C01B — Неметаллические элементы; их соединения

Номер патента: 1761663

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Васильев, Маергойз, Тельнюк

МПК: C01B 3/38

Метки: конверсии, углеводородов, углекислотной

...справедливы.На чертеже представлено устройство, предложенное для осуществления способа.Устройство состоит из емкости 1 с двуокисью углерода, соединенной с входным патрубком 2 смесителя 3, снабженного также патрубком 4 подвода углеводородного газа. Смеситель соединен с патрубком 5 реторты б, заполненной катализатором 7, Роторта размещена в футерован нам корпусе 8, внутри которого установлены нагревательные элементы 9 и 10, Реторта на выходе снабжена патрубком 11 готового продукта.Работа устройства для получения газовой смеси осуществляется следующим образом.Из емкости 1 двуокись углерода по герметичному трубопроводу поступает через патрубок 2 в смеситель 3, Туда же через патрубок 4 подается и углеводородный газ, например, метан,...

Номер патента: 1761664

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Аюпова, Байжанов, Бектасов, Гармаш, Дубовиков, Жумартбаев, Мирошников, Муталиева, Нишанбаев, Рахимова, Чепурко

МПК: C01B 25/41

Метки: натрия, триполифосфата

...равного 5: 3, требуется высокий расход кальцинированной соды, что вызывает необходимость повторной фильтрации нейтрализованного раствора,При соотношении Ма 20; Р 205 в растворе ортофосфатов более 1.07: 1 происходит растворение выпавшего осадка, что снижает степень очистки готового продукта триполифосфата натрия от вредных примесей.П р и м е р. 1890 кг фосфорной кислоты (45%) нейтрализуют кальцинированной содой до соотношения Ма 20: Р 205, равного 0,80: 1. В нейтрализованный раствор при перемешивании вводится раствор сульфида40 45 50 Формула изобретения Способ получения триполифосфата натрия, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты содой, формование осадка и донейтрализацию отфильтрованного раствора, дегидратацию и кальцинацию...

Номер патента: 1761665

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Верхотуров, Назаренко, Подчерняева, Половцев, Уминский, Цветников

МПК: C01B 31/00

Метки: гидрат, гидроокиси, графита

...кипячения продукта,Высушенный при 110 С продукт имеет состав, мас.%: С 91,85 + 0,5; Р 0,7 + 0,2; 0 остальное, что соответствует формульному составу С 24(ОН) 0,6 Н 20,Таким образом, оптимальными вариантами осуществления способа являются варианты, описанные в примерах 1 - 3, Осуществление способа по примеру 6 позволяет получить соединение нужного состава, однако проведение гидролизакипячением (без предварительной отмывкиповерхностных С-ионов водой при комнатной температуре) очень длительно, в связис чем нецелесообразно,Проведение процесса гидролдиза притемпературе ниже 100 С (пример 4) или выше 110 ОС (пример 5) не позволяет получитьпродукт, отвечающий составу С 24(ОН)хН 20, где х = 0,1 - 1.ГГГ - черный электропроводящий...

Номер патента: 1761666

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Авраменко, Власов, Остронов

МПК: C01B 31/02

Метки: пресс-порошка, приготовления, углеродных

...до 1300 С со скоростью д 5 С/ч и выдерживают при конечной температуре в течение 30 ч. Обожженные заготовки дробят до получения фракции оазмером 0,5 - 1,2 мм. Полученную фракцию термообработанной коксопековой композиции с добавкой 5% высокотемпературного каменноугольного пека подвергают измель1761666 Пример Кол-во добавки,Кол-во связующего при смешивании с пеком, ,Кажущаяся плотность,кг/м Предел прочности,МПап иизгибе непрокаленного кокса сжатии 30 29 28 31 27 31 31 32 31 ЗО ЗЗ ЗО 30 1645 1620 1625 1610 1590 1605 1620 1 2 3 4 5 6 и ототип 72,1 62,5 66,1 42,5 39,2 40,6 28,4 28,6 27,1 26,1 13,9 12,1 12,7 9,6 Составитель П,АвраменкоТехред М,Моргентал Корректор М.Петрова Редактор Заказ 3229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1761667

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Александров, Вильчинский, Дончак, Заяц, Махорин, Романюха, Рябчук, Сидоренко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасщепленного

...вспученных частиц графита с целью удаления остаточных соединений серы в отсутствие двух дополнительных горелок, Это в свою очередь приводит к снижению расхода топливного газа,На чертеже показано устройство, Устройство состоит из подрешеточной камеры (1), оборудованной воздуховодом (2), вертикальной цилиндрической камеры вспучивания (3), отделенной от подрешеточной камеры газораспределительной решеткой (4) и содержащей две горелки - фурмы (5). Над газораспределительной решеткой расположен слой инертного теплоносителя (6), Камера вспучивания соединена последовательно с камерой прокаливания (7) и газо- ходом (8),К печи присоединены: система накопления и подачи сырья в печь через патрубок (9); система утилизации тепла отходящего из...

Номер патента: 1761668

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, углеродного

...смешивают с метилметакрилатом при массовом соотношении (0,55-0,77):1 и подвергают обработке у - излучением. Отвержденный продукт измельчают и смешивают с каменноугольной пылью и древесной смолой, Полученную смесь гранулируют, карбонизуют и активируют до обгара 25 - 30%. 1 табл. рошка смешивают с 350 г каменноугольной пыли и 300 г древесной смолы, нагретой до 70 С, Полученную пасту гранулируют на гидравлическом прессе через фильтры 2 мм.Гранулы выдерживают на воздухе 8 ч при 20 С. Карбонизацию проводят во вращающейся электропечи в атмосфере СО 2 при нагревании до температуры 800 С, а активацию в атмосфере водяного пара при 820 С до обгара 26%.Определение удельного удерживаемого объема по оксиду углерода проводят на хроматографе...

Номер патента: 1761737

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Кайтмазов, Рабин, Савченко

МПК: C01B 25/26, C05B 13/02

Метки: удобрений, фосфорных

...может быть представлен уравнением:Са 1 с(Р 04)б г+ СаСОз+ МагСОз++2 Саз(Р 04)2+ 1,5 Са 2304+ 2 С 02+ 2 Н.По сравнению с известным способом впредлагаемом изобретении уменьшен расход соды, т.е. снижено мольное соотношение Р 205 ИагО с 1 0 (1 03 - 1 61) до1,0:(0,30 - 0,33), а температура обжига шихтыизменена с 900-1300 С до 1400-1450 С, Вкачестве источника фосфора применяютапатитовый концентрат ковдорского месторождения следующего состава, мас4;Р 205 34,0 - 39,0; СаО 50,0-55,0:М 90 1,0 - 7,05; С 02 1,0 - 7,0; 5102 0,1 - 4,0,Выбор температурного режима технологического процесса определяется составом исходной шихты и конечного продукта,Снижение содержания в шихте щелочногоэлемента с одновременным повышениемсодержания СаО и Р 205...

Номер патента: 1763357

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Варламов

МПК: C01B 13/11

Метки: каскадный, озонатор

...с большой плотностью тока может образовываться и при малых скоростях потока рабочего газа при соответствующем подборе нагрузочных емкостей, Обычно емкости рассчитывают таким образом, чтобы излучение с секций с меньшей площадью и зазором было бы максимальным без образования дуги или искры, а на последней секции образовывалось бы максимальное количество озона,Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый озонатор отличается тем, что площади секций катода и зазоры между ними выполняются со ступенчатым увеличением, а вместо омических балластных нагрузок используются емкостн ые. Питание осуществляется перемен н ы м напряжением. Таким образом, заявляемый озонаторсоответствует критерию изобретения "новизна",Сравнение...

Номер патента: 1763358

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Ларкина, Энгельшт, Юданов

МПК: C01B 13/11

Метки: озонатор

...работает следующим обра(57) Использование; в устройствах для получения озона синтезом из кислорода или воздуха. Сущность изобретения: озонатор содержит высоковольтный источник напряжения, соединенный через ограничительное сопротивление с генератором озона и подключенный параллельно к искровому разряднику, напряжение пробоя которого не более пикового напряжения высоковольтного источника и не имеет напряжения зажигания барьерного разряда генератора, 1 величины напряжения зажигания разряда в промежутках между электродами возбуждается барьерный разряд. При достижении на искровом разряднике 5 напряжения пробоя происходит зажигание искры и емкость генератора озона 3 разряжается на себя с выделением энергии в барьерном разряде. В дальнейшем...

