C01B — Неметаллические элементы; их соединения

Номер патента: 1689304

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Артищева, Гавриленко, Гуляихин, Ершов, Лавров, Мурзагареев, Федотов

МПК: C01B 25/027

Метки: фосфора

...(соотношение размеров 1:20). УЭС шихты под давлением 0,85 кгlсм составляет 0,12 Ом.м. Температура 1350 С, 3 ремя выдержки 40 мин. Полученные результат Содержание пыли в га Содержание шлама в Степень чистоты фосф П р и м е р 3. В реактфосфоритно-углеродныхкокса; массовое соотнош взвешенный размер окать 8 мм, соотношение разм"СС"Тсщий угольГрафит 58,4 99,8 99,8 99,6 98,3 90,9 99,6 бо гд 160 50 40 40 4 О 0,8 а,б О,б 1,1 О,б а,аз 0,8 0,40,020,350,39а,1га-зо 7,810,75,06,416,0Ба:оа 13601350 1200 1 обо 1450 1540 1350 0,4 а,и 0,12 0,12 О, 12. 1;20 1;20 120 1:20 1:20 1.20 1;1 13 14 15 16 17 19 ровлооснкй апатитГрототкп Составитель Б. Шаронов1 ехред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова Редактор Л. Волкова Заказ 3783 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1689305

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Абрамов, Додатко, Комаров, Коровин, Малюкова, Петренко

МПК: C01B 21/48, C01G 53/00

Метки: квалификации, кобальта, никеля, нитрата, чда, шестиводного

...точки зрения.1".)птимальная концентрация Й" в ис;одном растворе 280-350 г/л. При концентрации В, рявчой 240 Г) л и ниже, для пс)лугения кристзплоГидратз нит)ятз .1 лкеля Т 1)еоус гся допОл ни" 18 Л ЬЬ 108 У 1 с ЗРИ ВЯ НИЗ Ра СТВОРЯ. Я П 01 Л концентрации никеля более 350 г/л пооцесс кристаллизации начинается во Время фильтрации, что приводи, к потерям продукта,П р И М Е р 1, Б ГГ)8 КЛяННЬ)й рвактар помещают 100 мл еодн 030;эастзора азо"но- кислого чикеля с концентрацией 111, равной 300 гл, и добавляют 20 мл 25",-ного раствора ИДДО, В толуоле, обработанного 1,4 Г й(ОН);. Смесь нагреваю. до 65-70 С, перемешивают В геченле 10 мин, отстаиваю)- 10 ) )ин с Осле цв о р Дный рас гвор А 1(КС)э)2 отделяют от Орга ической фазы и...

Номер патента: 1691292

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Нурахметов, Рабовский, Сулейманова, Танашева, Тастембекова

МПК: C01B 11/04

Метки: кислоты, хлорноватистой

...Изобретение относится к производп ву кислородных соединений хлора и позволяет повысить выход продукта при полуцении хлорноватистой кислоты. Хлорноватистуо кислоту получают экстракцией из водных растворов смесью метилэтилкетона и циклогексанона в объемном соотношении 1- (2:5), при объемном соотношении смеси экстрагентов и водного раствора (1:3) - 5, Способ позволяет достигнуть 99;4 выход 1 продукта, 1 табл. П р и м е р 1, К водному рас-вору хлорноватистой кислоты состава 0,63 май/л Н С О добавляют предварительно полученную смесь метилэтилкетона (МЭК) и циклогексанона (ЦГ) (МЭК:ЦГ = 1:5) до соотношения органической и водной фаз 1;3, При однократной обработке извлекают в фазу экстрагентов 0,466 НС 0, что составляет 99,15 + 0,50 от...

Номер патента: 1691293

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гамаюнов, Георгиевский, Градусов, Ексель, Звиненко, Пучков, Сороцкий

МПК: C01B 13/02

Метки: кислорода

...43,9 43,7 43,7 2,Из 300 г исходного состава выход кислорода 128,4 г, т,е. 42,8%,Остальные примеры получения кислорода по предлагаемому и известному способам представлены в таблице. Частицы с размерами б6,3 мм получают таблетированием, Например, таблетки диаметром 8 мм и высотой 8 мм имеют б = 9,2 мм,На фиг.1,2 показаны графики зависимости расхода кислорода от времени.Кривая 1 получена для примера 1, кривая 2 - для примера 2, кривая 3 - для примера 6, кривая 4 - для примера 3. Расход кислорода определяли через 1 мин по изменению веса образца,Количественная оценка стабильности выделения кислорода производилась повеличине максимального относительного отклонения расхода от его среднего значения в определенном интервале времени ( Ья). Так...

