C01B — Неметаллические элементы; их соединения

Номер патента: 1798302

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Волков, Кухлевская, Салдин, Цветников

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, оксида

...ьствует составу СНо,вв 0 ,э;,.П р и м е р 3. Оксид графита получаютиз 50 г природного графита, как описанов примере 1, После отмывки ОГ водой дорН = 1,0, осадок отмывают 5-ным раство 10 ром ИН 4 НСОз. Отмывку повторяют 4 раза собщим расходом 40 мас. ч, й Н 4 Н СОз на1 мас. ч, исходного графита. В результатеосуществления способа получают 81,2 целевого продукта, что соответствует 98,3 б -но 15 му выходу.Найдено, мас., С - 60,50; Н - 1,21;0 - 38,29; И, Я 04 - отсутствует, что соответствует составу СНо,ж 01 я.П р и м е р 4. Оксид графита получают20 из 50 г природного графита как описано в примере 1. После отмывки ОГ водойдо рН = 1,0, осадок отмывают 3-ным раствором (ЙН 4)2 СОз, Отмывку повторяют 3 раза с общим расходом 18 мас, ч, (МН 4)2 СОз...

Номер патента: 1798303

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бочкис, Гельман, Лыжова, Новиков, Орешкина, Тительман

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расщепленного, термически

...способу полученный сыпучий продукт после хранения в течение 60 суток неменяет свои свойства и способность к расширению, оцениваемую по потере массы 45при термическом расщеплении и свойствамобразующегося термически расщепленного графита (насыпная плотность, степеньрасширения как отношение насыпнойплотности графита к насыпной плотности 50термически расщепленного графитар" /РР ).Способ осуществляют следующим образом.8 реактор загружают 5 т природногографита на распределительную решетку, 55под которую в течение 5 - 45 минут подаютсмесь паров азотной кислоты и газа-носителя (азот, воздух), полученную при пропускании газа-носителя через 99 ф-нуюазотную кислоту. Скорость подачи газа-носителя подбирают так, чтобы не было капельного уноса...

Номер патента: 1798304

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Райбите, Спудулис

МПК: C01B 33/24

Метки: гиролита

...из нержавеющей стали для улучшения процесса перемешивания суспензии в период синтеза и герметически закрывают крышку, 25 Процесс синтеза проводят при вращении сосуда вокруг близкой к горизонтальной оси со скоростью 60 об/мин. Суспензию нагревают до 191 С со скоростью подьема температуры 0,65 - 0,75 С/мин. В момент 30 достижения в сосуде температуры 191 С начинают резкое снижение давления водяного пара до атмосферного. Шлам продукта синтеза остывает в сосуде, затем его извлекают, отжимают воду и сушат. 35П р и м е р . Берут 40,53 г. реагента оксида кальция марки "ч", содержащего 97,5 оСаО и 78,55 г водной кремневой кислоты марки "ч", содержащей 77Я 02, и тщательно перемешивают их всухом виде. 40 В реакционный сосуд заливают 1310...

Номер патента: 1798306

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, диспрозия

...осадка получают смешиванием приготовленных водных растворов компонентов при моль- СО ном отношении 0,66 - 1,5 и встряхивании, (Д Затем вь 1 держивают от часа до суток до ., С) наступления равновесия в системе жидкая ( фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат.Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1,Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в табл, 2,Как видно из таблиц 1 и 2 без использования нагрева исходных компонентов1798306 в процессе растворения не приходим к пол-, учению положительного эффекта (низкий выход продукта),Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата...

Номер патента: 1798307

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, эрбия

...полного растворения смеси в воде чередуют нагревание раствора до температуры кипения и охлаждение до температуры окружающей среды, сопровождая эти процессы постоянным помешиванием, еверГидросиликат эрбия в виде осадка получают смешиванием приготовленных вод ных растворов компонентов при мольном р отношении 0,66 - 0,9 и встряхивании, Затем выдерживают от часа до суток до наступления равновесия в системе жидкая фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат,Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обосно- а ванию технологических приемов приведены в табл, 1,Преимущества пред соба и внению с извест ы в видно из табл, 1 и 2 без испол агрева исходных компонент е растворения не...

