Способ получения цинкаммонийфосфата

Номер патента: 561326

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Заваров, Ильгисонис, Калашников, Картошкин, Киприянов, Суетинов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулированного, продукта, пульпы, раствора

...работает следующим образом, При вращении барабана 1 продукт, находя 1 цийся на подъемно-лопастной насадке 2, 25ссьпается, образуя завесу, на которую пневматической форсункой 7 напыляется пульпа, Продукт укрупняется, приобретая сферическую форму, гранулируется, окатывается,уплотняется и сушится. Распыление пульпы 30осуществляется в прямотоке с двумя потоками теплоносителя, Центральный подвод служит для подачи высокотемпературного теплоносителя, непосредственно соприкасающегосяс факелом распьша и теряющего все тепло З 5на испарение влаги из распыленной пульпыили раствора., Сушка влажных гранул осуществляется периферийным потоком теплоносителя, подаваемым через подвод 5. Засчет наклона барабана происходит выгрузка фгранул продукта...

Номер патента: 667225

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Лужков, Лукьянов, Любарский, Ляндрес, Плановский, Седвалд, Удровский, Черемухин, Черняев

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, плавов, продукта, растворов, суспензий

...готового продукта от некондиционных гранул (менее заданного размера). Поток мелких гранул потрубопроводу 10, в который с помощью питателя 11 из бункера 12 постоянно дозируются новые центры гранулообразования, возвращается в гранулятор на стадию сушки.Пример. В гранулятор диаметром 170 ммна газораспределительную решетку с живымсечением 9% и диаметром перфораций 3 мм 4засыпают гранулы лизина размером 3,0 - 4,0 мм с неподвижной высотой слоя 200 мм в количестве 3,28 кг. Для ожижения под газораспределительную решетку вводят горячий воздух с температурой 110 - 115 С в количестве 276 кг/ч, что составляет 2,8 м/с на свободное сечение гранулятора.Непосредственно в слой гранул пневматической форсункой по среднему каналу вводят...

Номер патента: 1261703

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Борщев, Буданцев, Волков, Долгунин, Кузнецов, Ражев, Сенаторов, Уколов

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, продукта, пульп, растворов, суспензий

...Из аппарата отводят продукт с температуорой 75-80 Г и влажностью 0,67. и теплоо носитель с температурой 95 С, содер жащий аммиака 0,87 г/м . Продукт имеет следующий гранулометрический состав:Размер гранул, Содержание гранул,мм 7,45Менее 1 9,01-4 (товарнаяфракция) 90,7Более 4 0,3Расход тепла на 1 кг испаренной 5 О влаги составляет 764 ккал/кг, удельный расход теплоносителя на 1 т высушенного продукта 1940 нм /т.Сравнение приведенных примеров показывает, что предлагаемый способ позволяет улучшить гранулометрический состав продукта, увеличить выход с 85 до 907 и уменьшить содержание круп ной нетоварной фракции до О, не прибегая к увеличению температуры процесса (температуры на выходе), т.е.уменьшить тепловые потери и...

Номер патента: 667226

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Лужков, Лукьянов, Любарский, Ляндрес, Плановский, Седвалд, Удровский, Черемухин, Черняев

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, плавов, продукта, растворов, суспензий

...30 до 300 вес.% по отношению к биомассе. В качестве опудривающего материала можно использовать любые тонкодисперсные порошки с размером частиц не более 100 - 150 мкм, например мел, кукурузную или костную муку, отруби, дробленое фуражное зерно и т. д. Так, введение мела до 5 - 8 вес. % снижает поверхностную гигроскопичность гранул, но не устраняет гигроскопичность дробленных частиц. Исключить слипание дробленных частиц можно введением мела в гранулы в количестве более 30 вес. %. Добавление других опудривающих материалов требуется в больших количествах для устранения гигроскопичности готового продукта.На чертеже представлена технологическая схема установки для реализации процесса гранулирования гигроскопичного материала. Установка состоит...

Номер патента: 1308609

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Ахмаров, Журавлев, Лаптев, Смирнов

МПК: C09C 1/04

Метки: окиси, производственных, растворов, серно-кислых, цинка

...используемой вразличных отраСлях лакокрасочной промьппленно сти.Целью изобретения является повышение белизны окиси цинка, получаемойиз серно-кислых производственных растворов.П р и м е р. 100 мл раствора сульФата цинка, полученного после выщелачивания цинксодержащих пылевозгоновс содержанием 12 ма.с, % цинка0,08 мас,% железа и 0,06 мас.% марганца, нейтрализуют 15%-ным раствором углеаммонийных солей УАС) дорН 3,6,Затем для очистки полученного раствора от железа и марганца готовятсуспензию смеси 3,26 г хлоркой извести, содержащей 11,6% активногохлора, 2,10 г УАС (стехиометрическоеколичество по отношению к гипохнори -ту кальция, содержащемуся в хлорнойизвести) и 7,5 мл воды при 20-25 ССвежеприготовленную суспензию приливают к...