C01B 31/16 — получение ионообменных веществ из веществ, содержащих углерод
Способ получения сульфокатионита
Номер патента: 105489
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Кожевников
МПК: C01B 31/16
Метки: сульфокатионита
...иОСТИ,11;(1 С)11 зс Гоя)цл Пзооретгмисм ипсдлиГСТ(и ИС)0(1 ЬЗОВЗТЬ1 Я и,)01.ЗВ., -стВз сульфокатиоцит(1 кокс 0 ГрсГОикц т 51 же;ы.: фрзкци 1 слз);цсВОЙлолы, при этом получаемые сульфокатиоцпты Гревосходят по и;1:(етву сульфированпые угли.Спосоо получения сульфокзтиопита цз основе сланцевого коксазак;иочзстся в оорзоотке последигосерной кислотой или олеумом.1 и и и р. 113)( и 1 ц и ь и .П) икЦ( РЗ,есРЗ 1)З).,Г) .;),Стывается в 2 прие.ез чстырсккр;)т)1 )1 ко ии( с Гьом Ол(."Г . 1 е)поп)1- 11)(1 доводитЯ .0 с . Сльи)0 и- ) )С П ) ОДОЛ Ж( 51 3 1.и, ПоЛС 1" 0 мг )я) Прова 1: ь. (Гц(с Р. (1 з)кг з(т);) к 6 мц(1 О: ;.,И 1 ратмры и .;ЦОГОКРЗТЦО ИРОЕЬ:ЯИСгся 10.оц Л(1 Я .,;З,ццци СВООО ):О)" Сер):О". КцЛОЬЬ(.1:) 10(1)".1 и Сегг 1(10)(ЗТ)10)втз...
Способ получения анионитов
Номер патента: 105757
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C01B 31/16, C08F 8/30, C08J 5/20 ...
Метки: анионитов
...е 1 у.1 яр 11 ь 1 х веществ.Пре 1 г 1 атасмь 1171 способ состоит в том, что судьфокис.чотнь 1 е катионообменные материальт путем обработки аммианохт (аммиачной водой) или црутнми аминами превращаются в анио 11 ообме 1111 ыс материалы, минуя стадии) нитроваттия и восстановления нитрогрупн.Пр и м ер. 1001 г сульфоугдтя нагревают в течение 4-8 часов при 150200 и дав.11 с 1-1 ии 1 2530 атм с 35 кратньпт ноличествозт аътмиачной вольт 257 ди концентрации.Его обменная емкость в статнче ских условиях но 0,1 11 НС 1 составляет 1,7+ 2,4 11 а.9 кв 1 г.Вместо су.1 ьу 1.71 н можно приме ПЯТЬ ЦЦТИС КИТПОНООЙПСННЫС МЯТЕриалы (БС, СДВ-З, (512 и пр.СПОСОб ПОПЦЧСТЧРТЯ Н 11 НК)ПТ 1 ГОЪЪ на основе сучькроннснотт 1 ых натио 11 итов о т 51 и ч а 1 о...
160166
Номер патента: 160166
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C01B 31/16
Метки: 160166
...достаточно высокой ионообменной емкостью. Предварительно обработанный 1,0 М НС 1 и отмытый дистиллированной водой активированный уголь сушат, а затем окисляют в токе кислорода при температуре 340 в 3 С в течение 1,0 - 1,5 час. Окисленный активированный уголь обрабатывают 1,0 М.КаОН для перевода функциональных (карбоксильных) групп в Ка - форму, а избыток щелочи удаляют водой. Железо адсорбируют из 1,0 н. раствора ГеС 1 з 1 или Ре(ХОз)з 1,Уголь затем промывают небольшим количеством разбавленной НС 1 (рН)1), с целью удаления избыточного количества РеС 1 з и предупреждения закупорки пор угля гидролизованным железом. Полученный уголь в 1.е-форме сушат. После этого его окисляют в токе О. при 230 - 250 С.Оптимальное время окисления 1 час....
