Патенты с меткой «углеродных»

Номер патента: 25524

Опубликовано: 29.02.1932

Автор: Годель

МПК: C01B 31/08, F27B 1/00

Метки: активирования, веществ, углеродных

...стенках отлагаются твердые распыленные частицы, которые не слипаются и дают дорогу газу так же легко, как если бы не было никакого отложения на рассматриваемой поверхности. Очевидно зола, находясь под температурой размягчения во время активирования, пристает к стенкам только под влиянием давления или достаточного трения.Предлагаемый способ имеет целью устранить явления загрязнения пористых стенок путем выполнения этих стенок в зигзагообразной форме.На чертеже фиг. 1 изобра е стенки устройства сверху; фиг. 2 - вертикальный ее разрез; фиг, 3 - г тальный разрез; фиг. 4 и 5 - форму выполнения,Углеродистое вещество находится в пространстве 1 по одну сторону стенки устройства, а активирующие газы при высокой температуре в смеси с топочным...

Номер патента: 196740

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Баруздина, Тайц

МПК: C01B 31/00

Метки: пористых, углеродных

...может 10 быть извлечено либо после достижения заданной температуры, либо после охлаждения печи. После удаления фольги н зачистки с торцов оно готово для использования,Известны способы п леродных изделий, на ванием и обжигом мас пека, пекового или не антрацита. Изделия, сооами, недостаточноЧтобы повысить кач изделий, предлагается рому форму заполняю ных спекающпхся кам авески размещают ра жесткого материала,доступа воздуха. олучения пористых угпример трубок, формосы, состоящей из смеси фтяного коксов, термополученные этими сповысокого качества.ество изготавливаемых способ, согласно котот навеской измельчененных углей, в центре зрезную трубку из ненагревают форму без предмет изо тени трубок ра и выс (т. е. в в а из фол ку разме рубки на...

Номер патента: 300060

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Посыльный

МПК: C01B 31/02

Метки: антрацита, пригодности, производства, углеродных

...отражательной способности вертикальных срезон антрацита, Аа Антрацит Шахта 25 треста Гуковуголь пласт 1 ь н пласт 1622 62 1,30 1,63 63 100 1,14 123 Шахта нм, Ленина треста Несветайантрац 1 пПЛаСт 1 зПЛаСт 1 з"2 н 1,25 1,58 24 64 1,20 1,31 42 84 Шахта пм. Октябрьской революция треста Шахт.антрацитПЛает н 6пласт Мь 127 1,41 1,31 1,56 29 49 25 94 Таблица 2 Интенсивность просветления вптрена, усл. ед прн конечной температуре (С) термообработки образцовПласт исходного образца 36 71 22 1 а 1 н 6 ь з 12 н з 26 56 41 67 62 150 бб 30 29 31 125 24 41 82 61 64 190 ТабЛица 3 Анизотропия отражательной способности (Ан ) ир:1 конечной температуре (С) термообработки Пласт исходного образца 1300 1.30 1,30 1 ь 1 н 1,43 139 1,24 147 2,00 1,63...

Номер патента: 389012

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, углеродных

...Сокно ско они- дерю на ного едмет изобретени родных волокон путяжением полиакриотличаюцийся тем, высоких прочности зацией проводят об. дроксиламином,Йзвестен способ получения углеродных волокон путем карбонизацип под натяжением полиакрилонитрильных (ПАН) волокон.С целью придания, высокой прочности (прочность на разрыв более 100 кгс/мм) и высокого модуля (1,5 - 2,0 10 кгс/см) предложено перед карбонизацией проводить обработку солянокислым гидроксиламином. Модифицированное таким образом ПАН-волокно, не имеющее практически нитрильных групп, карбонизуется без выделения особо вредных летучих, таких как цианистый водород, что существенно прои организации производства. Кроме того, модифицированное ПАН-волокно не требует перед карбонизацией...