Номер патента: 1763359

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Зимаков, Зимогорский, Ильина, Караванов

МПК: C01B 17/02

Метки: примесей, серы, углерода

...и лазерной технике, Способ очистки серы заключается в пропускании сернистого газа через расплав серы при 250 - 440 С, Содержание углерода в сере после очистки составляет 10 - 10, 1 табл,Целью изобретения является повышение степени очистки серы,Поставленная цель достигается пропусканием через расплавленную серу сернистого газа при температуре 250-440 С. При более низкой температуре не происходит удаление углерода, а верхний температурный предел ограничен температурой кипения серы (444 С).В основе предл го способа очистки серы от примесн рода лежит реакция;С+Я 02 - С 02+ЯПри большом содержании углерода можно осуществить контроль за составом отходящих газов с помощью двух поглоти- тельных склянок, первая их которых заполняется...

Номер патента: 1763360

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Видякин, Горбатенко, Еременко, Масловский, Муравьев, Тошинский, Шуваева

МПК: C01B 17/76

Метки: кислоты, производства, серной

...блок 2 котла-утилизатора и блок 3 второй ступени пароперегревателя (по ходу пара) на каталитически активные элементы 4,При этом технологический газ охлаждается котловой водой и пароводяной смесью, проходящих по трубам испарительного блока 2, а затем перегретым паром, проходящим по трубам блока 3 второй ступени пароперегревателя. На каталитически активных элементах 4 осуществляется конверсия диоксида серы в триоксид серы и подогрев технологического газа, Следует отметить, что в зависимости от заданных при проектировании условий, необходимых для обеспечения оптимального технологического режима с высокими конечными степенями превращения (Хк=0,9995 - 0,9998), каталитическая реакция на элементах 4 может осуществляться как в...

Номер патента: 1763361

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Алтеев, Асанбаев, Воложин, Грант, Жантасов, Ситников, Стариченко

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...26,4;АгОз 1,98; СаО 36,3; СаРг 4,4; М 90 3,3;Ре 20 з 2,75; Ма 20.0,33; К 20 0,548; ЯОз,978,включающего фракцию минус 0,05 мм неменее 60%, смешивают, что обеспечиваетколичество возврата в смеси 700 ,Полученную смесь гранулируют на чашевом окомкователе.При окомковании фосфатного сырья используют борогипс в количестве 5% от массы шихты, который подают отдельным потоком.Окатывание фосфорита и 5 кг борогипсапроводят по следующей усредненной схеме5 с увлажнением водой до 10,5%. (табл.1),В процессе окатывания используют борогипс, являющийся отходом борнокислотного производства на Актюбинскомхимзаводе и содержащий: В 20 з 0,51; СаО10 28,0; ВОг 7,95; М 90 0,645; Ре 20 з 0,225;А 20 з 0,99; ЯОз 43,1; К 20 0,28; Ма 20 0,305;С 02 0,69; ппп...

Номер патента: 1763362

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Быкова, Наумов, Сурков, Трофимова, Чинарев

МПК: C01B 31/02, G05D 27/00

Метки: импрегната, пропитки, процессе, состояния, уровня

...27привода 20, С осью привода 20 связан какшкив, так и движок реохорда 28, соединенного последовательно с источником питания 29 и. подключенного на вход самописца30, образуя регистрирующий блок.Устойство для контроля уровня и состояния импрегната работает следующим образом,При изменении поведение импрегната(вспенивании, изменении уровня) поплавок6 (фиг. 1) с цилиндрическим корпусом 7 икольцевым магнитом 11 перемещаетсявнутри перфорированного кожуха 3, скользя по герметичному кожуху 2. Указанноеперемещение приводит к срабатыванию одного из герконов 9 или 10 (фиг. 2) и, соответственно, срабатыванию реле с катушкой 22 или 24, При этом происходит реверсирование привода 20 при изменении полярности питания на его обмотках 27, и привод 20,...