168872
Номер патента: 168872
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C01B 31/16, C08J 5/20
Метки: 168872
...предлагаемого элеобменника обеспечивает полученисокой чистоты (уд. сопротивлен10 - 18 106 омсм); обессоливаяменно обескислорояивая воду, он етен и едме Подписная группа15 енный по ный висмульно-восста в два раза ую емкость лысую, чем выше элекмедью. 25 ктроноионое воды выте воды и одноврене загряз ет ее окислительно-восстановительными уппами.П р и м е р, Катионит КЛВв натриевой форме, представляющий собой продукт сульфирования кокса сланцевой смолы, обрабатывают на фильтрах водноглицериновым раствором азотнокислого висмута.Водноглицериновый раствор готовят следующим образом. Для приготовления 1 л 10%-ного раствора 100 г азотнокислого висмута растворяют при перемешивании в 200 м.г нагретого до 90 С глицерина. Во избежание...
Способ получения ионитов
Номер патента: 259072
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Антонишин, Гриненко, Макарчук
МПК: C01B 31/16
Метки: ионитов
...р и м е р. Для получения анионитов при 15 меняют битум со следующей характеристикой:Плотность) Й 4200,9723Пенетрация при 10 С 35Температура размягченияпо КиШ, С 50Растяжимость при 25 С, слт 6,8Вязкость условная при 100 С ВУ 20,1Температура вспышки по Бренкену, С 31025 Молекулярный вес 503Компонентный состав, %:асфальтены 10,0смолы 26,7 30 масла 63,3259072 Таблица 3 Свойства анионитов из аминированного битумаТаблица 1 Хлорирование 5,0 4,5 2,9 5,4 4,9 3,0 3,9 3,5 2,1 без ка- тализа- тора Показатель с катализатором РеС 1,0,6814,2 0,6915,3 0,70 13,1 Соотношение битума и растворителяТемпература хлорирования,оСРасход хлора, млмин Продолжительность хлорирования, часСодержание хлора в хлорированном битуме, % 1:2 1:2 2,123,4 2,053,0 2,30...
Способ получения ионитов
Номер патента: 308025
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C01B 31/16
Метки: ионитов
...частности в гидрометаллургии для селектив.ного извлечения сурьмы.П р и м е р 1, Каменный уголь измельчаютдо размера частиц +0,5 - 1,6 лтлт. В реактор за гружают 100 вес, ч, угля и при температуре20 - 35 С постепенно при охлаждении добавляют 300 вес. ч, хлорсульфоновой кислоты. Затем температуру поднимают до 60 С и выдерживают 10 час. После выдержки реакционную 10 массу охлаждают, жидкую фазу отделяют нацентрифуге или фильтре, и зерна сульфохлорида для удаления непрореагировавшей кислоты высыпают на лед. Затем избыток воды удаляют, и гранулы обрабатывают 80 вес.ч.15 анилина, выдерживая при температуре 60 -65 С около 2 час. Затем зерна полученного катионита промывают водой и получают 282 вес. ч, продукта с влажностью 42%.Сорбент обладает...
Способ получения сульфокатионитов
Номер патента: 310867
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Хаджиев
МПК: C01B 31/16
Метки: сульфокатионитов
...в виде водного раствора и тщательно псремешивают до однородного тестообразного состояния. Полученную массу гранулируют, пропуская через фильеры (мундштук) мясорубки с диаметром отверстия 1 - 1,5 мм (в форме цилиндров) и высушивают до воздушно-сухого состояния.Высушенные гранулы слегка измельчают, удаляя образующуюся мелочь, помещают в металлическую реторту с приемником для улавливания продуктов разложения и подвергают термообработке, Повышения температу.ры до 200 С дсстигают в течение 2 час; до 510 - 550 С - в последующие 2 час и зту температуру поддерживают еще 1 час. После окончания термообработкн во избежание возгорания термогранул отводную трубку реторты плотно закрывают н оставляют для охлаждения.0 Для сульфирования термогранул,...