Номер патента: 1691294

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бородин, Калинина, Лазарев, Мотыль, Настека, Онопко, Рипп, Шкляр

МПК: C01B 17/04

Метки: серы, элементарной

...а образовавшаяся сера конденсируется. Далее гаэ нагревается в подогревателс 5 до 190 - 250 С и через клапан 14поступает в каталитический реактор 6, а оттуда через клапан 15 в конденсатор 7, Схлажденный до 130-160 С газ через клапан16 поступает в реактор 8 и через клапан 17в конденсатор 9. Затем газ проходит черезсероуловитель 10 для удаления капельнойсеры и направляется в печь 11 дожига для 10окисления всех сернистых соединений до302.Реактор 8 работает при температуре ниже точки росы серы, и вся образовавшаясяпо реакции (1) сера накапливается в слое 15катализатора, При достижении определенной величины сероемкости, котораяопределяется свойствами используемогокатализатора и составляет 10-60 вес. , переключают клапаны (открыты клапаны...

Номер патента: 1691295

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Атабаев, Бугенов, Гайфуллина, Ким, Клестов, Селицкий

МПК: C01B 25/027

Метки: извлечения, фосфора, шлама

...50;ь,П р и м е р 4, Условия опыта аналогичныпримеру 1, Отличие - расход СЖК 1,5 г.Выделилось 49,2 г фосфора, Извлечение98 4 оП р и м е р 5. Условия опыта аналогичныпримеру 1. Отличие - расход СЖК 2,5 г.Выделилось 50 г фосфора, Извлечение 100 оДП р и м е р 6, Условия опыта аналогичныпримеру 1. Отличие - отсутствие щелочи.Выделилось 12,5 г.фосфора, Извлечение25 о1691295 Составитель Б.ШароновТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор М,Циткина Заказ 3902 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отрытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 7, Условия опыта аналогичныпримеру 1. Отличие - расход щелочи...

Номер патента: 1691296

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бугенов, Гайфуллина, Сатаев

МПК: C01B 25/027

Метки: извлечения, фосфора, шлама

...КО- продукта гндролиза сополимера глютамичовой кислоты и лизина, в количестве 0.06 - 0.2 мас.ч. на 100 мас.ч. шлама при нагревании, Сепень извлечения фосфора составляет 100%. 1 з,п, ф-ль, 1 табл,руется значительно сильнее, чем исходныи стабилизатор шлама, не способствуя образованию устойчивых пленок. Кроме того, ко. алесценция частичек фосфора в шламе способствует флокуляции частичек суспенэии длинноцепочечными молекулами поли- электролита.Смесь перемешивают в течение 2 ч. По окончании выделилось на дне оеактора 70 г фосфора, Степень извлечения фосфора из шлама составила 100%.П р и м е р 2. В реактор с перемешивающим устройством загружают 100 г шлама, содержащего 70,6 фосфора, нагревают до 70 ОС и затем прибавляют 0,1 г 0,5%-ного...

Номер патента: 1691297

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Альжанов, Бектурганов, Журинов, Кусаиынов

МПК: C01B 25/027

Метки: извлечения, фосфора, шлама

...200 с отключают устройство. Чер ч отстаивания без дополнительной О и без других дополнительных опе(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФОСФОРА ИЗ ШЛАМА(57) Изобретение относится к технологии переработки фосфорного шлама и позволяет ускорить процесс при сохранении высокой степени извлечения фосфора. Изобретение касается способа извлечения фосфора из шлама, включающего ега электраобрабатку при повышенной температуре с последующим отделением продукта, причем электро- обработку ведут в режиме электрического разряда с энергией 20-125 Дж, 1 з,п. ф-лы, 3 табл,раций выделенный из шлама фосфор насосом перекачивают в хранилище Из 1 т шла- Ы ма получают 693 кг желтого фосфора, т,е. ( " выход фосфора 99%. Минеральная часть, находящаяся сверху, используется в...