Номер патента: 1799356

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Кардашина, Попова, Слюнчев

МПК: C01B 35/10

Метки: борной, кислоты

...взвесей до Т:Ж более 1:2 при кг горячей воды и выводят в отвал в коли- водит к значительному уменьшению честве 1010 кг. Промывную воду шлама в копроизводительности фильтрации шламов и личестве 685 кг подают на разложение.повышению нерастворимого остатка в то- Продукционный раствор с содержанием варной борной кислоте. 35 4;3 В 20 з, 4 О/ МцО и остаточным содержаП р и м е р 1. 1000 кг борэтовой руды, нием взвесей 0,75% подается нэ 2 стадию содержащей 10,5 В 20 з,5/ М 90,10 гли- микрофильтрации на керамических фйльт нйстых минералов разлагают 250 кг серной рах с размером пор 40 мкм. Фильтрат в кислоты в присутствии 2500 кг маточного количестве 2495 кг подается на стадию крираствора со стадии фугования борной кис сталлизации борной...

Номер патента: 1801099

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Дугельный, Комозин, Нагибин, Шевалева

МПК: C01B 17/74

Метки: газов, диоксид, переработки, серы, содержащих

...а также энергии и мощности потока электронов) и любой влажности газового потока, но не менее стехиометрического отношения 502: Н 20, Расход электроэнергии 1,81 - 0.02 к Вт.ч/кг получаемого моногидрата. В результате облучения в газовом потоке образуется серная кислота в виде аэрозоля и капель, которые сорбируются орошающей серной кислотой и удаляются из нижней части реактора 1 в сборник 5, откуда подаются частично на циркуляцию кислотным насосом 7 через холодильник 8 и орошающие устройства 3 и по линии отвода товарной продукции на склад.Далее газовый поток через верхнюю часть реактора 1 направляют в скоростной1801099 И с искоса. склад мокрый электрофильтр 6 с охлаждаемыми осадительными электродами для санитарной очистки от токсичных...

Номер патента: 1801943

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Козлов, Красильникова, Ьно, Юрин

МПК: C01B 7/04

Метки: водорода, хлора, хлористого

...смеси нецелесообразно повышать более 413 чПри создании объемной скорости меньше 26 ч-1возникают технологические сложности. Температура газовой смеси на входе в реактор и навыходе из него составляет 20 - 30 С, С повышением температуры степень конверсиивозрастет, но темпы прироста этого параметра замедляются и потребуют большихзатрат тепловой энергии,П р и м е р 1, Смесь хлористого водорода с содержанием НС 56 мас. обрабатывалась в зоне электрических импульсныхразрядов. Объемная скорость подачи газовой смеси 413 ч,Получена степень конверсии хлористого водорода 25,9 , Содержание хлора впродуктах реакции 14,08 ф , Н С, вода и воздух - остальное.Температура продуктов реакции 20 С,П р и м е р 2. Смесь хлористого водорода с воздухом с...

Номер патента: 1801944

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Ильинцев, Либа, Рубцов

МПК: C01B 11/06

Метки: гипохлорита, натрия, раствора, стабилизации

...существенное отличие предлагаемого способа стабилизации раствора гипохлорита натрия заключается в том, что в раствор гипохлорита натрия вводятся добавки кальцийсодержащих солей до концентрации ионов кальция 0,1-0,4 г/л, Присутствие ионов кальция гарантирует отсутствие карбонатов в растворенном виде. И ны кальция связывают углекислый газ, проникающий в раствор через поверхностьК-во добавки, орг. добавки МагаОз, % мол,г/л К-во кислорода, см. на 100 мл раствора йаОС Раствор+ стабилизирующие добавки Концентрация СО, Константа разложенияК 10 моль-"хлх хмин " Ф опыта39,2 12,71 2,44 83,6 0,1 0,2 0,3 0,4 37,3 37,0 36,6 И 6,8 14,32 14,70 14,50 14,16 12,20 12,55 12,76 12,18 2,352 2,341 2,328 2,332 90,5 91,4 92,6 92,1 контакта с...