Способ получения сорбента
Номер патента: 311868
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C01B 31/16
Метки: сорбента
...на присутствие воздуха.Способ получения сорбента цз лигнцна заключается в следующем.5 Лигнин смешивают с продуктами гидролиза треххлористого фосфора, затем смесь формуют и подвергают пиролизу при. доступе воздуха и нагревании до 350 С в течение 1 - 3 час, Выход гранулированного сорбецта 10 от навески лигнина 45 - 55 о(о, ионообменцаяемкость 5,7 лг экв(г, адсорбццонная способность по 5 г - 21. П р и и е р, 100 г измельченного до порош кообразного состояния технического гидролизного лигцина смешивают с 18 лл трех- хлористого фосфора, гидролизованцого 175 мл воды. Смесь формуют продавлцванием через металлическую решетку с круглы ми отверстиями днаметром 2 - 3 лтлт. Сформованную массу равномерно распределяют на металлическом листе и...
Способ получения ионита
Номер патента: 332046
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Антонишин, Белорусский, Сторчак, Хевич, Щербина
МПК: C01B 31/16
Метки: ионита
...Харак катаполученного д цией сапропелитово литическим газойле 246 С, степень пла ность 1,2612 г/смз, эл углерод (С) 88,14,(георг) 0,58, азота 2,75, отношение ато(Х") 1,29,мов Н: С= зобретения Спосо та дестр ганическ что, сц тов, ука ванию и б получения ионита на основе пруктивной пластификации углейими добавками, отличающийсяелью расширения ассортиментазанный,продукт подвергают хло,последующему аминированию. одукс ортем, ионпИзвестен способ получения катионита путем сульфирования продукта деструктивчой пластификации углей с органическими добавками.Предлагается способ получения анионита на основе указанного продукта путем его хлорирования с последующим аминированием.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Измельченный...
351785
Номер патента: 351785
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Жучков, Першина, Томский
МПК: C01B 31/16
Метки: 351785
...отния сорстве долиз осу- С чения сорбента его в присутств ем, что, с целью енных свойств, диметилфосфит и температуре из лигн ии доба прида в каче и пиро 200 в 3 Спо тем п личаю бенту бавки ществ об по ролиз и 1 ийся ионоо берут яют п Изобретение относится к полта из лигнина, обладающего и ь свойствами.Известен способ получения сорбента из лигнина путем его пиролиза при температуре 600 С в присутствии различных соединений, например хлористого цинка или кальция, едкого натрия, фосфорного ангидрида.С целью придания сорбенту ионообменных свойств предложено процесс пиролиза проводить при температуре 200 в 3 С в присутствии диметилфосфита,Полная емкость получе ента, например, по едкому оставляет 5 мг-экв/г, а полная адсо способность по иоду...
Способ получения катионитов
Номер патента: 395325
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Вакуленко, Горбаренко, Грачев, Потапов, Четвериков
МПК: C01B 31/16
Метки: катионитов
...чистого антрацена, Отходы представляют собой темно-коричневую или черную вязкую жидкость. Это остаток от выделения из сырого антрацена чистого антрацена, разбавленный антра ценовым маслом. Его примерный состав: антрацен - 6%, фенантрен - 32%; карбазол - 5 14%, остальное - алкил-нафталины, аценафтен, флуорен, пчрен и неидентифицированные масла, Затем при работающей мешалке в реактор постепенно приливают 135 вес, ч. серной кислоты 94%-ной концентрации, при этом реакционная масса разогревается (на 1 кг загружаемой кислоты выделяется около 35 кка,г). Температу.ра в реакторе 120 С.Сульфирование продолжают 1 час, затем сульфомассу охлаждают и во время охлаждения разбавляют 40 вес. ч. воды. По достижении температуры в реакторе 35 С...