Номер патента: 391773

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: D01F 9/12

Метки: волокон, углеродных

...пек, обладающий хорошей способностью к прядению, при соответствующей температуре, равной 140 С, плавится после обработки точно таким же окислительным методом и не превращается в угольную элементарную нить.П р и м е р 2, Смолообразное вещество, совершенно идентичное остатку, полученному после сухой перегонки в течение 1 час в примере 1, нагревают в течение 3 час в вакууме при 300 С. К образовавшемуся остатку добавляют 5% перекиси дикумила и смесь делят на пять образцов, четыре из которых обрабатывают при 300 С в течение 30 ман, 1 час, 5 час и 10 час соответственно. Образец, обрабатыСвойства 0,5 92,8 92,0 92,3 Содержание углерода,91,2 Средний молекулярный вес 680 700 750 650 Предмет изобретения Составитель В. Айзикович Техред 3....

Номер патента: 414474

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Абросимов, Ильин

МПК: C01B 31/04, F27B 9/26

Метки: заготовок, обжига, печь, углеродных

...труокой 13 для азота, трубкой И для термопары, рельсами 15, нижним нагревателем 1 б, верхним нагревателем 17, нижней теплопзоляцней, выло жанной из кирпича ультрамсковеса 18, верхней:и бокс".ой теплопзоляцией 1, выполненной из ваты као,тннового состава. На каркасе смонтирован в 1 антовой толкатель 20 с электрпче:ким приводомпредназначенный для 15 загрузи и выгрузки пруженых тележек 21.Рельсы 22 ч 28 на разгрузочнэй и нагрузочной площадках передвижные и действуют от эл ектр опргав од а.Печь работает следующим образом, 20 Загрузка и выгрузка. Исходное потожениемеханизмов, Передняя и задняя крышаки 6 и 7 открыты, рельсы 22 п 28 состыкованы с рельсами 15 расочей,камеры. На,рельсы 22 устанавлгаваются 1 араноа груженая тележка 25 21, которая...

Номер патента: 444100

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Зорин, Котосонов, Кулаков

МПК: G01N 27/02

Метки: волокон, композиционных, материалах, разориентации, углеродных

...Магнитную анизотропию определяют по известному методу Кришнана, который дает разность двух главных магнитных восприимчивостей на грамм веса, Ввиду того, что магнитная восприимчивость является симметричным тензором второго ранга, анизотропию магнитной восприимчивости углеродного волокна связывают с анизотропией магнитной восприимчивости таких же волокон, распределенных в матрице композиционного материала следующим образом: где яп Я - средний квадрат синуса угла между осями волокон и осью симметрии их распределения в матрице;ЛхбМ - анизотропия магнитной восприимчивости волокон в матрице композиционного материала (единица СГС на грамм);Лхб - анизотропия магнитной восприимчивости волокна (единица СГС на грамм).ЛхбМ определяют из магнитной...

Номер патента: 470493

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Полисар, Тырин, Черных

МПК: C01B 31/04

Метки: композиций, прессования, углеродных

...о/о. Пресс-порошок получают путем горячего смешения 62 вес. % не- прокаленного нефтяного кокса с крупностью зерен менее 0,09 мм и 38 вес. /о среднетемпе ратурного каменноугольного пека, формования массы, ее дробления и рассева.В процессе уплотнения заготовок давлениеподнимают до 400 кг/см и затем снижают до нуля, далее давление поднимают до 600 кг/см 2 25 и снова снижают до нуля; после этого давление увеличивают до 800 кг/смз и снижают до нуля и, наконец, поднимая давление до 800 кг/см 2, дают выдержку в течение 1 мин.По завершении выдержки для заготовок пер вой партии давление уменьшают до нуля без470493 С 4 о алло р ф д олаф фф аф в ффо фа:г аофф ф ажфа С ф 8 оЗаказ 1988/11 Изд, Мо 1471 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 476209

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Карташова, Морозов, Черненко

МПК: B65G 3/00

Метки: волокнистых, карбонизованных, углеродных, хранения, частично

...68 вес. /, кость с водой при температ хранят в течение трех месяц Изобретение касается хранения частично карбонизованных углеродных волокнистых материалов при производстве графитированных волокнистых материалов,Частично карбонизованный углеродный волокнистый материал с содержанием углерода до 75 вес. % при хранении на воздухе подвержен окислению и при хранении в больших количествах способен к самовозгоранию. Для хранения материала разрозненными небольшими количествами требуется значительная площадь складских помещений. Кроме того, в результате окисления воздухом при длительном хранении свойства частично карбонизованного углеродного волокнистого материала значительно ухудшаются.Цель изобретения - предотвращение самовозгорания, экономия...