Номер патента: 1801945

Опубликовано: 15.03.1993

Автор: Арутюнова

МПК: C01B 33/32

Метки: менее, молярным, натрия, отношением, силиката

...помешивании, сопровождающемся чередованием нагрева смеси до температуры. кипения и охлаждения до температуры окружающей среды до полного растворения.Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов технологических параметров приведены в табл. 1,Преимущества предложенного способа по сравнению с известными и контрольные примеры приведены в табл. 2.Соответствие предложенного технического решения критерию "Существенные отличия" заключается в нижеследующем,1801945 В источниках научно-технической информации описан способ получения высокомодульного жидкого стекла, включающий смешение аморфной двуокиси кремния с раствором низкомодульного жидкого стекла при нагревании от 40 до 100 С в течение...

Номер патента: 1801946

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Алексеева, Захаров, Макарова, Харитонов

МПК: C01B 33/32

Метки: жидкого, натриевого, стекла

...изобретения Составитель А.АлексееваТехред М,Моргентал Корректор М,Самборская Редактор Заказ 828 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ботки кремнефтористоводородной кислоты на фтористый водород и фторсоли.П р и м е р 1. В раствор с мешалой подают 200 кг кремнегеля, являющегося отходом гидролиза кремнефтористоводородной кислоты. Содержание Я 02 в кремнегеле составляет 56 мас, 6, фтора 5 мас. 7 ь, Н 20 - 35 мас.;6, Затем при постоянном перемешивании вливают 300 литров воды, отношение Т: Ж - 1: 1,5, В приготовленную суспензию постепенно при включенной мешалке вводят 114...

Номер патента: 1801949

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, тулия

...фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат,Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1.Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в табл. 2.1801949 таблица СмешиваНаименова"ние техно"логическихпараметров Исходные компоненты При Готовление растворов силикатанатрия Выдержка полученногоосадка, час ние раствор силиката натрия; концентрация, И Раствор хлорида тулия,концентрация, Ие ееее Мольное отношение исходных компонен- тов Чередованиенагрева иохлаждения,рдвв дисили"кат метасиликат трисиликат Примеры и Редложеннсго способа 1 03239 0,2817 0,2817 0,2817 О,бб 0,3 гЗЭ 0,32 ЗЭ 0,323 Э о,згзч 12 24 0,2 Э...

Номер патента: 1801950

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, иттербия

...с известным приведены втабл. 2,Как видно из табл, 1 и 2, без использования нагрева исходных компонентов в про1801950 цессе растворения не приходим к получению положительного эффекта (низкий выход продукта),Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата иттербия по известному прототипу составляет 25 суток.Формула изобретения Способ получения гидросиликата иттербия, включающий смешивание водных растворов соли иттербия и силиката натрия при молярном соотношении (0,66 - 1,5): 1, выдержку смеси и отделение осадка гидросиликата иттербия. от раствора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения процесса и увеличения выхода продукта, перед смеши ванием раствор силиката натрия подвергают двух, четырех-кратному нагреву...

Номер патента: 1803380

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Белов, Когтев, Никандров

МПК: C01B 17/58

Метки: кислоты, отработанной, переработки, серной

...в вертикальнуюзону печи, где плав нагревают до температуры 300-700 С, В этой зоне происходит испарение избыточной влаги и кислоты,Образующийся плав сульфата аммония выводится из нижней части печи и подается надальнейшую переработку, Образующийсягазовый поток, содержащий в своем составепары воды, двуокиси углерода и серныйангидрид, направляют в высокотемператур.ную зону печи, где происходит разложениесерного ангидрида в сернистый в среде продуктов сгорания углеводородного топливапри температуре 800-900 С. Отходящие изпечи газы пропускали через холодильник,где отделялись пары воды и неразложившейся кислоты, и собирали в аспиратор,Анализ газов на содержание оксида серыосуществляли хроматографически, анализплавэ на аммонийный азот...