Способ получения углеродных адсорбентов
Номер патента: 507524
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Высоцкая, Овчаренко, Химченко, Чегорян, Чубарь
МПК: C01B 31/16
Метки: адсорбентов, углеродных
...придания угольным адсорбентам ферромагнитных свойств и упрошения и . регенерации в качестве углеродсодержаших высокомолекулярных соединений используют металлополимеры на основе ферромагнитнь 1 х ДКР 0 лНЬХ ДаСОРВГНто П о и м е р . Металлополимеры на ос,нове фенолформальдегидцой смолы (ФФС) и ,железа с 20, 50, 75 и Р 5 "ь металла, полученные методом двухслойной электролитической ванны, в также образцы чистого по ,лимера подвергают нагреванию в атмосфере ,гелия, ступенчвто повышая температуру от 20 до 500 оС с интервалом и 100 оС и вы держкой при каждой температуре в течение 4 час, Релнчиньл удельной поверхности и магиитиье,хаоектеристики этих образцов ,при температуре лиролиза 500 оС приведены в таблице,507524 Удельповерност 5(м о,...
Способ получения металлсодержащего угля
Номер патента: 554206
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Алесковский, Кольцов, Смирнов
МПК: C01B 31/16
Метки: металлсодержащего, угля
...на 30 гидроксилы, что приводит к постепенному на554206 Составитель В, Виноградова Техред Л. Гладкова Корректор О. Тюрина Редактор Т, Девятко Заказ 984/3 Изд. Хо 387 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ращиванию на поверхности угля равномерного слоя двуокиси титана.По мере увеличения числа синтезируемых титанкислородных слоев происходит постепенное перекрывание участков углеродной поверхности, которое полностью заканчивается лишь при образовании четвертого титанкислородного слоя.П р и м е р 1. В проточный реактор помещают 5 г угля (промышленный уголь марки БАУ, фракция 0,5 - 3 мм). Предварительно...
Способ получения сферических углеродных сорбентов
Номер патента: 562508
Опубликовано: 25.06.1977
Авторы: Костомарова, Куликов, Мелентьев, Панков, Суринова, Хведонюк, Щукин
МПК: C01B 31/16
Метки: сорбентов, сферических, углеродных
...размером 1 - 3 мм смешивают с фракцией активных углей размером 0,01 - 0,50 лгм в соотношении 1: 1 и направляют на карбонцзаццю. Карбонцзованные гранулы активируют смесью дымовых газов и водяного пара,П р ц м е р. Смесь газового угля технологической группы Г 6 ц коксового угля марки К, взятых в соотношении 1: 1, измельчают на шаровой мельнице до 100 мкм ц подвергают гранулированию на таречьчатом грануляторе с диаметром тарелки 1,5 м при одновременном смачиваниц водой, подаваемой с помощью форсункц. Расход воды составляет 21,6% от расхода кегля. Сырые гранулы размером 1 - 3 лм смешивают с порошком актцвцрованного угля размером 0,01 - 0,50 мя. ц подвергают карбонцзацци в стационарном слое прц подъеме температуры 3 С/мин до 800 С....
Способ получения адсорбента
Номер патента: 562509
Опубликовано: 25.06.1977
Авторы: Васильев, Кузин, Похитонов, Румянцев, Сергеев, Таушканов
МПК: C01B 31/16
Метки: адсорбента
...иэ растворов соляной кислоты. Наряду с соляной кислотой уголь можно обрабатывать раствором безводного хлорного олова в органическом растворителе, например, хло. роформе, В результате адсорбции хлоридных комплексов образуются прочные связи с поверхностью угля, которые переводят в гидрат окиси ( 5 и О 2 И Н зО ) путемзвестным способом 0,4 на основе СКТ - 0,37 0,40 0,4 0,3 0 3 0,25 0,25 на основе БАУ 0,58 0,24 0,3 Предложенным способоьна основе СКТ (Яп)10,3 1,43 0,22 06 07 24 окисленного на основе СКТ ( Вп) 16,4 0,60 0,28 04 08 13 075 на основе БАУ( Вп) 2,8 0,35 0,36 1,5 1,25 105 0,50 на основе СКТ( Ви ) 11,5 0,75. 0,20 1,2 1,0 1,9 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я и термооораооткои полученного продукта,отличающийся тем,что,сСпособ...
