C01B 25/01 — обработка фосфатных руд или другого фосфатного сырья с целью получения фосфора или его соединений

Номер патента: 3464

Опубликовано: 31.08.1927

Автор: Орлов

МПК: C01B 25/01, C01B 25/32

Метки: обогащения, фосфоритов

...обрабатывать с целью обогащения фосфориты, бедные фосфорною кислотою и богатые кремнекислотою, типа, напр., изюмского фосфорита с средним содержанием 15 я 6% РО-, и 42% 80 фосфорит предварительно измельчается до величины зерна, проходящего черезсито с 4900 отв. на кв. см, порошок смешивается с водою и обрабатывается . сернистым газом; операция повторяется трижды, с отфильтровыванием жидкости каждый раз. Затем, фильтрат нагревается, и из него. по удалении сернистого газа, выпадают соли кристаллического строения, почти белые после сушки состава СаНРО,+ + Са 80, + Са 80 Из 100 вес. ч. изюмского фосфорита получается 65,8 вес. ч.таких солей с средним содержанием 24% Р,Опри чем СаНРО, растворим в 2% растворе лимонной кислоты. Полученную...

Номер патента: 51205

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Рывлин, Чекин

МПК: C01B 25/01

Метки: облагораживания, фосфоритов

...посредством обработки г ристьщ водородом, отл что процесс ведут при рядка 550 в -600 а.тггп пгп Урггггко.о. Зак. 2 В 31- 50 Настоящее изобретение касается спо-, соба облагораживания фосфорита путем удаления полуторных окислов и увеличения процента содерждния Р О;, в фосфо 1 н 1 тих.Англ, пат. М 512 и герм. пат. ЛЪ 192591и Лч 19858 предлдггпот ироизво;1 ить уда- , ЛЕНИЕ К.,г.га МстОДОМ СПЛДВЛЕНИЯ С ЛОРП-дами, причем английский иатонт - с х;О-ридами щолочных металлов а немецкие патенты - с хлоргцами Са, 11 с и карндллнтом.Непригодность этих методов для иро-мыилепностн определяется большим расходом реагентов, медленностью процесса, и слоьностью аппаратуры.Авторами найден более простой и экс- г илоатационно удобный метод, который...

Номер патента: 163595

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: 163595

...фосфора.Предложен способ получения брикетов из фосфатного сырья, состоящий в том, что мелкое фосфатное сырье смешивают с 6 - 15% каменноугольного пека, смесь нагревают и увлажняют острым паром до температуры 60 - 70 С и влажности 9 - 11%, брикетируют на прессах под давлением 400 - 500 кг/с,кВ при температуре 60 - 70 С и сушат полученные брикеты при 100 - 150 С.Предложенный способ позволяет получать высокопрочные брикеты, пригодные для электровозгонки фосфора, Брикеты выдерживают пятикратное падение на чугунную плиту с высоты 2 л 1, при испытании на износ в барабане, при этом за счет окалывапия граней и истирания образуется около 5% мелочи (5 мк). Кроме того, брикеты не разрушаются при давлении до 100 кг/с,кВ, хорошо сохраняются...

Номер патента: 169086

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Абличенков, Иноземцева, Инсектофунгисидаг, Минине

МПК: C01B 25/01

Метки: брикетов, электровозгонкифосфора

...в шихту стп шихты 20 - 2 на шнековом пр 50 гк/см 2, получен 120 С и обжигаю атмосфере.Предм из о бр ете н и я Подписная группа4 Известные способы получения брикетов из фосфатного сырья для электровозгонки фосфора не дают возможности получать прочные брикеты, не обеспечивают постоянного содерхчания и равномерного распределения восстановителя в шихте.Предложенный способ получения брикетов, отличающийся от известных тем, что процесс сушки и обжига брикетов проводят в инертной атмосфере, в которой не происходит выгорания углерода, обеспечивает постоянное содержание и равномерное распределение восстановителя в шихте, а такке высокую прочность брикетов.При осуществлении способа мелкое сросфатное сырье смешивают с кварцптом н ксксиком в...

