Способ грануляции фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 27227 191 (1 1)4 С О 1 В 25 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР 1 Г.ф 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобрелогии полу ение относится к технония окатышей из фосфатиспользуемых при электм производстве фосфора . ения - повышение термопрочности окатышей. Споии фосфатного сырья тывание его 0,2-0,5%-ным ором полиэлектролита К0,18-4,5 кг на 1 т фося, сушку проводят при затем осуществляют обжиг ного сырья,ротермическоЦель изобреттонкости и соб грануля включает ок берген водным раств в количестве фатного сырь 220-270 С и 2 табл. тельство СССР В 25/01, 1981 ЦИИ ФОСФАТНОГО натра,Тройной сометилакрилатаимеет следующу лимер акрилонитрила, итаконовой кислотыю формулу сн,-сн1СЯ сн- - -сн;с 1 1 СООСН 1 У СН - СООКО(71) Казахский химиккий институт(54) СПОСОБ ГРАНУЛЯСЫРЬЯ Изобретение относится к технологии получения окатышей из фосфатного сырья, используемых при электро- термическом производстве фосЬора,Цель изобретения - повышение термостойкогти и прочности окатышей,П р и м е р 1. Фосфоритную муку окатывавт на тарельчатом грануляторе диаметром 1,0 м. При этом в качестве связующего используют 0,1 -ный водный раствор высокомолекулярного полиэлектролита Кна основе сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты. Полученные сырые окатыши загружают на колосники обжиговой чаши слоем высотой 400 мм. Сушку окатышей производятопри 220 С продувом дымовых газов иэ нижней топки. Пля обжига окатышей применяют процесс горячих дымовых газов из верхней топки через слой высушенных окатышей. Температуру обжига регулируют так, чтобы слой окатышей прогревался равномерно по высоте не выше заданной температуры, После достижения и выравнивания по высоте слоя температуры 1170 С подачу газа уменьшают на 15- 25 . для удерживания заданной темпео ратуры с колебанием не более +15 С в течение 8-10 мин. Окатыши охлаждают холодным воздухом.В процессе получения полиакрилонитрильных волокон типа "нитрон"из тройного сополимерного акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты, содержащих не менее 85 . акрилонитрила, остаются отходы, которые используются для получения полиэлектролита Кпутем омыления тходов волокна растворами едк1527227 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Таблица СО Иа С Н Препарат мг 7,9 б 4,36 1,44 33,99 5,27 Кгде Х90-917.-ный акрилонитрил,У = 7-87.-ный метилакрилат, 21-27.-ная итаконовая кислота.Элементарный состав высокомолекулярного полиамфолитного водорастворимого полиэлектролита Кприведенв табл.1.Полимер Кимеет молекулярнуюмассу 150000.Структурообразующее действие полиэлектролита Кв зависимости отстепени омыления, концентрации иколичества щелочи объясняется следующим образом.Отходы волокна "нитрон" до омыления содержит около 907. нитрильныхгрупп, После неполного омыления нитрильные группы полимера переходятсначала в амидные и имидные, а затем в карбоксилатные группы.С дальнейшим увеличением времениоььления нитрильные группы (большинство переходят в амидные, и начинает появляться карбоксилатнаягруппа. За счет гидролиза группв системе начинает выделяться аммиак, и структурообразующая способность растет. Такой полимерный препарат обладает наилучшей структурообразующей способностью,П р и м е р ы 2-5 проводят аналогично примеру 1, но они отличаютсяконцентрацией связующего и температурой сушки .Результаты исследований приведены в табл.2.Увеличение концентрации связующего более чем 0,57. не приводит кулучшению. технических характеристикокатьппей.,Снижение рабочей влажности сырых окатьппей приводит к увеличениюих термостойкости и прочности впроцессе термообработки эа счетуменьшения коэффициента диффузиивлаги, сокращения усадки и исключения переувлажненного участка.Концентрация полиэлектролита К регулируется в зависимости от химико минералогического состава и структурно-текстурных особенностей фосфоритов Каратау. При использовании концентрации ниже 0,27. поверхностные свойства изменяются незначительно. Увеличение концентрации более чем 0,57. не оказывает заметного влияния на изменение поверхностных свойств,В предложенном способе оптимальное содержание влаги в окатышах составляет 8-97, соответственно для производства 1 т фосфоритовых окатышей требуется 80-90 кг связующего. При использовании в качестве связующего 0,2-0,57 водных растворов полиэлектролита Кв зависимости от природы фосфоритов расход полиэлектролита на одну тонну окатышей составляет 0,18-0,45 кг. Дальнейшие увеличения концентрации полиэлектролита экономически нецелесообразны. При избыточпом содержании полиэлектролита ( более 57.) формируются окатыши неправильной формы, имеющие пластичные свойства, которые при транспортировке из гран, тарелки на обжиговую печь теряют форму на роликовом конвейере.Применение предложенного способа позволит получать термостойкие и прочные гранулы, что повьппает качество фосфора. 1 ормула изобретения Способ грануляции фосфатного сырья путем его окатывания в присутствии .связующего, сушки и обжига полученных окатышей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения термостойкости и прочности окатьппей, в качестве с вязующего используют.0,2- 0,57,-ный водный раствор полизлектролита Кна основе тройного полимера акрилонитрила, метилакрнлата и . птаконовой кислоты в количестве 0,18- 0,45 кг на 1 т фосфатного сырья, а сушку сырых окатышей ведут при 220 270 С.6Таблица 2 1527227 Свойства окатышей Содержание Кв водном растворе 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 По иэвестному способу Влажность сырыхокатьппей, 7КоэдФициент ком 8,9 8,3 8,3 8,4 8,4 12,2 0,67 0,66 0,68 0,68 0,67 куемостиПрочность сырыхоткатьппей:на сброс с высоты 500 мм, раэ 9-10на сжатие,кг/окПрочность обожженных окатьппей 0,67 11-12 11-12 11-12 11-12 8-9 1,7 3,4 3,4 3,4 3,5 1,5 при сжатии,кг/окПрочность на удар,Е (содержаниеФракции + 5 мм после испытания в стандартном барабане) 93,9Прочность на истирание, Х (содержание Фракции 0,5 ммпосле испытанияв стандартном барабане) 4,4 3,6Термостойкостьсырых гранул, Г 220 260 200-230 240-260 240-260 210-230 21-230 190-220 95,1 95,3 95,3 95,1 94,2 3,8 3,6 3,8 4,7 270 270 270 20 г 1 Составитель Р, ГерасимовТехред М.Дидык Корректор М. Шароши Редактор В. Данко Заказ 7476/32 тираж 435 ПодписноеРцИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101