Номер патента: 1803381

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Альперович, Амиров, Афанасьев, Бочарова, Капорцев, Колтон, Корнелаев, Мигутин, Николев, Петелин, Пехотин, Уалиев, Усибалиев, Хан

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...решетку загружают 12 кг фосфорита крупностью 5-70 мм, но с содержанием С 02 - 3%. В слое фосфорита делают нэ.расстоянии 200 мм друг от друга борозды глу- биной Сверху на кусок загружают эглошихту такого же состава, как в примере 1. Спекают и испытывают как в примере 1,Получают: декарбонизация спека - 97,5%декарбонизэция куска - 60%Содержание в технологических газах общ. (502 и ЯОз) - 600 мг/мз,Выход годного и прочного продукта на том же уровне.П риме рЗ. Все так же как в примере 1, но кусковый фосфорит содержит С 02 - 60%. В слое фосфорита делают на расстоянии 200 мм друг от друга борозды глубиной Остальное как в примере 1,Получают; декарбонизэция спека - 97,6%,декарбонизация куска - 70,1%,Содержание в технологических газах общ.(Я 02+...

Номер патента: 1803382

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Елецкий, Лазарева

МПК: C01B 25/22, C01F 11/46

Метки: пульпы, разделения, фосфогипса

...хлористого кальция). Вес осадка в трубке о рабочем опыте составил 2,15 г, в контрольном - 4,7 г. Толщину отложений можно рассчитать на основе данных веса осадка, величины внутренней поверхности трубки (66 см ) и плотности осадка (2,3 г/см), Толщина отложений составила в рабочем опыте 1,4 10 мм, в контрольном - 3,1 10 мм. Таким образом, использование добавки хлористого кальция позволяет уменьшить толщину слоя отложений в 2,2 раза или (при заданной допустимой толщине слоя отложений) в 2,2 раза увеличить срок службы трубопровода без его очистки или замены. В фильтрат, полученный в примере 1, добавляют хлористый калий из расчета 15 г на 1 л, Далее, как и в предыдущем примере, фильтрат циркулирует в установке 15 часов, после чего...

Номер патента: 1803383

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бусов, Гринберг, Дробот, Знамеровский

МПК: C01B 31/04

Метки: ведения, графитации, процесса

...из контура, после чего арматура 5 также закрывается. Кратность циркуляции регулируется аэродинамическим сопротивлением замк нутого контура, состоящего иэ печи 1, газо- хода отвода газов 8, системы обезвреживания и охлаждения 2, дымососа 3 и газохода возврата 7.П р и м е р. Графитация электродов 15 диаметром 400 мм и суммарным весом садки 140 т производилась в графитировочной печи с внутренним пространством 16000 х 2600 х 2900. В и роцессе подвода электроэнергии (нагрева садки печи); длившем .ся 48 ч, происходит разогрев материала садки с выделением технологических газов. В среднем за время нахождения печи под током интенсивность газовыделения составила = 1500 нм /ч при максимуме 25з:=5000 нмз/ч технологических газов. Технологические...

Номер патента: 1803384

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Васильев, Зыков, Смирнов, Тараскин, Тесленко, Чемеров

МПК: C01B 33/12

Метки: диоксида, кремния

...При этом, помимо растворения 5102, происходит раз рушение анионов Я 1 Р 6, с переходом про-, дуктов реакции в раствор: Реакция загрязненной двуокиси крем. ния (3,2% масс фтора и 0,1% масс железа) с водным раствором гидроокиси натрия проводится при небольшом нагреве ( 50"С) при 20% избытке гидроокиси по сравнению со стехиометрией процесса до получения однородного слегка опэлесцирующего раствора силиката натрия концентрацией 13-15% масс,Хлористый кальций добавляется к раствору в виде насыщенного водного раствора при комнатной температуре и перемешивании смеси, Оптимальным является количество хлористого кальция 0,5-0,7 моля на 1 г ион фтора, При уменьшении данного соотношения реагентов сильно увеличивается количество остающегося в...

