Способ изготовления углеродных самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров

-0,16 мм ОстальноеДля корректировки количества пека в смеси берут навеску кокса массой 50 г и помещают ее на стеклянный фильтр "Шотта" 9 1. Фильтр устанавливают в колбу Бунзена, в которой помещают мерную пробирку для сбора каменноугольного масла, Шихту на фильтре 1 О заливают высокомолекулярной жидко стью - каменноугольным маслом из мер" ной бюретки до сметанообраэного состояния, тщательно перемешивают стеклянной палочкой. В колбе Бунзена с 15 пОмощью сжатого воздуха создают избыточное давление в течение 1 ч, В это время происходит пропитка кокса каменноугольным маслом, затем производят фильтрование самотеком до полно.20 го прекращения фильтрования. Количество каменноугольного масла может быть определено как по объему с помощью мерной пробирки, так и по массе кокса, пропитанного маслом. 25Расчет производят по следующим формулам;Объемный способ: 30 где Й - действительная плотностьепека при 140-180 С, г/см;ош - навеска кокса, г; .Ч - объем масла, удерживаемогонавеской кокса, смЗ,Весовой способ: 35 100, Х,А 40 йо М -Г-+ ш и)3.ди - плотность масла, г/смш - навеска кокса, г.Рассчитанное по указанным формулам количество пека составляет 313.После ртого определяют разность между рассчитанным по укаэанным формулам количеством пека и его заданным количеством, которая в данном случае равна О, следовательно, для данного гранулометрического состава кокса корректировка пека не требуется. Коксовый материал в количестве 69 мас,Х смешивают с каменноугольным паком, взятым в количестве 313) предварительно измельченным до фракции 5 мм) для чего включают нагрев смесителя и при достижении температурыо150 С включают перемешивающее устройство, состоящее иэ двух Е-образных лопастей, и ведут смешивание в течение 45 мин, после чего полученную смесь загружают в предварительно на). гретые до той же температуры металлические (железные) кожухи. Обжиг массы проводят в шахтной печи со скоростью нагрева 100 С/ч до 1000 С и выдерживают при этой температуре 4 ч.По окончании обжига массу охлаждают в печи до комнатной температуры. Из обожженой массы изготавливают образцы диаметром 36 мм длиной 85 и 40 мм для определения показателей качества обожженной электродной мас). сы.В таблице приведены данные по физико-механическим характеристикам полученной по предлагаемому способу массы и результаты сравнительных примеров.Иэ представленных в таблице данных следует, что при увеличении в . коксе содержания пылевой фракции - 0,16 мм до 45: навеска кокса удерживает 337 пека, это означает, что необходима корректировка содержания пе" ка в массе, и его дозировку увеличивают на 2 Х. При увеличении в коксе содержания крупных фракций и уменьшении содержания пылевой фракции - 0,16 мм до 373 навеска удерживает 293 пека, т.е. следует уменьшить дозировку пека на 2 Х.Образцы, полученные иэвестнья способом и предлагаемым, идентичны по качественному составу и отличаются по содержанию пека.Предлагаемый способ позволяет получить самообжигающиеся аноды с пори" стостью 27-303) удельным электрическим сопротивлением 73-75 мк Ом-см,разрушаемостью в токе СО 36-40 мц)мч и пределом прочности 302-307 кг/см .й Указанные характеристики соответствуют ТУ) в то время как физико-механические характеристики анодов, полученных известным способом, не соот" ветствуют укаэанным техническим условиям.5 152714Преимуществом предлагаемого способа является упрощение процесса за счет исключения необходимости определения действительной и насыпной плот-.5 ности кокса и связанных с этими характеристиками расчетов, следствием чего является повышение оперативности способа не менее чем в 1,5 раза. Это способствует повышению качества самообжигающихся анодов, их эксплуатационных характеристик и снижению их расхода при производстве алюминия.Предлагаемый способ также позволяет.при нестабильности гранулометри ческого состава сырья получать качественные самообжигающиеся аноды за счет корректировки количества связующего. В качестве наполнителя может быть использован кокс с различным 2 Ю гранулометрическим составом, а также различные виды кокса, в качестве свя 9 ующего - пек беэ добавки и с добавками пластификаторов, в качестве вы сокомолекулярных жидкостей - масла: 25 каменноугольное, антраценовое, фенольное, нафталиновое, каменноугольные смолы, гудроны, тяжелые фракции перегонки нефти, имеющие плотность, близкую к плотности расплавленного пека. щ формула изобретения,9 6кокса перед смешиванием с пеком пропитывают смачивающей высокомолекуляр ной жидкостью с плотностью, близкой к плотности расплавленного пека, определяют расчетное содержание пека в смеси по объему или массе и разность между расчетным и заданным количеством пека и в соответствии с полученной разностью подают скорректированное количество пека на смешение с дозированными фракциями кокса,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве высокомолекулярной жидкости используют вещество из ряда, включающего масла - каменноугольное, антраценовое, фенольное, нафталиновое, а также каменноугольные смолы, гудроны, тяжелые фракции перегонки нефти.3. Способ по пп,1 и 2, о т л и - . ч а ю щ и й с я тем, что расчет содержания пека по объему или массе ведут по формулам (1) и (2) соответственно1 п Ч1. Способ изготовления углеродных самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров, включающий измельче ние и классификацию углеродного наполнителя - коксового материала, дозирование его, определение плотности связующего - пека при 140-180 С, смешение дозированных фракций коксового 40 материала с пеком и последующую термообработку полученной смеси, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик анодов и упрощения про цесса, наяеску дозированных фракций количество пека, Х;действительная плотность пека при 140-180 С, г/см плотность высокомолекулярной жидкости, г/смз,навеска кокса, г;объем высокомолекулярной жидкости, удерживаемый навеской кокса, сммасса масла, удерживаемого навеской кокса, г.