Номер патента: 255297

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Григор, Манвел

МПК: C01B 25/01

Метки: 255297

...суперфосфатов.Известен способ химического обогащения фосфоритов Кара-Тау путем их кислотной обработки.11 редлагасмый способ отличается от известного тем, что исходные фосфориты предварительно обрабатывают щелочью при температуре 160 - 170- С.Это способствует получению фосфоритного концентрата, содержащего 30 - 30,5% фосфорного ангидрида и менее 15% силикатных и карбонатных солей.П р и м е р. В лабораторном автоклаве емкостью 0,5 л к 84 г фосфорита из месторождения Чулак-Тау следующего состава, %: Р 205 23,9; СаО 37,71; МдО 3,81; СО, 6,08;1 2,27; нерастворимый осадок (ЯО) 22,37; Рз 05 3,02, добавляют 150 мл щелочи концентрацией 100 г/л Ха,О.После непрерывного перемешивания в течение 2 ч при 170 С автоклав останавливают, пульпу охлаждают...

Номер патента: 322876

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Германска, Дитмар, Иностранное, Иностранцы

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...щелочью.Гранулы, полученные предлагаемым спосо бом, имеют прочность на сжатие 72 - 125 кг.П р и и е р 1. Фосфористую кислоту (95% НзРОз), загрязненную РС 1 з, хлоридом олеина, масляной кислотой, смешивают с 50% -ным раствором щелочи и в случае необходимости 25 разбавляют смесь водой до соотношения 1 х 1 а:Р=2:1, что соответствует составу раствора соли 1 х 1 азНРОз.10 вес. ч. полученного раствора смешивают с 42 вес. ч. воды, 38 вес. ч, влажной глины и 50 1 вес, ч, коттрельной пыли. Затем 100 вес ч. фосфатного сырья гранмлнруют с 16,3 вес, ч, полученного связующего.Гранулы высушивают при 150 С, а затем прокаливают при 800 в 10 С.П р и м е р 2. Фосфорный шлам, плотностью 1,425 г/смз смешивают с 50%-ным раствором щелочи до соотношения 1 х 1...

Номер патента: 313344

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Роберт, Соединенные

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: 313344

...до температуры 140брикетируют в горячем состоянппод давлением 28 - 80 т. Получеимеют размер 25 к,1,5 Р,1 дюйхО и получе иродны. редмет изобретенп Способ брике тов путем прес 15 что, с целью исп содержащих до щего, фосфдтну зем, смешивают после обогащен 20 соотношении ру тем смесь нагр 1900 Ф, а пресс нииИзобретение относится к технологиния фосфора электровозгонкой из пр фосфатных руд.Известен способ брикетирования природных фосфатов путем прессования в холодном состоянии с последующей прокалкой брикетов при температуре 2250 - 2500 Ф. Однако такой способ не обеспечивает брикетирование природных фосфдтных руд, не содержащих достаточного количества связующего - глины.По предлагаемому способу для использования фосфатных руд, не содержащих...

Номер патента: 358265

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абличенков, Воронин, Мирошников, Пирогов, Поборцев, Постников, Таланов

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: 358265

...фосфоритную мелочь (О - 10 мм) или ее смесь с кремнистыми фосфатами с модулем кислотности 0,5 - 1,1 увлажняют водной суспензией фосфорного шлама до содержания фосфорного шлама в смеси 0,1 - 10% в пересчете на сухое вещество.Шихту нагревают во вращающейся печи до температуры 1100 в 13 С в течение 1 в1,5 час, при этом происходит одновременно окускование и кальцинация гранулята.По данному способу материал гранулируется на 95 - 9 оо, крупность гранул колеблется от 10 до 50 млт, Отходящие из печи газы обрабатывают известными способами.Пр и мер 1. 100 кг исходной фосфоритной мелочи (О - 10 мм) увлажняют 7 кг 40%-ной водной суспензией фосфорного шлама и нагревают во вращающейся печи при температуре 1180 - 1210 С в течение часа, при этом...

Номер патента: 409728

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: 409728

...разложении фосфатного сырья.Шлам содержит 1 в %):510 г 69 - 74; Рг 05 3 - б; СаО 10,65 - 11,10; МдО 081 - 1,30; А 1,ОЗ 1,05 - 24; РегО, 0,97 - 1,35,Шлам указанного состава получают путел 1 частичного фосфорнокислотного разложения фосфаттной мелочи - отхода электротермического производства фосфора. Разложение проводят при температуре 70 С фосфорной кис=Н-Й И 4 о ТЕН ИЯ П р и м е р, В реактор непрерывного действия с механическим перемешиванием и емкостью 1,5 л непрерывно подают раствор фосфорной кислоты - 30% Рг 05, уд. вес 1,27 10 в количестве 560 мл/мин и тонко измельченный фосфорит состава (в %): РгОв 22 - 23; МдО 2,8 - 3,3; ЯЮг 17 - 20, в количестве 100 г/мин. Разложение проводят при температуре 70 С, Время пребывания в...