Номер патента: 1763363

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Сурков, Трапезников, Шульгина

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, углеродных, углеродсодержащая

...материал получают следу равным 2,3 вес, а содержание связующе ющим образом. Непрокаленный кокс марки го равным 37,5 вес. . Плотность готового КНПС по ГОСТ 22-898-78 измельчают в виб- углеродного материала - 1800 кг/м", предел ромельнице до фракции -0,2 мм, углеродное прочности при сжатии - 110,1 МПа, предел волокно марки ВМНизмельчают механи- прочности при изгибе - 50,1 МПа, предел ческим методом, например, в вибромельни прочности при растяжении - 29,8 МПа це до тех пор, пока длины отдельных удельноеэлектросопротивление - 11,8 х 104 филаментов не будут превышать 0,8 мм, по- Ом.м.сле чего в смесительной машине их смеши- П р и м е р 4 (за рамками формулы вают в таких пропорциях, чтобы изобретения), При тех же условиях, что и в...

Номер патента: 1763364

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лебедев, Нарышкина

МПК: C01B 31/02

Метки: вспененной, массы, углеродной

...и составила 10-15 мкм.Полученные после карбонизации блоки с поверхностным сопротивлением около 1000 Ом/квадрат были использованы как объемные поглотители для изделий электронной техники,П р и м е р 3. Навеску 19,2 г помещают в термостойкий стакан, добавляют 38,7 г воды и 2,1 г амилосубтилина, что в мас,% составляет:Углевод 32 (19,2 г) Вода 64,5 (38,7 г) Амилосубтилин 3,5 (2,1 г) Общий вес 100 (60 г) Смесь тщательно перемешивают и оставляют на воздухе 1 - 2 часа, затем помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 300 - 350 С при подъеме температуры со скоростью 5 С/мин, выдерживают при этой температуре 20 мин и охлаждают. Вспененную. отвержденную массу извлекают из шкафа. Объем массы увеличивается в 20 раз, т,е. коэффициент...

Номер патента: 1763365

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, углеродного

...через фильеры 2 мм. Гранулы выдерживают на воздухе при 20 С 6 ч. Карбонизацию гранул осуществляют во вращающейся печи в атмосфере углекислого газа до 800 С, а активацию - водяным паром при 800 С до обгара 47 мас,%, Адсорбционная емкость полученного адсорбента по аммиаку составляет 83 мг/г. д НТАность изобретения; смешивают ванный полукокс нефтяных асв, полукокс сланцевой смолы и ю смолу при массовом соотноше):(30-35):(30 - 40) соответственно. нулируют, Гранулы карбонизирусфере углекислого газа и активиным паром. 1 табл,Определение адсорбционной емкости по аммиаку проводят в течение 40 мин при первоначальном давлении 26,6 МПа при 20 С, фП р и м е р ы 2 - 5, Аналогичны примеру 1 за исключением массового соотношения сульфированного...

Номер патента: 1763366

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Грязнов, Никитина, Педро, Пеленицын, Пеликс, Шигапов

МПК: C01B 31/26

Метки: сероуглерода

...материала. Это в свою очередь дает возможность уменьшить избыток подаваемой в реактор серы до 5-10%, т.е. в конечном итоге уменьшить тепловые затраты на ее перегрев, а также ее удельный расход.Количество брикетов в загружаемом в реактор углеродном материале должно быть таким, чтобы они успевали полностью прореагировать с серой также, как и загружаемый одновременно кусковой материал, В противном случае, постепенно накапливаясь в реакторе и не обладая по сравнению с кусковым материалом прочным скелетом,брикеты, рассыпаясь на определенной ста-. дии взаимодействия с серой, будут ухудшать газопроницаемость всего слоя углеродного материала в реакторе, Именно поэтому работа на одних брикетах, ТС которых даже выше ТС древесного угля,...

Номер патента: 1765112

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Волковский, Галиев, Дмитревский, Долгов, Максименко, Савельев, Теплов, Якушева, Ярош

