C01B — Неметаллические элементы; их соединения

Номер патента: 994402

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бобир, Доррендорф, Карпов, Миронов, Новосельцев, Нонин, Сощин

МПК: C01B 25/027

Метки: выделения, газов, фосфора

...2, Содержание пыли в исходном газе 2-40 г/нм Начальная температура 1% газа 400 С. Точка роеы фосфора в исходном газе 168 фС. Одновременно в эти зоны конденсации протмвото.- ком газам подают 80500 кг/ч рециркулируемого расплавленного Фосфора, 2 в при начальной температу з 65 С; которым охлаждают газ до конечной температуры .70 С. При этом на каплях и пленке расплавленного фосфора конденсируют 3240 кг/ч Фосфора, 2который объединяется с рециркулируемым фосфором, образуя общий поток расплавленного фосфора. В этот поток переходит 971 пыли, содержащейся в исходном газе, 30Общий поток расплавленног Фосфора, нагретый газами до 130 С, ото водят в сборник и подают в слой фос" фора, находящегося под слоем воды. Периодически фосфор в...

Номер патента: 994403

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бектуров, Калмыков, Пичугина, Шевченко

МПК: C01B 25/38

Метки: натрия, триполифосфата

...20 глин. Получают 12,99 вес.ч. г 4 а Р. О , что соответствует выходу продукта 99,2.П р и м е р 2. 7,16 вес.ч. Фосфора в пересчете на Р 206 сжигают и в пары фосфорного ангидрида вводят 5,30 вес.ч. ИаС 1. При этом получают .10,0 вес.ч. стеклообразного продукта Иа 00 л РОВ 0,9). После измельчения стеклообразного продукта добавлчют 2,94 вес.ч, НаОН (На : Р543 и смесь нагревают в присутствии водяных паров при 400 С в течение 20 минПолучают 14,91 вес.ч. Йа Р С, что соответствует выходу продукта 98,2,Реализация предложенного способа позволяет получать триполнфосфат непосредственным взаимодействиегл фосФора с солями натрия, минуя стадию получения фосфорной кислоты и после дующей переработки ее на Фосфаты. При этом выход целевого продукта...

Номер патента: 994404

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Дюккиев, Калинин, Кондратьева, Коробкина

МПК: C01B 31/02

Метки: извлечения, породы, углерода, углеродсодержащей

...непрерывныйкаркас (первый - углероцная матрица).,Зерна силикатных минералов имеют цисперсность 0,2-5 мкм, В силу высокой цис зпе рности силикатных минералов контактная поверхность их с углеродом сильноразвита. При дроблении и цаже тонкомпомоле значительная часть конгакгнойповерхности оказывается не вскрытой.Шунгит содержит, мас.%; С 2 ф ЯО 50 65; тО О,О 1.О,О 5; Хй2-8; ГЩ) 0,5-3, М(О 0,2-0,8; СаО0,1.-0, ; Иоа О,Х,5 К.О -1-.2,5,Предложенные режимы обработки укаэанного шунгита позволяют разрушить крис, таллическую структуру сложных силикатов, что целает их нестойкими по огношенню к кислотам.При этом нагревание цо температурыменее 1100 С со скоростью менее100 грац/мнн, выдержка в течение менее,10 мин и охлаждение со скоростью менее100...

Номер патента: 994405

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Булгакова, Дрожалина

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, газоадсорбционной, углеродного, хроматографии

...град/мин до 600 фС., После карбониэации полученный полукокс подвергают обезэоливанию 10 соляной кислотой кипячением в течение часа. Затемпроводят отьывку дистиллированной водой до исчезновения реакции на ионхлора. Промытые и подсушенные до влажЫности 5-10 гранулы загружают в кварцевую трубку дпиною 1 м, диаметром25-30 мм, которую помещают в печьактивации, нагревают до 830-. 850 С .со скоростью 8-10 град/ин и активируют перегретым до 300 аС водяные паром в течение 13-15 мин пои расходепара 0,55 г/мин. После окончания активирования реторту охлаждают до ком.натной температуры беэ доступа возду-рха и разгружают, Выход углеродного .адсорбента составляет 20-22 в пересчете на органическую массу исходноготорфа30-32 г ) . 25Полученный...