Номер патента: 1691298

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Болдырев, Ломовский, Ревзин

МПК: C01B 25/08

Метки: гипофосфита, меди, раствора

...гипофосфита меди усойчив при комнатной емпературе в течение 0.,5-1 ч, а в холодильнике паи 0 С - в течение нескольких часов, Общая прадал1691298 условия получения раствора гипофоснта меди Состав раствора исходные реагенты атомноесоотноше"фние Р:Сц кондеярация йосФитиона, г/л концентрация гипоАосйита времясинтза,мин основной карбонат меди Аосфорноватисная к-та меди, моль/л Х от сте- хиометрии объем мл концепт"рацияг/л масса, вланг ность,й По предлагаемому способу изкарбоныта меди150 226,8 100125 171,6 250125 216,0 110150 171,6 0125 171,6 250150 171,6 50По известному способу нз:.дн150 138, б 325125 76,6 40025 1716 250 .150 171б 250150 171,6 250150 138, б 325 свекеосажденного основного 4,0 5,8 1,3 17,0 2,0 19,029,72 47,3 3 27,84 64,9...

Номер патента: 1691299

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Король, Кульбицкая, Пустовит, Савостеенко, Титов

МПК: C01B 25/26

Метки: двойного, магния, титана, фосфата

...1:1,5: 31:2:41:1,7:41:2:51:2:31: 1,4:51:21:31:г:21:2:61:2:5 Ьо ь 5 70 65 65 25 г 5 31 Примесь Примесь Примесь 25 20 25 25 Фос 1065 65 65 кислого ФосФат ПримесьтитанаПримесьФата наь основного ФосиииФосФата тятава 3 5 1:2: 1:О,В: 1,1:1;г1:0,8:11:0 а 11,1:г 170 Принес 15 О80185 Принес 95 1:2:5 1:2:3 1;г:3 1:2:3 5 5 4 14 15 16 25 880соб го прототилр но, что осуществление процесса ниже 60 С не позволяет получить индивидуальный двойной фосфат из-за низкой скорости процесса. При температурах выше 70 С из-за гидролиза образуются гидроксиды титана.Получение двойного фосфата титана и магния осуществляют при рН 4 - 5. При более низком рН не достигается полнота осаждения магния и в продуктах наблюдается смесь двойного фосфата и...

Номер патента: 1691300

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Арянин, Макаров, Прохоров, Циркин

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, пакетирования, углеродных

...отходящих газов, степень очистки при этом 90 -1007 ь, что на 27 - 30 превышает степеньаочистки по известному способу.Для введения оксида хрома в муллитокремнезем выложенный в печи слой материала перед проведением термообработки.углеродных заготовок опрыскивают 50 ным раствором нитрата хрома в расчете 10кг на 1 м материалаи в процессе термообработки до 400 С нитрат хрома переходит воксид.Введение в муллитокремнезем оксидахрома в количестве не менее 0,5 мас. при-водит к увеличению эффективности окисления летучих продуктов в диапазоне болеенизких температур за счст более высокойкаталитической активности муллитокремнезема. Введение Сг 20 з в количестве больше50 нецелесообразно, так как активность 40материала увеличивается незначительнг,...

Номер патента: 1691301

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Волга, Котосонов, Логачева

МПК: C01B 31/02, G05D 27/00

Метки: процесса, углеродных

...изделий.Величина термоЭДС не зависит от длины и сечения углеродного изделия, а также от макроскопических дефектов и от текстурц углеродного иэделия. Для получения достаточной чувствительности к изменению температуры термической обработки измеруние термоЭДС пробного и эталонного изделий проводят при разности температур 2(3-120 С между нагретым и холодным контактами.П р и м е р. Изготавливают непрерывное углеродное изделие - токоведущую жилу марки "Токолон", Регулирование процесса ведут по величине термоЭДС жилы относительно медных контактов, Разность температур между нагретым и холоднцмконтактами 75 С. Эталонное иэделие представляет собой отрезок жилы, термообработанный в графитовой лабораторной печи при 720 С в течение 1 ч....

Номер патента: 1691302

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Белан, Зоря, Лазарев, Онайко, Панасюк

МПК: C01B 33/113

Метки: аморфного, диоксида, кремния

...и температуры нагрева на получение прозрачных гранул однородного гранулометрического состава, в частности 0,1 - 0,2 мм, используемых в производстве оптических стекол, представлено в таблице. В ней приведены сравнительные результаты по прототипуЕсли объемное соотношение между аморфным и кристаллическим диоксидом кремния будет меньше, чем 1;2,5, зто приведет к слипанию отдельных зерен силикагеля и, как следствие, к большому разбросу размеров гранул.Превышение соотношения более чем 1:4 и температуры более 1300 С нецелесообразно, т.к. приводит к неоправданному уменьшению объемной производительности аппаратуры и не влияет на чистоту и однородность гранулометрического состава конечного продукта.Снижение температуры обработки приведет к...