МПК: C01B 25/32

Метки: гидрофосфата, кальция, тонкодисперсного

...85 1,0 2,0 г,о г,о г,о г,о г,о г,о 105 2,5 8-22 б-го 15-55 20-60 10-50 25-70 6-60 6-20 15-70 2-15 1 ОО 19 15 12 Зб 40 зо 45 4 О 45 11 45 4,0 4,2 4,5 з,о 2,5 2,2 2,1 г,з г,о 5,7 2,1 Отс, Ото, Отс, 0,4 0,5 Ог 0,8 0,6 Отс.0.7 Отс.11 пензию выдерживают в течение 20 - 40 мин, а затем в течение 1,5 - 2 ч при 80 - 90 С,Существенные отличия заключаются в режиме ступенчатого выдерживания массы после осаждения соли (при 20 - 40 С) в течение 20 - 40 мин, а затем при 80 - 90 С в течение 1,5-2 ч.Указанные отличия позволяют получать однородный мелкокристаллический продукт - 3 - 22 мкм, Нагрев и выдерживание при 80 - 90 С выпавшего в режиме осаждения дигидрата гидрофосфата кальция приводит к интенсивному переходу его в тонкодисперсный (3 - 29 мкм)...

Номер патента: 1765113

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Полонский, Селезнев, Сурков, Трапезников

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, углеродных, углеродсодержащая

...м е р 1. Содержание прокаленного кокса фракции - 0,8+0,3 мм составляет 11,2 мас./0 прокаленного кокса фракции - 0,2 мм - 65 мас,% содержание натурального1765113 графита фракции - 0,8+0,3 мм - 0,8 мас,% содержание пека при этом 23 мас.%. Прес- сование проводят под давлением 15 МПа, Готовый графит имеет плотность 1760 кг/м, предел прочности при сжатии 49,2 5зМПа, предел прочности при изгибе 24,5 МПа, предел прочности при растяжении 14;6 МПа, удельное электросопротивление 12,9 10 Ом м, однородность структуры материала составляет 2 дефекта с характер ным размером более 1 мм на 1 см поверхности заготовки.Остальные примеры выполнены в соответствии с примером 1, но при различном содержании компонентов в массе. 15Пример (по прототипу). Шихту для...

Номер патента: 1765114

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Голодный, Заяц, Карпов, Кутовой, Павлик, Приходько, Тоболич, Черныш, Чуйко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

...следующим образом,Навеску термически расширенного графита 1 г смешивали со смесью Эшка в соотношении 1:4, Содержимое тщательно перемешивали и выравненную поверхность дополнительно покрывали 2 г смеси Эшка. Тигель со смесью помещали в муфельную печь, которую постепенно нагревали и вь- держивали в течение 3 ч при 815 + 25 С, После спекания смеси тигель охлаждали, Соуержимое тигля переносили в стакан (150 см ), тигель тщательно промывали горячей водой. Содержимое стакана фильтровали через обезоленный фильтр (красная лента) в стакан (600 см ) и осадок на фильтре не менее 5 раз промывали горячей водой, Раствор нейтрализовали 20 о -ным НС по индикатору метиловому красному, а затем дополнительно добавляли еще 1 см 20 о - ным НС 1, Затем...

Номер патента: 1765115

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Астахов, Поповкин, Рогалева, Тимченко

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, заготовок, печи, углеродистых, укладки

...изделия, так как больший нагрев этих зон компенсируется и большей возможностью теплообмена этих зон по сравнению с центральной зоной заготовки.Помимо этого отпадает необходимость в ремонте разрушающейся при графитации разделительной стенки, т. к. диэлектрический слой, играющий роль разделительной стенки, просто заменяется, как и пересыпка, при очередном цикле графитации,На чертеже представлена схема формирования керна печи графитации, вид сбоку.На кирпичную подину печи насыпают слой опилок 1, теплоизоляционной шихты 2 из смеси металлургического кокса, песка и древесных опилок. Затем насыпают слой 3 сырого металлургического кокса, укладывают углеродистые заготовки 4 в горизонтальный ряд. Пустоты в ряду между заготовками заполняют...

Номер патента: 1765116

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Харламова

МПК: C01B 33/02

Метки: кремния, поликристаллического

...атмосфере и съем кристаллов. 1 табл,ведут со скоростью не менее 800 л/мин при воздействии поперечного магнитного поля с индукцией 0,1 - 0,8 Тл, причем индукцию магнитного поля изменяют прямопропорционально скорости подачи.При скорости подачи менее 800 л/мин процесс малоэффективен. Максимальное значение скорости в настоящее время ограничивается возможностями установки и может быть 19 СО л/мин. Однако, это не является предельным значением скоростиачи для данного способа, При совершене установки скорость подачи исходного ья может возрастать неограниченно,магнитного поля малучаемого продуктааае 3 ти магнитного поля боопасность магнитного сходного продукта, прямопропорциональрости подачи исходнотивности поперечного1765116 Составитель...

