C01B — Неметаллические элементы; их соединения

Номер патента: 1152929

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Васильев, Марков, Нейперт, Сущев

МПК: C01B 17/88

Метки: кислоты, концентрирования, серной

...на 200-700 С ниже температуры газа-теплоносителя, подаваемого на предпоследнюю стадию концентрирования кислоты.Пример 1. В концентратор, разделенный на несколько камер, поступает серная кислота концентрацией 68% с температурой 120 С в количестве 10650 кг/ч. На предпоследнюю стадию концентрирования подается газ-теплоноситель с температурой 800 С в количестве 10000 нмз/ч. На последнюю стадию подается смесь 2000 нмз/ч газа с температурой 900 С и 500 нмз/ч атмосферного воздуха. Температура смеси газ с воздухом 700 С (на 200 С ниже, чем температура газа на предпоследней стадии). Доля воздуха в смеси составляет 0,25 ч на 1 ч газа-теплоносителя. Из концентратора вытекает кислота концентрацией 92,5% с температурой 225 С. Потери кислоты...

Номер патента: 1152930

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Гребенко, Ещенко, Маргулец, Печковский, Пырх

МПК: C01B 39/14

Метки: типа, фосфорсодержащего, цеолита

...при простом смешении всех ком понентов без конкретизации условий и последовательности. Применение одноосновных кислот для пептизации свежеосажденной гидроокиси алюминия при соотношении НС (НМО):А 10 з(0,1:1,0 не приводит к образованию активного золя гидроксида алюминия, Использование одноосновных кислот при соотношении НС 1 (НХОз):А 10 з) 0,3:1,0 способствует загустеванию золя, снижению его активности и увеличивает количество примесей в гидрогеле, затрудняющих кристаллизацию.Пример 1. К 78,46 г золя гидроксида алюминия (концентрация по А 10 з 6,5%), полученного пептизацией свежеосажденной гидроокиси алюминия 1,39 г 36%-ной соляной кислоты при соотношении НС 1:А 1,0 з= 0,1:1,0, добавляют 5,77 г 857 О-ной фосфорной кислоты,...

Номер патента: 1153978

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Агаев, Ахмедов, Гезалов, Шахтахтинский, Шишкина

МПК: B01J 21/16, B01J 23/75, C01B 17/04 ...

Метки: ангидрида, восстановления, катализатор, сернистого

...природного клчноптилолита, имеющего следующий состав,мас.%; ЯО . 65-67; А 10 12-14;ГеОз 1-2; СаО 3-5; М 80 1-2,МаО 2-4 40К 0 1-2 и НО 5-, предварительно прокаленного при 450 С водным растворомнитрата кобальта с последующей сушкой при 110-120 С и прокаливаниемпри 400-450 С.45П р и м е р1. 30 г порошкообразного природного клиноптилолита,- предварительно прокаленного при 450 Св течение 2,5 ч, пропитывают 25 млводного раствора, содержащего 5,2 гСо(ИОз) 6 Н О, в течение 12 ч, Полученную массу сушат при 110-120 Св течение 4 ч и прокаливают при 400450 С в течение 5 ч, Катализаторимеет следующий состав, мас.%6,094,0 П р и м е р 3. 30 г предварител но измельченного и прокаленного при 450 С в течение 2-2,5 ч природного...

Номер патента: 1154202

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Доломатова, Ксензенко, Щербакова