Способ получения катионита
Номер патента: 566763
Опубликовано: 30.07.1977
Авторы: Кутуев, Проскуряков, Смирнова, Чешко, Яковлев
МПК: C01B 31/16
Метки: катионита
...технологии измельченный горючий сланец или его концентрат суспензируют в сульфирующем реагенте при указанной температуре в течение 1 - 3 час. Подготовка полученного катионита заключается в отмывке его от серной кислоты водой с последуюцей сушкой при температуре до 105 С.Ионообменные характеристики синтезированных, а также некоторых промышленных катионитов приведены в таблице.Пример 1, 5 г измельченного прибалтийского горючего сланца (содержание органической части 30%, золы - 52,7 о , СОя карбонатов - 17,3(суспендируют в 80 мл серной кислоты (с 1=1,84) при температуре 130"С в течение 1 час.По окончании опыта катионит отфильтровывают, промывают дисталлированной водой до нейтральной реакции по метиловому оранжевому и высушивают при...
Способ получения катионита на основе активного угля
Номер патента: 567666
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Васильев, Лоскутов, Небогатиков, Семенов, Таушканов
МПК: C01B 31/16
Метки: активного, катионита, основе, угля
...процессе термической обработки под вакуумом происходит разрушение малоустойчивых высокомолекулярных органических соединений, химичесИзобретение касается получения, катион менников на основе активного угля, оно ожет быть использовано для сорбционной Васильев М. И. Семенов, В. Б. НебогатиковА. И. Лоскутов567666 2,0 0,12 0,24 2,0 Составитель М, ВасильеваРедактор Л, Ушакова ТехредО. Луговая Корректор С. Юдченко Заказ 2678/14 Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскыя наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 32 ч и затем термообраба"ывают в атмосфео ре азота при температуре 250-270 С в течение 2 ч.Ч р и м е р 2. В промышленных...
Способ получения угольного волокнистого ионита
Номер патента: 448699
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Дубкова, Ермоленко, Люблинер
МПК: C01B 31/16
Метки: волокнистого, ионита, угольного
...Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Филиал ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4выдерживает многократный изгиб под углом 90 без излома.Предлагаемый способ можно осушествлять как на волокнах, так и на текстильных изделиях, тканях, пряже из угольных волокон или в слоях волокон (готовых фильтрах, листах и т, п.).Пример 1. А. Получение угольного фосфорилированного волокна.В качестве исходного материала берут хлопчатобумажную ткань - бязь, Модификация бязи состоит в ее фосфорич ровании получение кислого росфата целлю, озы). Для этого ткань обра .ывают в водном растворе ортофосфорной кислоты и мочевины, отжимают, высушивают и термообрабатывают при 150 С в течение 30 мин. После отмывки...