Номер патента: 550339

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Альперович, Битней, Донцов, Левер, Ловецкая, Розенберг

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, руд, фосфатных

...сократить расход кокса, при 15 производительности машины 2 бО м/ч, а также повысить степень декарбонизации до 980/с,Способ осуществляют по следующей технологической схеме, Шихту, состоящую из фос форитовой и кварцитной мелочи класса 0 -10 мм и кокса класса 0 - 3 мм, загружают на движущуюся колосниковую решетку спекательной машины слоем 180 мм. При поступлении шихты в топочную камеру через нее 25 просасывают газообразный теплоноснтель стемпературой 700 - 1000 С при непрерывном повышении температуры со скоростью 500 - 1800 С/мин по мере движения колоснпковой решетки до 1100 - 1300 С. Эту температуру 30 поддерживают в течение 1 - 1,5 мин, а затемЗаказ 546/4 Изд. ЛЪ 301 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров...

Номер патента: 551246

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Борисова, Капустина, Пехотин, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: мелочи, окускования, фосфоритной

...с размером частиц 0,1-1,0 мм накатывать на поверхность гранул шихты в течение 1-Зминут в конце ее окомкования, при этом в нижний слой подают на 10-20 вес. % топлива меньше, чем в верхний.Предложенньй способ позволяет повысить удельную производительность устаногки до 0,75 т/м час, и снизить расход топлива на25,0-30,0 %.П р и м е р. Фосфоритную мелочь Каратау крупностью 0,0-10,0 мм смешивают с твердым топливом. При этом шихту готовят отдельно для каждого слоя. Состав шихты для верхнего словес. %,Фосфоритная мелочь Каратау 56,0 Возврат 30,.5 Коксовая мелочь (3-1 мм) 2,2 оксовая мелочь (0,0-1,0 мм) 3551246 Масса нижнего слоя составляет 75% от массы обоих слоев. Состав шихты для нижнего слоя состоит изследующих компонентов,...

Номер патента: 551247

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Жунев, Лотош, Смородинников

МПК: C01B 25/01

Метки: возгонке, подготовки, сырья, фосфора, фосфорного

...нагревают во 60 250 С до содеоъя;тчя хими.ги 1,2.3,0%, а в качес:эс гидра. З тационно твердеющих добавок берут доменныешлаки в смеси с соединениями щелочных металлов.Целесообразно брать доменные шлаки в коли.честве 3.17%, а соединения щелочных металлов - вколичестве 0,15-3,0% от веса шихты. Гндратационнотвердеющие добавки целесообразно измельчать сов.меспю с фосфорным сырьем,Способ позволяет получать окатыши более вы.сокого качества с прочностью гранул (размером 20.22 мм) около 250-300 кг, что снижает количествовозврата до 10%. П р и м е р,К 4 кг (88,5%) руДы добавляют440 г (10%) доменного шлака, предварительно пе.ремешанного с бб г (1,5%) углекислого калия, Полученную шихту измельчают до крупности 0,1 ммокомковывают е добавлением...

Номер патента: 633804

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Белов, Голинский, Джурабаев, Ковалев, Коневский, Паршаков, Петохин, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: фосфора, шихта

...являютсядополнительное содержание марганца,соотношение компонентов в шихте, а также материалы, в виде которых окисьмарганца вводят в шихту.Эти отличия позволяют повысить скоросспекання шихты до 0,55-0,58 т/и час,Кроне того, цри электровозгонке фоофора из полученного аглонерата марганец распределяется нежду шлаком и феррофосфорон так, что 50 60% его концентрируется в последнеМ и, таким образон, получается высокосортный для не633804 Составитель Ь. ШароновРедактор Н. Разумова Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Ковалева Заказ 6697/21Тираж 613 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,. Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3таллургии...

