Патенты с меткой «графитированных»

Номер патента: 55731

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Минц

МПК: C25B 11/12

Метки: графитированных, электродов

...тонок. Лучше всего осадить на поверхность пор материала тонкую пленку карбидов, Это можно осуществить тремя способами: 1) путем подбора соответствующих углеродистых материалов со значительной собственной золой, способной при определенной температуре образовывать карбиды; 2) добавлять в тело материала в том или ином количестве окислы в зависимости от того, какую необходимо получить механическую прочность продукции; 3) путем графитации материала в парах окислов. ОПИСАНИЕ И нособ изготовления Изобретение касается способа изготовления хлорных анодов и графитированных электродов, обладающих большой механической прочностью и стойких к разрушению от воздействия газов, До сих пор для повышения механической прочности графитированной...

Номер патента: 72585

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Толкачев, Топилин

МПК: H01J 9/02

Метки: блоков, графитированных

...сз получегнИзвестны сиосооь изготовления графитизированных с)оков. применяемых в электд)овакуум)пях нд)иборах.Прц изготовлении графитизпрованиых блоков ис)сользустся несртяной цли иековый кокс в смеси с такими связующими, как камс нноугольный пек и препарированная смола. д 1 од)оики, полученные нз акой смеси, прессуют, а по;суфаорикат подверга)от обжигу ири тс)иод)а- туре 1300 с последусощей графитизацисй нри температуре,с)с)0.Производство графитнзнрованных олоков для эс)ек) рсьчакуумных ид)цоод)ов соир 5)карно со значите;н 1 ми затд)удиеипи, в зьпЙе)1 ыми недостатк . исходных материалов с низкой зольностьн).Блоки гке, полученньсе ири с)ожпге н гд)асдитизацни с хг)орид)ов)- пнем, неустойчивы в процессе ире;сварительной ооработки,...

Номер патента: 80233

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Родионов, Смирнова, Фриш

МПК: C01B 31/04, H01B 1/04

Метки: графитированных, электродов

...графит. Однако. наряду с тпог, изгот(игляемьп пз крекингОВОГО иефт 51 НОГО кокса элект 1)оди ы( и яде.и 51 и)и тц)мРесг(оп и х оорасютке дают болыпой брак,В связи с г)тих к)(кп 1 Овып 1 Г(т 51 и(П 1 О г(с в п 1)оп зво)стц( э 1)0- дов применяется и ограниченном О 1 г естс и Обязательно в смеси с ;(ругими кОксамп, и также разными И)03 гкам 1.Для возможности использования физио-хпмичс сих р(имуи(стц крекингового нефтяного кокса и получс я иргг;)том э;етродоц, гарантирующих высокие г)кснлуатаццопи 1( свойства ирп использовании в сталеплавильных печах, предлагается графитироваНп,ге электроды изготовлять из одного крекпнгового исфтяиого кокса (со связующим)., предварительно прокаленного в газовых итги других печах в условиях,...

Номер патента: 116653

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Антонов, Банников, Землякова, Сигарев

МПК: C09D 5/34, C09J 161/10

Метки: блоков, графитированных, конфигурации, крупногабаритных, сложной, угольных

...Предлагаемый способ более прост и обеспечивает получение плотного, прочного и термостабильного шва между деталями изделий. Особенность способа состоит в том, что части блоков и изделийсоединяют резольной графитонаполненной фенолоформальдегиднойзамазкой с последующим обжигом их известным путем в восстановительной среде, Способ осуществляют следующим образом, Части крупногабаритных угольных и графитированных бл иизделий сложной конфигурации соединяют клеем следующего с вав процентах; Резальная смола с вязкостью 10 - 20 Э при 35 и содержанием влаги и фенола не более 2% - б 5. Кислый отвердитель, например парахлорбензолсульфокислота - 2,5. Активатор, например дибензотиозолидисульфид - 1,5. Искусственный графит в виде порошка - 31....

Номер патента: 129615

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Андреев, Гараж

МПК: B23D 37/22, B23P 23/00

Метки: графитированных, механической, электродов

...протяжки с кольцевым калибром, снабженным режущей кромкой для снятия стружки с поверхности продавливасмой заготовки, и с соосно установленным за ним зачпстным калибром для обработки графитированных электродов.Применение такой протяжки позволяет увеличить производитель- ость труда, упростить транспортировку стружки, а также полностью автоматизировать процесс обработки.На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.Обработка электродов производится путем продавлпвання заготовки через кольцевой калибр с острой режущей кромкой посредством известных механизмов, создающих горизонтальные усилия Р.Заготовка 1 подается в открытый желоб 2 и толкателем 3 вдвигается в направляющий патрубок 4. Отсюда она...

Номер патента: 138128

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Останин, Сурганов

МПК: B23C 3/04

Метки: автоматический, графитированных, заготовок, наружных, поверхностей, станок, цилиндрических, электродов

...загрузочного устройства,На фиг. 1 схематически изображен станок; н ф . 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Автоматический станок для обработки наружнелиндрических графитированных заготовок электрод ования 1, подвижного стола 2, загрузочного устройским толкателем 4, транспортера б, фрез б, насажетродвигателей 8, и протяжки 9.Заготовки 10 электродов поштучно подаются с транспортера 5, минуя отсекатель 11, на загрузочное устройство 3, после чего толкатель 4 проталкивает заготовку 10 сквозь протяжку 9, зубья 12 которой производят обраоотку цилиндрическои поверхности 18 заготовки 10. Подвижной стол 2, движущийся возвратно-поступательно под воздействием гидравлического цилиндра 14, подает заготовку 10 к фрезам б. При этом ролик 15 набегает на...

Номер патента: 145948

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кукса, Тюменев

МПК: H05B 7/085

Метки: графитированных, электродов

...в качестве защитного слоя применять шамотографтовую смесь, предохраняющую от сгорания.Для этого при изготовлении электродов на их поверхность впрессовывается слой из графитошамота: механической смеси графита и шамота, затворенной на каменноугольной с:,голе.Процесс обжига графитизаця электродов осуществляются по обычной технологии производстза графитированных электродов,На фиг. 1 схематичноизображено строение электрода в зажиме головки элект,ододержателя; на фиг. 2 - то же, в раоочем пространстве печи.Отформованый сырой электрод состоит з сердцевины 1 и графитошамота 2. С продвижением электрода в рабочее пространство печи углерод графитошамота 2 сгорает и а;говерхности электрода образуется инертная оболочка из шамота 3. которая...

Номер патента: 175156

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Литвинов, Матевосф, Родионов, Сухорукое, Тюменев, Шурыгин

МПК: H05B 7/06

Метки: графитированных, окисляемости, угольных, уменьшения

...поверхностную пленку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени окисляемости при повышенных температурах, например порядка 1000 С, обработку проводят водным раствором однозамещенного фосфорнокислого магния в смеси с бурой и борной кислотой под вакуумом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты раствора берут в следующем количестве (в О/,): однозамещенного фосфорно- кислого магния 10 - 17, буры в смеси с борнок кислотой при соотношении 60: 40 - 1 - 5,Потгисна уппа М 98 Известные способы защиты графитированных и угольных электродов от окисления при их эксплуатации имеют существенные недостатки.С целью уменьшения степени окисляемости графитированных и угольных электродов и изделий при повышенных температурах...

Номер патента: 183848

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бнвл, Волгоградский, Новиков, Омельченко

МПК: C09K 21/02, H05B 7/085

Метки: графитированных, защиты, угольных

...резервуар, в котором его подвергают вакуумированию. Степень вакуумирования электрода зависит от необходимой глубины пропитки, вязкости и других свойств раствора и находится в пределах 400 в 6 мм рт. Ст,Резервуар с вакуумированным электродом полностью погружают в раствор теплостойкого материала, например в перенасыщенный водный раствор борной кислоты, нагретой до температуры 70 - 100 С, открывают и заполняют его этим раствором. За счет разности давлений в порах и на поверхности электрода происходит заполнение пор электрода на апре. деленную глубину. Предварительное одновременное и равномерное по всему объему вакуу мирование электрода обеспечивает равномерность пропитки по всей длине.После пропитки электрод подвергают сушке при 100...

Номер патента: 191598

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Алексеев, Гетманчук, Доржиев, Кузин, Мальцев, Рысс

МПК: C10B 47/00, C25C 7/02

Метки: графитированных, электродов

...два ра При с граф которь уголь сплавоон шнхть в ьное сопротивление данн за больше обычной.течении процесса в печи итацней электродов полу и можно заменить коксн при плавке высококрем в. одновременно ают спецкокс, т и древесный тных ферроПредмет обретения 15 Известны способы получения графнтнрованных электродов в графнтировочных печах с теплоизоляцией, причем теплоизолянионную шихту изготовляют из коксовой мелочи (основа), песка (5 - 10/о) и древесных опилок(10 13 о/ ),По предложенному способу для повышения к.п,д. печи и лшвидании безвозвратных потерь теплоизоляцию изготовляют из 80 - 85 о/о забалансовых и коксующнхся углей и 12 - 15% песка.Теплоизол 5 гцно нри графнтировани э.ектродов изготовляют из смеси забалансовых газовых...

Номер патента: 253964

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Альберт, Ворушилин, Горбачева, Литви, Пин, Родионов, Сухорукое, Тьхйичесиля

МПК: C25B 11/12

Метки: графитированных, защиты, электродов

...состой, фи ксирнаносятои слоиия. ю уменьтшенных ерхность ящий из уют егометодом - из мему спосо исляемост ле очистк первый оединении затем ции, вторалюмин По предлагаемо щения степени ок температурах пос электрода наносят неорганических с дуговой наплавко электрометаллиза талла, например 2 НзВОз - -ВзОз + ЗНзО 2 ВОз+ 7 С - +В,С+6 СО 1 Плеши образуются не только на поверхности электрода, но и в теле последнего. Карбиды тугоплавких металлов 1 Ч и Ч группы периодической системы, особенно Т 1 С, обладают высокой жаростойкостью. Процесс окисления последних начинается выше 1100 - 1200 С, Это объясняется образованием плотной защитной пленки низких окислов, образующих твердые растворы на карбидной основе. Наружный слой защитного покрытия при...

Номер патента: 421149

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Карзунова, Сухорукое

МПК: C01B 31/04, H05B 7/14

Метки: графитированных, ниппелей

...с периодической отрезкой ниппельных заготовок длиной, превышающей диаметр ниппеля в 3 - 4 раза.Этот способ, однако, не создает условий получения ниппелей с равномерной по всему 15 объему плотностью. Применяемая в процессе изготовления ниппелей пропитка их каменноугольным пеком снимает частично неоднородность структуры, но вместе с тем в сочетании с известным способом прессования ниппель ных заготовок, увеличивает коэффициент термического расширения в радиальном направлении относительно оси ниппеля, что является причиной разрыва ниппельного гнезда электродов преимущественно большого диаметра 25 при термическом расширении ниппеля.Целью изобретения является повышение физико-механических и теплофизических свойств ниппелей. тем, что...

Номер патента: 426965

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Кралин, Новочеркасский, Петрова, Политехнический, Фокин, Хентов

МПК: C01B 31/04, C25B 11/12

Метки: графитированных, пропитки, электродов

...пены происходит разру эмульсии, что способствует проникно масла в поры графита. При этом дости равномерная пропитка всего электрода, рение пропитки происходит за счет выде масла из эмульсии в пенных пленках..Кроме того, пена может оэмульсии, содержащей незнач чества поверхностно-активны также из воды и масла без 5 активных веществ. Для получбуется в 5 - 10 раз меньше э эмульсионной пропитке. Проп пене при атмосферном давлен,П р и м е р 1, Готовят 15%-ную водную эмульсию льняного масла илн талловой олифы с использованием в качестве стабилизатора ОП-к в количестве 0,5 - 1,0% от содержания масла. Для приготовления эмульсии используют емкость с мешалкой (от 1000 до 3000 об/чин). Перемешивание ведут в течение 30 лин. Полученную эмульсию...

Номер патента: 507522

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Антонов, Власов, Макаров, Марьясин, Наумец

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных

...избыточного давлен при обработке граф чивает количество о сажи в 25 раза. мен ениесм,п,2)я увелиизделии ф таблицы, цри ня до 3 ати ( итового нздел ставшейся в ность процесса плотнеена сбрвбот- примеможет быть сннж по сравнению с о й суспензией без давления. При носледуюн Пяроуглеродом и Изделия сажевой нием до 1 0 ати зить газо ронине раза,В результате ния пирпуглеродом эффициента; гнзо пр ем уплотнении повторении обр суспензией под (п. 3) позволяе емость более, че повторения процес для достижения ве оняцаемости ( 10 изделия ботки давле г сним в 3 са уплотнЬ. личины ко ом lоек) яо ормула из в те Способ получения г включьюший обрабо спензией углеродно поверхностно-актив при 80 120 оС, отем, что, с целью у рафитирова тку яздел го матерна...

Номер патента: 511289

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Захаров, Кралин, Кривой, Кубасов, Любочко, Мулина, Фокин, Шадрина, Эбериль

МПК: C01B 31/04

Метки: анодов, графитированных, пропитки, состав

...эмульсию облагающую при этом положительными свойствами как водной эмульсии (негорючесть мсцьщая коррозионная активность и нетоксич ность), так и органических растворов (легкость пролитии, быстрота и полнота отгонки ослс, цроиитки), и лишенную недостатков, "войс гвеццых этим составам.Й р и м е р 1. Графитированные анодь , оицть 1 аают известным способом под ваку- ,Г.;ем 600 мм рт, ст. водной эмульсией .льняного масла в течение 6 час. Затем -роизвоцят отгонку воды из пор графита цод вакуумом с остаточным давлениеМ :.60 мм рт. ст. с постепенным повышениемотемпературы до 120 С и дальнейшую сушку йостио активного вещества, последний йо е догреваю до 50 С, после чего в него подают дозамп раствор полимеризующего., ся масла при посточнном...

Номер патента: 532567

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Авдеенко, Самохин, Циркин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных

...электросопротивлением. Сверху, снизу и по боковым сторонам уложенные заготовки и засыпки Зб (керн) изолируют слоем мелкодисперсной коксовой засыпке, имеющей высокое тепловое и электрическое сопротивление, Торцы керна примыкают к токоподводам. Затем ка - меру накрывают керамическим сводом и в каналы подают горячий газ, иагреваюший керн до 700 - 1200 оС, преимушественно до 700 - 900 С. Выделяющиеся в процессе обжига летучие сгорают, что снижает количество потребляемого теплоносителя загф рязнение атмосферы. После обжига электро- сопротивление заготовок снижается до величины, благоприятной для последующего электронагрева. Однако температура изоля-,60 ционного слоя после обжига превышает температуру керна и соответственно уменьшает тепловое...

Номер патента: 548662

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Бухтеев, Демин, Конева, Ракчеева, Шипков

МПК: C25B 11/12

Метки: анодов, графитированных

...его прочности более, чем в 3 раза и стойкости анода - в 4 раза.Термообработоку проводят в вакууме 10 -- 10 -мм рт. ст, в течение 1 - 2 час с целью быстрейшего удаления продуктов реакции восстановления из реакционного пространства, что приводит к увеличению скорости восстановления ХгО Отклонение от указанных режимов обработки может привести к азотировапию (в случае вакуума меньше 10 -мм рт. ст.), а дальнейшее увеличение вакуума нецелесообразно.Способ осуществляют следующим образом.Двуокись циркоция УгО смешивают в соотношении 1: 1 по весу с порошком кокса прикомнатной температуры в течение 25 - 30 миц.Полученную смесь подвергают предварительцой термообработке с целью частичного восб становления ХгО, при температуре 1700 -1900 С в...

Номер патента: 551412

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Апалькова, Дмитриева, Рысс

МПК: C25B 11/14

Метки: графитированных, электродов

...температуры 2,5-3,5 град/час ивыдержкой при максимальной температурео1300 С в течение 20 час. Обожженные заготовки пропитывают пеком в специальныхобогреваемых автоклавах, Предварительно наогретые до 300 С заготовки загружают вавтоклав и выдерживают под вакуумом 30- 4540 мин при давлении около 100 мм рт.ст.Затем в автоклав вводят расплавленный пеки создают избыточное давление около 5 атм,Время лоопитки 5-8. час, температура - около 200 С. Пропитанную заготовку повторнообжигают и графитируют со скоростью 40 град//час с максимальной температурой 26002800 С. Графитированные заготовки пропитывают ПВАЭ, Пропитку проводят в автоклавв при давлении 10-76 мм рт.ст. при температурео1-90 С в течение 20-60 мин, После пропитки заготовки сушат при...

Номер патента: 614025

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Виноградова, Муклецова, Полисар, Саблин, Тырин, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных

...каменноугольный пекпри температуре 160 - 225 С под давлением5,5 - 6,0 атм. В этих условиях волокно выдерживают в течение 3 час. Количество пека вполученных микрокомпозициях составляет 32%от общего веса содержания пека в материале.Пропитанное волокно разрезают на отрезкидлиной 50 - 60 мм. В качестве наполнителяиспользуют прокаленный нефтяной пиролизныйкокс марки КНДС, соответствующий требованиям ГОСТ 3278 - 62. Истинный удельный вескокса (в результате прокалки в течение 5 часпри 1300 С) составляет 2,04 - 2,08 г/смз. Влажность кокса - не более 3,0%, зольность - неболее 0,3%. Содержание серы составляет 0,4%.Выход летучих равен 7%.Шихту из прокаленного кокса (90% отвеса композиции) фракций: -1,2 + 0,8 мм -9,8%; -0,8+ 0,5 мм - 158%;...

Номер патента: 663661

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Демин, Конева, Косинский, Чвирук, Шипков

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, масса

...в количестве 1 0-.20 вес.% обусловлен тем, что в насадке с этой добавкой сочетается незначи тельная амальгамируемость и высокие электрохимические свойства. Скорость движения амальгамы в этом случае снижается, в результате чего улучшается.контакт ее. с насадкой.В предлагаемой массе применяют ферротитан марок фГц О, 7 ц Тц с содержанием титана 25-35%, остальное - же лезо и примеси алюминия и кремния.Для изготовления массы используются углеродный наполнитель-нефтяной или пековый кокс в непрокаленном виде круп ностью не более 100 мкм, углеродсодер, жащее связующее-среднетемпературный нефтяной или каменноугольный пек, пб рошкообразный ферротитан крупностью 250-300 мкм.Предлагаемую массу готовят смешением углеродного наполнителя, связую...

Номер патента: 743950

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Доржиев, Евсеев, Кралин, Чичулин, Шляпин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных

...все пространство печи, Получается 18 рядов по длине лечи и 4 ряда - по ширине печи. Торцы 10 15 20 25 30 35 45 50 60 65 крайних заготовок при помощи графитовых пластин соединяют с токоподводами печи. После того, как все заготовки Я 100 мм установлены в печи и соединены графитовымп пласгинами, рабочее пространство печи до самого верха засыпают углеродсодержащей пересыпкой, состоящей из 54% каменноугольного кокса, 30% песка и 16% двуокиси циркония. Фракционный состав псресыпки такой же, как и на подине печи.После загрузки печь подключают к источнику питания и осуществляют обжиг.Обжиг осуществляют по следующему режиму со скоростью нагрева, град/ч:до 100 С 50100 - 250 С 37 250 - 500 С 21 500 - 700 С 66 700 - 900 С...

Номер патента: 768757

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бабенко, Ильина, Плевин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, электродов

...веществ; нерастворимых в хинолине, низкая вязкостьи поверхностное натяжение нефтяногоПеха увеличивает срок работы пекав цикле пропитки без замены его свежим; улучшается прокачиваемость пека по коммуникациям (сокращаетсявремя заполнения автоклавов пеком и время откачки пека изних) и соответственно сокращается время пропитки изделий под давлением, т;е. увеличивается производительность процесса пропитки. Кроме того, низкое содержание веществ,нерастворимых в хинолине, и низкоесодержание серы в пеке улучшает ка "чествейные показатели пропитанныхэлектродов улучшается структура графйта, снижается удельное электросопротивление и пористость графитированных электродов. П р и м е р 1, Обожженные элект=- родные заготовки диаметром 80 мм...

Номер патента: 772878

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бабенко, Доржиев, Зейналов, Качаев, Кралин, Левчук, Михайловский, Натансон, Ничипурук, Сафаров, Царуков

МПК: B28D 1/18

Метки: графитированных, станок, электродов

...в виде зубчатых редукторов 11, взаимодействующих с шестернями 12, посаженными на гайках 6 и 10 связанными с помощью подпружиненных кулачковых полумуфт 13 и 14 с ходовым валом 15. Приводы поперечных перемещений резьбофрезерных головок 4 включают копирные линейки 16 и средства их включения13 в виде дистанционных штанг 17 с упорными гайками 18, проходящих через установленные на патронах 2 упоры 19.Станок работает следующим образом, Заготовка электрода подается в рабочую зону на линию центров. Приводные патро ны 2 сдвигаются по направляющей и охватывают концы заготовки. По команде включаются приводы патронов и производится зажим заготовок, Патроны с заготовкой начинают вращаться, одновременно начинают вращаться фрезы торцовочных...

Номер патента: 827460

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бакман, Бочарников, Вавилова, Дашкевич, Драчук, Костарева, Щелина

МПК: C04B 35/84

Метки: графитированных, защитногопокрытия, композиция, электродах

...к прогарам покрытия,При снижении содержания титана в композиции менее 1,6 вес. ч, ца 100 вес. ч. жидкого стекла, а также при толщине слоя менее 0,85 мм ца графитировацных электродах формируют тонкую защитную пленку, что при дальнейшей термообработке приводит к прогару покрытия.Толщина слоя композиции более 1 мм приводит к неравномерному растеканию ес по поверхности электродов, неравномерному покрытию поверхности электрода защигцым слоем.В результате обработки в процессе нагревания жидкос стекло с цаполцителем - боридом титана ца поверхности графита образует пластичную цепроцццаемуо пленку, включающую ЯС, 810 Т 1 Вь Т 10 Т 1 С, "ак как Ха 2810 з 101.10 обсзвоживается ц разлагается до 810. и затем с графитовой подложкой образует810. +...

Номер патента: 891561

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Зареченский, Зинченко, Смирнов, Тащилова, Фокин, Якубович

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, пропитки

...графита после пропитки имеют привес 14,0,после термообработки - 12,5, степень отверждения импрегната в порах 98,9.П р и и е р 2. Заготовки графи" та марки "Моногран" размерами, указанными в примере 1, пропитывают соолигомером дивинилбенэола с 50 этилстирола вязкостью 70 с по режиму, аналогичному примеру 1. Пропитанные заготовки выдерживают в полимеризационном автоклаве. при 140 фС под дав- лением 0,55 МПа в течение 6,5 ч. Термообработку проводят по режиму; подъем температуры от 150 до 200 фС со скоростью 17 град/ч с выдержкой при 200 фС - 1, 5 ч; от 200 до 250 С со скоростью 7,5 град/ч с выдержкой при 250 ф С - 2 ч; от 250 до 285 ОС со скоростью 13 град/ч с выдержкой при 285 С - 4 ч.Образцы после пропитки имеют при вес 17,9, после...

Номер патента: 905331

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Забелин, Козлов, Локтев, Сабиров, Сизиков, Цидвинцев, Чесноков

МПК: C25C 3/04

Метки: графитированных, защиты, окисления, угольных, электродов

...периоцически через 40-60 ч вводить ортофосфорную кислоту и углекислую соль щелочного металла с последующим барботированием последнего 311воздухом в течение 20-30 мин, подаваемым со скоростью 30-60 м/ч.При периоцическом введении в расплавметафосфатов ортофосфорной кислоты иуглекислой соли в количествах О, 10 -0,20 и 0,025-0,050, соответственно,от веса пропитываемых электродов и послецуюшим перемешиваем расплава путембарботирования через него воздуха в физико-химических свойствах расплава . засчет цегицратации ортофосфорной кислотыпри температуре исходного расплава щелочных метафосфатов происходят изменения вязкости расплава метафосфатов засчет интенсивного растворения образовавшегося густого осадка метафосфата, осевшего на подину...

Номер патента: 917919

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Грязнов, Доржиев, Зейналов, Качаев, Левчук, Михайловский, Ничипурук, Сафаров, Царуков, Шуляпова

МПК: B23B 5/38

Метки: биконических, графитированных, ниппелей, станок, электродов

...плита б, связанная с копирным механизмом поперечного перемещения, содержащим ходовой винт 7 и копирную линейку 8. На плите б закреплены направляющие 9, параллельные образующей обрабатываемого ниппеля, а на них смонтирована резьбоФрезерная головка 10. Вторые направляющие 11 закреплены на плите б перпендикулярно линии станка. На них смонтирована .головка 12. Для перемещения суппорта 5 служит ходовой винт 13. Головка 10 может перемещаться винтом 14, а головка 12 - винтом 15.Станок работает следующим образом.Заготовка ниппеля подается на линию центров, после чего задний центр бабки 3 выдвигается и зажимает заготовку. Включаются приводы вращения шпинделя, ходового винта и резьбофрезерных головок.Суппорт 5 перемещается вдоль линии центров...

Номер патента: 896857

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Остроумов, Петров, Филимонов, Финкельштейн, Холин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, массы, приготовления, углеродсодержащей

...пределах пластифицирует массу, улучшает ее гомогенность и содействует более глубокому протеканию процесса поликонденсации связующего. Указанные причиныстабилизируют физико-механическиехарактеристики графита. Использование непрокаленногонефтяного кокса Фракции -009 смобеспечивает высокие физико-механические свойства графитированныхиэделий.Перемещение массы в радиальномнаправлении со скоростью вращенияменее 15 м/с и в горизонтальномс линейной скоростью менее0,05 м/с приводит к разнородностиполучаемой массы, что вызывает значительный разброс физико-механических характеристик графита.Кроме того уменьшение скоростиперемещения массы снижает температуру процесса смешивания более чем нао100 С, уменьшает пластичность массы,а также прочность...

Номер патента: 1227717

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Афанасьев, Бобошкин, Борисов, Колесников, Сабиров, Топталова

МПК: C25C 3/06, C25C 3/24

Метки: графитированных, защиты, окисления, угольных, электродов

...в слойэлектролита при наличии слоя катодного металла невозможно из-за растворения в алюминии сталЬного ниппеля, Таким образом, полное погружение электродов может достигаться при исключении слоя катодного металла, т.е. вдвухслойной ванне,Высота слоя электролита должнасоставлять не менее 1,2 от высотырафитированной части электрода. В противном случае, при полном погруженииэлектрода в электролит из-за малогорасстояния между нижней поверхностьюэлектрода и анодным сплавом возникает значительная неравномерность распределения плотности .тока на поверхности электрода и в результате этогопроисходит снижение скорости и равномерности пропитки электрода. Верхнийпредел высоты слоя электролита (1,8от высоты электрода) обусловлен тем,что при большей...

Номер патента: 1339089

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гиляровских, Давыдович, Кольцова, Сухоруков

МПК: C01B 31/02

Метки: графитированных, задаваемого, количества, массы, наполнителя, оптимального, связующего, углеродной, электродов

...крекингового и нефтяного марки КрНПЗ) со связующим среднетемпературным камне- угольным пеком. Содержание связующего изменяют от 16 до 22 мас.7,.Гранулометрический состав коксанаполнителя, 7:Размер частиц, мм-О, 071 - 35От каждого наполнителя отбирают фракцию (-2,5+ 1,25) для измерения удельного объема открытых пор мето - дом ртутной пирометрии. После этого приготавливают шихту из кокса и пека.Из приготовленной шихты изготавливают электроды экструзионным прес- сованиемдиаметром 60 мм. Давление прессования изменяют от 6,0 до 10,0 МПа, Заготовки обжигают при 1200"С в коксовой засыпке, затемаграфитируют при 2700 С. На графитированных изделиях определяют физико-механические характеристики.В табл. 1 представлены данные по 40...