Способ агломерации фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК О 152714 4 С О 1 В 25/О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТ ь 18 с ОСФАТН ют, увлаж- окомковысодерм,4000 ра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Казахский научно-исследоватский и проектный институт фосфорпромывпенности и Уральский политческий институт им, С,М,Кирова(54) СПОСОБ АГЛОМЕРСЫРЬЯ Изобретение относится к технологииподготовки фосфатного сырья для процесса электровозгонки фосфора,Цель изобретения - повьюениежания в продукте фракции 10-25 мП р и м е р, Прокаленную при900 С фосфоритную мелочь в количестве 1 кг увлажняют водой до содержания,влаги 5% и вьдерживают 16 ч,Затем увлажненную прокаленную фосфоритную мелочь смешивают с 12 кгсырой фосфоритной мелочи, обеспечивая соотношение между ними 1:12. После этого составляют шихту при следующем соотношении компонентов, мас,%:Фосфоритная мелочь(57) Изобретение относится к технологии термической подготовки фосфатного сырья методом агломерации. Цельюизобретения является повышение содержания в продукте фракции 10-25 мм.Способ заключается в увлажнении прокаленной при 400-900 С фосфоритовоймелочи и выдержке фракции минус 5 ммв течение 7-24 ч, ее смешении с фосфоритовой мелочью в соотношении 1::(4-20) возвратом агломерата и коксом, увлажнении, окомковании и спекании шихты с последующими дроблениемспека, выделением продукта фракцииплюс 6 мм и возвратом фракции мину6 мм, 4 табл,Полученную шихту смешиваняют до содержания влаги 8%,вают, загружают в лабораторную агломерационную чашу диаметром 400 мми спекают при следующем режиме: высота загружаемого слоя 220 мм, темпеоратура спекания 1250 С, разрежениепод колосниковой решеткой 600 ммвод,стОбразовавшийся спек подвергают дроблению и получают готовый агломерат при следующем гранулометрическом составе, приведенном в табл,1,По известному способу выход фракции 10-25 мм не превышает 57,4% приразличных соотношениях прокаленногои сырого фосфорита, что видно иэтабл,2,При обжиге удаление гигроскопиеской и адсорбционной воды сопровож-90+40 Содержание, Х 12 72 16 Таблица 2г 1:8 1:161,24 1:2 55 7 57 157 4 дается перестройкой кристаллическойрешетки материала, приводящей к уплотнению и уменьшению количества пор,В результате этих процессов снижаетсясмачиваемость как кусочков фосфоритов, являющихся зародышами агломерационных гранул, так и мелких частиц, составляющих комкуемую часть,Следовательно, ослабляются капиллярные и молекулярные силы сцепления частиц, что приводит к снижению прочности гранул, Возникновение сил сцепления препятствует образованию на поверхности прокаленных фосфоРитов устойчивых воздушных пленок.При предварительном увлажнении после длительного соприкосновения сводой происходит гидрофилизация поверхности частиц. Причем гидрофилизацию вызывают только молекулы воды,находящиеся на поверхности. Гидрофилизация поверхности способствует повышению величин сил сцепления частицмежду собой и получению прочных гранул после окомкования,Повышение однородности готового агломерата объясняется следующим, Частьгранул с "зародышем" из сырого фосфорита после розжига шихты до жидкофазного расплавления поверхности растрескивается и разваливается на мелкиекусочки за счет температурного шокапри интенсивном удалении, в основном,химически связанной воды иэ центров 35зародышей, что приводит к резкомуснижению газодинамики спекаемого слоя.Из гранул с "зародышем" из прокаленной фосфоритной мелочи, предварительно выдержанной после увлажнения в 40первую очередь удаляется адсорбированная влага с поверхности частиц и снижаются случаи разрушения самих гранул.Гранулы с зародышем" из прокаленноСоотношение фосфоритов прокаленного и сырого Выход фракции 10-25 мм, Х 56, 3 го фосфорита образуют центры локальных спеков с повышенной прочностью,Такие центры в спеке обуславливаютувеличение содержания фракции -25++1 О мм в готовом агломерате последробления .В табл.3 и 4 приводятся данные повыходу фракции 10-25 мм в зависимостиот соотношения сырого и прокаленногофосфорита после увлажнения последнего и времени увлажнения,Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить однородность годного агломерата, т.е. увеличить содержание фракции -25+10 мм до 63- 727, выдерживая при этом удельную производительность агломерационной установки на высоком уровне (О 70- 1 0,79 т/м ч) и повысить производительность электротермических печей мощностью 80 мВА при переработке полученного агломерата до 5,7 т/ч. Формула и э о б р е т е н и я Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с прокаленным при 400-900 С фосфоритом фракции минус 5 мм, возвратом агломерата и коксом с последующим увлажнением, окомкованием, спеканием шихты, дроблением спеха и выделением продукта фракции плюс 6 мм и возврата фракции минус 6 мм, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения содержания в продукте фракции 10-25 мм, прокаленный фосфорит используют в количестве, обеспечивающем его соотношение с фосфатным сырьем 1: :(4-20), который перед смешением увлажняют и выдерживают в течение 7-24 ч.а б л и ц а 11527146 Таблица 3 Гранулометрический состав готового агломерата, Х-90+40 мм -40+25 мм -25+10 мм в 10 мм Таблица 4 Время вы Гранулометрический состав, Х дерюси, ч -90+40 мм -40+25 мм -25+10 мм -10+6 мм Составитель Б,ШароновРедактор Н,Яцола Техред И,Дидык Корректор И,Максимишинецн Заказ 7469/28 Тирам 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 между прокаленной фосфоритной мелочьюи сырой 1:3 1:4 1:8 1:12 1:16 1:20 1:2 6 7 1 16 22 24 26 24 19 16 17 17 15 22 30 21 17 16 18 19 21 57 66 71 72 70 68 58 56 65 70 72 68 63 55 15 14 13 11 12 14 16 8 9 10 12 14 18 24