества осадка бисульфата калия на554%, Опыты без введения воды (опыт 7)и с большим количеством воды (опыт 8)приводят к понижению степени конверсии (73,9 и 68,3%)и повышению содержания хлорида калия в бисульфате калияКак видно из табл,2,без введенияв реактор мазута объем суспензии увеличивается в 1,2-2 раза, Выход эапределы предлагаемых соотношений введения мазута и продолжительности подачи кислоты или увеличивает объемсуспензии И, снижая производительность реактора, или понижает степеньконверсии , снижая производительностьпроцесса,В табл,З приведены данные по повышению производительности и по снижению...

Номер патента: 1527144

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Блюм, Голуб, Ефремов, Загорец, Крапчатов, Полевой, Рябенко, Хачатуров-Тавризян, Шилин

МПК: C01B 17/90

Метки: кислоты, серной

...приме.рганических приовысить степень х, Для осуществлекислоту нагреваипения, испаряют типа силикагеля,испарения и конкислоту в процесдо температуры на атуры ее кипения152744 Формула изобретения ЬКорректор Т,Малец Заказ 7469/28 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская, наб., д, 4/5Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 быть на 20-300 ниже температуры кипения кислоты (температура кипенияобрабатываемой кислоты 320 оС), таккак при более высоких температурах(на 1 ОХ ниже температуры кипения)начинается поверхностное вскипаниежидкости,П р и м е р 1, Серную кислоту встеклянной ампуле с концентрацией 1 О98,4 мас,и содержанием...

Номер патента: 1527145

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Кормщиков, Роговский, Савостьянова, Смирнова

МПК: C01B 21/096

Метки: амидосульфоновой, кислоты

...получения амидосульфоновой кисло ты, включающим промывку твердой фазы после центрифугирования водой, подогретой до 30-40 С.П р и м е р 1. Суспензия из сбор ника-накопителя самотеком поступает на гуммированную центрифугу, скорост вращения . барабана 850 об./мин. Пас та амидосульфоновой кислоты промывается водой, подогретой до 26 С.Время Фильтрации 6 ч 30 мин. Массовая доля амидосульфоновой кислоты 94,9%, массовая доля остаточной серной кислоты совая доля амидосульфоново маточнике 12,5%. Паста тя1527145 Формула изобретения 20 25 Массовая доля Массовая в пасте после доля АСК промывки, 7 в маточнике,т. АСК Н,804 Выход целеОбъем Время Температура промывнойводы, Со Массовая доля впасте до промывки, 7. вого продукта, Х ьтраводыпосле ии...

Номер патента: 1527146

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Голиков, Омаров, Оралов, Селицкий, Шкарупа, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...Возникновение сил сцепления препятствует образованию на поверхности прокаленных фосфоРитов устойчивых воздушных пленок.При предварительном увлажнении после длительного соприкосновения сводой происходит гидрофилизация поверхности частиц. Причем гидрофилизацию вызывают только молекулы воды,находящиеся на поверхности. Гидрофилизация поверхности способствует повышению величин сил сцепления частицмежду собой и получению прочных гранул после окомкования,Повышение однородности готового агломерата объясняется следующим, Частьгранул с "зародышем" из сырого фосфорита после розжига шихты до жидкофазного расплавления поверхности растрескивается и разваливается на мелкиекусочки за счет температурного шокапри интенсивном удалении, в...

Номер патента: 1527147

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бабкин, Богданова, Зимина, Коряков, Любченко, Оболенский, Панов, Серов, Ситников, Смирнов, Соколова, Терещенко, Успенский, Чулкова

МПК: C01B 25/228

Метки: кислоты, фосфорной

...фосфорной и серной кислотами в трех зонах с подачей в первую зону 60-80 Х от общегоколичества сырья, 10-25 Х от общегоколичества серной кислоты и оборотной пульпы иэ третьей зоны, во вторую зону - остального количества серной кислоты, в третью зону - остального количества сырья. Образовавшуюся ангидритную пульпу фильтруют, получая продукт, Оборотную пульпу изтретьей эоны в первую подают в количестве 40-1207. от массы сырья, Приотношении в пульпе Ж;ТЗ:1 отношение ангидрита сульфата кальция к сырью составляет 0,1-0,3 :1, Общая продолжительность процесса 4-6,5 ч,В таблице приведены показателипроцесса в зависимости от массовогосоотношения затравки к сырью,Из данных таблицы следует, что припредлагаемом соотношения затравкик сырью...