МПК: C01B 7/09

Метки: брома, извлечения, рассола

...убиНеобходимоеколиче,ное со;держание д ство сту ки овышен во стуней а -ис- ние ным со жанием экв, В ро ом расг них стадиях,масхлор соле 9,02 0,2 Расход хлора на сту- , пень экв. С,Количество ступеней извлечениячистого Содержание хлора в бромо - воздушной смеси,Продолжение табл,1: 1 0,05 24,8 1050 Содержание хлора в бро- мовоздушной смеси на полед 91,60 0,0580 483,0 88170 010780 498 ь 5 92,89 0,0490 476,0 98,66 0,0093 448,0 22 97,12 0,0198 455,057 93,29 0,0643 474,01154202 Продолжение табл2 1 2 Э Ф 5 6 7 8 9 13 0,0230 3 7,бб 12 0,0230 3 8,59 12 0,0260 3 30,80 9 0,0260 5 25,81 0,0476 0,0680 0,2150 0,2790 03960 475,0 501, О 642,0 742,0 1005,0 93,10 0,27 90,10 68,84 69,60 42,60 0,29 15 0,30 9 0,0300 2 34,40 0,40 483 кг, что на 8,57....

Номер патента: 1154203

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Буданцев, Будник, Гзовский, Добромыслова, Крышковец, Куликова, Мешков, Муравьев, Новиков, Ражев, Решетов, Тараторкин, Ярмаркин

МПК: C01B 17/50, C01B 17/56

Метки: высококонцентрированного, диоксида, серы

...в воде примесями металлов с переменной валентностью, являющимися катализаторамипроцесса окисления диоксида серыв жидкой фазе с образованием сульфата аммония.На чертеже дана схема устройства,поясняющая предлагаемый способ. Сернистый газ, поступающий на абсорбцию, последовательно проходит продукционный абсорбер 1, орошаемый концентрированным раствором сульфита, бисульфита и сульфата аммония, подаваемого насосом 2 из емкости 3, и санитарный абсорбер 4, орошаемый слабым раствором сульфита, бисульфита и сульфата аммония, подаваемого насосом 5 из емкости 6. После санитарной очистки газ выбрасывается в атмосферу через брызгоуловитель 7 Насыщенный диоксидом серы раствор из абсорбера 1 поступает в емкость 8, откуда насосом 9 часть...

Номер патента: 1154204

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Битней, Донцов, Ловецкая, Нарымбетов, Семенов, Темирбеков, Хохлов, Шебло

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного

...использо.вано для получения агломерата, который вдальнейнем употребляется при электровозгонке фосфора,Целью изобретения является повышение про.изводительности процесса агломерации и снижение расхода топлива,П р и м е р 1, Юихту, имеющую состав,%Фосфатное сырье 4910Возврат 40Кокс 5Вода 6для спекания следующим образомкокс окатывают с добавлением извести (4%от массы кокса) и воды (6% от массы кок.са). Кокс перед окатыванием содержит 25 -28% фракции минус 0,5 мм. После окатывания содержание этой фракции снижаетсядо э%. Затем окомкованиый кокс смеши.г 20вают с фосфатным сырьем, возвратом и окатывают при увлажнении водой.Полученные окатыши загружают в аглочашу (д= 0,306 м) в количестве 18,8 кг.Высота слоя шихты 220 - 225 мм. Шихтунагревают в...

Номер патента: 1155561

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Костылева, Насруллина, Новиков, Панов, Терещенко

МПК: C01B 21/50, C01D 9/06

Метки: натрия, нитрита

...продукт путем кристаллизации, промывки, сушки (МаИО). Регенерированный трибутилФосфат ислольэуют для абсорбции оксидов азота, Выход нитрита натрия от количества азотистой кислоты, получаемой при абсорбции, составляет 80 при содержании основного вещества (ннтрита натрия) 99,8 и нитрата натрия О, 15 .П р и м е р 2. В абсорбер подают нитроэный гаэ, расход которого составляет 625 л/ч, концентрацией (СИО) 1, 13 при степени окисленнос- И ти 453. Скорость газа 0,3 м/с, температура 20 ОС. На орошение подают водный раствор дибутилфталата в коли 61 2честве 174 г, получают на выходе газ,содержащий 0,0053 ИО, и 193,3 г органического раствора, концентрации,: НМО 4,8 и НМО 4, 11, который смешивают при 20 С в соотношении 0:В, равном 1;9;1, с водным...