Номер патента: 994406

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Заика, Соболев, Сысоев, Тимохина, Трутнев, Утешев

МПК: C01B 33/18

Метки: белой, переработки, производства, промфильтратов, сажи

...в растворенное состояние, а принагреве более 100 С происходят непроизводительные затраты тепла на ис-ЗЗпарение жидкой фазы, Временной интервал, в течение которого необходимоперемешиьать промфильтрат,выбирается таким образом, чтобы взвешенныечастицы двуокиси кремния успели пере йти в растворенное состояние. Способ осуществляется следующимобразом.,В лромфильтрат производства белой 45сажи, содержащем йаСОйаНСО, 8102в растворенной и взвешенной форме,вводят углекислый натрий, нагреваютпри 85-100 ОС при интенсивном перемешивании .в течение 30-120 мин, каусти-Фицируют комовой известью, вводимойв количестве 5-ного избытка от стео"хиометрии. Полученную суспензию фильтруют, осадок отмывают от МаОН технической водой и затем сушат.П р и м е р...

Номер патента: 994584

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Гершенкоп, Ефимова, Калабина, Сайгак, Соколов

МПК: C01B 25/01, C25B 1/00

Метки: апатитового, коагулянта, концентрата, применяемого, процессе, сгущения

...которое составляет в данном .случае 600-700 мг/л.За счет снижения устойчивости пены высота слоя пены уменьшается до7 см,Расход электроэнергии при этомсоставляет на 1 м з пульпы 40 Вт ч,расход алюминия 2 г.П р и м е р 2. Проводится сгущение апатитового концентрата согласно примеру 1. Прошедший 2-х стадиальную электрохимическую обработку поописанному способу раствор хлористого натрия, содержащий 10 мг алюминия и 30 мг гипохлорита натрия, вводят в пульпу объемом 1 л. После10 мин отстаивания содержание взвешенных частиц в полученном сливесоставляет 100-200 мг/л. Высота слояпены снижается до 5 см. Расходэлектроэнергии при этом в пересчетена 1 мз пульпы 150 Вт. ч, расход алюминия 10 г.П р и м е р 3. Проводится сгуще,ние апатитового...

Номер патента: 995704

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Бенджамин

МПК: C01B 31/02

Метки: алюминиевом, блоков, масса, соединения, углеродных, углеродсодержащая, электролизере

...метилнафталинового растворителя. Растворитель содержитмас.%: нафталина 12, альфа и бета метилнафталинов 55, диметилнафталина 33 иимеет следующие характеристики:Дистилляция,5% точка,оС Не наке 232Дистилляция 95% точка,Не ниже 255Удельный вес при15,5 С, г/см 1,010 1,030Кислая фракция дегтя,% Максимум 2Азотистые основаниякаменноугольногодегтя, %Вода, %Температура вспышки,Р 204 Наполнитель помещают в смеситель, последний включают и с помощью движущихся ножей смесителя подают смесь рас творителя и пека. Перемешивание продол жают до тех пор, пока не произойдет однородное распределение смеси пек-растворитель в наполнителе. Смеситель или агрегат не нагревают. Полученную в результате массу переносят на ту сторону ячейки Халла-Херольта, которая,...

Номер патента: 996323

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Генин, Натан, Фатеев, Щитников

МПК: C01B 6/24

Метки: аккумулирования, водорода, процесса

...1расположен конденсатор 3 с теплоносителем 4. На входе и выходе сосуда 1расположены фильтры 5 и 6, Водород пос -тупает по магистрали 7 и регулируетсяс помощью вентиля 8, а углеводород выворится по магистрали 9 и регулируется спомощью вентилей 10 и 11, Сосуд 1соединен со вспомогательной емкостью12, в которой находится углеводород13, В емкости 12 расположен поршень14 со штоком 15 и приводом 16,Способ осуществляют следующим образом.Активированный интерметаллид .ЬаЮ 52 загружают в аппарат 1, Закрываютвентили 8, 10 и 11. Во вспомогательную емкость 12 заливают углеводородпентан и устанавливают шток Ю с поршнем 14, после чего открывают вентили10 и 11, и приводом 16 перемешаютпоршень 14 до положения, когда жидкостьв аппарате 1 установится...

