Способ извлечения борсодержащих компонентов из горячих отходящих газов

) (11) В 4 В 01 Э 53/14, 53/10 С 01 В 35/06, 35/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Г в.Г. ЕЧЕНИЯ БОРСОДЕРОРЯЧИХ ОТХОДЯЩИХ(54) СПОСОБ ИЗКОМПОНЕНТОВ ИЗЗОВ(57) Изобретенилогик вьщеленипроизводства с относится к техно" из газовых выбросов кла, керамики и эма л ф А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент США,У 4325922,кл. В 01 П 53/34, 1982. Изобретение относится к способам выделения иэ газовых смесей борсодержащих компонентов, например фторидов и оксидов бора, и макет быть испсщьзовано при очистке отходящих печных газов в производстве стекла, стекловолокна, керамики и эмалей с возвратом улавливаемых компонентов в основной технологический цикл.Цель изобретения - повышение степени извлечения.П р и м е р. Отходящие газы стекло- варенных печей производства стекловолокна в количестве 20000 нм /ч, имеющие температуру 750-850 С и содержащие примеси мг/м: соединения бора в пересчете на ВкО 100; соединения фтора в пересчете на Г 600; оксиды азота в пересчете на МО 500; оксиды серы в пересчете на КО 200; оксиды 2лей борсодержащих примесей, позволяющей повысить степень извлечения. Газы охлаждают и обрабатывают водной суспензией гидроксида кальция, При этом на первой стадии обработку ведут в кипящем слоем, а в аппарат подают кварцевый песок размерами частиц 0,12- 0,98 мм, свежую суспенэию и суспензию, отработанную на второй стадии газоочистки. Соотношение количества свежей и отработанной суспензий составляет (1-2):(9-8) в пересчете на Са(ОН) На вторую стадию обработки подают свежую 27-ную суспензию гидроксида кальция. Способ обеспечивает 923-ное извлечение борсодержащих компонентов иэ газа. 1 з.п, ф-лы. мышьяка в пересчете на Аз Оэ 60; СО 72 пыль 300, подают в котел -утилиэаУтор, где их охлаждают до 400-450 С. Затем охлажденные газы подвергают обработке в аппарате кипящего слоя, куда подают 0,024 м /ч кварцевого песка размерами частиц 0,8-0,9 мм, 0,75 м /ч свежей суспензии гашеной извести (концентрация Са(ОН) 2 мас.71 и 0,45 м /ч суспензии, отработанной на второй стадии обработки газа и сгущенной в отстойнике до концентрации 20 мас.7. (в пересчете на Са(ОН) ), Соотношение свежей и отработанной сус. пензии в пересчете на Са(ОН) составУляет 1,5;9.В этом аппарате за счет испарения воды снижается температура газов до 250 С в псевдоожиженом слое и до 150 С на выходе аппарата, одновременР2678 но пет сушка ОтрабОтаннОЙ суе:енэии,рокеида кальция. Вьходяпй из аппарата твердый продукт направляюг веь в качестве составной части сыомаесь заданного состава. формула изобретения 2, Способ по г, 1, о т л и ч а ю - ш н .". с я тем, что первую стадию обр 1 ботг газа ведут в кипящем слое с Обеглением кварцевого песка раэмера.-астиц О,. 12-0,98 мм,ния кальция. Составитель Л.Лликберова Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сврдлконл Корректор А.ОбручарЗаказ 7435/10 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Реушокая наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 рья,Гоз после первой стадии обработкинаступает в абсорбер на доочисткусвежей 2%-ной суспензией гидроксидакальция. Отработанную суспенэию направляют на сгущение в отстойник, после чего сгущеная суспензия поступаетна первую стадию обработки газа, аОсветленная жидкость с.уж 1 дп;: приготовления свежей суспензик Са(ОН),Очищенный газ проходит дополниечьную промывку водой и направляетсявыхлопную трубу. Отрабоганный сорсент е первой стадии подают в печь.Сацержание примесей в очищенномаэв составляет мг/мз, соединения бо 58-66," соединения фтора 5,5-6,2;,сиды азота 25-35; оксиды серы6-20, оксиды мышьяка 0,4-0,6; пыпь3-16. Степень извлечения бора более93,4%,Подача свежей и отработанной сусензии на первую стадию обработки га=,а в соотношении 1:9 (в пересчете наидроксид кальция) отвечает степениизвлечения бсрсодержащих компонентов2%, Снижение содержания свежей сусенэии ь смеси ведет к резкому снижею егпени извлечения, При ссотноше.Ни, равном 2:8, степень извлеченияора около 95%,Повышение содержания свежей сусенз.фи до соотношения свежел и ограэотанно суспензии вьппе чем 2;8 нецелесообразно, так как в этом случаегвердая фаза не может быть возвращена в т,.хнологический процесс г;олученияетекломассы иэ-эа поньппенного содержаГеке;.ендуемье размеры частиц кварцевого песка обеспечивают оптималь.ые .е еническе свойства твердого бор едержащего продукта, получаемого - рвэ д 1 ыете об.дбоки газа,Предлагаемьгй способ обеспечивает повышение степени извлечения борсодер:;ыдх компонентов до 92% против Зц% по известному способу.Кроме того, Он езволяет осуществить беэотходную схему газоочистки с получением отработанного сорбена, удобного для использования по механическим свойствам в составе стек 1, Сп эсс,б извлечения борсодержащих компонентов из горячих отходящих газов, кгючающий Охлаждение, обработку гуте впрыскивания водной суспензия гидрокеида кальция с одновремен: л сушкой твердой фазы и последую- ШМ ОТДЕЛЕНИЕМ ЕЕ От ПОтОКа Гаэа, О тл и ц г ю щ и й е я тем, что, с це.пью г.ое гелия степени извлечения, пос леб,еботь . и супки газы подают иа,. ю гапию обработки пугем промыви, у .:;енэей гндрокслда кал,ьция, отвэбо аы,и усензие с второй стадии . уагт В Отстойнике Б смешиваОт со-.:ейуспанэией гидроксида кальция, 0 ан:,емОЙ нЯ первую стадию Обработкиэ,. з соотнопении свежей и отработ;: иной еуспеэии, равем (1-2): (9-8), н;.эре: ете на гидрокснд кальция.