Номер патента: 481541

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Авксентьев, Антонов, Аронович, Арчаков, Волков, Каверов, Камарьян, Кубасов, Морозов, Сорокотяга, Фисин, Черненко

МПК: C01D 1/16

Метки: активирования, амальгам, насадок, разложения, углеродных

...была испытана при разЛожении амальгамы, содержащей 0,25% натрии, в 407 о-номрастворе едкого натра.О Углеродный материал и состав растворасоли, примененной для его пропитки, температура нагревания образцов и результатыиспытания образцов насадки приведены в таблице (все образцы в течение 20 час исгы таний не изменяли своей активности). шелочеи но, что разложение амальгам ложено на " насадки осуществляют на насадках из углеродного атериапа, в частности графита или углерод ой ткани. Однако указанные насадки недоаточно активны. Известен способ активирования углеродных насадок пропиткой их растворами солейжелеза, никеля, кобальта, титана, ванадия,молибдена, вольфрама, хрома с последующимнагреванием при температуре 1200-1500 Сов атмосфере...

Номер патента: 489585

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Дергунова, Козлов, Копьев, Кузьмин, Терентьева

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: волокон, композиционных, меди, основе, углеродных

...прочностных гВЙЙствПредложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения физико- механических свойств, покрытие волокон медью осуществляют сначала химическим осаждением, затем электролптическим, а горячеепрессование проводят при температуре 920 -980 С и давлении 35 - 250 кг/см.Способ осуществляют следующим образом,5 Высокопрочные высокомодульные углеродные волокна окисляют на воздухе при температуре 500 С в течение 1 мпн, затем в течение 1 О мин их обрабатывают в подкисленномрастворе хлористого олова и в течение 5 мин1 О в растворе хлористого палладия прирН=3 - 4.Затем проводят химическое осаждение наволокна меди из раствора, в состав котороговходят: сернокислая медь, формалин, гидро 15 окись натрия, калий-натрий...

Номер патента: 409505

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Варшавер, Голубков, Трохин, Тулупов

МПК: C07C 19/02

Метки: атомов, н-алкилхлорида, углеродных, числом

...типа, заполненном контактной массой, которая представляет собой раствор металаоорганического - П Р и м е Р 7. ПРоцесс .осУшест Яют7. П оцесс .ос шествляюткомплекса в арил- или алкилариловом эфире аналбгично. Берут н-гексиловыйспирт,Фосфорной кислоты. у в качестве катализатора металлорганическоеП р и м е р 1. н-Пропиловый спирт едини Формулы С 32 Н 28 О 2НО ЕС 1непрерывно дозирующим насосом подают в концентрации 0,1 мол. %, в вдкиларидовомреактор барботажного типа, заполненный эфире фосфорной кислоты, ТемператУра вконтактной массойРаствоРом катализатоРа, кторе 140-145 С селективность пРореактореформулы С Н ОО 2 Ел С 12 концентраци цессв 100%, конверсия за проход 99%,0,1 мол. % в влкилариловом эфире фосфор- П р и м е р 8. Процесс ведут...

Номер патента: 505668

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Большакова, Гурвич, Захаров, Ирхин, Левандовский, Ляпина, Оладов, Орехов, Пономаренко, Сорокин

МПК: C09C 1/56

Метки: модификации, поверхности, саж, углеродных

...резины (вулканизапромышленности и в произехнических изделий. В настоящее время в,промышленности применяется способ модификации поверхности углеродных саж нефтяными маслами парафинового, нафтенового или ароматического характера. Недостатком этого способа является то, что нефтяные масла частично блокируют реакционноспособные участки поверхности сажи, вследствие чего ухудшаются прочностные свойства вулканизатов. гения - псвышение химичеповгрхности саж и улучшееских и физико-механических затов, содержащих модифиу. Поставленная цель достив качестве модифицирующего Негранулированную саж тыкают в смесителе-грануля форсунки алкенилфенолом, или 50% от веса сажи под при температуре 70 - 100 С ую сажу вводят в количест в резиновые смеси...