Номер патента: 1527148

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ахмаров, Воробьев, Лаптев, Ляпунова, Петухова

МПК: C01B 25/45

Метки: цинкаммонийфосфата

...ч Сл при перемешивании. После фильтрации получают 0,78 кг шлама и 2,4 кг аммиаката цинка. Аммиакат цинка обрабатывают 0,02 кг цинкового порошка и после фильтрации получают 0,03 кг шлама и 2,37 кг очищенного аммиаката цинка. Упрощение процесса достигается за счет одностадийного получения продукта.По известному способу цинкаммоиийфосфат получают обработкой суперЗв фосфата сульфатом цинка концентрации 5-203 в течение 20-30 мин при 20- 50 С, Образовавшийся осадок гипса отделяют, а фильтрат-раствор днгидрофосфата цинка обрабатывают дополнительным количеством сульфата цинка и527148 Формула изобретения аммиаком; Молярное отношение аммиакак солям цинка равно 2. Цинкаммонийфосфат используют в качестве медленнодействующих удобрений. Сульфат...

Номер патента: 1527149

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гребенкин, Ласукова, Литвинов

МПК: C01B 31/02

Метки: алюминиевых, анодов, самообжигающихся, углеродных, электролизеров

...При увеличении в коксе содержания крупных фракций и уменьшении содержания пылевой фракции - 0,16 мм до 373 навеска удерживает 293 пека, т.е. следует уменьшить дозировку пека на 2 Х.Образцы, полученные иэвестнья способом и предлагаемым, идентичны по качественному составу и отличаются по содержанию пека.Предлагаемый способ позволяет получить самообжигающиеся аноды с пори" стостью 27-303) удельным электрическим сопротивлением 73-75 мк Ом-см,разрушаемостью в токе СО 36-40 мц)мч и пределом прочности 302-307 кг/см .й Указанные характеристики соответствуют ТУ) в то время как физико-механические характеристики анодов, полученных известным способом, не соот" ветствуют укаэанным техническим условиям.5 152714Преимуществом предлагаемого способа...

Номер патента: 1527150

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Будрайтскис, Гусман, Плешаков, Сурков, Черных

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, линия

...заготовки, например, диаметром 260 и высотой 380 мм, загружаютв печь 25 для обжига и термообрабатывают при равномерном подъеме температуры до 1000 С эа 110 ч и выдержкепри этой температуре в течение 20 ч,Обожженные заготорки нагревают затемдо 320 С загружают в автоклав 27, откачивают до остаточного давления130 мм рт.ст. заливают, например, каменноугольным пеком марки А, подаютдавление в 6 атм и выдерживают втечение 3 ч,Цикл обжиг-пропитка осуществляют2-3 раза с последующей графитацией вграфитациоиной печи 28. При этомсбросовые газы от прокалочной печи 2с температурой 200-250 С, от печи 25для обжига с температурой 150 С длямногокамерного варианта И 180 С для индивидуальных камер, от графитационной печи 28 с температурой 300500...

Номер патента: 1527151

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белова, Блинова, Круглов

МПК: B01J 20/20, C01B 31/16

Метки: анионита

...продукта приведена в табл,4,П р и м е р 4. 20 г воздушно-сухого торфа низинного осокового состепенью разложения 153 засыпают в 15лодочку и помещают в трубчатую печь,куда подают из баллона газообразныйаммиак, Температуру в печи повышаютдо 350 С в течение 35-140 мин (скорость нагревания 2,5-10 С/мин), Лодочка с торфом выдерживается при данной температуре 120 мин, охлаждают втечение 30 мин в потоке аммиака, после чего подачу газа прекращают.1 1 О Таблица 1 Значения показателей для образца торфа Показатели 1 4 5 Ь 2 3 НизинныйОсоко- вый НизинныйОсоковый ВерховойСосноВерховойМедиум Верховойфускум Тип торфа Вид торфа вопушицевый Степень разложенияК) ХЗольность, ХЭлементный состав 40-453-49 256,14 156,13 15-202-78 50,46 52,34 4,74 42,82 58,24...