Номер патента: 1804472

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Тараканов

МПК: C01B 33/00

Метки: кокса, печей, удаления

...фиксатором 8. После первого обрушиусилия перемещения ковша 2 на печь на нем вания кокса ковш 2 отводят на расстояние, возможна установка только одного 1:образ- необходимое для самоустановки средства 3 ного.двуплечего рычага для обрушения кок- для обрушивания кокса в исходное положеса, .5 ние, после чего процесс удаления кокса изПредложенное устройстводля удаления печи повторяется; При необходимости ковш кокса из печи работает следующим обра выводятиз печи,устанавливаютустройстзом. Перемещая тележку 1 вдоль батареи во в исходное положение и отключают подкоксовых печей, совмещают вертикальную ачу рабочей жидкости.ось ковша 2 с осью печи и надвигают его на "0 . Простота, небольшой вес и надежность . печь при помощи вращения и зацепления...

Номер патента: 1804473

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Белик, Кротова, Латышев, Рохина, Шевченко

МПК: C01B 33/00, C01G 45/08

Метки: среднетемпературных, углеводородных, фракций

...катализатора 50 мл) над алюмоникельмолибденовым катализатором АНМ. В его состав входят: Й 10 - 20-22, МоОэ- 407;, А 120 з - остальное. В поленных продуктах ойределяют элементных и групповой составы; Гидрогенизаты подвергают фракционной вакуумной перегонке в интервалах температур: н,к, - 180, 180-230, 230-300, 300-360 и остаток360 С. Выход и состав парафинов нормального строения определяют методом ГЖХ,8 табл. 1 и 2 приведеньг примеры каталитической деструкции гидрогенизатов каменноугольных смол.Оптимальными условиями для данного способа являются температура 4000 С, давление 10 МПа. Если процесс проводить выше 400 вС и давлении выше 26 МПэ будет наблюдаться уменьшение выхода жидких углеводородов за счет усиленного газообраэования,...

Номер патента: 1804652

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Дзекун, Зильберман, Машкин, Мельников, Нардова, Федоров

МПК: C01B 4/00, C01B 5/00, G21C 19/42 ...

Метки: облученных, переработки, твэлов

...с промывными растворами 7 и 8, Кислотный режим, поддерживаемый в аппарате 10 ( 3 моль/л азотной кислоты в зоне экстракции), позволяет сбросить весь цирконий в низко- активный рафинат 15, П р и м е р 1. Исходный раствор, имитирующий по составу раствор после растворения твэлов ВВЭР, подавали в десятую ступень экстракционного аппарата 1, Экстракты промывали на 3 ступенях сильнокислой и 3 ступенях слабокислой промывки растворами азотной кислоты. Промывные растворы после промывки экстракта 7, 8 направляли в аппарат дополнительной экстракции 10, Параллельно проводили опыт по технологической схеме в прототи, Исходные условия для обеих схемы были одинаковые, Составы и расходы технологических продуктов представлены в табл.1, При этом 5 10...

Номер патента: 1805095

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Воробьева, Гелета, Гресь, Еременко, Кондратенко, Кравченко, Кузнецов, Лобойко, Марков, Прохоренко, Сущев, Тарабан, Тошинский, Третьяк, Шабалин, Якушев

МПК: C01B 17/90

Метки: кислоты, отработанной, регенерации, серной

...концентрированной серной кислотой (более 90 мас, Н 230) и подается в смеситель 1, где при температуре 125-130 С образуются 55-65-ная сер 50ная кислота и кристаллы одноводного железного купороса размером 60-80 мкм. Полученная суспензия охлаждается до 60 - 65 С в холодильнике 2 и подается в отстойник 3, Шлам из нижней части отстойника 3 соотношении 1:1-1,7 при температуре 30 С, Полученный при этом семиводный сульфат железа используется как сырье в производстве красных желеэоокисных пигментов. Отделенный фильтрат поступает на вторую стадию концентрирования, куда из отстойника 3 подаются осветленная часть раствора и концентрированная серная кислота, Полученная при этом 75-ная серная кислота, содержащая не более 1 мас. Ее 804, используется в...

Номер патента: 1806007

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Боева, Жаворонкова

МПК: B01J 23/10, B01J 25/00, C01B 3/16 ...