Номер патента: 506145

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Барабанов, Галашкова, Дмитриев, Паршин, Семенов, Степанцов, Фомин

МПК: H05B 3/00

Метки: волокнистых, высокотемпературной, углеродных

...водо охлаждаемый корпус 1, герметично закрывающийся с одного торца водоохлаждаемой крышкой 2, а с другого торца водоохлаждаемой крышкой 3, Через крышку 2 в корпус введены токоподводы, выполненные в виде пово ротных кулачков 4, соединенные с ручкой 5,2 д 30 35 закрепленной па конце токоподвода-кулачка 4 и выведенной за пределы корпуса.Установка снабжена системой электропитания 6. Корпус имеет щелевые отверстия по образующим для ввода и вывода обрабатываемого материала 7. Материал транспортируют через установку с помощью механизма протягивания 8. Отверстия ввода и вывода материала установки имеют уплотнения 9. Установка работает следующим образом.Углеродный волокнистый материал 7 заправляют в установку (заправка происходит при открытой...

Номер патента: 507524

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Высоцкая, Овчаренко, Химченко, Чегорян, Чубарь

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбентов, углеродных

...придания угольным адсорбентам ферромагнитных свойств и упрошения и . регенерации в качестве углеродсодержаших высокомолекулярных соединений используют металлополимеры на основе ферромагнитнь 1 х ДКР 0 лНЬХ ДаСОРВГНто П о и м е р . Металлополимеры на ос,нове фенолформальдегидцой смолы (ФФС) и ,железа с 20, 50, 75 и Р 5 "ь металла, полученные методом двухслойной электролитической ванны, в также образцы чистого по ,лимера подвергают нагреванию в атмосфере ,гелия, ступенчвто повышая температуру от 20 до 500 оС с интервалом и 100 оС и вы держкой при каждой температуре в течение 4 час, Релнчиньл удельной поверхности и магиитиье,хаоектеристики этих образцов ,при температуре лиролиза 500 оС приведены в таблице,507524 Удельповерност 5(м о,...

Номер патента: 510539

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Каверов, Морозов, Федосеев, Червенко

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистых, углеродных

...террообработкп обе печивает непрерывность процесса термоокислеши при отсутствии специально создаваемой окпслптельной среды и проведения предварительных ооработок углеродного материала.Это увеличивает производительность и сппжа ет стоимость террообработкп.П р и р е р 1. Углеродную ткань, полученную при 300 С с содержанием углерода 95 - 98 вес. %, подвергают термоокислению при температуре 1050 С со скоростью нагрева ЗО 3500 град/рин в течение 0,3 рпн. Дальнейший510539 Прочность обработанного материала, кгс/5 см шириныткани Скорость нагрева термоокисленпя,градчин600 в 12 850 1500 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,2 0,2 0,1 0,1 410 1050 в 20 700 в 14 1000 в 20 1100 в 22 1150 в 24 1200 в 26 900 в 17 Предлагаемый Известный Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 525846

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Судавский, Федосеев

МПК: F27B 3/04

Метки: обжига, печь, углеродных

...10 11) 52-5.8461 м реи р нп ь д 1 х 1 сее 11 1 родгк егора. иияилааул в камеру Аечи и, проходя в за юрах м жду грапулировапными частицами 2 и илелиями 3, пиревают последше по 600-1300 С.11 рой;я лере. о нерс ия попа 4 в подполовое пространлво 5,а ь, представляялцие смесь продуктов сгорания иекондесируемьх летучих, поступают при открытом запорном газовом дросселе 8 через сое. дииительный дымоходный канал 7 в дымоход 6. Иэ дымохода часть газов выбрасывается в дымосос 25, а другая часть поступает в камеру Б снизу через соединительный дымоходный канал 7 при откры. том запорном газовом дросселе 8 и далее - в подподовое пространство 5 через отверстия в по. де 4, нагревая до 600 С гранулированные частицы 2 и иэделия 3.Вьшеляюпнеся при...