Номер патента: 639811

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Дашков, Зотеева, Мигутин, Павлов, Талхаев, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: фосфора, шахта

...СКОРОСТЬ С. СЛ" 3 - нця и;) ц 11 Г;1 лзс:) 3 ццц, соста В, 51 л:1 л з 1 1,л,ц,ц)лпн цтл ск 1 зыв 1( тся н 11 и)Оц :,)в ц" тель;Ост:. 3 ГГмсрццлцнлц машины.Цсг 1 ь цз 001)с 0 Ня -- и)Вышенцс Вертикальлй скл 1)ост: Лиска 1 я шхть 1.ЭТО ДОСТЦГЗС С 51 ТЕМ, ЧТО П 1) Е 1 Л г:С К5 ихта;1,51 пол тц":151 флсфл:), Вк, .,)- Шая 1 Р)сфат:ОС СЫПС, КВ 3 ЛЦЦТ Ц лок.Л- т)лн".Тельно сл:с,)ж:т 5%-нтю сертц,.; л",-н ю фосфо:)н 1 л кислот) и:)ц.цем СОЛ ГНЛШСкц ко Н)нец ТОВ, ВСС.1П 1)ц составлен:1:1 ц;хты ф;)сфс.", г,",)елочь Оассс 53 Крстау кр 1 ц:лет=;0 --0 .цц смешцВают с НВарцнтом, с В, 3 В:)" 1) ЗО к,)1 нлстцл 0 -- л .ц,ц ц коксом кгг Г лс цл639811 Формула изобретения 10 Фосфатное сырьеКварцитКокс5% -ная серная исти 5 - ная фосфорная кислота 54 - 77 5...

Номер патента: 649651

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Павлов, Семкин, Талхаев, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...его окатывание в присутствии 10 - 15%-ной фосфорной кислоты в качестве связующего и последу ощую термообработку полученных гранул при 1400 С, Получают продукт с прочностью 23 - 34 кг/смз 12.Недостатками известных способов является необходимость обжигать гранулы при высокой температуре, что значительно усложн 51 ет спосоо.Целью изобретения является упрощение способа за счет снижения температуры тсрмообработки. 25Поставленная цель достигается описыВаемым сГГОсобом Ок)сков 2 ния фосф 2 тного сырья, включающего его окатывание в присутствии фосфорной кислоты в качестве связующего и последующую термообработ относится к технологии осфатного сырья при полуосфора электротермической, Т. Семкин и В. П. Павловнинградского...

Номер патента: 673605

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Битней, Голинский, Донцов, Левер, Мацуцин, Расин, Розенберг, Сандыбаев, Сапов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, руд, фосфатных

...машины в течение 12,5 мин.Остальную площадь машины используют надальнейшее охлаждение полностью окускованно.го слоя руды. Средняя температура слоя навыходе из машины составляет 850 С, Общаяпродолжительность спекания и охлаждения14 мин,5 20 Полученный спек. агломерат фосфоритнойруды после агломерационной машины дробятГна специальной дробилке до фракции 0 - 200 мм.В процессе дробления температуры руды сни 25 жается на 50 С. Фракцию руды 0 - 8 мм возвра.шают в переработку, а дробленный спек круп.ностью 8-200 мм с соотношением фракций8 - 150 мм и 150 - 200 мм,равном 15;1, подаютна контейнерный охладитель, Выход фракции30 крупностью 0-8 мм после дробления составляет18 - 20% от общего количества окускованнойруды. Загрузку на...

Номер патента: 701935

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Баймуратов, Битней, Воронин, Донцов, Жантасов, Мирошников, Пучков, Розенберг, Самохин, Сероштан

МПК: C01B 25/01

Метки: декарбонизации, фосфоритов

...р и м е р 1, Фосфоритоную Рудудробят и выделяют фракции класса0-10 и 10-70 мм. Первую фракциисмешинают с коксом такой же крупности в соотношении 93:7, измельчаютдо крупности 0,1 мм и гранулируют сполучением окатышей диаметром 1015 мм. Окатыши слоем высотой 200 ммзагружают на слой кускового фосфорита высотой,300 мм и подают в рабочее прострайстно обжиговой машины,Общая производительность машины поФосфатному сырью составляет 50 т/ч.После сушки в соответствующей зонеокативши и кусковой фосфорит поступают н зону обжига, В этой зоне слойФосфорита подвергают обжигу в течение15 мин теплоносителем (продуктамисгорания природного газа) с температурой 800 С, Затем температуру теплоносителя над слоем непрерыьно снижают со скоростью О С/мин до...