Номер патента: 1155563

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Авдеенко, Перевезенцев, Петров

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, заготовок, одновременной, пакетировки, печей, углеродных

...40 кг/т заготовок с равномерным распределением по времени.П р и м е р 1 (прототип). Графита" цию углеродных заготовок проводили в печи графитации длиной 16 м, шириной 2,6 м. В качестве керновой засыпки использовали пековый кокс Фракции 15 мм, нижней и боковой теплоизоляций - нековый кокс фракции 0-5 мм, нижнего дренажного слоя толщиной 100 мм - графнтированный пековый кокс Фракции 5-15 мм, верхнего теплоизоляционного слоя - пековый кокс Фракции 5-15 мм. Ввод электроэнергии осуществляли по следующему режиму: начальная мощность 1300 кВт, рост мощности по 650 кВт ч до максимума. Отключение печи прозводили при достижении температуры в керне 29003000 С. Температуру керна контролировали оптическим пирометром "Проиинь" через граАитовую...

Номер патента: 1157012

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Блохин, Быняева, Калинин, Нестерчук, Рябченко, Шнейдерман

МПК: C01B 11/02

Метки: двуокиси, хлора

...р 4(негативный) . В условиях примеров 1-3 отдувку производят воздухом беэ добавления сернистого ангидрида, при этом вытекающий иэ колонны раствор содержит, г/л:нро, 450Ма 2804 316Мас 1 О 3,5МаС 7 2,0Активный хлор 3,0Анализ полученных кислых стоков показывает, что они содержат неконвертированную в целевой продукт соль МаС 10, поэтому в данном случае дополнительной наработки двуокиси хлора не наблюдается. Снижения коррозионной активности кислых стоков также не наблюдается. Прн увеличении концентрации БО в воздухе до 1,57 имеет место реакция, приводящая к увеличению выхода целевого продукта и снижению корроэионной активности сто" ков, однако снижение корроэионной активности при этом требует сущест. - венного увеличения времени отдувки, что...

Номер патента: 1157013

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Вилесов, Гринева, Еремин, Зальцман, Статюха

МПК: C01B 17/04, C01B 17/76

Метки: газов, конверсии, содержащих

...зона реактора достигает нижних слоев катализатора эа 80-90 мин. Через 80 мин после начала опыта снова включают печь для разогрева. верхнего слоя катализатора.Газовый анализ осуществляют на хроматограАе, отбирая пробы газа на входе и периодически на выходе реактора.Результаты расчета состава смеси приведены в таблице 1.П р и м е р 2. Конверсия СОБ " СБ 2 -газон водяным паром с получением сероводорода.Процесс имеет важное значение как одна из каталитических стадий высокотемпературного (1100-1300 С) восстановления металлургических сернистых газон природным газом. На этой стадии СОЯ и СБ конверсируются водяным паром, присутствующим в газе, доН Б и СО 2, а Н 2 и СО взаимодействуют с Б 2 и частично с ЯОу .Пустотелый кварцевый реактор Ф...

Номер патента: 1157014

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Мигунова, Панов, Плетень, Терещенко, Чупалов

МПК: C01B 21/40

Метки: азотной, кислоты

...4 (10) О, 018 15, 04 12 4722 4 (10) О, 017 15, 04 99,7 99,7 Процесс получения азотной кислоты 35 ведут в примерах осуществления под давлением 730 кПа. После контактного окисления аммиака, отделения кислого конденсата охлаждением газа и окисления окиси азота кислородом воздуха, Ю нитрозный газ поступает на абсорбцию. Концентрация получаемой азотной ки.слоты " 583. Процесс переработки окислов азота осуществляется в абсорбере диаметром 3,2 мм на 47 сетчатых 45 тарелках, Скорость газа в абсорбере 0,26 м/с.В обычных условиях переработки окислов азота в азотную кислоту .при малом содержании окислов азота в га зе лижтирующей стадией является окисление окиси азота кислородом, При этом основная масса окиси азота окисляется в газовой фазе957., а...