Номер патента: 1691303

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Вернигора, Дроздов, Орлов, Стригунов, Утешев, Хабер

МПК: C01B 33/12

Метки: гидрофобного, диоксида, кремния, наполнителя, основе

...включенном обратном холодильнике. Затем через продукт пропускают 39 л газообразного аммиака до полной нейтрализации выделившегося хлорида водорода. Продукт подвергают термообработке при 3000 С в течение 30 мин. После охлаждения продукт выгружают и размалывают, Получают 143 г продукта,П р и м е р 3. 100 г диоксида кремния (аэросила) загружают в реактор, туда же заливают 80 г диметилдихлорсилана и нагревают до 50 С при интенсивном перемешивании в течение 40 мин при включенном обратном холодильнике, Затем в реактор заливают 105 мл 25-ного МНаОН и выдерживают при перемешивании еще 30 мин при 100 С, Отгоняют воду и высушенный аэросил подвергают термообработке при 300 С0,92 ОО 0,78 О 0О,57 ОО 0,96 100 2,7 30 11 83 95 0,9 100 0,92 100 0,91 оо...

Номер патента: 1691306

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Грузинский, Гуллер, Зинюк, Зубков, Костин, Ланкин, Ленин, Маринин, Павлова, Путинцева, Рогова, Самойлова, Хвищук, Шапкин

МПК: C01B 25/226, C01F 11/46

Метки: гидроудаления, кальция, полугидрата, сульфата

...окружающей среды. Увеличение времени свыше 24 ч нерационально, так как показатели не улучшаются, а объем аппаратов возрастает,Что касается выбора диапазона температуры обработки и молярного отношения ЯОз:СаО в осветленной части суспензии, то они выявлены в процессе проведения опытно-промышленных испытаний применительно к конкретной схеме гидроудаления полугидрата при получении зкстракционной фосфорной кислоты на Волховском алюминисвом заводе, Б ы бор предпочтительнь 1 х значений этих параметров подтверждается данными по требуемой продолжительности кристаллизации твердых фаз, обеспечивающей последующее осветление суспензии за оптимальное (5 - 24 ч) время выдержки.В табл. 3 приведены данные по влиянию гемпературы обработки и соотношения...

Номер патента: 1692933

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовиков, Жантасов, Жумартбаев, Каймекин, Колесниченко, Копбасаров, Мацуцин, Мирошников, Оспанов, Хохлов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, фосфатного

...260 С в зону оплавления вводят 7,7 ф 502 в виде кварцита или;ремний в количестве 92,2 кг, Окомкованнцй материал охлаждают и сортиоуют, 5Выход кондиционного продукта фракции 5 - 50 мм составляет 94.В таблице представлены данные по выходу продукта фракции 5 - 50 мм в зависимости от состава сырья и количества 10 вводимой добавки,Как видно из таблицц, введение процесса окускования высококремнистого сырья (Мк = 0,97) без использования корректируюших добавок при разности тем ператур газа теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, равной 100 - 150 ОС, сопровождается сокращением вцхОда ОкусковэннОГО материсла иэ"за не достака образующейся жидкой фаэц, 20Окускование фосфатного сцрья с большим содержанием легкопгавких составляющих...

Номер патента: 1692934

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бабкин, Бухман, Джураев, Казакова, Ким, Коряков, Пичхадзе, Цой, Якубов

МПК: C01B 25/225

Метки: кислоты, фосфорной

...пены на второй стадии разложения 147 д, коэФфициент разложения 97,3. . (Эбразующаяся фосфорная кислота содержит 20,5% Р 285.ПО известному способу фосфорную кислоту получают обработкой фосфатного сырья в две стадии, причем на первую стадию ВОДЯ сырье, циркулирук)(цую (1 ульпу,оборотную фосфорную кислоту и 40 - 80% от общего количества сернсй кислоты, на вторую - оставшееся количес Гво ;ерной кислоты. П 8 рВую стадию проВОДЯт при 98 - 115 С В течение 1,5 - 3,2 ч, Вторую - (1 р 98 - 102 С В т 8 чение 1,1 - 2,0 ч, При леоеработке по известному способу карбонатсодержащих фосфоритов Каратау достигают сепени разложения сырья 95,0 - 95,5),.Повышенное пенообразование характеризуется кратностью пены, равной на первой стадии 40 - 158 О, на...

