Линия для получения графитированных изделий

(5 4 В 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ А ВТОРСНОМУ СВИ 88. 8)ия угМет ург ИРОл итиние ер" для 6. напирактеристик гото каномия сырья и о-меха зделий ических х а такж энергиНа для полий.Лини для клочнуюлирую й резерву которыи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР 1(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к уродной промышленности и может биспользовано для получения графрованных изделий, Цель - улучшефизико-механических характеристтовых изделий, экономия сырья игии. Изобретение описывает линию1 Изобретение относится к углеродной ромышленности и может быть испольэоано для получения графитированных зделий.Цель изобретения - улучшение физ ртеже изображена схема лини чения графитированных иэдесодержит бункер-накопитель 1 са, например нефтяного, прока- печь 2, вентилятор 3, аккумуполучения графитированных изделий, включающую связанные транспортными коммуникациями емкости для кокса и пека, устройства для измельчения кокса, пекоплавитель, дозировочные узлы, смеситель, пресс, автоклав, печи для термообработки изделий, а также аккумулирующий резервуар для горячих газов, связанный транспортными коммуникациями, снабженными вентиляторами, с печами для термообработки, пекоплавителем, смесителем и автоклавом. Причем транспортные коммуникации, связывающие аккумулирующий резервуар с пекоплавителем, смесителем и автоклавом, дополнительно снабжены промежу-точными резервуарами, Изобретение позволяет улучшить физико-механические характеристики изделий в среднем на 77., при этом экономия сырья и зыергии составляет соответственно 3 и 5 Х. 1 табл., 1 ил. свою очередь, через вентилятор 5 свяэан.с промежуточнкм резервуаромЛиния содержит также мельницу 7,ример шаровую, с приводом 8, воздушный ввод с вентилятором 9, вентилятор 1 О, установленный на выходе иэрезервуара 4, промежуточный резервуа11, грохот 12 с приводом 13, бункеры14 для хранения различных фракцийкокса, дозировочный узел 15 для кокса, на выходе которого размещен воздушный ввод с вентилятором 16, пекоплавитель 17, снабженный воздушнымвводом с вентилятором 18, дозировочный узел 19 для пека и смеситель 20с приводом 21. На входе в рубашкусмесителя 20 размещен воздушный вводс вентилятором 22, связанным с промежуточным резервуаром 23. Линия снабжена также прессом 24, печью 25 дляобжига с вентилятором 26, установленным в ее сбросовом канале, автоклавом 27 для пропитки изделий, например, каменноугольным пеком, графитационной печью 28 с вентилятором 29,установленным в ее сбросовом канале,Линия работает следующим образом.Исходный кокс, полученный по жесткому режиму пиролиэа, поступает вбункер-накопитель 1, откуда его подают в прокалочную печь 2, напримерретортную, температура отходящих газов с которой колеблется от 200 до250 С, затем - на барабанную шаровуюмельницу 7 Кеннеди, далее - на грохот(пылевая фракция выводится из мельницы 7 пневмоудалением). Фракции коксовой шихты хранят в бункерах 14, откуда их подают в доэировочный узел 15для кокса, а из него - я смеситель 20,Одновременно в этих связующее (в данном случае каменноугольный пек маркиА) из пекоплавителя 17 при 150-160 С(до 180 С) через дозировочный узел 19для пека, представляющий собой, например, вентиль с паровой рубашкой,также поступает в смеситель 20. Послесмешивания, например, при 20 С в течение 1,5 ч коксо-пековую массу подают на йресс 24 для прессования прошивного или "глухую" матрицу, Спрессованные заготовки, например, диаметром 260 и высотой 380 мм, загружаютв печь 25 для обжига и термообрабатывают при равномерном подъеме температуры до 1000 С эа 110 ч и выдержкепри этой температуре в течение 20 ч,Обожженные заготорки нагревают затемдо 320 С загружают в автоклав 27, откачивают до остаточного давления130 мм рт.