Способ получения углеродного волокнистого адсорбента
Номер патента: 595257
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Ермоленко, Маслак, Морозова, Перлин, Портной, Фридман
МПК: C01B 31/16
Метки: адсорбента, волокнистого, углеродного
...з.-). -реплеНой на нем посредством поворо 11 е-.,1 ычагоВ 2 засл Онк ОЙ 3) с Оедп 1 К: нп ой с пр 1)."подом 4. Заслонка 3 снабжена дополнитч 11; -3бодные концы которых шарнирно соединены с приводом 4 посредством одноплечих рььчагов 7. Привод заслонки выполнен в виде гидроцилиндров. Концы поворотных рычагов 2 снабжены педалями 8, кинематически взаимодействующими с упряжными тягами 9,Скрепер работает следующим образом.Ковш 1 опускают и заглублюот в грунт путем.его перемещения в сторону копания, При этом упряжные . тяги 9 освобождают 1 О педали 8. Йвлее выдвижением штоков привода 4 осуществляют поворот одноплечих рычагов 7, перемещение тяг 6 и заслонки 3 з сторону от привода 4, вследствие чего заслонка ложится на поверхность грунта и 1 З...
Способ получения сорбента
Номер патента: 632648
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Богданович, Гельфанд, Парфентьева
МПК: C01B 31/16
Метки: сорбента
...ангидрида в течение 0,5 ч. Полученный промежуточныйпродукт (выход 13,2 г) подвергли термообработке в течение 1 ч в изотермичес- фких условиях при 200 С, затем промыливодой и получили целевой продукт в количестве 8,65 г (86,5% к исходномупигнину).Сорбционная способность целевогопродукта была испытана на биологическиочищенной сточной воде Соломбальскогоцеллюлозно-бумажного комбината, Бпяэтого в 1 и сточной воды, имеющей показатель ХЛК (химического потребленияокислорода) 218 мг/и и цветность 430ПКШ, ввели 5 г сорбента, перемешали10 мин и отфипьтровапи. Показатель ХПКобработанной воды составип 30 мг/и,оа цветность 25 ПКШ,В отдельном опыте определена поглотительная способность (так называемаястатическая обменная емкость) сорбентапо кальцию...
Способ получения сорбента для поглощения соединений серы из сточных вод
Номер патента: 633805
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Васильева, Власова, Пузырев
МПК: C01B 31/16, C02F 1/28
Метки: вод, поглощения, серы, соединений, сорбента, сточных
...показал степень поглощения75,8%, Сорбент, полученный при тех жеусловиях из твердого остатка, полученногоот фильтрования сточных вод ввнилиновыхпроизводств, перерабатывающих бардяныеконцентраты сульфитно-целлюдозных предприятий, при очистке той же воды показал .степень поглощения 95,4%.При использовании первого сорбентараствор окрасился вследствие перехода вжидкую фазу и непрокарбонизованныхфрагментов лигнина, а при использованиивторого сорбента раствор бесцветен,Таким образом, повысилась поглощающая способность и водостойкость сорбента.Формула изобретенияСпособ получения сорбента для поглощения соединений серы из сточных водпутем карбонизации отходов химическойпереработки древесины, о т л и ч аю щ и й с я тем что, с целью...
Способ получения углеродных адсорбентов
Номер патента: 692775
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Благов, Костомарова, Панков, Суринова
МПК: C01B 31/16
Метки: адсорбентов, углеродных
...вращающейся печи при подъеме температуры со скоростью 10 град/мин до 800 оС и актиф вируют в печи кипящего слоя при 830 С.Полученный адсорбент - активный уголь - имеет прочность по МИС85, насыпную плоТность 0,48 г/смЭ объем микропор 0,4 смф/г. Выход готового продукта составляет 27,2,692775 П Р и м е р 2 Угольную пыль - отход производства гранулированного порошка, применяемого в литейном производстве, - гранулируют по технологии описанной в примере 1. Сырые гранулы подвергают окислению воздухом при 50 С в. течение 60 мин, карбонизуют и активируют при условиях, указанных в примере 1. Готовый продукт имеет прочность по МИС75, насыпную плотность 0,45 г/см, объем микро-о пор 0,4 смЗ/г. Таблица Непрочныегранулы 400 Известный140 62,0 22,2...