Номер патента: 1527152

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Афанасьева, Георгиевский, Ексель, Коваль, Мишин, Пучков, Улыбин

МПК: C01B 31/30

Метки: бария, карбида, меченного, углеродом-14

...(удельная поверхность порошка 1000-2000 г/м при молярном отношении составляющих 1:34), Смесь растирают в агатовой ступке и насыпаютв герметичный металлический реакторобъемом 20 см . Смесь в реакторе утрамбовывают стеклянным пестиком легким надавливанием и на нее насыпают150 мг смеси порошков перекиси барияи магния металлического, взятых в молярном отношении 1:1,5, Крьшку реак-.тора завинчивают и для зажигания сме152715,2 Состав шихты и выход продукта 1 2 П 1 ихта Карбонат бария,меченный углеродомв г Зв 91 388 388 Зв 88 Зв 83 Зэ 7 3,6 Магний порошкообразный, гМолярноеотношение карбоната барияи магния.1,59 1,62 162 1162 167 1)6 1,9 313 Зю 4 3,4 3,4 1:3,5 1:4 1:425 Размер частицпорошка магния, мкм 1-100 1-00 1 00 1-100 1-100 1-100 Выход...

Номер патента: 1527153

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Васильева, Жданов, Смирнова, Феоктистова

МПК: C01B 39/10

Метки: алюмофосфата, кристаллического

...1/1 оА 1/1 о дт А 9,21 8,43 8,04 6,66 6,37 11,806,815,934,504,21 6,30 4,46 3,99 3,64 3,6 722 26 64 76 1001517139 1003358518 Состав кристаллов (без учета водыи органического компонента):А 1 О (1,05++0,05)РТОэ.П р и м е р 3. В 2,2 г 85 мас.7.фосфорной кислоты добавляют 0,76 гА 1(ОН) , 7,4 г 30 мас.7 раствора гидроокиси тетраэтиламмония и 69,64 гводы, Смесь тщательно перемешивают ипомещают на кристаллизацию на 48 ч,при 200 С и рН 5,9.Кристаллы отфильтровывают и промывают дистиллированной водой, сушат ипрокаливают, Получающиеся кристаллыА 1 РО -5 имеют размеры до 200 мкм в 5длину и 15 мкм в ширину. Состав безводных кристаллов (без учета воды иорганики):А 1 00,90+0,05)РоОЧ,В табл. 1 представлены составы исходных смесей и полученных продуктов...

Номер патента: 1527154

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Антонова, Ерофеев, Коробицына, Рябов

МПК: C01B 39/38

Метки: zsm-5, высококремнеземного, типа, цеолита

...3,60,38,95,78,810,49,Ь47,33,818,26,524,252,1 Молярное отношение К/Бд 0=0,089.Полученную смесь загружают в автоклаовы и выдерживают при 165 С в течение3 сут. Степень кристалличности продукта 953,П Р и м е р 3. Процесс осуществляют так же, как в примере 1, но вместо11,8 г продукта окисления гексаметилендиамина в реакционную смесь добав Оляют 16 г продукта окисления гексаметилендиамина, К/Б 1.0 0,142. Степенькристалличности продукта - 853.,П р и м е р 4, Процесс осуществляют так же, как в примере 1, но вместо 1511,8 г А 1(МО, ) 9 Н О в реакционнуюсмесь добавляют 7,5 г А 1(Ю ) 9 Н.0.К/810 = 0,1. Степень кристалличности - 987П р и м е р 5, Осуществляют аналогично примеру 1, но К/БдО 0,03. Степень кристалличности 883.В ИК-спектрах...

Номер патента: 1527227

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Алтеев, Жантасова, Кудайбергенова, Оспанов, Сарманов, Сатаев

МПК: C01B 25/01

Метки: грануляции, сырья, фосфатного

...группы полимера переходятсначала в амидные и имидные, а затем в карбоксилатные группы.С дальнейшим увеличением времениоььления нитрильные группы (большинство переходят в амидные, и начинает появляться карбоксилатнаягруппа. За счет гидролиза группв системе начинает выделяться аммиак, и структурообразующая способность растет. Такой полимерный препарат обладает наилучшей структурообразующей способностью,П р и м е р ы 2-5 проводят аналогично примеру 1, но они отличаютсяконцентрацией связующего и температурой сушки .Результаты исследований приведены в табл.2.Увеличение концентрации связующего более чем 0,57. не приводит кулучшению. технических характеристикокатьппей.,Снижение рабочей влажности сырых окатьппей приводит к увеличениюих...