Номер патента: 1692935

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Азаров, Беспалова, Бортун, Стрелко, Хайнаков

МПК: C01B 25/30

Метки: глубокой, дигидро-и, дидейтерофосфата, калия, насыщенных, растворов

...подкисления раствора. При использовании сорбентов в водородной форме не удается достичь высокой степени очистки растворов от ионных примесей (степень очистки не превышает 10- 25 о/,). П ри этом также наблюдается подкисление растворов и их обеднение калием,П р и м е р 5. Все операции аналогичны приведенным в примере 1, с тем отличием, что используют фосфат циркония различного гранулометрического состава,Результаты испытаний представлены в табл, 5. П р и м е р 6. Все операции аналогичны приведенным в примере 1, с тем отличием, что используют калиевую форму порошкообразного фосфата циркония,Результаты испытаний представлены в табл. 6,Использование фосфатов титана и циркония гранулометрического состава 0,1 - 0,5 мм является...

Номер патента: 1692936

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Колтон, Кузьменков, Мартынчик, Тетеревков, Шкарупа, Шляпинтох

МПК: C01B 25/40

Метки: натрия, полифосфата

...Подача смеси гидро- и гидрофосфата натрия на термообработку в виде водного раствора с вл,ажностью 45;ь по известному способу снижает интенсивность процесса вследствие большего расхода тепла на испарение воды и приводит кзаметному снижения выхода продукта из-эа5 брызгоуноса. Использование сухих солей свлажностью 1-3 , нежелател ьно из-эа большого уноса пыли и снижения выхода поодукта,Примеры 11-16, иллюстрирующие вли 10 яние влажности исходных солей на основные показатели процесса и качествопродукта, сведены в табл 2,П р и м е р 13, Раствоо дигидрофосфатаи гидрофосфата натрия, содержащий 45 ф(15 солей(В =1,05), высушивают в распылительной сушилке до влажности 1 "4 и смешиваютс исходным раствором, содержащим 12,1 фйа 20 и 26,38;4 Р 20 и...

Номер патента: 1692937

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Доржиев, Евсеев, Перевезенцев, Петров

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, заготовок, пакетировки, углеродных, цилиндрических

...насыпают дренажный слой из углеродной пересыпки с размерами гранул 5-15 мм. На этот слой по центру печи симметрично токопоцводам укладывают заготовки в керн, которые располагают горизонтально поперек печи вплотную друг к другу, Укладку ведут блоками длиной по кернуб 2,5 м. Блоки разделяют друг отдруга шаблонами размеромз 2,5 диаметра заготовки (дз) в зависимости от размера заготовок, После укладки керна проводят заполнение пространства между блоками керновой пересыпки фракции 5 - 15 мм, Затем удаляют шаблоны, насыпают на верх керна дренажный слой пересыпки фракции 5-15 мм толщиной 100-150 мм. Боковые слои теплоизоляции состоят из пересыпки фракции 0 - 5 мм, Сверху насыпают на керн также слой теплоизоляции из углеродной пересыпки...

Номер патента: 1692938

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Климов, Крейнин, Михайлов, Соловьева

МПК: C01B 31/08

Метки: активного, регенерации, угля

...Крупную фракциюОд подвергают кратковременной обдирке воСО вращающемся барабане с металлическими шарами диаметром 20 мм, производят отсев на сите с размером ячейки 1 мм и дробят мелкую фракцию до крупности0,1 мм, Выход зерненного активного угля (фракция 1 мм) составляет 176,9 г или 88,4 исходного активного угля БАУ, Выход порошкооб-.разного активного угля 45,8 г или 48,4 исходного порошкообраэного активного угля.Если учесть наличие летучих в исходных отработанных активных углях, выход зерненного активного угля превышает 100; за счет окатанного порошкообразного активного угля, порошкообразного - 70 ф , Раэмолом части зерненного регенерированного активного угля можно изменить соотношение между двумя видами получаемого продукта. Анализ...