Способ получения сульфокатионита
Номер патента: 701938
Опубликовано: 05.12.1979
Авторы: Ляхевич, Морозов, Рудковский
МПК: C01B 31/16
Метки: сульфокатионита
...3 г/г сульфомассы) при температуре 120 С в течение 75 мин. Сульфомассу промывали отнепрореагировавшей серной кислоты.Продукт сушили, измельчали и подвергали рассеву. Полученный продукт имел: следующиепоказатели: 35 Внешний вид Черные з ернаШ неправильнойформыГранулометрический состав, Ъ масс,размер зерен, мм0,25-0,5 8 Групповойхимический состав,% масс парафино-нафтеновыемоноциклоароматическиебициклоароматическиеполициклоароматическиесмолыасфальтеныГлубина проникания иглы при 25 С,бОр 1 мм вРастяжимость при 25 С, см Температура, С размягчения вспышки (в открытом тигле) 0,5 - 1,01,0-1,251,25-2,0Содержание рабочей фракции,Ъ масс.Насыпной вес, воздушносухого продукта, г/млСодержание влаги, Ъ массПолная статическаяобменная емкость,мг...
Способ получения катионообменного углеродного волокна
Номер патента: 715457
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Гулько, Ермоленко, Люблинер, Фридман
МПК: C01B 31/16
Метки: волокна, катионообменного, углеродного
...емкость для высокотемпезо ратурного прочного волокна достигается эа 30 мин и растет без существенного уменьшения прочности в пределах до 60 мин. Применение расплава позволяет резко увеличить концентрацию окислителя и температуру обработки, уменьшить гидролитическое расшепление водой получаемого юнита, а уменьшение необходимого времени окисления позволяет сохранить прочность волокна, Снижается выделение токсичных газов. Исходные вещества представляют твердые не агрессивныепри комнатной температуре соединения, скоторыми легче и безопаснее оперировать,чем с высоко агрессивными жидкостями.П р и м е р, Приготавливают расплавы азотнокислых солей алюминия АС(ЮЪЬ9 НО или железа Ре (И Щ 9 НО . Температура расплавов соответственно 140 Си 130 С;...
Способ получения ферромагнитного углеродного адсорбента
Номер патента: 715458
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Бовкун, Высоцкая, Чубарь
МПК: C01B 31/16
Метки: адсорбента, углеродного, ферромагнитного
...С с вьщерживанием адсорбентаона каждой ступени .в течение 0;5-4-х ч.П р и м е р. 100 г древесных опилоквлажностью 2% заливают 6% растворомоксалата железа, вакуумирутог при 20 С 5в течение 2-х ч,высушивают при 150 одо влажности 2%, помешают в кварцевых ампулах Ч -образной формы в тигельную печь, где подвергают пиролизу в токе гелия со скоростью 30 мл/мин,Температуру пиролиза повышают в тече- .ние 0,5 ч до 200 С, выдерживают приоэтой температуре 0,5 ч, затем повышаютв,течение 0,5 ч до 250 С, выдерживают0,5 ч и продолжают такое ступенчатоеповышение температуры с тем же температфньж и временным интервалом до800 С. При 800 С образец выдерживаютов течение 4-х ч.Адсорбционные и магнитные характеристики полученного адсорбента приведены 8 Дв...
Способ получения катионообменного углеродного волокна
Номер патента: 724442
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Ермоленко, Люблинер, Морозова, Фридман
МПК: C01B 31/16
Метки: волокна, катионообменного, углеродного
...зави- . симости от температуры карбонизации - чем выше температура термической абра. бопки,волокна, тем ниже величина обменной емиости. Это объясняется тем, что с по. 20 вышением температуры,карбонизации в составе углеродного волокна уменьшается количество реакционноспособных грулп (например - СН - ), способных окисляться, а структура утлеродного волокна становится 25 более упорядоченной, что затрудняет до. ступ реагента вглубь волокна.Таким образом, окисление высокотемпературных волокон не дает возможности до. стечь высокого значения обменной емкости. З 0 Известен способ получения катионообмпнного волокна из углеродного, волокна, полученного прои карбонизации до конечной температуры 500 С волокон целлюлозы или ее солей,...