Номер патента: 535213

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Антимирова, Атманский, Гладков, Гусева, Клементьева, Молоток

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродных

...358 Разрушаемость при электролизе в растворе щелочн, % 2 54 6,85 снижение прочности и химической стойкости изделий наблюдается в том случае, когда температура предварительной обработки кокса превышает температуру перехода пека в полукокс, то есть 550 С и более. 5Способ осушествляют следующим образом, Малозольный сырой кокс подвергают термической обработке при 150 в 2 С в инертной среде, термообработанный кокс дробят и смешивают с каменноугольным неком при 10 120 в 1 С в смесителе и из полученной массы прессуют заготовки. Заготовки обжигают в углеродной пересыпке до 900 - 1200 С и в случае необходимости графитируют до 2400 в 28 С. 15П р и м е р. Сырой нефтяной кокс с установок замедленного коксования крупностью менее 50 мм загружают...

Номер патента: 546562

Опубликовано: 15.02.1977

Автор: Капелянов

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, углеродных

...с магнптамп прп более ьысоких температурах отведены От зоны оожпга).Для ВоздейстВия постоянн 01 О заГнитРОГО поля использовали П-образный сердечник с двумя катушками по 29 витков, по,:Оторь 1 м пропускался ток 7 - 0 А папряаксш;см 210 В.ПрР испытанп 5 х использовал: злс:.(т 1 однуО массу состава, %: 45 термоантрац;та крупностью 4 - 20 мм, 31 кокса круппостыо 0 - 4 мм и 24 пека каменноуГОльноО с тс.иперату 101 размягчения б 9,5 С. Нагрев проводил; до 1000 - 1300 С. Для сопоставительного анализа с технологией по известному способу были проведены испытания при воздействии переменного и постоянного магнитного поля, равных по мощности (ампер-витки), при обжиге пеккококсоугольных заготовок в интервале тем;ератур 350 - 525 С. Для воздействия...

Номер патента: 562508

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Костомарова, Куликов, Мелентьев, Панков, Суринова, Хведонюк, Щукин

МПК: C01B 31/16

Метки: сорбентов, сферических, углеродных

...размером 1 - 3 мм смешивают с фракцией активных углей размером 0,01 - 0,50 лгм в соотношении 1: 1 и направляют на карбонцзаццю. Карбонцзованные гранулы активируют смесью дымовых газов и водяного пара,П р ц м е р. Смесь газового угля технологической группы Г 6 ц коксового угля марки К, взятых в соотношении 1: 1, измельчают на шаровой мельнице до 100 мкм ц подвергают гранулированию на таречьчатом грануляторе с диаметром тарелки 1,5 м при одновременном смачиваниц водой, подаваемой с помощью форсункц. Расход воды составляет 21,6% от расхода кегля. Сырые гранулы размером 1 - 3 лм смешивают с порошком актцвцрованного угля размером 0,01 - 0,50 мя. ц подвергают карбонцзацци в стационарном слое прц подъеме температуры 3 С/мин до 800 С....

Номер патента: 583930

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Лобастов, Перевезенцев, Филимонов

МПК: B30B 11/26

Метки: блоков, прессования, углеродных

...3, прес- а контейнера ос щеза счет чего обсспсработа всей установь снабжена дополниИзобретение отпоснтся к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении углеродных блоков прессованпем с последующим обжигом и графитацией,Известны установки для непрерывного формования углеродных изделий, содержа 1 цие удлиненную камеру, выходной конец которой имеет сечение готового изделия, а во входной части камеры размещен шнек для перемещения прессусмой массы в зону нагрева 1. Такие установки имеют низкую производительность, отсутствует возможность быстрой иерсналадки иа другой типоразмер прсссусмых блоков, блоки имеют высокую пористость.Известна тактке установка для прессования утлеродиых блоков, содержащая смеситель и...

Номер патента: 611091

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Матющенко, Самохин, Циркин

МПК: F27B 3/08

Метки: графитации, заготовок, печь, сопротивления, углеродных, электрическая

...укрепленны вых стенок электр пониженным камеры. ена электропла сопр ления цля г ключает ко аготовок орце - из коакета,(на е в однои и оды 2 и 3, одной из фа е каждыи шиноп маторо городку камеры торых соединен связанного с пе тра, чертеже не показаО разделяющую корпу) , и пер 1 на две регородке выпол-. е с вентиляторо. В стенках корпуса и и нен., каналы 5, соединенн (на чертеже не показан их воздухом. Керн, состо 0 и токопроводящЕй кокс м, что т с стоянии из заготовзасыпки 7 воГ изводительности.Указанная цель достигаетсперегородки расположен и евой стенки корпуса, равном 0,7. -йФЬЮ611092 Составитель Н. АгеенкоТехред Н, Андрейчук Корректор С. Гарасиня Редакто Потапова Тираж 767 ИПИ Государственного комитета по делам изобретений 113035,...