ст. заливают, например, каменноугольным пеком марки А, подаютдавление в 6 атм и выдерживают втечение 3 ч,Цикл обжиг-пропитка осуществляют2-3 раза с последующей графитацией вграфитациоиной печи 28. При этомсбросовые газы от прокалочной печи 2с температурой 200-250 С, от печи 25для обжига с температурой 150 С длямногокамерного варианта И 180 С для индивидуальных камер, от графитационной печи 28 с температурой 300500 С с помощью вентиляторов 3,26 и29 соответственно с производительностью, например, 20 м мин подают вакумулирующий резервуар 4, где происходят их перемешивание, при этом температура их усредняется и составляет190-220 С, Далее с помощью вентилятора 5 (для индивидуального вариантанагрева автоклава 27) эти газы пода"ют в промежуточный резервуар 6, откуда по мере необходимости с помощьюспециального вентилятора (не показан)вводят в рубашку автоклава 27 обеспечивая пропитку изделия на верхнемпределе температурного интервала,т.е. при 210-220 С,При слишком высокой температурегазов возможно также использованиедополнительного воздушного ввода вентилятором для разбавления воздухом.Аналогично горячие газы иэ аккумулирующего резервуара 4 подают через .вентилятор 10 в промежуточный резервуар 11 и смешивают с воздухом извоздушного ввода с вентилятором 9,доводят до 180-190 С, после чего подают в рубашку пекоплавитель 17, Далее охлажденные на 20-ЗООС газы поступают в дозировочный узел 19, за"тем - в промежуточный резервуар 23,куда также поступают газы иэ автокла"ва 27 с температурой 190-200 С. Изрезервуара 23 через трубопровод с воздушными вводом и вентилятором 22 подают горячие газы с температурой 150160 С в рубашку смесителя 22, обеспечивая смешивание коксо-пековой массыпри 130-140 С. При этом газы охлаждаются до 100-120 С и, пройдя черезпресс 24, поступают в рубашки бунке"ров 14, в дозировочный узел 15, а затем, охладившись до 60-80 С, с помощью вентилятора 16 - в бункер 1, нагревая исходный кокс, отдавая емусвое тепло и таким образом, снижаязатраты тепла на его последующий нагрев,В таблице представлены данные пофизико-механическим характеристикамиэделий, полученных с помощью известной и предлагаемой линий, а такжесравнительные данные по расходу сырьяи энергии.Иэ представленных в таблице данных следует, что предлагаемая линияпозволяет улучшить физико-механичес5271506кие характеристики изделий в среднем шения физико-механических характерис;.на 7 Х, при этом экономия Чырья и тик готовых изделий, а также экономииэнергии составляет соответственно сырья и энергии, она дополнительно3 и 5 Х,5снабжена по крайней мере одним акнумулирующим реэурвуаром для горячихФ о р м у л а и з о б р е т е н и я газов, связанным транспортными комму"Линия для получения графитирован- никациями, снабженными вентилятораминых иэделий, включающая связанные с печами для термообработки изделий,транспортными коммуникациями емкос О пекоплавителем, смесителем и автоти для кокса и пека, устройства для клавом, причем транспортные коммуни-измельчения кокса, пекоплавитель,дози- кации, связывающие аккумулирующийровочные узлы,смеситель,кресс,автоклав резервуар с пекоплавителем, смеситеи печи для термообработки изделий,о т " лем и автоклавом дополнительно снабл ич ающа яс я тем,что,с цельюулуч мены промехуточиыми резервуарами. Характеристик Линия Известная Предлагае- мая Расход сырьяна 1000 кгготовых иэделий, кг 1740 1690 Расход энергии на 1000 кг готовых изделий, КВт ч 6200 5890 Плотность готового иэделия+, кг/м1620 1730 Предел прочности прирастяжении,МПа 6,0 6,4 Предел прочности при изгибе, МПа 15,2 16,2 Предел прочности при сматии, МПа 32,4 34,6 Удельное элек тросопротивление,10 Омм 9,8 9,2 Данные представлены для изделийиз графита марки ППГ.152750 ГВ Составитель Н.КадиТехред М.Ходанич ректор Л. Па пол едакто акаэ 7470/29 Тираж 435 Подписное по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС