C01B — Неметаллические элементы; их соединения

Номер патента: 1142152

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бокман, Вахменина, Муклиев, Ступина

МПК: B01D 53/46, B01D 53/78, C01B 7/07 ...

Метки: воды, газов, паров, хлорсодержащих

...более 12 мас,Х степень очистки газообразного хлора от кислорода увеличивается незначительно, поэтому дальнейшее повышение содержания углерода нецелесообразно, кроме того получаются вязкие пульпы, что осложняет подачу газа в расплав.П р и и е р 1. В кварцевый реактор диаметром 25 мм загружают 192 г тетрахлоралюмината натрия и 8 г хлоридов меди, смесь плавят в токе инертного газа, устанавливают темпе 2ратуру 600 С и загружают 1 О г (4,7 мас,Х углерода) прокаленного нефтяного кокса крупностью менее 150 мкм. Через расплав со скоростью 20 л/ч пропускают хлор, содержащий 20 об.7 воздуха и 5 г/м воды. В отходящем из реактора газе определяют содержание хлористого водорода, углекислого газа, кислорода и окиси углерода. В процессе ведения...

Номер патента: 1142161

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Борисенко, Казанцев, Ким, Корнишина, Никандров, Перетрутов, Самко

МПК: B01J 23/745, C01B 17/50

Метки: катализатор, кислоты, серной, термолиза

...в пределах2,9-3,2 г/мин. Реактор представляетсобой трубку длиной 185 мм, заполненную катализатором (огарок) в количестве 26 см 3 в виде гранул с размером 1,5-2,0 мм.Температуру в печи поддерживаютравной 600-900 С, Из реакторагазы поступают в холодильник, гдеконденсируются пары воды и остаточной кислоты, а газ собирают в газометр, и далее он может быть использован в различных сернокислотных производствах.Продукционный газ анализируют насодержание Б 03 (поглощая его ИаСЕс образованием хлорсульфоната, последний растворяют в воде и оттитровывают образующуюся серную кислоту раствором щелочи) и Б 02 (поглощая его раствором Н 20 г и оттитровывая щелочью),П р и м е р 1. Серную кислотуконцентрацией 92,57 подают в реактор-печь на пиритный...

Номер патента: 1142437

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бабиченко, Блох, Букарова, Василенко, Гоготов, Нестеренко

МПК: C01B 3/02, G05D 27/00

Метки: газов, моноэтаноламиновой, процессом

...и раствора в кубе регенератора, дополнительно измеряют температуру воздуха, подаваемого нноздушный холодильник и при превыше.нии темпера,урами воздуха, насыщенного моноэтаноламинового растнорана выходе абсорбера и парогазовойсмеси на выходе регенератора граничных значений осуществляют охлаждение насыщенного моноэтаноламинового раствора путем подачи охлаждаемого агента н холодильник раствора и регулируют. температурупарога-,зовой смеси на выходе регенератора изменением подачи охлаждающегоагента в холодильник раствора с коррекциеи по температуре раствора н 60кубе регенератора.На чертеже представлена схемареализации предлагаемого способа,Технологическая устанока и си.стема управления содержат регене ратор 1, воздушный холодильник...

Номер патента: 1142438

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Герасименко, Калекин, Максименко, Тур, Щербина

МПК: C01B 3/08

Метки: водорода

...натрия, в качестве металлогидрида используют алюмогидрид, предварительно растворенный в тетрагидройуране или димети-ловом эФире ди- или триэтилекгликалия при весовом соотношении компонентов (1,5-1;7):1, или (1,0-1,1):1 35или (1,4-1,6):1 соответственно.Способ осуществляют следующимобразом,При "емпературе окружающей средыалюмогидрид смешивают с ацним из 4 Опредложенных растворителей в соотношении (1-1,6):1 соответственно.Растворы алюмогидрида натрия вдиглиме, триглиме и тетрагидрофуракеустойчивы в интервале температур(-40) - (40) С, что дает возможность ф"использовать предлагаемый способ влюбых климатических условиях,Для получения водорода приготовленный раствор подают в газогенератор и смешивают с водой до соатноЯшения не...

Номер патента: 1142439

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Вербецкий, Клямкин, Коробов, Кулиев, Митрохин, Семененко

МПК: C01B 3/08, C01B 6/02

Метки: аккумулирования, водорода, приготовления, состав

...аккумулированияводорода следующего состава,мас:ТЗ.Ге 75; эпоксидная смола 22,5; оксид алсоминия 2,5.П р и м е р 3, 8,9 г соединенияЕгМОГе (80,9) смешивают с 0,1 г оксида алюминия (0,9) и 1,0 г кислогоуглекислого аммония (9,1), добавляют1,0 г эпоксидной смолы (9,1) и остав.ляют для отверждения, После отверждения проводят термообработку в вакууме 1 Г" - 10мм рт.ст. прг, 60-70 Св течение 3 ч.Получен состав для аккумулированияводорода следующего состава,мас,:ЕгМОГе 89; эпоксидная смола 10; оксид алюминия 1.П р и м е р 4. 5 г соединенияЬаИз.;(43,1) смешивают с О,б г оксидаалюмйния .(5,2) и 1,6 г кислого углекислого аммония (13,8), добавляют 4,4 г эпоксидной смолы (37,9)и оставляют для отверждения. Послеотверждения проводят термообработкуг,...

Номер патента: 1142440

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Вербецкий, Клямкин, Кулиев, Митрохин, Семененко

МПК: C01B 3/08, C01B 6/02

Метки: аккумулирования, водорода, приготовления, состав

...следую. щего состава, мас.Ъ: Т 1 Ге 75, кремнийорганический каучук 22,5, нитрид бора 2,5.П р и м е р 3. 8,9 г соединения Е.гМОРе (89) смешивают с 0,1 г нитрида бора (1 ), Полученную смесь Обрабатывают 0,95 г метилфенилсиликонового мономера (9,5 Ъ) и добавляют 005 г катализатора полимеризации А 1 С 1)(0,5). Полимеризацию проводят на воздухе в течение 5 ч. Получен состав для аккумулирования водорода следующего состава, мас.; ЕгМОГе 89, кремнийорганический каучук 10, нитрид бора 1.П р и м е р 4, 5 г соединения ЬаИз. (50) смешивают с О,б г нитрида бора (6) . Полученную смесь обрабатывают 4,4 г кремнийорганического каучука (эластосил 137-180) (44 Ъ). Получен состав для аккумулирования воцорода следующего состава мас.Ъ; 1,аМ 150,...

Номер патента: 1142441

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Вербецкий, Клямкин, Кулиев, Семененко

МПК: C01B 6/02

Метки: аккумулирования, водорода, состав

...сплав смешивают с 10,5 г порошкообразного железа (50 мас.Ъ)и 0,4 г оксида алюминия (2 мас.Ъ) и прессуют при 400 С и 30000 атм, после чего обрабатывают по примеру 1.После 15 циклов абсорбции-десорбции водорода образец не изменяет свою форму и механическую прочность. Возгонки магния и спекания не наблюдалось. Содержание водорода в образце 2,5 мас.Ъ (в пересчете на чистый сорбент 5,07 мас.Ъ) .П р и м е р 3. 5,0 г магния,1,0 г кобальта и 4,0 г церия сплавляют по примеру 1 (79 мас.Ъ сплава).Сплав измельчают и смешивают с 2,0 галюминия (16 мас.Ъ) и 0,6 г нитридабора (5 мас.Ъ) . Смесь прессуют при300 С и 15000 атм и обрабатывают поопримеру 1.После 10 циклов абсорбции-десорбции водорода образец не меняетсвою форму и механическую прочность....

Номер патента: 1142442

Опубликовано: 28.02.1985

Автор: Арефьева

МПК: C01B 17/90

Метки: кислоты, органических, отработанной, примесей, серной

...агента - не менееодного стехиометрического эквивалента на эквивалент органическихпрлг,есетс,. Время смещения с озоном60 .,Нг и более при 135-230 С (2) .о Недостатки известного способадлительность процесса очистки,осуществление его при температуреокипения;сис".лоты (135-230 С), чтоусложняет и удорожает процесс. Приэтом степень очистки составляет90 мил. частей нелетучих органических примесей, первоначально присутствовавших в кислоте, к 24 мил. частям, оставшимся после обработки,1 аким Образом, количество Органичес.ких примесей уменьшается примернов 4 раза,Цель изобретения - интенсификация процесса и упрощение его засчет снижения температуры.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу очисткиотработанной серной кислоты от...

Номер патента: 1142443

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Епифанов, Мошкова, Сыскова

МПК: C01B 19/04

Метки: диоксида, селена

...нем 99- 100 НЙ Ояотделение выпавшего при этом в осадок чистого диоксида селена. Другими отличиями способа являются использование для приготовления насьпценного раствора Яе 02 серной кислоты концентрацей 70-95 (предпочтительно 92-93), а для повышения концентрации серной кислоты в растворе до 99-100"олеума.Способ осуществляют следующим образом.Селен обрабатывают при нагревании азотной кислотой. Образующийся раствор селенистой кислоты выпаривают досуха с целью получения диоксида селена, который очищают. Для этого готовят при 25 юС его насыщенный раствор в 70-95-.ной серной кислоте, фильтруют для удаления нерастворимых в кислоте примесей и путем добавления олеума доводят концентрацию серной кислоты до 99-100. По мере повышения концентрации...

Номер патента: 1143444

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Калымон, Кроквенко, Семенова, Яворский

МПК: B01D 53/14, C01B 17/64

Метки: отработанного, переработки, поглотительного, раствора

...растворов, содержащих определенные количества компонентов системы,П р м е р. 1000 г отработанного поглотительного раствора состава: ,867 1 а СО, 17,187 1 а Б 0 упа ривают на 69,507 от его йервоначальной массы. После выпарки 306 г щелока состава; 2,807, Иа 2 СО, 56,207 Иа Б О охлаждают до 25 С. При этом0происходит кристаллизация пентагидрата тиосульфата натрия. Кристаллический осадок отделяют от маточного раствора, высушивают и получают 24 1,0 г технического продукта с содержанием основного вещества 98,167, Выход тиосульфата натрия составляет 87,707. 45 г маточника состава: 12,807, Ма СО, 31,507. Иа, БО 3 возвращают в процесс очистки для приготовления свежего поглотитель- ного раствора.Степень упаривания солевого раствора обусловлена...

Номер патента: 1143689

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Бабаян, Бальных, Габриелян, Овчинников, Рило, Саяпина

МПК: C01B 7/09

Метки: брома, бромовоздушной, извлечения, смеси

...комплексов, 65 Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу извлеченияброма из бромовоздушной смеси,вклющающему абсорбцию брома водным раствором бромистой соли 1 -алкилпиридиния с последующей десорбцией брома нагреванием используют бромистуюсоль М -алкилпиридиния, где алкилсодержит 4-8 углеродных атомов.Соли, содержашие алкильные радикалы с числом атомов углерода менее четырех, обеспечивают выход брома на стадии абсорбции 71,6-72,7,т.е. ниже, чем по известному способуи образуют твердый полибромидныйкомплекс, затрудняющий аппаратурноеоформление процесса. Использованиебромистой соли М -алкилпиридинияс С-Со позволяет повысить выход настадии абсорбции до 99, получатьжидкие полибромидные комплекты,упрощающие аппаратурное...

Номер патента: 1143690

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Абдуллаева, Дмитревский, Максименко, Олифсон, Сукманов, Теплов, Ярош

МПК: C01B 25/32

Метки: дикальцийфосфата, кормового

...крупных кристаллах. Этотприем позволяет получать круп-ные, а главное однородные кристаллы дикальцийфосфата размером 30 50 мкм, Производительность фильтрации готового продукта и пересчете на сухой отмытый оградок составляет 1150-1300 кг/м ч,что в 2раза выше, чем по известному способу. Продолжительность первой ивторой стадий осаждения фиксируется временем Формирования осадкадикальцийфосфата и составляет 3060 мин на каждой стадии процесса,Выход Р О в готовый продукт попредлагаемому способу увеличиваетсяпо сравнению с известным процессом за счет более полного связывания Р О раствора в дикальцийгФосфат, В результате при одном итом же массовом отношении СаО:Рг 0по,предлагаемому способу из исходного раствора осаждаются практически все...

Номер патента: 1144977

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Балакин, Звонов, Леонов, Черных

МПК: C01B 3/22

Метки: водородсодержащего, газа

...окисного медь- цинк-алюминиевого катализатора синтеза метанола, при этом используют Н-эрионит состава (0,02-0,004)йа 0 х(0,34-0, 16.)К 20 АС О, 6,4 5(О.Предлагаемый способ повышает выход свободного водорода с 12,5 до 587 а топливную экономичность водородсодержащего газа - на а 8,6 Ж.П р и м е р 1. Метанол контактм=1 рует на первой стадии с Н-эрионитом при 440 К и объемной скорости 1000 ч промежуточный продукт затем контактирует с катализатором СНМпри 480 К.Состав полученного продукта, объемн. 3:МетанолДиметнловый эфирСО.НСО, водаПервую стадию осуществляют в условиях примера 1. Промежуточный продукт затем конактируют при 520 К и объемной скорости 1000 ч" с катализатором СНМ.продукта,2 СН ОН (СН ) О + Н ОВ результате реакции...

Номер патента: 1144978

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Каверзин, Никольский, Плышевский, Савиных, Ткачев

МПК: C01B 35/12

Метки: бората, кальция

...ангидрида от имеющегося в руде) углекислотная переработка такого видасырья нецелесообразна. Цель изобретения - повышение степени извлечения бора из сырья, содержащего магниевые бораты.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения бората кальция, включающему прокалку борсодержащего сырья, мокрый помол, углекислотное выщелачивание, отделение нерастворимого остатка, обработку раствора известковым молоком, отделение продукта, прокалку сырья ведутв присутствии хлорида натрия.Хлорид натрия берут в количестве 1-57 от массы сырья;Определение "пороговых" концентра" ций содержания вводимого в сырье хлористого натрия показало, что при количестве МаС 1 менее 1,07 увеличение степени извлечения борного ангидрида настолько...

Номер патента: 1145921

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Алекс, Вернер, Ганс, Германн

МПК: B01J 8/00, C01B 31/08

Метки: активного, угля

...1250 С из камеры 12 сгорания через выпуск 13 поступает в теплообменник 8, в котором он служит для подогрева активирующего газа, выходит из теплообменника 8 через выпуск 14 и используется для производства пара. Активирующий газ подается в теплообменник 8, где он нагревается до 500- 900 С и выше горючим газом, и поступает через патрубок 7 в нижнюю часть корпуса 1 под газораспределительную решетку 6. После прохождения через решетку 6 активирующий газ вступает в реакцию при 550-1100 С с углерод- содержащим сырьемподаваемым из бункера 5 через патрубок 4 на газорас - пределительную решетку 6 с образова- нием кипящего слоя, Выходящую через патрубок 9 из кипящего слоя смесь газа активации с газовыми продуктами реакции затем охлаждают и...

Номер патента: 1146280

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Аникина, Ассер, Борисова, Гальперина, Петров, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, фосфатных

...материале,Кроме того, измельченный возвратсмешивают с водой до соотношения Т:Ж,равного 2:1 - 1:3, и полученнойсмесью увлажняют фосфатный материалпри грануляции.Способ осуществляют следующимобразом.фосфатное сырье измельчают до содержания фракции -0,074 мм, равного673. Возврат измельчают отдельнодо различного содержания этой фракции. Затем измельченный возврат смешивают с водой до различных соотношений Т:Ж. Полученной пульпой увлажняют фосфатный материал, окатывают, сушат и обжигают газообразным теплоносителем.Результаты приведены в таблице.Доизмельчение возврата до крупности частиц меньше исходных частиц фосфоритной муки необходимо для разрушения оплавленных объемов в элементарных частицах, составляющих кусковую часть возврата....

Номер патента: 1147694

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Абдрахманов, Власов, Гуллер, Зинюк, Иванова, Коновалова, Шапкин

МПК: C01B 25/231

Метки: кислоты, фосфорной

...концентрации Р,О, в жидкой фазе пульпы, равной 39 - 42/о, с последующим отделением осадка полугидрата сульфата кальция от О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 продукта фильтрацией, промывкой осадка и направлением промывных вод на обработку фосфатного сырья в качестве оборотной фосфорной кислоты.Предлагаемый способ позволяет повысить производительность фильтрации полугидрата сульфата кальция до 1150 - 1400 кг/ч м и снизить энергетические затраты в 2 - 4 раза.Влияние распределения сырья между дигидратной и полугидратной стадиями приведено в таблице. Из данных, приведенных в таблице, следует, что при количествах фосфатного сырья, вводимого на стадию перекристаллизации (полугидратная стадия), ниже или выше заявленного интервала,...

Номер патента: 1147695

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Поконова, Поташов

МПК: C01B 31/08, C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...- повышение адсорбционной емкости углеродного адсорбента.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему смешивание каменноугольной пыли с сум марным и сланцевыми фенолами в количестве 25 - 31 мас. % с последующим гранулированием смеси, карбонизацией и активацией гранул). В качестве связующего используют суммарные сланцевые фенолы в количестве 25 - 31 мас. %При содержании суммарных сланцевых фенолов в смеси менее 25% паста получается сухой и требуются высокие давления прессования, а при содержании более 31% паста становится вязкой н образующиеся в процессе грануляции гранулы слипаются вследствие избытка связующего.Для получения углеродного адсорбента каменноугольную пыль смешивают с суммарными сланцевыми...

Номер патента: 1147696

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Бабкин, Белозеров, Коряков, Мисюс, Митрофанов, Нардин, Новиков, Родин, Рухман, Соколова, Успенский

МПК: C01B 33/10

Метки: аммония, кремнефтористого

...что составляет 99% от общего количества кремнефтористого аммония.Продукт содержит, %: 810 2; корунд 1,3%; остаток КФА на сите 0,124 мм 8,3, влажность продукта 0,5.П р и м е р 2. В реактор подают 20%-ную кремнефтористоводороднуюкислоту в количестве 2 т/ч.и 10%-ный водный раствор аммиака в. количестве 0,94 т/ч Полученный 16,7%-ный раствор кремнефтористого аммония в количестве 5,95 т/ч диспергируют воздухом осуществляют топочными газами, взятыми в количестве 27854 нм /ч с температурой 400 С при скорости псевдоживания составляет 160 С. В результате получают 980 кгч готового продукта (99% от.общего количества кремнефтористого аммония), Содержащего, %Ф83.0 3,2; корунда 1,3; остаток КФА на сите 0,124 мм 6,2; влажность продукта - 0,5. В табл. 3...

Номер патента: 1148832

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Антипов, Владыко, Гринберг, Дерновский, Мовум-Заде

МПК: C01B 17/00, C01B 19/00

Метки: порошка, селенида, цинка

...приборов, 25Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения селенида цинка путем коитактирования газообразного селеноводорода с ЗО парами металла при температуре до 1000 С 21., Недостатком известного способа является образование порошка различой дисперсности ( . 50 мкм) в зави 35 симости от условий проведения процесса, в то время как. для производства оптической керамики необходим особо чистыйпорошок селенида цинка определенной днсперсности.40Цель изобретения - получение тонкодисперсного порошка селенида цинка,2Поставленная цель достигается тем, что взаимодействию с селеноводородом подвергают пары элементарного цинка, полученные путем барботирования инертного газа через расплав...

Номер патента: 1148833

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Гребенко, Ещенко, Маргулец, Печковский

МПК: C01B 25/45

Метки: алюминия, двойного, натрия, ортофосфата

...образование активного золя не происходит. При соотношении СНСООН:А 1 0 )0,4:1,0 происходит загустевание золя и, как следствие, снижение его активности,П р и м е р 1. К 13,65 г ацетата алюминия добавляют 3,63 г 857.-ной фосфорной кислоты и 1,41 г мононатрнйфосфата при соотношении РО : А 105 = 0,8:1,0 и ИаО: А 10 = 0,1:1,0. Смесь разбавляют дйстиллированной водой и гомогенизируют. В полученный алюминатнатрийфосфатный гель состава 0,1 г ИаОА 10 х90 НО од 2 98 г мочевнны в 20 мл воды при соотношении СО(ИН ) . А 10= 1,0:1,0. Кристаллизацию смеси проводят в гидротермальных условиях при 140 С в течео ние 20 ч, Кристаллический продукт отделяют от маточного раствора, промывают водой и сушат при 110 С.Полученный продукт имеет следующий состав,...

Номер патента: 1148834

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Алексеев, Жуков, Матвеев, Панов, Петрова, Степанов

МПК: B01J 20/20, C01B 31/16

Метки: сорбента, углеродного, ферромагнитного

...так как это привело бы к удорожанию продукта и усложнению процесса за счет получения мас сы, жидкой по консистенции, что повлекло бы за собой дополнительную операцию термообработки.Карбоновые кислоты являются не только прекрасным пластифицирующнм 15 материалом, но и прочно сорбируются на поверхности мельчайших частичек железа и его окислов. При термообработке происходит разложение органических кислот и их солей и дополни тельное науглероживание поверхности неорганических примесей, что в целом положительно сказывается на сорбционных характеристиках материала. Этому способствует также введение гидроокиси калия как активирующей добавки, позволяющей также исключить дополнительную операцию активирования сорбента. Достаточное активирующее...

Номер патента: 1149870

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Бернар, Жан-Франсуа

МПК: C01B 25/225

Метки: кислоты, фосфорной

...тем, что согласно способу, включающему введение Фосфатного сырья, по крайней мере в две реакционные зоны, обработку его в каждой реакционной зоне оборотной, Фосфорной и серной кислотами, циркуляцию реакционной пульпы из первой, по крайней ,мере во вторую реакционную зону, кристаллизацию дигидрата сульфата кальция с последующим отделением его от продукта фильтрацией, промыв-. кой дигидрата сульфата кальция и направлением промывных вод на обработку сырья, в последнюю реакционную зону вводят 5-30% всего количества сырья.Концентрацию пентаксида Фосфора в последней реакционной зоне поддерживают на 3-5% выше, чем в первой.Концентрацию сульфат-ионов в реакционных зонах поддерживают одинаковыми.Концентрацию сульфат-ионов в первой реакционной...

Номер патента: 1150222

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Атрощенко, Васильев, Воротников, Ивлев, Тошинский, Шапка, Шемраев

МПК: C01B 17/76

Метки: кислоты, серной

...температуры абсорбата и продукционную кисло 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 ту выводят с первой ступени в количестве 70 - 80/о от общей ее массы.Целесообразность выбора указанных параметров процесса абсорбции объясняется следующим.Температура абсорбента на первой ступени более чем на 120 С ниже температуры абсорбата ведет к туманообразованию, а менее чем на 100 С приводит к растворению двуокиси серы в серной кислоте, что не позволяет получить продукционную кислоту на этой стадии и требует дополнительной очистки, в связи с чем ее транспортируют на стадию осушки, где происходит десорбция растворенной двуокиси серы.Проведение процесса абсорбции на второй ступени при давлении ниже чем в 1,33 раза давления на первой ступени, а температуре...

Номер патента: 1151503

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Азиев, Борисов, Мамонтов, Меньшиков

МПК: C01B 17/50

Метки: двуокиси, серы

...в присут- ствии оксидов кремния и алюминия. Последнее связано с тем, что оксид железа (111) в вакууме в указанных условиях диссоциирует с образованием оксидов железа переменного состава, обладающих в момент формирования высокой реакционной. способностью, что приводит к их интенсивному взаимодействию с сульфатом кальция с образованием ферритов кальция и выделением оксида серы (1 Ч).Проведение процесса получения двуокиси серы при молярном соотношении сульфата кальция и оксида железа (1 П) менее 1:2 практически не приводит к сокращению времени термического разложения сульфата кальцИя. Однако,увелйчение количества оксида железа (П 1) нежелательно из-за уве" личения количества побочных продуктов., Проведение процесса при молярном соотношении...

Номер патента: 1151504

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Байжанов, Бобир, Копбасаров, Маков, Приходько, Чепурко, Янкина

МПК: C01B 25/02, C10L 5/12

Метки: восстановителя

...связующее смешивают с 900 г коксовоймелочи в соотношении 1:1.Механическая прочность термообработанного продукта составляет190 кгс/сл 1. Полученные коксовЕпегранулы опробованы в процессе восстановления фосфора, при этомостаточцоесодержание Р,О 5 в шлаке составляетО, 91%,П р и м е р 3. Условия веденияпроцесса аналогичны примеру 1, нов качестве минерального связующегоиспользуют лесс.230 г лесса обрабатывают 220 г307.-ного раствора фосфорной кислоты. 5042Связующее смешивают с 600 г.коксовоймелочи в соотношении 0,75:1.Механическая прочность термообработацных гранул составляет143 .кгс/см, Полученные гранулы используют в качестве восстановителяв процессе получения фосфора, приэтом остаточное содержание. Р,О вшламе составляет 0,87%,П р и м...

Номер патента: 1151506

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Белавкина, Детянцева, Кустова, Левинсон, Липкинд, Петросова, Фалина, Юзефович

МПК: B01J 20/16, C01B 33/26

Метки: адсорбента, алюмосиликатного

...серной кислотыконцентрации 53 г/л е содержанием2,5 г/л окиси алюминия и осуществляют Формование шариков гидрогеля вуглеводородной среде (масле). Полу 40ченный гидрогель подвергают синерезису при 57 С и рН 8,0-9,0 в течениео. 24 ч активации 0,13 - 0,17 и.раствором сернокислого алюминия с45рН 3,0-4,5. Затем полученный гидрогель промывают от ионов натрия,овысушивают при 115-120 С и прокаливают в паровоздушной среде (ЗОЕ пара) при 650 С.П р и м е р 2. Смешивают 400 л2 н. (180 г/л) раствора. жидкогостекла с 350 л раствора серной кислоты концентрации 53 г/л с содержанием 2,5 г/л окиси алюминия и осуществляют формование шариков гидрогеля вуглеводородной среде (масле). Шарики гидрогеля подвергают синерезису 1506 4 при 55 ОС и рН 8,0-9,0 в...

Номер патента: 1152513

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Такахико, Тэцуро

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида

...лучами, с помощью испытания на твердость и наблюдения при помощи микроскопа и микроскопа со сканирующим электронным лучом. В процессе экстрагирования металлы катализатора в сжатых материалах растворяются в царской водке, оставшийся графитоподобный нитрид бора растворяют в растворе фторида натрия и серной кислоты, кубический нитрид бора отделяют от остатка с помощью специального гравитационного разделенияТемпература внутри чувствительного элемента давления изменяется при помощи платиново-платино-родиевой термопары, и производится температурная калибровка под высоким давлением. Давление, производимое внутри элемента, калибруется по переходам электрического сопротивления в висмуте, таллии и барии при комнатной температуре. Для того,чтобы...

Номер патента: 1152927

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Васильев, Перфильев, Саенко, Сущев, Шенфельд, Штафинская

МПК: C01B 17/58

Метки: кислоты, отработанной, регенерации, серной

...где нагревается горячим газом, прошедшим слой катализатора 2,Известным установкам присущи низкая надежность и стабильность работы при изменении состава перерабатываемой кислоты. Состав сырья для установки - ОСК - не является постоянным и подвержен значительным колебаниям, причем особенно неблагоприятным является снижение содержания моногидрата в отработанной кислоте, При содержании моногидрата менее 80% На 504 концентрация диоксида серы в технологическом газе снижается до 4-5 об.%. При этом становится невозможным обеспечение автотермичной работы контактного узла вследствие недостатка тепл а для подогрева сернистого газа, поступающего в контактный аппарат.Цель изобретения - повышение надежности и стабильности работы...

Номер патента: 1152928

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Балашов, Козлов, Колганов, Краюшкина, Малин, Садиленко, Филатов, Хувес

МПК: C01B 17/76

Метки: газа, кислоты, низкоконцентрированного, производстве, сернистого, серной

...следующим образом.Горячий газ (1=350 С) .подают в первую промывочную башню, где происходит его охлаждение за счет нагревания серной кислоты и испарения воды из орошающей кислоты. Охлажденный газ с температурой 80-100 С поступает во вторую промывную башню, которая орошается подкисленной водой. Часть паров воды из газа конденсируется во второй промывной башне и выводится из процесса. Далее газ очищают от тумана и брызг серной кислоты в мокрых электрофильтрах и подают в башню предварительной сушки, Здесь поглощение паров воды осуществляют за счет промывки газа кислотой концентрацией 45-70 о/о с температурой 33-40 С. Вода, поглощенная кислотой в башне предосушки, передается с этой кислотой в цикл первой промывной башни.Основной особенностью...