Номер патента: 1692945

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Изотов, Пищулин

МПК: B01D 59/02, C01B 5/02

Метки: воды, тяжелой

...При этой температуре плотность тяжелой воды выше плотности воды обыкновенной, В процессе выдержки при температуре термостатиро. вания тяжелая вода, опускаясь на покрытое изнутриидрофобным материалом сужающееся дно 8 емкости 6 для воды, собираетсяу сливного вентиля 9. Сливной вентиль 9открывается на время, необходимое для заполнения обогащенной водой накопитель 5 ной емкости 2, В накопительной емкости 2обогащенная вода выдерживается до достижения ею температуры термостатированиятермостата 1, поддерживаемой в интервале1 - 3 С, Поскольку эта температура ниже10 температуры плавления тяжелой воды(3,813 С), то последняя будет находиться втвердой фазе (в виде кристалликов льда), вто время как обыкновенная вода будет находиться в жидкой фазе....

Номер патента: 1694475

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гланц, Звягин, Лебедев

МПК: C01B 31/04

Метки: газовой, осаждения, пироуглерода, фазы

...простейшего газосварочного оборудования, 1 табл,ротаметров, установленных на газовых магистралях,Качественные результаты опытов приведены в таблице, где ОА/Ок - отношение молярных расходов ацетилена и кислорода; ГП - горение подложки; ОП - отсутствие покрытия; П - пироуглеродное покрытие; СС - следы сажи; С - сажистое покрытие,Подгорание фиксируют визуально по сгоранию хорошо наблюдаемых углеродных волокон, светящихся в пламени. Это происходит при ОА/Ок0,67.Как видно иэ представленных в таблице данных, при С)А/Ок1,5 появляются светящиеся сажевые частицы (искры) в хвосте свободного факела.Максимальная глубина уплотнения на углетканях 0,5 мм, При этом максимальный привес пироуглерода в поверхностном слое достигает 100 ф,...

Номер патента: 1694476

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Елкин, Зельберг, Кауров, Леонов, Попов, Радченко, Скорняков, Хейфец, Черняховский, Щапов

МПК: C01B 33/025

Метки: выплавки, кремния, печах, рудно-термических

...14,5 - 15 МВт, ток на электродах 57 - 60 кА; линейное напряжение 209 - 213 В. Плавку ведут при скорости реверсивного вращения ванны, обеспечивающей время полного оборота ванны в одну сторону, равное 70 ч. Извлечение кремния в конечный продукт из исходного сырья(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ В РУДНО-ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧАХ(57) Изобретение относится к способам выплавки кремния в рудно-термических печах и позволяет повысить извлечение кремния и сократить расход электроэнергии и углеродсодержащих восстановителей. Кремнеземуглеродсодержащую .шихту загружают на колошник печи, осуществляя при этом подачу электроэнергии на электроды, Процесс плавки веду 1 при реверсивном вращении ванны печи со скоростью, обеспечивающей время полного оборота ванны в одну...

Номер патента: 1694477

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гуменчук, Экстрин, Яшин

МПК: C01B 15/013, G05D 27/00

Метки: водорода, выделения, перекиси, процессом

...показатель аварийной ситуации по формулегде Р - расход питающей смеси;6 - расход греющего пара в кипятильник колонны;0 - расход дистиллированной воды на разбавление питающей среды;11 - с 2 - время интегрирования, 1694477510 15 20 25 30 35 40 45 50 Формирование управляющих воздействий по предлагаемому способу осуществляется в зависимости от величины показателя,характеризующего опасную тенденциюразвития технологического процесса.Начавшееся по тем или иным причинамразложение перекиси водорода в кубе колонны сопровождается значительным выделением теплоты (б 90 ккал/кг). Системойавтоматического регулирования температуры в кубе колонны этот дополнительныйприток тепла компенсируются уменьшением подачи пара в кипятильник, что приводитк...

Номер патента: 1696382

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бурнашева, Велиев, Гусейнова, Камбаров, Петрова, Семененко, Тарасов

МПК: C01B 3/56

Метки: водорода, газов, извлечения, нефтепереработки

...Н 2 71; СН 4 25; С 2 Нв 1,5;й 2 1,5; С 2 Н 4 1, при комнат 1 ой температуреподается в реактор снизу для созданияпсевдоожиженного слоя для лучшего контакта порошка с газом для устранения возможного спекания.Парциальное давление водорода в газовой смеси 2 МПа, чо превышает давлениедиссоциации гидрида СеСозН 4 на 1,95 МПа,Скорость потока газовой смеси на выходе10 л/мин. Через 30 мин прекращают подачугазовой смеси в реактор, продувают реактор 5 л чистого водорода для удаления изреактора остаточных количеств газовойсмеси. Затем реактор нагревают до 150 оСперегретым водяным паром, а выделяющийся из гидрида СеСозН 4 водород собирают в газосборник, Количествовыделенного из гидрида особочистого водорода( 99,999 Н 2) 250 л, что составля ет 75...