Номер патента: 622902

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Аникович, Артемова, Грачев, Клейменов, Унмут

МПК: D06C 7/04

Метки: термообработки, тканей, углеродных

...внутреннего пространства трубы с помощью водоструйного насоса 7 в конденсационную систему, не соприкасается собрабатываемой тканью. Конденсационная система состоит из конденсатора 8и газоотделителя 9. Смесь несконденсттрованных летучих продуктов и инертного газа из водоструйногонасоса 7 удаля ется в систему вытяжной вентиляции. ный газ подается на входе в ка помощью приспособления 10 льный электронагреватель 2 состоит из трех секций, питающихся ин 5 дивидуально.1 О 15 25 Предварительный нагрев до 600 Сосуществляется в первых двух секциях камеры, а окончательный нагрев до 900 С с высокой точностью регулирования (+ 1 оС от заданной температуры) в третьей зоне.Устройство работает следующим образом, Углеродная ткань с подающего...

Номер патента: 630508

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Авдеенко, Артемова, Борисов, Грачев, Заботин, Плешаков, Швецов

МПК: F27B 9/04

Метки: высокотемпературной, печь, углеродных

...сте)никами.В яижгней части камеры 1 нагрева расположено средство 13 для отвода газов.,Кальмару нагрева 1 выводят на заданный ",емдературный режим. Материал, подвергающийся термохииичеокой обработке 1 графитация,и очистка), загружают,в кассеты 5, которые устанавлизают на стержнях 7 в кснтейнеры 4 повсротного сто.та 12, 15 при всзсрэте которого,на каждые 90 о:ь контейнера 4 точечно фиксируегся по оси камеры 1 нагрева.Толкатель 3 механнзма подъема подает ьхассету 5 в камеру 1,напрева, однсвре менно происходит присоединение кассеты 5 к патрубку для подачи технологического газа, герметизация,и теплоизоляция загрузэчното опверстия камеры 1 нагрева с,помощью бт:ка: крансв 8, подаваемого вверх 25 до упора в дннще,квмеры 1. Кассета 5 с...

Номер патента: 632647

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Будрайтскис, Дергунов, Матющенко, Фридман, Хилькевич, Циркин

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, углеродных

...компенсируются вытяжкой стержня. Б отдельных опытах скорость нагрева превышает 800 град/час (до 1000 град/час) без разрушения изделий.П р и м е р 1. Прокаленный нефтяной фф пиропиэный кокс с истинной плотностью 2,04-2,08 г/см(содержание фракции 0,8-0,09 мм - 38%, фракции 0,09-62%) в количестве 70-80 вес.% смешивают в течение 1,2 ч в обогреваемом. смеси й теле с 25 вес.% среднетемпературного каменноугольного пека при 120 С, Подученную массу прессуют методом продавпивания с удельным давлением260 кг/см" в заготовки длиной 1400 мм Удельное электросопротивление,Оммм мПриме Плотность кажущаяс г/см фрочность наизгиб, кгс/смф Прочность нсжатиекг/см трепапрогиба, % вдоль оси поперек оси прессования прессования поперек оси прессования вдоль...

Номер патента: 635883

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Содзи, Сугио, Тадаси

МПК: C10C 1/16

Метки: смоляного, сырья, углеродных, формованных

...смесь отфильтровывают при 420 С в атмосфере азота и фильтрат выдерживают при тех же условиях 90 мин. Всего смесь выдерживают при температуре 420 С в течение 2 ч.Получают смолянос вещество, имеющее структуру конденсированного полициклического ароматического соединения с 10 - 11 ароматическими кольцами; содержание угг 1 срода в нем 99,5 О/О, средний молскуляр 10 15 )О , ) 3 з 35 40 50 55 б;) 65 4пый вес 450, ВЯзкость распл;)ва при 350 С составляет 200 пз. После охла)кдсппя смо, 5 по 0 Всщсс ва поиров 1 пн 11 я ИОВсрхнОсть с 10 1 ОпереИо О среза покз;)1 Под полярпза циоппы и микроскопом 51 очти полное отс,тствпс пзотроппых ,1 астков, что доказывает апизотропшо, Г 1 олучснпос смоляное Вещество используют В качестве сырья для...