Номер патента: 996324

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Владимиров, Вьюнов, Ивахнюк, Калмыков, Матюхин, Самонин, Федоров, Харитонов

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродного

...(ГОСТ 423377) с размером частиц 0,1-1 мм (117 г)помещают в стальной тигель, вносят егов реакционную зону и выдерживают при720 К в течение 0,5 ч в атмосфере аргона под давлением 1,2 атм.Термообработанную смесь охлаждаюти помещают в емкость с водой, где прсисходит растворение остатка расплава ихлористого кальция и осаждение полученного углеродного материала и нерастворимых в воде примесей. Полученныйуглеродсодержащий материал обрабатывают 30%-ной соляной кислотой с перемешиванием с помощью мешалки и кипячением в течение 1 ч для удаления нерастворимых в воде примесей. Далееуглеродный материал подвергают кипячению в воде с периодической фильтрациейчерез фильтр Шотта % 3-4 до отрицательной реакции на ион хлора по азотнокислому серебру....

Номер патента: 996325

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Вайнберг, Власов, Жук, Клигер, Перес, Скрипник

МПК: C01B 33/24

Метки: волластонита

...вещества и выдерживают при влажности 11, 12,20,30,50,70% и температуре 30 С в течение 30 сут. После атоого обжигают при 900 С в течение 2 ч.оРезультаты испытаний представлены в табл. 2. Таблица 2 2 10 9 2 0 10 10 70 Из табл. 1 следует, что уменьшение концентрации бактерий менее 10 и более 12000 не оказывает существенного влияния на количество синтезируемого воллас-Зр тонита. Из табл. 2 следует, что уменьшение влажности массы менее 12% приводит к значительному снижению количества синтеэируемого волластонита, что связано с созданием неблагоприятных условйй-для жизнедеятельности силикатных бактерий.П р и м е р 3. Кремнеземистый известняк, укаэанный в примере 1, обрабатывают суспензией силикатных бактерий в количестве 2% по отношению к...

Номер патента: 997600

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Артур, Блайне, Гарольд, Герберт

МПК: C01B 11/02

Метки: двуокиси, хлора

...хлората еталла 0,5- 10 моль/л и солянойслоты 10 н. при 0- 106 С. В качестве атализатора используют ионы серебрамарганца, вводимые в количестве ,02-0,3 г/л и 0,5- 1,5 г/л соответственно. Получают смесь двуокиси хлора с хлором при соотношении 1:,682-1,36)и раствор хлорида металщ 32Ф 4аСоставитель В.ГродзовскаяРедактор Н.И 1 выдкая Техред,М.Костик . , КорректорА.Дзятко: е а ж в е ю еевв е в Заказ 964/79 Тираж 469 8 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам,изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 99760 повысить его производительность и получать хлорид щелочного металла в кристаллическом виде одновременно с получением двуокиси хлора.П р и м е р . В...

Номер патента: 998326

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Абрамов, Василенко, Габдрахманов, Зуев, Каравайный, Каржавин, Каячев, Кудрявский, Рубель, Юков, Яковенко

МПК: C01B 11/06

Метки: гипохлорита, кальция, обезвреживания, пульпы

...25,0 г/л .СОО, 0,346 г,СОО на 1 г (;,с (ОС 1)1 Гипохлоритную пульпу данного состава обезвреживают известным и предлагаемым способами. 26 4Предлагаемый способ,Под слой гипохлоритной пульпы(1000 мл), при начальной температуоре,20 С, подают раствор хлорида аммония в количестве 0,63 гйй 4 С 1 на1 г СО(ОЩи рН 7,0. Подачу раствораведут с удельным расходом 0,042 гМНСР на 1 г Са(ОСЕ) в мин, Послеобработки хлоридом аммония в пульпувводят гидросульфид натрия для доразложения активного хлора, Процесс ведутв течение 15 мин. Результаты известного и предлагаемого способов обобшены в таблице,П р и м е .р 2. Под слой высотой0,5 м гипохлоритной пульпы, содержащей 54,4 г/л СО(ОС 6), 14,7 г/л СОО(0,27 гСОО на 1 г Са(ОС 0) при начальной температуре 15 С,...

