Ласукова

Номер патента: 1555659

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Глаговский, Гребенкин, Ласукова, Московенко

МПК: G01N 29/04

Метки: качества, неразрушающего, углеродных

...выбранных изделий находят средние значения Се пример микрофон механических колеба-. ний иэделия, возникающих в результате удара. Приемник 3 преобразует механические колебания в электрические, передаваемые на усилитель 4, исключающий влияние силы удара на результат измерения. Выход усилителя 4 соединен с входом перестраиваемого фильтра 5, предназначенного для исключения влияния на процесс измерения производственных шумов и выделения из сигнала определенного вида собственных колебаний изделия. Выход фильтра 5 подключен к входу синхронизатора 6, вырабатывающего импульс запуска в момент нанесения удара по иэделию и обеспечивающего включение частотомера 7, на вход которого подается сигнал с выхода фильтра 5.При расположении ударника по оси...

Номер патента: 1527149

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гребенкин, Ласукова, Литвинов

МПК: C01B 31/02

Метки: алюминиевых, анодов, самообжигающихся, углеродных, электролизеров

...При увеличении в коксе содержания крупных фракций и уменьшении содержания пылевой фракции - 0,16 мм до 373 навеска удерживает 293 пека, т.е. следует уменьшить дозировку пека на 2 Х.Образцы, полученные иэвестнья способом и предлагаемым, идентичны по качественному составу и отличаются по содержанию пека.Предлагаемый способ позволяет получить самообжигающиеся аноды с пори" стостью 27-303) удельным электрическим сопротивлением 73-75 мк Ом-см,разрушаемостью в токе СО 36-40 мц)мч и пределом прочности 302-307 кг/см .й Указанные характеристики соответствуют ТУ) в то время как физико-механические характеристики анодов, полученных известным способом, не соот" ветствуют укаэанным техническим условиям.5 152714Преимуществом предлагаемого способа...

Номер патента: 1279958

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Гребенкин, Ласукова, Литвинов, Товстенко

МПК: C01B 31/02, C25C 3/06

Метки: алюминия, анода, углеродистого, электролитического

...и общей разрушаемости в токе воздуха.При использовании данного способа в производстве анодной массы для самообжигающихся анодов достигается стабильность пластических свойств массы и высокая эксплуатационная стойкость анодов при электролизе. Кроме того, данный способ позволяет получить при любом виде коксового сырья анодную массу повышенного качества (см. табл, 1).П р и м е р 2. Проводили технологическое опробование обожженных анодных блоков. Предварительно определяли действительную и насыпную плотности кокса и плотность пека- связующего при 160-180 С, затем рассчитывали необходимое количество связующего материала, приняв Е=.0,95, 1 с, =1,1.Йихту коксового материала смешивали с пеком. Загружали в матрицу, разогревали до 140-160 С и...

Номер патента: 1073616

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Горелик, Колодин, Ласукова, Литвинов, Товстенко

МПК: G01N 3/56

Метки: коксовой, механической, прочности, шихты

...параметров,по которому определяют механическуюпрочность 11)Одна ро этот способ характеризуется недостаточной достоверностью результатов определения механическойпрочносты коксовой шихты, что обусловлено необходимостью контролироватьузкие классы крупности зерен и соблюдать постоянное распределение зерен по крупности,Целью изобретения является повышение достоверности результатов определения механической прочностикоксовой шихты,Указанная цель достигается тем,что согласно способу определения ме"ханической прочности коксовой шихты,заключающемуся в том, что образецшихты подвергают дроблению и истира.нию, измеряют один из параметров,по которому определяют механическуюпрочность, перед дроблением и истиранием выбирают зерна с заданнымразмером и...

Номер патента: 626391

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Денисенко, Ласукова, Нерсесянц, Свердлин, Чалик

МПК: G01N 5/04

Метки: выхода, коксового, остатка, пека

...аноде.5 Согласно пзобрстсццю коксоваггцс ведутс возвратом смолистой составляющей газообразцых продуктов, выделяющихся прц коксовании.Коксовацне ведут со скоростью г 1 очьс га 0 тсмцсрат ры, град мцц:о-, 20 до ЗООСот ЗОО до 600=С 0,1 -О, от 600 до 1000 С 0,5 1,0Измсцсццс скорости цагрсва до 300 С и 5 болсс 6 СОС це влияет ца гыход кокса,поэтому цзобрстсццсм предусматривается более высокая скорость в этих ццтервалах температур. Замедление скорости нагрева в интервале 300 -600 С позволяет приблизиться к условиям коксования в ацодс.Коцечцая температура цагрсва 1000"Сотвечает максимальной температуре в самообжцгающсмся аноде.Таким образом, условия нагрева ц возврат смолистых продуктов в зоцу коксовацця позволяют получить...