Метки: водорода, катализатора, конверсии, низкотемпературной, орто, пара

...свидетельство СССРМ 253773, кл. В 01 3 37/03, 1968.З.СЬеп). РЬуз 1983, чо.78, р.47554762.Боева О.АЖаворонкова К.Н.ТрудыМХТИ им. Д,И.Менделеева, 1984, с.130,сЛ 09 - 119. Изобретение относится к област мии катализаторов для реакции орто конверсии водорода.Целью настоящего изобретения является повышение активности катализатора и его прочности. Поставленная цель достигается тем, что согласнд способу получения катализатора для низкотемпературной ортопара конверсии водорода сплавляют эрбий, медь и алюминий в количестве, обеспечивающем соотношение компонентов в сплаве ЕгСО 1-БА 115-2 о с последующим выщелачиванием алюминия до получения сплава состава ЕгСо 1-БА)о,1-.1 я 9, отмывкой от щелочи водой и последующей сушкой полученного катализатора....

Номер патента: 1806086

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Касимов, Костенко, Линдт, Морозов, Обеднин, Риб, Рыбин, Цуканова, Ширшов

МПК: C01B 17/027

Метки: выделения, серосульфидного, серы

...раствор: пар - 0,10- 0,25. При массовом соотношении более 0,25 не достигается температура плавления ромбической серы. что отрицательно сказывается на последующих операциях отделения серного концентрата от пульпы. При снижении массового соотношения менее 0,1 повышается температура смеси вышеточки плавления моноклинной серы возрастает расход гидрофилизатора на побочные взаимодействия.Способ возможно реализовать следующим образом.Пульпу серосульфидного концентрата одновременно с гидрофилизатором, например, раствором сернистого натрия, непрерывно подают в струйный реактор. Туда же подают пар с заданными энергетическими параметрами, При этом в зоне реакции происходит диспергирование смеси пульпы и гидрофилизатора, т.е, дробление ее на...

Номер патента: 1806087

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Мингажев, Николаев, Рыжов, Чегодаев

МПК: C01B 19/00

Метки: медеэлектролитных, переработки, селенсодержащих, шламов

...до температуры 75 - 85 С, после чего нагрев прекращают и в раствор задают гидразин в количестве 40-60 от массы селена в растворе или гидразин-гидрат в количестве 60- 80 от массы селена в растворе для проведения восстановления. Процесс заканчивают при достижении потенциала (-700) -(-750) МВ по платиновому электроду относительно хлор-серебрянного электрода.Прекращают подачу восстановителя,раствор перемешивают в течение 5-10 мин и в мешалку подают воздух через диспергирующее устройство для разложения полиселенидов натрия до элементарного селена.Процесс разложения заканчивают при полном обесцвечивании раствора. Примеры вы полнения заявляемого способа приведеныв табл.1.Из таблицы и. 3-5 вйдно, что оптимальный расход гидразина лежит в...

Номер патента: 1806088

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Артищева, Гавриленко, Ершов, Лавров, Федотов

МПК: C01B 25/02

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...(более 10 мин) приводит к разложению геля и вызывает снижение прочности окатышей.Концентрация минеральных веществ в увлажнителе определена экспериментально в лабораторных условиях,Использование предлагаемого изобретенияобеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:1) позволяет окусковать любое фосфатное сырье, с модулем кислотности от 0,01 - Ковдорский апатит, до- фосфорит кремнистый Джанатас, но использование его для сырья с модулем кислотности более 0,7 нецелесообразно, т.к, использование воды в качестве увлажнителя для этого сырья дает вполне удовлетворительные результаты,2) позволяет окомковывать смесь фосфори 1 ной (апатитовой) муки с коксовой пылью, при этом присутствие кокса не влияет на прочность получаемых...

Номер патента: 1806089

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Астрелин, Богачев, Кармышов, Коростелев, Мирходжаев, Цымляков, Шуб

МПК: C01B 25/225

Метки: кислоты, фосфорной

...разделяют фильтрованием. Осадок на фильтре промывают водой. Получают 305,4 кг фильтрата, содержащего 106.9 кг Р 205, и 163,8 кг п ромы вного1806089 Содержание в ЭФК, мас. ОПри- мер Показатели процесса обезмагнивания Стабильность полугидрата, чЯОз 0,5 15 13 25 45 1,7:1 1.3:1 1,4:1 2,1:1 2,3:1 1 2 3 .4 5 6 7 8 25,0 24,0 26,0 н.м. 60 н,м, 60 н,м, 60 подвижнанеподвижнаподвижнаподвижнапо вижна 1,1 0,5 21,5 33,7 33,0 2,3 1,7 13,7 Дигидратный процесс Полугидратный процессПолугидратный процесс с повышением ЯОз н.б. 067 60Составитель М. МирходжаевТехред М.Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Т. Коляда Заказ 960 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5Ф...