Номер патента: 709528

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Апроян, Бабаян, Озманян

МПК: C01B 25/01

Метки: обогащения, фосфоритов

...натри- евой щелочи при перемешивании, причем соотношение твердого к жидкому составляет от 1:3 до 1:5, а концентрация щелочи 110 - 200 г/л МаО, при температуре 150 - 200 С в течение 15 - 60 мин, отделении продукта с повышенным содержанием пятиокиси фосфора фильтрацией и сушки его.709528 формула изобретения Составитель Г. Целнщев Редактор Н Даннловнч Техред К. Шуфрнч Корректор Г. Назарова Заказ 8687/26 Тираж 565 Подпнсное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4При отношении твердого к жидкому меньше 1:3 содержание пятиокиси фосфора не повысится, при отношении больше 1:5 увеличатся потоки жидких фаз и нагрузка на...

Номер патента: 716972

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Жунев, Климова, Коморников, Смородинников

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфоритного

...гранул иих спекание, на смешение подают 6070 вес.В от общего количества твердого топлива, а оставшееся его количество перед измельчением и накатыванием смешивают с Флюсом, При этомоставшееся количество твердого топлива и Флюс смешивают в отношении,обеспечивающем модуль кислотностив гранулах 0,8-0,9,Предлагаеьпый способ позволяет повысить прочность продукта, снизив выход мелочи по барабанной пробе до .24, 1 вес.Ъ.При накатывании на ловерхность более 40 вес.Ъ твердого топлива снижается производительность процесса агломерации, а при накатывании менее30 вес.Ъ снижается прочность гранул.716972 формула изобретения Составитель В. ШароновТехредМ,Келемеш Корректор В. БутягаТираж 565 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам...

Номер патента: 729124

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Борисова, Павлов, Плотников, Талхаев, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, мелочи, фосфоритовой

...выход продукта, снизив выход мелочи по барабанной пробе до 31%. Кроме того, проводя резку, улучшают газопропнцаемость слоя спеченной шихты, что улучшает условия горения топлива на этапе спекания и интенсифицирует в дальнейшем процесс охлаждения. Темсамым повышается производительность процесса до 0,571 т(мф ч,Глубина и расстояние между резами могутменяться в зависимости от конструкции агло. машины.729124иэ фосфоритовой мелочи, кокса и возврата,на подвижную колосниковую рецетку, зажигание шихты, спекание и охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше.ния выхода продукта и производительностипроцесса, верхний слой шихты после зажигания й подвергают резке вдоль направления движения а колосниковой решетки по центру и сбоку д...

Номер патента: 742376

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Борисова, Гальперина, Гордеева, Павлов, Талхаев, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...скварцитом и коксом, окатыванием смесив присутствии воды и их спеканием,Отличительными признаками являются порядок окатывания и смешения компонентов и соотношение фосфатного сырья,и фосфорной кислоты,Указанные отличия позволяют повы- .Й.сить прочность агломерата до 69 кг/см.При соотношении фосфатное сырье;фосфорная кислота менее 0,1:1 снижается прочность агломерата, а подавать кислоту в количестве большем, чем 0,12,1нецелесообразно,П р и м е р, Еноковдорский апатитпосле флотационного обогащения подвер3геют сушке при температуре 280-300 С в сушильном барабане, нагретый до 3 ОО С апатитовый концентрат обрабатывают 5%-ным раствором НРО (соотношение апатита и фосфорной кислоты 0,1:1) на тарельчатом грануляторе, к полученным окатышам...

Номер патента: 763258

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Жунев, Климова, Коморников, Смородинников

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, руд, фосфатных

...как этоне дает повышения выхода продукта,а при температуре ниже 1000 фС снижается скорость зажигания шихты и со ответственно производительность установки. Выдержка теплоносителя припостоянной температуре после ееснижения способствует равномерномузажиганию кокса шихты.П р и м е р. Шихту, состоящуюиз фосфоритовой руды Кара-Тау 48,26 5 (крупностью 0-8 мм), кварцита 11,64(крупностью 6-0 мм) и кокса 4 (крупностью 3-0 мм) загружают на колоснико;вую решетку слоем высотой 200 ьп20 Решетку перемещают в топочную камеру,где через слой шихты просасывают газообразный теплоноситель, который вдальнейшем заменяют воздухом.(Результаты трех опытов представлены в табли це) . Показатель Начальная температура прогрева шихты,С 500Вакуум в начальный период...