Номер патента: 1765117

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белякова, Быкова, Васильев, Воробьев, Высоцкая, Громова, Демидович, Коряков, Лебедкова, Липлянин, Мурашкевич, Полойко, Туровский

МПК: C01B 33/18

Метки: белой, сажи, суспензии, сушки

...причем температуру сушильного агента поддерживают на входе камеры 800 - 1000 С, на выходе 120 - 240 С, 1 табл, щческую форсунку с тангенциальным закручиванием потока подают в сушильную камеру. Одновременно на входе в сушильную акамеру в закрученный поток суспензии вво- сдят сушильный агент с температурой 900 С,выводят сушильный агент при температуре180 С. Получают белую сажу в виде пористых микрогранул. Размер частиц определя-ют просеиванием сквозь сита, Полученный -продукт анализируют по ГОСТ 18307-78, т. 1е, определяют величинуудельной поверхности, содержание влаги и потери массы припрокаливании (п.п.п,), Пыление продуктаопределяют путем отношения веса осадкана фильтре воздуходувки, установленной нарасстоянии 1 м от воронки в момент...

Номер патента: 1766495

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Буланов, Мейлах

МПК: B01J 20/20, C01B 31/08

Метки: магнитного, сорбента

...При содержании до 50 мас.% железа в магнитном сорбенте на основе активированного угля его удельная поверхность практически не изменяется, а свыше 50% - наблюдается снижениеудельной поверхности угля. Получение высокодисперсного порошка оксалата железа ГеС 2042 Н 20 производят известным способом, Для получения оксалата железа могут быть использованы любые растворимые соли железа (сернокислое железо Ге 047 Н 20, азотнокислое железо Ре(КОз)24 Н 20, хлорид железа РеС 24 Н 20 растворы которых при комнатной температуре перемешивают в течение нескольких минут, затем выпавший осадок желтого цвета (оксалат железа) отмь 1 вают водой посредством дикантации, фильтруют и сушат,5 10 15 20 25 30 35 40 например, посредством промывания ацетоном.8...

Номер патента: 1766842

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Будков, Валайнис, Мурашко, Пароконный

МПК: C01B 15/10

Метки: гранулированного, натрия, перкарбоната

...с Скг/чЗОф -нойперекисиводорода. Врас- держанием активного кислорода (вьгше "гворе перекиси водорода содержатся в ка,0%) и хорошейьстабйльностью, величина честве стабилизаторов 1,06 кг полифосфата которой находитсяв пределах 120-128%,йатрия 1 Д отмассы сухой кальцинирован В этих опытах количество стабилизато- ной соды) и 5,3 кг раствора. жидкого стекла ровЙГвЛаждом"осадкенаходится в диапа- с"удеМым-весом 1,24 г/см (5% от массы зоне 15-23 от йх общего количества, чтосухойКаЛьцинироваййой соды), .: , ": явЛяется "достаточным для стабилизацииВзаимодействйе реагентов осуществ- влйКйогопродукта. ", ,ййют Ьри "температуре О+55 С в течение 35В примере 4 процесс проводят без оро 0,2 - 1,0 ч при"постоянном перемешивайии; шейия"прессовМных частйц...

Номер патента: 1766843

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Акулова, Кузнецов, Масютин, Соколов, Тынкасов

МПК: C01B 31/08

Метки: активного, угля

...лигнинАктивность по метиленовому гол бом в г 5 смешивают с водой обс водои, о езвоживают, грану- голу ому в гранулах, мг/г 185 пируют и сушат аналогично приме 1. ЗаАктивность по метилено-тем карбонизуют во вращающейся печи прино примеру . аАк вому голубому в порошке, мг/г 337 следующем режиме:жиме. температура в загруктивность по мелассе в гран лах О.- зочной части печи 500 С ти, температура в нулах,.- - 93 10 средней части печи 510 С, температура в Суммарный объем пор активности угля выгрузочной части печи 450 С, при этом по влагоемкости "бпределяют по ГОСТ.скорость нагре, агревания гранул составляет 10 1721,9-71, объем пор с размерами 1000- 100 град/м . К бмин. ар онизованные гранулы 000 нм и с размерами менее 1000 нм ус-...