Номер патента: 998327

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Брусова, Гнатюк, Голубкова, Сотник, Шмидт

МПК: C01B 11/14

Метки: натрия, хлората

...светом, В ка 33 честве источника ультрафиолетового излучения используют лампу БУВ, ко-торая имеет следующие электрические 27 4характеристики: мощность 15 Вт, ток0,3 А, напряжение на лампе 57 В, световой поток 130 лм, диапазон длин войн577-254 нм, Лампу располагают нарасстоянии 100 мм от колбочки и облучают раствор в течение 40 мин,По истечении указанного времени гипохлорит натрия полностью превращаетсяв хлорат и в растворе содержится 94, 1 г,МС 00, 207,1 МОС 1, 0,7 г/л ЙО 2 СОВыход хлората натрия по сравнению соретическим составляет 99,3%. Выдешиеся при обработке абгазы поглоша-ют раствором гидроокиси натрия. Прианализе в растворе были обнаруженыследы МОСГ, что указывает на отсутствие побочных реакций в процессе окисле-.ния гипохлорита...

Номер патента: 998328

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Баранов, Горохов, Катявин, Семенов

МПК: C01B 13/11

Метки: озонатор

...Пакет пластин жестко зажат межцудиэлектричес кими пластинами 7 с помощью уголков 8 и шпилек 9. На пластинах 7 закреплены токоподводяшие планки 4, к которым крепятся высоковольтные выводы 10, выьполненные в виде гибкого изолированного ф высоковопьтного провода, пропущенного через отверстие в корпусе 11, в котором помещен пакет диэлектрических. пластин, Корпус снабжен фланцами 12 с отверстиями 13 для крепления (например. в 0 разрыв вентиляционной системы).Аппарат, работает. следующим обрезом.Через озонируюший блок от какого- либо побудителя расхода, например вен- ы тилятора, подается поток воздуха, проходящий через газовые зазоры 6 между пластинами 3. В газовых зазорах 6 возИ4буждается так, называемый фтихийф электрический разряд за...

Номер патента: 998329

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бондарь, Бролинский, Дацко, Лыскович

МПК: C01B 17/02

Метки: зарядов, свободной, серы, электростатических

...на нем электрических зарядов (токау. Поляризацию осуществляют при облучении образца светом с длиной волны 260 нм во внешнем постоянном электрическом поле напряженностью 1 О 100 В/мм в течение 3 мин, при этом в образце создается устойчивая электрическая поляризация. Затем образец подсоединяют к электрометру ИТНи измеряют величинувнутреннего электрического поля в зависимости от длины волны облучения из видимой области спектра одинаковой интенсивности. Разрядка образца светом наиболее эффективно и быстро происходит при облучении его светом с длиной волны 470-480 нм. В течение 2 мин после такого облучения ток .разрядки уменьшается практически до нуля и при повторном измерении электрическая поляризация образца не обнаруживается, что...

Номер патента: 998330

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Аксельруд, Бороховский, Гордиенко, Дацко, Молчанов, Мота, Семенишин

МПК: C01B 17/12

Метки: нерастворимой, серы

...температуре 65-70 С 10-12 мин,30 4 после чего соотношение серы и растворителя доводят до 1:(30-35), мельницу герметично закрывают, приводят во вращение и осуществляют измельчение серыопри температуре 65-70 С в течение 50-55 мин, После измельчения экстракт содержащий растворимую серу, отфильтровывают, а остаток растворителя из нерастворимой серы удаляют продувкой воздухом или инертным газом, нагретымодо температуры 65-70 С, Полученный продукт представляет собой порошок, содержащий 95,9-97, 1% нерастворимой серы.П р и м е р 1, 1000 г серы сорта 9995 расплавляют и смешивают с 25 г стабилизатора (гексахлорпараксилола) при температуре 140 С, Затем расплавснагревают до 210 С и выдерживают при этой температуре 30 мин. Тонкую струю...

Номер патента: 998331

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Алексеев, Брезгин, Дейнеженко, Дурыманова, Каминский, Кириллов, Крошкин, Хрипунов

МПК: C01B 17/64

Метки: аммония, концентрирования, растворов, тиосульфата

...к предложенномуи может найти применение в химической: по технической сущности и достигаемомупромышленности, например, для утилиза- эффекту является способ концентриромции растворов, образующихся при аммиач ния растворов тиосульфата аммония, полуной очистке газов от сернистого ангидрида. чаемых из сульфата, биосульфита аммонияИзвестен периодический способ. полу- и серы в присутствии аммиака и сульфичения тиосульфата аммония при обработке да аммония.раствора сульфит-биосульфита аммония Упаривание раствора с рНффсероводородом по реакции Щн ДЯ) + вляют периодически путем наг4 3Щ(,) у:цщ ) сОчерез змеевик при церемешивании доПри этом получают 40-44%-ные раство- тиосульфата через раствор барботируютры тиосульфата аммония, которые...