Номер патента: 637329

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Бычков, Васильев, Иванов, Пискунов, Шипков

МПК: C01B 31/04

Метки: термообработки, углеродных

...и исполнительный механизм 61контролирующая цепь содержит термопару 7 и милливольтметр 8.При термообработке изделия 1 прямым пропусканием тока, преобразуе-.мого трансформатором 2, измеритель 3определяет удельное электросопротивление Р материала термообрабатываемого изделия 1. Изменения значенийзлектросопротивления во времени от"мечаются дифференциатором 4, с которого сигнал, пропорциональный Ьр /61подается на регулятор 5. Регулятор оО связан с исполнительным механизмом,пека (12 вес.В) с размерами частиц0,09-1 мм засыпают в матрицу и приудельном давлении от 100 до 300 кгс/смведут термообработку током до 150 кА.5 Нагрев регулируют изменением напряжения по изменению сопротивления вовремени, Результаты регулированиясведены в таблицу. У, 43...

Номер патента: 638490

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Захаров, Мартынов, Семенова

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14, B30B 15/02 ...

Метки: горячего, заготовок, прессования, углеродных

...и подводят верхний пуансон, Затем через токоподводы начинают пропускать электрический ток и увеличивать усилие на заготовку, при достижении температуры 2400-2500 С давление достигает 200-300 кгс/смЯ Затем дают выдержку 10-30 мин и подают электрический ток, По достижении темпера. туры 300-400 С,цавленке снимают.638490 Формула изобретения ель. И.Ментяговайко Корректор Д.Мельничен остаО.Ан М,Рогона Техр201/1 1ЦНИИПИ Государстпо делам ЮДфК Я Тираж 826 Подписноенного комитета Совета Министров СССобретений и открытийна ЖРа ская наб, д.4/5 аказ Применение прокладок 6 с пониженной теплопроводностью способствует снижению тепловых потерь за счет уменьшения доли тепла, уходящего через пуансоны на медные токоподводы 7.С другой стороны, в...

Номер патента: 422183

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Баркин, Жарков, Маслянский

МПК: B01J 27/08

Метки: катализатор, риформинга, углеродных, фракций

...втечение 3 ч, затем переносят в трубочвтую печь и прокаливвют при 500 С 35в течение 5 ч в токе возаухв, который1подают с объемной скоростью 1000 чПрокаленный катализатор загружают вреактор пилотной установки риформинга,восстанавливают и испытывают по 40примеру 1.Октановое число полученного бензина составляет 76 по моторному метоаупри выходе стабильного катализата91 вес, %,Таким образом, цавление к катализатору каамия в количестве 0,5 вес, %позволяет увеличить октановое числобензина риформинга на 2 пункта,П р и м е р 3, Катализатор готовят 50пропиткой гранул г -окиси алюминия,водным раствором, содержащим платинохлористовоцороаную кислоту и хлористыйкацмий, Количество компонентов берутс таким расчетом, чтобы катализатор содержал 0,35...

Номер патента: 656966

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Власов, Лазарев, Никишин, Семенов, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, углеродных

...полуфабриката 85-90 ед. иудельное электрическое сопротивление 50-85 Оммм /м; для опытов используют заготовки размерами 17 хбЗхб 3 мм.Графитацию заготовок осуществляют следующим образом.В печи графитации типа НеРС на слое засыпки выкладывают из заготовок керн, состоящий из трех размещенных по длине печи пакетов общим весом 3700 кг. Через боковую стенку печи в центр каждого пакета вводят дилато- . метрические термометры, служащие для замера температуры.Зазоры между пакетами и токоподводами засыпают коксовой засыпкой с величиной зерна 5-10 мм, обработанной при температуре выше 2500 С. Затем с помощью шаблонов керн окружают слоем прокаленной коксовой засыпки с величиной зерна 2-5 мм и толщиной 60- 90 мм. После этого печь заполняют...