Способ получения сульфокатионита
Номер патента: 726021
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Ляхевич, Морозов, Рудковский
МПК: C01B 31/16
Метки: сульфокатионита
...0,65 0,79 0,73 0,82 0,03 0,04 Карбок сильной Плотность, г/смэ 1,2146 1,2411 фТемпература текучести, Т,98 265 Текучесть по Рашигу, Тр 150, м Молекулярный вес бензольного экстракта 549 625, Э , 726021Технологические параметры процессаможно обьяснить ароматическим характером и свойства полученноГо продукта представлены строения лигнина, содержащего значительное в табл, 2. число реакционноспособных групп, принимающих участие в процессе сульфирования. ДляИэ табл. 2 видно, что введение в угольный 5 сравнсния, обменная емкость катноннтов, потермопластификат гидролизного лигнина с после лученных по известному способу, составляет дующей термообработкой н сульфированием 0,8 мг. экв/г при технологических параметрах, указающх Изобретение...
Способ получения адсорбента для поглощения токсинов крови
Номер патента: 732207
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Валуева, Дубровский, Зезин, Молоденков, Рогачева, Солнышкин, Суринова, Эльцефон
МПК: C01B 31/16
Метки: адсорбента, крови, поглощения, токсинов
...адсорбента для очистки крови с полимерным гемосовместимым покрытием, которое устойчиво в крови, не содержит примесей токсичного растворителя, не вызывает тромбообразования и гемолиза крови, повышает механическую прочность угля, предотвращая вымывание угольной пыли из адсорбента, и вместе с тем не сйижает поглотительной способности исходного активированного угля по поглощению токсинов из крови.Поставленная цель достигается тем, что частицы активированного угля обрабатывают щелочными растворами полиакриловых кислот и полиэтиленимина, попученную суспензию подкисляют до рН 7-9 и термообработку ведут при 130- 250 С, причем весовое соотношениеоактивированный уголь: полайион: поли- катион составляет 5:5: 1 - 10; 1: 1.Способ...
Способ получения сферическогоуглеродного адсорбента
Номер патента: 814857
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Бакунина, Гурьянов, Смирнов, Щербаков
МПК: C01B 31/16
Метки: адсорбента, сферическогоуглеродного
...прочности.Поставленная цель достигается смешиванием углероцсодержащего термореактивного мономера, например фурфурола, с . катализатором отверждения, например серной кислотой, в весовом соотношении компонентов в исходной смеси, равном 4 + 9:1, формованием путем циспергирования полученной смеси в нагретую до 75-155 оС несмешивающуюся с ней срецу в качестве которой используют полиметилсилоксановые жицкости или продукты перегонки нефти с температурой кипения более 160 С, послецующим отверждением полученных гранул, их карбонизацией и активацией,Технология способа заключается в следующем.Смешивают термореактивный мономер и катализатор отверждения при их весовом соотношении 4 + 9;1, затем материал диспергируют в виде капель в слой...
Способ получения адсорбента
Номер патента: 820655
Опубликовано: 07.04.1981
МПК: C01B 31/16
Метки: адсорбента
...введенного металла ухудшается и адсорбционная способность активированного угля относительно других газообразных компонентов ухудшается соответствующимобразом.Введение металла в активированныйуголь лучше всего производить путемадсорбции активированным углеродомводного раствора соли металла. Дляэтой цели активированный углерод может быть диспер.ирован в большомобъеме водного раствора соли металлаи после завершения адсорбции солиметалла, активированный уголь выделяютиз раствора фильтрацией. В целях удобства и простоты,активированный угольи водный раствор соли металла можносмешивать в нужных количествах такимобразом, что практически весь водный раствор будет адсорбироватьсяактивированным углем.Как указано выше, введение металла в...