Номер патента: 998332

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Колмакова, Круглова, Кузнецова, Прохоренко

МПК: C01B 21/00

Метки: азота, аммонийного, веществах, твердых

...раствором серной кислоты, в которые опущены электроды от рН-метра и импеллеры от магнитных мешалок, двухпоэиционный переключатель 10, позволяющий попеременно одним и тем же рН-метром (П) измерять величины рН. поглоти- тельных растворов в ячейках 8 и 9, рН-метр 11 типа рН. П р и м е р,На аналитических весах берут точные навески нитроаммофоски не более,чем 0,2000 г. Одну навеску в равномерно смешивают с одним граммом гидроокиси бария (Ва(ОН)ьН О), другуюв - с полграммом окиси кальцйя и помещают в кварцевые лодочки, Лолочка с навеской ш и гидроокисью бария вносится в кварцевую трубку, пред- В 998варительно нагретую до 500 фС в нагревательной печи 6, а лодочка с навеской в и окисью кальция - в кварцевуютрубку, нагретую до 900 С в...

Номер патента: 998333

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Альжанов, Бобир, Бугенов, Пименов, Сергиенко, Степанов, Тынчеров

МПК: C01B 25/01

Метки: грануляции, сырья, фосфатного

...в зоне обжига которой поддерживают температуру 1150 С. Получают 92 кг обожженных гранул размером 0-50 мм, которые охлаждают воздухом и подвергают классификации на ситеВьрсод кондиционной продукции составляет 87,4 кг (95%, П 1 ючцость обож150-180 220-250 220-280 30 87 40 200-250 94 200-250 50 200-250 93 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Способ грануляции фосфатного сырья, . включающий его увлажнение, охватывание и обжиг во вращающейся печи, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и механической прочности гранул, используют фосфатное сырье фракции 01 мм и увоажнение ведут до содержания воды в смеси 35-45 вес,%. 1. Ваггаман Вфосфорная кислота,фосфаты и фосфорные удобрения,...

Номер патента: 998334

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Загурская, Когтев, Ломова, Никандров, Сергиенко

МПК: C01B 25/14

Метки: пятисернистого, фосфора

...камеру шне г серы и выдерживают 5 мин, добака подают серу и понижают содержание вляют 7 г серы, выдерживают 3 мин приюсфора в плаве до 27,0-27,63. ПеРед 300 ОС и кристаллизуют, Выход продуквыходом плава из второй секции вводят та составляет 772,06 г (90,33), соостатоцное количество фосфора, необ- держание низших сульфидов,4,14, своходимое для достижения стехиометри- бодная сера отсутствует.ческого соотношения в расчете на Р 50, П р и м е р 7. В реактор, разогреВзаимодействие во второй секции про- тый до 450 С, с 500 г пятисернистоговодят при температуре 300 С в течение фосфора загружают 100 г фосфора ио 33-5 мин. 248 г серы и выдерживают 5 мин, добаП р и м е р 1. В реактор с 500 г вляют 7 г серы, выдерживают 3 мин припятисернистого...

Номер патента: 998335

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Коржуев, Продан, Шашкова

МПК: C01B 25/40

Метки: аммония-калия, триполифосфата

...продукт необходимо сушить.Влияние времени обработки аммиаком. дигидрата тригидротриполифосфата калияна состав продукта представлено в таблице.Приведенные в таблице данные показывают, что достаточное количество ам.миакапоглощается уже за 16 ч, но приэтом кристаллическая решетка продуктаеще не сформирована. Время обрабоккиаммиаком, равное 24 ч, является доста- З 5точным для получения продукта ж кристаллическом виде.Полученное соединение анализировалимЕтодами тонкослойной хроматографии,химического анализа (таблица) и ИК Оспектроскопии. Инфракрасные спектрысодержат полосы встроенной в решетку фосфата группы аммония (1400 и 1450 см ). М 4П р и м е р 1. Для получения триполифосфата аммония-калия 0,35 г, Н НРО,2 НО выдерживают:Ы. ч в...