Номер патента: 1157015

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Жузеев, Омаров, Оралов, Оспанов

МПК: C01B 25/01

Метки: агломерации, сырья, фосфатного, шихта

..... Используемый клинкер являетсяотходом цинкового производства,а именно процесса вельцования окисленной цинксодержащей руды и содержит следующие компоненты, вес.й:С 22-27,4; МО 2 19,8-22,7; СаО 17,7"20; МДО 5,6-6,8; А 120 4,46-4,55;Ре 15,5-17,4; 2 п 0,42-0,58; 8 0,880,91,При.этом цинковый клинкер имеетследующий гранулометрический состав,Жфракции 2-6 мм 41, фракции 0-2 мм 59.Темпйратура плавления его 1050-1100 С, воспламенения 4 цОС, калорийность 3435 ккал/кг. При использовании цинкового клинкера получаютпродукт, представляющий собой.пористую структуру, и состоит из фторапатита и фосфоритных веществ, связкамежду которыми осуществляется с по-1157015 60,0 25,0 4,0 3,0 8,0 моцью ферритов кальция, кремния ицинка, таких как: 2 СаО ГеО,СаО...

Номер патента: 1157016

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Баешов, Букетов, Ибишев, Оралов

МПК: C01B 25/08

Метки: меди, фосфида

...ФОСФИДА вие фосотлис целью сникения модействие рной кисодействие чивающемравное1157016 Составитель Б.ШароновТехредЖ.Кастелевич Корректор Л,Пилипенко Редактор Е,Лушникова Заказ 3271/21 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к техноло-,гии получения фосфида меди, используемого для производства соединениймеди и фосфора.Цель изобретения " упрощение способа за счет снижения температурыпроцесса,П р и м е р 1. В раствор сернойкислоты концентрацией 100 г/л при50 С сначала вводят элементарный бе Олый фосфор (0,263 г) и после перемешивания к нему добавляют медный порошок (1,702 г)....

Номер патента: 1157017

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Буксеев, Иванова, Копылев, Любченко, Родина

МПК: C01B 25/223

Метки: кислоты, фосфорной

...предлагаемого способапозволяет снизить затраты энергиина иэмельчение сырья, упростить технологию переработки фосфатного сырьяв целом, исключив его химическое обогащение при обеспечении высокого выхода продукта 97,6 Х. Изобретение относится к способуполучения фосфорной кислоты сернокислотным разложением фосфатного сырьяи может быть использовано для производства минеральных удобрений. 5Цель изобретения - упрощение процесса путем исключения химическогообогащения сырья, снижения расходареагентов, а также повышения выходапродукта при переработке сырья грубого помола.Й р и м е р 1, Кингисеппскийфлотоконцентрат состава, мас.Х:РО 28,0, М 80 2,0; СО 6,0 0,5;К 20 3,0 и крупностью 20 Х +0,18 мм 15после фильтрации промывают...

Номер патента: 1158225

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Ворожбитова, Поконова, Поташов

МПК: B01J 20/20, C01B 31/16

Метки: адсорбента, состав, углеродного

...пасту гранулируют шнек прессованием через фильеры 2,0 мм при давлении 150-10 кг/см . Гранулы сушат в термошкафу при 120 С 5-6 ч. Карбонизацию осуществляют во вращающейся электропечи в атмосфере СОепри повышении температуры до 850 Ссо скоростью 300 град/ч. Затемуголь-сырец активируют водяным паромпри 850 С цо обгара 2,47.П р и м е р 2. Отличается от примера 1 тем, что для получения углеродного адсорбента 650 г сополиконденсата смешивают с 125 г сланцевых фенолов и 125 г фурфурола в соотношении 72: 14:14 мас.7 Уголь-сырец активируют до обгара 2,37 Выход адсорбента 60,587 Содержание компонентовв шихте, мас.% 25 2П р и гл е р 3. Отличается от примера 1 тем, что для получения углеродного адсорбента Ь 50 г сополиконденсата смешивают с 180 г...