Номер патента: 808362

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Павлов, Талхаев, Устелемова, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: фосфора, шихта

...ния в стандартном барабане по выходу кладке требуется дополнительная энергия, фракции минус 5 мм - 31,0%. что экономически нецелесообразно, Выход годного агломерата от спекадо требованиям к исходному матери- составляет 74% при вертикальной скоросаиу дкя ещучення желтого фосфоравэлек 4 ги спекания.,ОО мм/мин. тротермической печи содержание Ж р.О , Удельная производительность, установ-ке донжно превышать 3,5%, ки при этом составляет 0,58 т/мч.Д Р и и е р 1. Фосфагное сь 1 рье круп- Степень декарбонизацни 99,5%. Содвржаиостью 10 - О мм, офлюсованиое квар- иие Гф 0в годком агломерате 2,6 %. Витом, смешивают с коксовой мелочью и П р и м е р 3, фосфатное сырье крупь феррофосфаром крупностью 3-0 мм в сле- костью 10 - 0 мм, офлюсованное...

Номер патента: 815084

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Долгорев, Зибарова

МПК: C01B 25/01, C25B 1/00

Метки: разложе-ния, фосфорита, электрохимического

...веществом фосфатной руды в водносолевом растворе. Образующиеся в монослое активные ионы водорода в результате электролиза взаимодействуют с фосфатом, растворяя его, Появление в растворе активного атомарного кислорода позволяет вести процесс избирательно за счет пассивации атомарным кислородом железо- и алюминийсодержащих материалов руды,П р и м е р. В анодном пространстве электролиза с медными электродами подвергают обработке пульпу фосфатной Руды, содержащую, : Рд 05 10,8; ГеОЗ815084 9,2 и А 035,6 Отношение Т:Ж в пульпе,поддерживают 1:3, плотность тока 10 А/дм, напряжение 2 В. Время нахождения фосфорита в анодном пространстве 10 мин. В качестве электролита используют раствор нитрата аммония или натрия, концентрацию которого задают...

Номер патента: 823277

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Захарова, Коневский, Осипенко, Паршаков, Пехотин, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, фосфатногосырья

...введении связующего более чемза 3 мйн до окончания процесса окатывания, упрочнения гранул не происходит, а при введении менее чем за2 мин внешний слой со связующимне достигает необходимой толщины,.что также приводит к их разрушениюпри спекании,П р и м е р 1, Сухую шихту состава, вес.Концентрат 53,5Возврат 33,0Кварцит 7,3Кокс 6,2увлажняют водой в количестве 10,фбот веса сухой шихты и окомковываютв течение 2 мин в барабане, затемна полученные гранулы в этом же барабане в конце процесса окомкованияв течение 2 мин подают раствор жидкого стекла плотностью 1,15 т/мэв количестве 1,5 от веса сухойшихты. Приготовленную шихту загружают в аглочашу диаметром 400 мм,выСота слоя 230.мм, создают вакуумпод слоем шихты 1000 мм вод,ст.,зажигают шихту при...

Номер патента: 829557

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Баймуратов, Бугенов, Жанов, Жантасов, Мирошников, Пименов

МПК: C01B 25/01

Метки: грануляции, мелочи, фосфатной

...0-1 и,1-10 мм и в печь подаютсначала вторую фракцию, а затем первую,при этом мелочь фракции 0-1 мм .подаютв количестве 25-40 вес.% в зону печи, При подаче мелочи фракпии 0-1, ммв количестве меньше 25 вес.% снижается выход продукта, а более 40 вес.%происходит образование настылей на футеровке. При подаче мелочи фракции 0-1 ммв зону печи с температурой ниже 1200 Сопроисходит образование настылей, а выше1260 С снижается выход продукта.оП р и м е р 1: фосфатную мелочьрассеивают на фракции 0-1 и 1-Ю мм,75 кгмелочи фракции 1-10 мм загружают во вращающу.вся печь. гае она,перемешаясь, нагревается до 1250 С,оПри этой температуре нв нее напыляют25 кг фосфатной мелочи фракции 0-1. мм.Выход продукта с размером гранул 1050 мм составляет 80%.1....