Номер патента: 998336

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Дунаев, Зубанов, Кашкуль, Ковтюх, Лысенко, Порада

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, самообжигающихся, углеродсодержащая, электродов

...свойства . самообжигающегося электрода.Оптимальное содержание кокса в предлагаемом составе углеродсодержащей массы составляет 15-40 мас, 4. .Снижение его количества менее 150 обусловит понижение механических свойств электрода, При увелицении его более 4 И произойдет снижение термической стойкости электрода,П р и м е р, Для приготовления масс используют термоантрацит (ГОСТ 4794-75),содержащий до 51 золы; до 0,3 влаги, до 1,9 серы и с выходом до 0,53 летучих, удельным электросопротивлением до 2000 Оммм /м и плотностью 1,8-1,9 г/см и следующего фракционного состава, мас,1;Минус 4 мм 30-404-10 мм 25-3010-20 мм . 30-35Плюс 20 мм 5Каменноугольный кокс (ГОСТ 18686-73), содержащий до 10,53 золы, до 24 серы, до 5 Ф влаги и с выходом до 1,23...

Номер патента: 998337

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Метелица, Огнева

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, заготовок, пакетировки, печах, углеродных, цилиндрических

...щитами 6 и торцовыми стенками 5 печи дополняют до верхнего уров ня керна графитированным каменноугольным коксом 10. Затем металлическиешиты 3 и 6 удаляют, Поверх керна насыпают слой теплоизоляционной шихты 2толщиной 600-700 мм.Печь подключаютк источнику питанияна начальную мощность 1200 кВт с последующим подъемом мощности 300 кВтв час до 4000 кВт, 500 кВт в час до6000 кВт и 800 кВт в час до максиммальной мощности.5В таблице представлены качественныехарактеристики графитированных электродов диаметром 250 мм по предлагаемому способу пакетировки. 3 М 83ние между рядами углеродсодержашейзасыпки.Плотность тепловыделения при предлагаемом способе увеличивается в местахминимального разогрева заготовок и распределяется более равномерно...

Номер патента: 998339

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Галкина, Кислый, Миронюк, Огенко, Хома, Чуйко

МПК: C01B 33/16

Метки: аэросилогеля

...при высушиваниив,водонепроницаемых формах или экст-Мрузией гидрогеля через фильернуюголовку с отверстиями требуемого размера. Размер и форма пор в аэросилогеле во многом зависит от режима суш.ки гидрогеля. При высушивании формо- ябвок при температуре ниже 100 С происходит медленное удаление влаги,что сопровождается уменьшением объе 39 фма формовок и их упрочнением. Полученный аэросилогель содержит равномерно распределенные вобъеме сферические поры, размеры которых соизмеримы с размерами пузырьков в гидрогеле. Кроме крупных пор пристствют более мелкие поры (до 100 А),образованные за счет промежутков меж;,ду частицами двуокиси кремния. Высушивание гидрогеля при температуре,;интенсивным испарением влаги, чтоприводит к увеличению давления...

Номер патента: 998340

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Дреганов, Каверзин, Смирнов, Ткачев, Футорянский, Шкрадов

МПК: C01B 33/22

Метки: добавки, натрия, пербората, стабилизирующей

...стабили0 Ьбокого сгущения методом отстаиванияможно достичь за значительное время - около 20-30 ч 1 либо путем центрифугирования или фильтрации, однако,в последних случаях, использованиестабилизатора связано с необходимоестью репульпации осадка, Но, как показали исследования - гравитационное разделение суспензии И 9510 споследующей репульпацией существенноснижают стабилизирующие .свойства добавки вследствие нарушения структу"ры силиката магния.Получение суспензии стабилизаторас содержанием твердой фазы менее80 г/л нецелесообразно, так как жидкая фаза является сравнительно малоконцентрированной по метаборату натрия и требуется ее закрепление,Использование. малосгущенной суспензии привело бы к-разбавлению системы, что исключается уже при...