Номер патента: 1696383

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бунимович, Гольдман, Матрос

МПК: C01B 17/76

Метки: диоксида, окисления, серы, триоксид

...по ходу газаслоя катализатора и составляет 60-90.Для достижения конверсии 97-98. по.сле первых двух слоев газ подают на третийи четвертый слой катализатора, режим работы которых существенно не отличается отработы этих слоев по известному способу,Характеристики установившихся режи;мов при различных параметрах процессаприведены в таблице.П р и м е р 2, Процесс ведут в реакторес четырьмя слоями катализатора, причемсвежая реакционная смесь подается периодически то на первый, то на второй слойкатализатора, а работа третьего и четвертого слоев катализатора не отличается от ихработы по известному способу, Исходнаягазовая смесь имеет состав, %: ЯО 2 15, Ог15, й 2 15. Тип катализатора И К -1-6. Температура на входе в первый и второй...

Номер патента: 1696384

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Алиев

МПК: C01B 21/00, C01C 1/02

Метки: азота, молекулярного, фиксации

...В мг ИНзlг гуминовцх веществ.ДГ(я определения погло.ценного аммиака в приемник аппарата Парнаса-Вагнера для атгснки аммиака водяным паром помеЩа(О Г 0,1%-кый раствор гуминОВых кислОт и в течение 15 мин отгоняют аммиак водяным паром, которыл улавливают В приемнике 0,1 н, НЗЯО 4. о окончании отгон ки содержание приемника титруют 0,1 н, КОН, Одновременно проводят холостое титрование 0.1 н, Н 2 ЯО 4, Опраделя(от количество 0,1 н. КОН,. пошедшее на титрсвание остатка кислоты. Полученную разность умножают на 1,7, Полученные данные выражак)т в мг (ЧНЗ/г гуминовых кислот.При проведении экспериментов обеспечивают строгое соблюдение стерильности растворов гуминовых кислот, всей продувной системы - сосудов, шлангов, питательный сред и...

Номер патента: 1696385

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Боровинская, Кустова, Махонин, Мержанов, Попов

МПК: C01B 21/068

Метки: кремния, нитрида

...примерно 1500 С. После охлаждения реактора сбрасывают давление и извлекают продукт синтеза. Полученный продукт представляет собой нитрид кремния, содержащий 95. а -фазы и менее 0,05;ь непрореагировавшего кремния.Преимущ тво предлагаемого способа получения а -фазы нитрида кремния по сравнению с известным приведено в таблице,Иэ таблицы видно, что по преду способу выход а-Фазы нитрида1696385 2, Способ поп.1, отл ича ю щи йс ятем, что галогениды аммония вводят порознь или в смеси друг с другом,3. Способ по пп, 1 - 2, о т л и ч а ю щ и й 5 с я тем, что шихта в качестведобавкидополнительно содержит галогенид металла- )(групп при массовом соотнбшении галогенидов аммония к галогениду металла, равном1:(О,О 1-1),1 О 4,Способ по пп,1-3, отличаю...

Номер патента: 1696386

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Власов, Захаров, Прилуцкий, Саркисян

МПК: C01B 21/068

Метки: кремния, нитрида

...соли железа, обрабатывают водным;:аствором аммиака для образо.1 ания гидрэокис"елеза, котОрая при разложени; превращаетск в оксид железа, служащий катаг:изатором, сушат при 100 С и подвергают тер,"лооа,эаоботке при 1300 - 1450 С в атмосфере азота. Предлагаемый способ в 23 раза сокращает время процесса получения нитрида кремния, не требует использования специвг.ьных печей. Введение катаг изг ора осаждением из водного раствора соли железа способствует равномерному распределению катализатора. 1 табл,течение 30 мин, при ещают в корундовые трубчатой печи в ток течение 4 ч, После охла родукт представляет н и порошка нитрид асса нитрида кремни а 20 - 40 мкм, диамет тем сушат вПорошок поми обжигают впри,1400 Сви отмывки исмесь волокония....