Номер патента: 831725

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Белоус, Борисова, Гордеева, Гришин, Талхаев, Шумаков

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, фоосфатногосырья

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Отношение Т-Ж в смеси и ее температура соответствуют насыщенному раствору, близкому к равновесию ствердыми ди- и монокальцийфосфатами,что обеспечивает упрочнение гранулпри термообработке. 5Температура сушки 150-2000 является оптимальной для удаления гигроскопической влаги.Фосфатное сырье, подвергаемое окускованию,может быть представлено 0апатитами, карбонатсодержащими фос-,форитами и их смесями, Коцентрацияфосфорной кислоты в связующей пульпесоставляет 10-33,6 НР 04 . Тонкодисперсным фосфатным сырьем в связующейпульпе может быть. фосфорит, апатитили коттрельная пыль. Термообработку осуществляют при 600-700 С. Приэтой температуре...

Номер патента: 850576

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Альжанов, Бугенов, Жанов, Жантасов, Ишханов, Мирошников, Поборцев

МПК: C01B 25/01

Метки: гранулированнойфосфоритной, мелочи

...цель достигается тем,что в предлагаемом способе Фосфорит" 30850576 Приме ержание ферр Фора, % к Фо итной мелочи контный ь 57 148227 2 Накат на поверхность фосфоритных гранул феррофосфор Формула изобрете О а ю- сфо- атыо т л и ч Ъ феррофо сырья нак анул.рмации, ри экспертизе. форная кислота, обрения, 1957 е во внимание аггаман В. Фои фосфорные риняты 1; В осфаты 160. 2. 32281.Ужгород, ул.Проектн:-я ВНИИПИ Заказ 6233/2Филиал ППП "Патент",выделения тепла от сгорания ферроФосфора идет процесс спекания материала, затрудняющий процесс обжига и вызывающий необходимость дробления кусков перед подачей в руднотермическую печьП р и.м е р 1. 980 г мелочи фос:Форита и 20 г порошка феррофосфора тщательно перемешивают, затем подают на...

Номер патента: 856976

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Альжанов, Баймуратов, Бугенов, Солтанова, Суденков

МПК: C01B 25/01

Метки: извлечения, фосфора, шлама

...0,5 см 28-ной перекисиводорода и трихлорэтилен или четыреххлористый углерод, нагретые до55 ОС Соотношение в вес. Н 202 . Рсоставляет 0,05:1. Перемешиваниеосуществляют в течение 10 мин. Затем перемешивание прекращают и через 15 мин происходит расслаиваниереакционной смеси. На дне реакторасобирается чистый Фосфор. Данныео влиянии количества трихлорэтиленаили четыреххлористого углерода настепень изнлечения фосфора представлены в табл.1. Из таблицы видно, что за оптимальное соотношение хлорорганическоесоединение : Фосфор можно принятьсоотношение (8-10):1, так как приэтом достигается достаточно высокаястепень извлечения фосфора (80-85).П р и м е р 2, В реактор с мешалкой объемом 50 см помещают 38 г шла-ма, содержащего 3 Фосфора, и...

Номер патента: 859289

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Белов, Битней, Голинский, Донцов, Ловецкая, Розенберг, Сандыбаев, Тарануха

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, руд, фосфатных

...же содержания топлива фракции 0,09-0,5 мм в нижней части слоя более чем на 40 по сравнению с верхней частью ухудшает условиятеплообмена в нижней части слоя.П р и м е р 1. На колосниковуюрешетку спекательной машины послойно 0загружают щихту, состоящую из фосфорита, кварцита, твердого топлива ивозврата. Высота верхней части слоясоставляет 20 от общей высоты слоязасыпки шихты. Шихту готовят отдельно для каждой части слоя.Состав шихты для верхней частислоя, :Фосфорит 68Кварцит 9Возврат 15 60Твердое топливо 8В нижней части слоя количествотвердого топлива уменьшают на 10,а количество возврата увеличивают до85, оставляя соотношение фосфорита 65 и кварцита таким же, как в верхнейчасти слоя. Тогда в нижней части слоясоотношение компонентов...