Номер патента: 1767706

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гриншпунт, Гулидов, Кашкуль, Фельдман

МПК: C01B 31/02, H05B 7/09

Метки: массы, самообжигающегося, электрода, электродной

...более 100 С обладает пластич" ностью и достаточно легко. деформируется под воздействием внутренних напряжений, объем "пустот", заполненных влагой, увеличивается пропорционально увеличению объема Н 20, При дальнейшем охлаждении брикетов происходит конденсация водяного пара, сопровождающаяся уменьшением суммарного объема водяных включений и, следовательно, резким снижением давления внутри "пустот", т,к, охлажденная электродная масса уже не способна вслед за изменением объема воды уменьшать объем образовашихся пустот.Таким образом, образующаяся область пониженного давления вызывает механические напряжения внутри брикетов массы, приводящие к образованию трещин, через которых в область пониженного давления подсасывается вода с поверхности...

Номер патента: 1768251

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Детушева, Кузнецова, Лазаренко, Федотов, Юрченко

МПК: B01D 53/14, B01D 53/34, C01B 21/20 ...

Метки: азота, газовых, монооксида, смесей, улавливания

...1, испытаны 0,1 М растворы комплекса нитрилотриуксусной кислоты (НТА) с Ее(11) с рНо = 3,6; 5,45 и 7, соответственно, Результаты даны в табл, 1, После взаимодействия с Ог выпадают осад-. ки, содержащие Ее(111). При рНо = 7 (пример 15) образуется осадок в исходном растворе.П р и м е р ы 18 - 20, Аналогично примеру 1 испытаны 0,1 М растворы комплекса этилендиаминтетраацетата (ЭДТА) с Ее(11) с рНо = 2,3; 3,2 и 6,3, соответственно, Результаты даны в табл. 1, При рНО = 3,2 и 6,3 (примеры 19 и 20) выпадают осадки, содержащие Ее(11). При рНо = 6,3 (пример 20) образуется осадок и в исходном растворе,П р и м е р 21, 10 мл раствора Ее 504, содержащего 0,2 М Нг 504, испытаны аналогично примеру 1, Результаты даны в табл. 1,П р и м е р 22, 10 мл...

Номер патента: 1768505

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Лепорк, Пономаренко, Спиридонов

МПК: C01B 13/11

Метки: озонатор, электроразрядный

...вихревой камеры 6 с регулируемым эжектором 7. На другом торце камеры расположено аксиальное щелевое сопла 8, присоединенное к разрядному промежутку 9. На выходном конце разрядного промежутка размещен патрубок 10 с тангенциальными отверстиями 11, расположенными зеркально тангенциальному соплу 4.Озонатор работает следующим образом,Сжатый воздух подают через тангенциальное сопла 4 в камеру 5 с образующей, выполненной в форме спирали Архимеда, в результате чего воздух приобретает вращательное движение с образованием вихря, который через входное отверстие заполняет конусную трубу открытой вихревой камеры 6, В этой камере происходит разделение сжатого воздуха на два потока, Нагретый от трения, в результате образования вйхря, удаляется в...

Номер патента: 1768506

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Демидюк, Колесник, Попович, Ткаченко, Фролов, Шишняев

МПК: C01B 13/11

Метки: озонатор

...ивнешнего электродов, Внутренний электрод представляет собой стеклянную трубку1, запаянную снизу и наполненную водой.Внутри электрода расположена металлическая проволока 2, Внешний электрод выполнен в виде тефлоновой трубки 3,закрепленной с помощью колец 4 так, чтомежду трубками 1 и 3 образован равномерйь 7 й зазор, снаружи трубки 3 на фиксированномрасстоянии друг от другаразмеЩеныметаллические кольца 6 с при",гвареннымй: металлическими конусообразными выстуйами 7, плотно проходящимисквозь соответствующие отверстия в тефлоновой трубке 3, Расстояние между вершинами выступов 7 и трубкой 1 равно (1,0+0,2)мм. Число выступов на кольцах варьируетсяот одного до восьми, Число колец равносеми, однако может быть произвольным и 20определяет длину...