Номер патента: 1158555

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Антонова, Горячковский, Губа, Давыдов, Минаков, Огенко, Стась, Тагунова, Чуйко

МПК: C01B 33/159, C04B 41/49

Метки: волокнистого, гидрофобизации, кремнеземистого

...проводили закрепление цолучемного гидрофобного слоя при 200 фС в течение 2 ч. Полученный образец охлаждали и разделяли на 3 части для проведения испыта ний на термическую устойчивость,П р и м е р2. Образец сформованного волокнистого термоиэоляционного материала на основе кремнезема разме - ром 50 х 50 х 25 мм обрабатывали в реакто- ре парами триэтиламини и воды (98 ф 2) в течение 6 ч при 150 С. После этого изделие нагревали в вакуумном сушильном шкафу при 200 С в течение 1 ч. Затем производили обработку парами метилтрихлорсилана при. 15"С в течение б ч, выдерживали 0,5 ч на воздухе и закрепляли полученный гидрофобный слой при 250 С в течение 2 ч.П р и м е р 3, Образец материала размером 50 х 50 х 10 мм обрабатывали в 1реакторе парами...

Номер патента: 1159880

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Баринберг, Ищенко, Куликов, Кушнир, Микалюк

МПК: C01B 17/22

Метки: натрия, сульфида

...в присутствии свежеосажденного сульфида уцинка и полиакриламида, а затем изочищенного раствора избытком едкогонатра высаливают основную соль целевого продукта с последующей егопромывкой.Переработке подвергают сточныеводы следующего состава, г/л: Иа, Б88-168; полисульфиды (Б ) 0,7-1,7;тиосульфаты 15,6-42; азотсодержащиепримеси (ИН,) 12,5-27,8; едкий натр76-196, хром 0,02-0,8; железо 0,0120,030, Упаривание исходных растворовведут при 85-90 С до достижения концентрации На, Б 300-350 г/л в реакторе, внутренняя поверхность которогооблицована цинковыми плитами.На чертеже дана схема осуществления предлагаемого способа,Схема состоит из сборника 1 технологических выбросов, маточных и промывных вод, выпарного аппарата 2, реактора 3,...

Номер патента: 1159881

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Борисов, Классен, Раков, Сартаев, Хлебодарова, Яковлева, Якубов

МПК: C01B 25/225

Метки: кислоты, фосфорной

...сырья в экстрактор равен 9%,коэффициент отмывки РО - 987. Удельная скорость Фильтрации фосфогипса600 кг/ч. Срок службы Фильтроткани15 сут. Без деления потоков удельная 0скорость фильтрации по сухому фосфо-гипсу 500 кг/м. Коэффициент отмывки97%, срок службы Фильтроткани 7 сут.П р и м е р 2. 50 т/ч фосфоритаКаратау, содержащего 257 Р, О, 5,9% 45СО, и 21,37. нерастворенного остатка,смешивают с 900 т/ч циркулирующейпульпы гипса в фосфорной кислоте,содержащей 260 т/ч фосфогипса и640 т/ч фосфорной кислоты с концентрацией 207 Р,О, и подают в делитель,где в течение 20 мин отделяют пенныйпродукт до весового отношения с пульпой .1:10. Пенный продукт в количестве 88 т/ч с Т:Ж = 1:5 подают на 55фильтрацию, Он содержит 15 т/ч твердой фазы,...

Номер патента: 1159882

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Балыкин, Заевская, Казаков, Нечаев, Суринова

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, углеродного

...слоя при 830 С, Полученные гранулы обрабатывают кипя/щим водным раствором серной кислоты 1 О с различной концентрацией в течениеразличного промежутка времени, В про.. цессе кипячения массу периодическиперемешивают, Затем ее промываюттремя объемами питьевой воды.15 Условия обработки гранул и иххарактеристика приведены в таблице. рочность о МИС,Е Объем Насыпная Емкость рНраствора микропор,см 3/г поСг(иД)мг-экв/ плотность г/см 1 Время,онцентрация,Е0,45 0 0 0 0,44 0,30 0,43 0,55 0,44 0,60 0,44 0,45 0,44 0,35 0,44 0,43 1,.0 50 0,30 0,45 7,00,46 7,0 0,46 7,0 0,46 7,0 0,44 0,30 74 0,44 0,60 0,65 0,44 10 0,65 0,44Процесс проводят по известному способу Составитель Н. СтрогановаТехред З.Палий Корректор А.Обручар Редактор Н. Егорова Заказ...

Номер патента: 1159883

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бинштейн, Введенская, Вовк, Киркач, Кретив, Скоробогатов, Черевина

МПК: C01B 33/12

Метки: белой, сажи, суспензии, сушки

...буспензии двуокиси кремния с Т;Ж= 1:10распыляют в сушилке при давлении нараспыл 7,1 кг/см . Температура тепло.носителя на входе 780 С, на выходе -120 С. Получают 340 кг/ч наполнителяследующего состава 1 ЗхО, 88,2%; влажность 4, 14%, п.п.п. - 8,10%; остатокна сите 0,05%; насыпная плотностьуплотненной белой сажи 230 г/л; удепьная поверхность 55 м/г,П р и м е р 4. 3,75 м/ч суспензни двуокиси кремния с Т:И = 1:9 подают в сушильную камеру под давлением 7,5 кг/см, Температуру теплоносителя на входе поддерживают 720 С,на выходе - 110 С, Белая сажа, получаемая в количестве 375 кг/ч, имеетследующий состав: 80 87,6%, влажность 4,097, п.п.п, - 8, 18%; остатокна сите 0,027.; насыпная плотностьуплотненной белой сажи 220 г/л;удельная поверхность 50 м...

Номер патента: 1159884

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бакунц, Габриелян, Овсепян, Оганесян

МПК: C01B 33/24

Метки: гидросиликата, кальция

...переводят в состояние пульпы, отношение Ж (вода);Т=2:1, через которую при 53 С и непрерывном перемешивании пропускают ток газа СО со скоростью 7 л/ч в течение 30 мин, Полученный карбонизированный до 25% степени карбонизации гидрометасиликат кальция (эк вивалентно 57% содержания СаСО) фильтруют, сушат при 20 С до 30% содержания влаги, а затем при 115 С до 6% содержания остаточной влаги.0,12 г гидрометасиликата кальция, карбонизированного до 25% степени карбонизации (Б = 170 и /г, Ч, = О,7 смЗ/г, д,р = 150 Х, Б /Я =- 1,0, РН водной вытяжки 7,".) суспендируют в 7 мл дистиллиРованной воды в течение 3 мин, суспензию ровным слоем "накатывают" на поверхность стеклянной пластинки, высушивают препарат при 25 С в течение 1 ч, а затем активируют...

Номер патента: 1159885

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бавика, Киркач, Кныш, Медведев, Музыченко, Стадник, Шихов

МПК: C01B 39/02

Метки: гранулированного, синтетического, цеолита

...Полученную суспензию с помощью пневмомеханической форсунки напыляют в аппарате виброкипящего слоя на псевдоожиженный слой порошкообразного синтетического цеолита (0,6 кг). Скорость ожижающего воздуха в слое ус.анавливают 0,8 м/с, частота виб,.рации аппарата 26 1/с, амплитуда вибрации 1 мм, Температуру ожижающего воздуха поддерживают в пределах 40-60 С.Капельки суспензии, попадаяв интенсивно перемешиваемый слой,обволакиваются мелкими частичкамицеолита и образуют гранулы, которыесталкиваясь между собой и стенкамиаппарата, уплотняются и одновременно подсушиваются подогретым ожижающим воздухом. В результате получают гранулированный легкосыпучийпродукт,Гранулометрический состав продукта, насыпная плотность, сыпучесть по отношению к песку и...

Номер патента: 896857

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Остроумов, Петров, Филимонов, Финкельштейн, Холин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, массы, приготовления, углеродсодержащей

...пределах пластифицирует массу, улучшает ее гомогенность и содействует более глубокому протеканию процесса поликонденсации связующего. Указанные причиныстабилизируют физико-механическиехарактеристики графита. Использование непрокаленногонефтяного кокса Фракции -009 смобеспечивает высокие физико-механические свойства графитированныхиэделий.Перемещение массы в радиальномнаправлении со скоростью вращенияменее 15 м/с и в горизонтальномс линейной скоростью менее0,05 м/с приводит к разнородностиполучаемой массы, что вызывает значительный разброс физико-механических характеристик графита.Кроме того уменьшение скоростиперемещения массы снижает температуру процесса смешивания более чем нао100 С, уменьшает пластичность массы,а также прочность...

Номер патента: 1161178

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Ещенко, Маргулец, Печковский, Пырх

МПК: B01J 20/00, C01B 25/26

Метки: бора, кристаллического, фосфата

...способности продукта по отношению кполярным веществам, воде, метанолуи т.п.Технология способа заключается вн О 0,21 1 1,03 Выход продуктаот теоретического, 7 Состав, мас.7: 3 1161178. 4бора, з количестве СН О;В О ( 2; 10 Молярное соотне Обеспечивает образования пористой ношение Р Огструктуры, при соотношении СН О;В О:В Ог2 3 2 30 96)16:10 избыток формалина затрудня- Сорбционная емет кристаллизацию фосфата бора, уве кость по воде,личивает время гидротермальной обра- см/гботки и снижает сорбционную емкость Степень испольпродукта. зования РгО- Использование в процессе гидро- С 7 88 2Рг Отермальной Обработки температур по-.рядка 150-180 С обусловлено необхо- П Р и м е Р 2. К суспенэии, содимостью снижения скорости кристалдержащеи 3,44 г...

Номер патента: 1161457

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Дубовик, Коновалов, Уткин

МПК: C01B 3/04

Метки: аммиака, разложения

...реактор диаметром 25 мм засыпают смесь стандартного промьппленного катализатора САФракцией 0,25-0,30 мм и графита фракцией 0,40-0,б 0 мм. ГраФит добавляют для предотвращения спекания и агломерирования частиц катализатора при пропускании электрического токаРазличие в величине Фракций определяют одинаковыми условиями псевдоожижения компонентов смеси. Восстанов ление катализатора проводят аммиаком в кипящем слое при Ч - = 19500 ч " по следующему графику:Времявыдержки,ч 2 2 2 2 4 4 10-12 Темпера- тура,С 370 390 410 430 450 460 470Полноту восстановления проверяютхроматографически по полному отсутствию следов паров воды, а такжепо стабилизации активности катализатора.После восстановления проводят процесс разложения аммиака в кипящемслое...

Номер патента: 1161458

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Аликберова, Бараш, Живейнова, Зверев, Костина, Рукк, Степин

МПК: B01J 41/08, C01B 7/13

Метки: йода, йодистоводородной, кислоты, примеси, раствора

...кислоту с концентрацией 42 мас.% Н 1 и остаточным содержанием иода 0,01 г/л, В этих условиях до проскока очищено "440 мп, Емкость сорбента по иодусоставляет 0,88 г 1, на 1 г сухого волокна. После отработки волокно регенерируют путем выгрузки иэ колонки и обработки в статических условичх 20 мл 5%-ного раствора гидразина в течение часа, после этого волокно, отделенное от регенерирующего раствора на вакуум-фильтре, заливают водой и вновь загружают в колонку.П р и м е р 2. 10 г слабоосновного ионообменного волокна на основе полиакрилнитрила, содержащего карбоксильные и иминогидразидинметильные функциональные группы,замачивают и загружают 15 в колонку по примеру 1, после чего обрабатывают 20 мл 5%-ного раствора иодистоводородной .кислоты...

Номер патента: 1161459

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Белякова, Бусаргина, Шлемов, Яцук

МПК: B01D 11/00, C01B 7/13

Метки: извлечения, йода, кислых, промышленных, растворов

...изобретения - повышение степени извлечения йода.Предлагаемый способ осуществляется 10следующим образом.В йодсодержащий кислый растворорошения сначала приливают ТБФ в керосине 1 1 при соотношении 0:В1;20, а затем через трубку под 1%слой органики - перекись водорода.Раствор перемешивают без смещения,водной фазы на поверхность органической в течение 5-10 мин,Извлечение йода в раствор составляет .99 Х, остаточная концентрацияйода в водной фазе - менее 0,005 г/дмзнасыщение органики при многократнойобработке йодсодержащим растворомдо проскока в водной фазе рафинате)2571-73 г/дмз. У и условия Прямоток,опыта номерступени П р и м е р 1. В кислый раствор орошения, содержащий, г/дм., АЗ 9,0- 20,0, Н,БО 20-21, 1 , 0,5, внача" ле приливают ТБФ...

Номер патента: 1161461

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бугенов, Кириакиди, Молдабеков, Темирбеков, Шапиро

МПК: C01B 25/027

Метки: извлечения, фосфора, шлама

...шламов,стабилизированных гелеобразным диок- ЗОсидом кремния,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу извлечения фосфора из шлама, включающемуобработку шлама фосфорной кислотой,в присутствии неорганического реагента при нагревании и перемешивании, в качестве неорганическогореагента используют Фторид аммония вв количестве, обеспечивающем массо"вое соотношение фторида аммония,шлама Фосфорной кислоты равное(О, 13-0, 14) ф 1;(0,37-0,40), и процессведут при 90-95 С,4П р и м е р 1. В термостатированный при 95 С реактор помещаюто25 г шлама, содержащего 20 г Фосфора и заливают 100 г раствора, содержащего 3,5 г ЗНР и 10 г К РОСмесь перемешивают в течение 30 мин.После отключения мешалки смесь выдерживают до расслаивания на...

Номер патента: 1161462

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Закревский, Королева, Лутков, Остроумов

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, углеродсодержащих, формованных

...кокса, поэтому они почти не влияют на формоваиие физико-механических свойств заготовки. При дальнейшем повышении температуры при обжиге размягчается молотый пек, расположенный вокруг заготовки, а при 170-200 С он приобретает свойства жидкости. Жидкость проникает в поры заготовки с одной. стороны, препятствует выходу основной массы летучих веществ, которыевлияют на формирование свойств материала, а с другой стороны, образует кокс,при дальнейшем повышениитемпературы, который стабилизируетвеличину электросопротивления и другие физико-механические свойствазаготовки. Для более полного протекания пропитки проводят выдержку втечение 5-8 ч при 170-200 С.Таким образом, при обжиге происходит одновременно пропитка пекомзаготовки и в ее объеме...

Номер патента: 1161463

Опубликовано: 15.06.1985

Автор: Судавский

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, углеродосодержащих

...положение заготовок напротивоположное,На Фиг. 1 показана схема пакетировки формованных заготовок при первом обжиге, на фиг. 2 - схема пакетировки пропитанных заготовок при втором обжигеВ камере с греющими стенками 1 и углами 2 в пересыпке 3 установле1161ны вертикально цилиндрические заготовки 4 или прямоугольные заготовки5. На торцах заготовок выполняютсяметки 6, смещенные к линии пересечения поверхностей. Для заготовок прошивного формования метка может выполняться на боковой поверхности,также смещенной к линии пересеченияповерхности. На фиг. 2 заготовки установлены в положение, противоположное фиг. 1, метки показаны штриховыми линиями (линиями невидимого контура).При обжиге формованных заготовок(фиг1) тепло подводится от греющих...