Номер патента: 1345581

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Воронов, Жулин, Рахманина, Яковлев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, легированных, синтеза

...11 д".)узк ртеМест цд г;.от )1,)) )0 ( ),;,1)ц )ргт эт )Й .И ):г",)стг Ие 3( ., зз - тем ;. Гт)е 1 1; эр; Ид 1)т и и )цс е ц ; д оз и, : г) ( 1) ц) 11 роукт, и ц");нный тсц ре кццоццой ячейки, пр.пст;нляет собой дцмдэы и нцп- отдельных прозрацнх мэцоКРИСта)1 ЛОБ ОК ДЗПРЦЧ.КО 0 И 1 ГЗ.ТИЦ чдтоа типов размером по 180 мкм, а также в нцпе двоИцк)Е Е сростков, 13 се д)меэные крис гдгтль ямеот;)Пццдкоеую че:е бледную желтую Окрд ку, Рыход и.;з) 93) м;с.," От )л;с:ы СХ)ДЦО О;1 Д сЭ РИ 1111 ТД)ЛЕТН1)Т3ц) те д.тлг лов 35 Г 1 Г; 1. 11)ст 1. (3,Мдс 7.; "тлкроттерл)стт. (О 1-О)";10 кс, мм, 1 с 1 Иое эцектрсопро 1 с ТИНЕИИЕ аЛМЛЭ)Н С)стсцля1( ОМ СМП. Диным .ПЕ коцдецтрдцця цдрдмдг)Г:1 Р О Д ОД Н 1 ЛМДЗДХ СоТсВЛ ЛЕТ 1, 1 ,)т.м З, Примесей и...

Номер патента: 1231803

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Воронов, Костиков, Лисовский, Нагорный, Рахманина, Яковлев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, синтеза

...ул.Гагарина, 10 Изобретение относится к способам получения синтетических алмазов и может бытьиспользовано в абразивной промышленности,Цель - увеличение выхода алмазов,П р и м е р 1, Порошок графита маркиМГОСЧ смешивают с 9 мас. дифенила,содержащего 94,74 мас,ф углерода, в вибросмесителе в течение 15 мин, Затем изсмеси прессуют таблетки диаметром 4,5 мми высотой 3,8 мм с плотностью 1,59 г/см,зпомещают их в графитовый нагреватель,Сверху и снизу таблетки из смеси располагают таблетки из литографского камня и графита. Сборку помещают в камеру высокогодавления типа "тороид" с диаметром лунки15 мм и создают давление 90 кбар. Припостоянной нагрузке пресса смесь нагревают до 1800 С с выдержкой 5 с,В результате получают заготовку из алмаза...

Номер патента: 1807976

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Денискина, Калинин, Сердобинцева

МПК: C01B 33/12

Метки: благородного, опала

...100 мл этилового спирта э = 0,800),добавляют 0,75 мл ТЭОС, закрывают пробкой, нагревают на песчаной бане до 70 Йла1807976 Таблица 1 Зависимость результатов выращивания сферических частиц кремнезема от количества ТЭОС, добавляемого при обработке спирта при температуре нагрева 70 С и времени нагрева 30 мин, выдерживают при этой температуре 30 мин.К этому раствору, охлажденному до комнатной температуры, приливают 5 мл 34 ф-ногоЙН 40 Н и затем 6 мл ТЭОС. Колбу помещаютна встряхиватель: Реакция начинается сраэу же и полностью заканчивается через 30мин. Осаждение сфер кремнезема с цельюполучения ириэирующего осадка ведут методами центрифугирования в течение 30мин при 3000 об/мин или седиментацией: 10После высушивания, термообработки и...