Номер патента: 1528722

Опубликовано: 15.12.1989

Автор: Лебедев

МПК: C01B 7/09

Метки: брома, бромовоздушной, извлечения, смеси

...3Ниже приведены результаты экспериментов с разбавленной бромовоздушной смесью при 18 фС, при применении 20 мас .% .серной кислоты и 20 мас,% четвертичной аммонийной соли в абсорбенте.Зависимость инкрустации абсорбера и степени абсорбции брома от содержания серной кислоты в абсорбенте приведена в табл. 1.Иэ данных табл. 1 следует, что введение серной кислоты в абсорбент предотвращает отложение нерастворимого в абсорбенте осадка гидратированного комплекса брома с четвертичной аммонийной солью на стенках абсорбера и приводит к повышению степейи абсорбции брома в равных условиях с известным способом. гоП р и м е р 2. При таких же условиях, что и в примере 1, но в качестве четвертичной аммониевой соли применяют триэтилбутиламмоний...

Номер патента: 1528723

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Абрамов, Барышев, Еремин, Еремина, Макаров, Орлов, Розенберг, Соколов, Тимошенко, Филатов

МПК: C01B 17/04, G05D 27/00

Метки: восстановления, газов, металлургического, производства, процессом, сернистых

...в дутье на плавку, равным 0,3-0,4, достигается необходимое соотношение между продуктом восстановления (сероводородом и сероокисью углерода) к сернистому ангидриду, близкое к 2 (1,72- 2,2), обеспечивающее наибольший выход элементарной серы на каталитической стадии.По сравнению с известным в предлагаемом способе увеличивается большая степень извлечения серы на 5-10 .за счет поддержания более точного соотношения между продуктами восстановления с помощью предлагаемой регулировки расхода природного газа при меньшем расходе восстановителя на почну получаемой серы (650 против 750 нмэ),.При отношении восстановительногогаза (СН) к кислороду в дутье (О ) меньше 0,3 соотношение между суммой сероводорода 4, сероокисью углерода к сернистому...

Номер патента: 1528724

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Вейдерма, Куусик, Триккель

МПК: C01B 17/44

Метки: кальция, сульфида

...в сульфат кальцияв молярном соотношении С:СаБО =0,34 ф1,5:1 сокращает продолжительностьпроцесса от 55 до 10-28 мин, Увеличение же количества полукокса досоотношения 2,0:1 снижает содержаниеСаБ и резко повышает содержание углерода в готовом продукте до 7,8 Е.Использование полукокса, полученного из угля с содержанием летучихвеществ менее 201, снижает степеньразложения сульфата кальция до 32 Х,При восстановлении СаБ 04 газообразным восстановителем, полученнымпри неполном сжигании углеводородного топлива, процесс протекает винтервале 800-1000 С по следующимосновным реакциям:СаБО 4 + 4 СО=СаБ + 4 СО,СаБО + 4 Н=СаБ + 4 НО,40фУскоряющее влияние добавки полукокса каменного угля обяъсняется выделением из него при нагрузке в интервале 600-1000 С...

Номер патента: 1528725

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Гагарин, Шенфельд

МПК: C01B 17/50

Метки: кислоты, разложения, серной

...в реакцион ных газах концентрации по калию (нэрию) 2-40 мг/и . 1 табд,одержащей растворенный в кое 17,3 мг/мл сульфат калия7,75 мг/мл). Расход паров приоставляет 0,155 м /ч при объемрости 1,5 10 ч . 1 онцентраия в потоке составляет 20 мг/мльтаты опытов представлены в блице.Подача раствора неорганических сой калия (натрия) в пары перед ката- затором позволяет создать в газовой Аазе над катализатором повьппенное давление паров пиросульйата калия который частично конденсируется на катализаторе и тем самым компенси1528725 можность стабилизировать активностькатализатора и тем самым продлеваетсрок его службы. Формула изобретения Как следует из данных таблицы,введение в пары серной кислоты ка 3лия в количестве 2-40 мг/м дает возКонцентрация...