Номер патента: 998341

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Анянова, Ковальская, Мегедь

МПК: C01B 39/02

Метки: гранулированного, цеолита

...на раздавливание 0,66 кг/ммф;Статическая адсорбционная емкость попарам н-гептана при 20 С и Р)Р =0,1составляет О,18 см /г. Содержание ЙцО3в образце 0,8%.П р и м е р 6,. 100 г сухого порошкацеолита, содержащего 5%АВО 2,5 КОО4%1 СН)дй 0, 88% 510. (мольное отношение 510. АРО =26), смешиваютсо 180 мл раствора снликата натрия сконцентрацией Б 10 д, 230 г/л.. Сформованные затвердевшие на воздухе гранулы обрабатывают 250 мл10 н. раствора азотной кислоты в течение 3 ч при,температуре 45 С, отмы-.Оввют дистиллированной водой лри 45 Сеот ионов йО, отношение количества .промывной воды к абсолютно сухомувешеству гранул равно 50:1,Полученные гранулы сушат, прокаливают при 540 С 20 ч.о, ЯГранулы имеют механическую прочность на раэдавливанне...

Номер патента: 998342

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Киркач, Кныш, Тимохина, Чалый, Шихов, Ющенко

МПК: C01B 39/14

Метки: синтетического, типа, цеолита

...не в полной мере образовалсязлюмосиликатный гидрогель, а позже, чемчерез 30 мин увеличивает индукционный период зародышеобразования, предшествующего.процессу кристаллизации цеолита, и соответ- эоственно - к увеличению продолжительностивсего процесса.Присутствие фторида злюминия в реакционной смеси в заявленных пределах способствует ускорению процесса растворения аморфнойдвуокиси кремния и получению мелкокристал.лнческого продукта однородного гранупометрического состава. Заданное соотношение При этой температуре выдерживают смесьв теФине 30 - 60 мин, затем полученный осадокотфильтровывают, промыфзют и сушат,Полученный таким способом цеолит состоитиз частиц размером 1 - 4 мкм и отличаетсяоднородностью грзнулометрического состава(95%)...

Номер патента: 998343

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Годе, Карлсон, Клявиня, Скуя

МПК: C01B 35/12

Метки: кальция, кристаллического, октобората, рубидия

...Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 99834до 3-4 мкм в течение 6-8 ч при соотношениикомпонентов, мас.%:Диборат кальция 8.,1 - 8,2Борная кислота 10,44 - 16,32Го ид рубидня 21,06 - 37,87Вода ОстальноеИзмельчение частиц менее 3 мк возможно,но технологически не оправдано, так как выход конечного. продукта при этом такой же,как и при измельчении до 3-4 мк. 19Если исходнье реагенты измельчать до размера более 4 мк, то в конечном продукте со.держание рубидия составляет 17 - 20% против25,3% в чистом продукте, а содержание оксидакальция составляет соответственно 7,6 и 43,9%,15При времени, синтеза менее 6 ч, конечный .продукт получается не чистым, а с примесямиисходных веществ, хотя...

Номер патента: 999961

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Виллибродус-Петрус, Иоганнес, Петер, Эрнст

МПК: C01B 3/22

Метки: водород, газа, окись, содержащего, углерода

...промывочного резервуара снова используется для промывки охлажденного газа, Из промывочного резервуара газовый поток выходит очищенным от сажи. Вод но-сажевая.суспензия освобождается от сажи в агломераторе с помощью нефти. Очищенная от сажи вода частично снова включается в цикл промывки, Из лишек воды сливается, Образующаяся сажа составляет 3/ веса питающего топлива.В агломераторе образуются агломераты, С помощью нагнетательного насоса 55 поток агломератов сжимается до давления 10 бар в камере смешения, где смешивается с топливом, которое также подается под давлением и имеет температуру 10 ч С. Давление в потоке составляет 60 бар и обеспечивается насосом,В камере агломерации происходит смешение агломератов с топливом. Вспенивание смеси не...

Номер патента: 999962

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Вернер, Иоахим, Теодор, Франц-Иозеф, Хорст

МПК: C01B 25/023

Метки: красного, порошкообразного, стабилизации, фосфора

...стабилизатора составляет 2,9.П р и м е р 6. Стабилизацию фосфора ведут согласно примеру,1, однаковместо нитрата кальция берут 5 г М 50М 7 НО. Содержание стабилизатора составляет 2,7 вес.%,П р и м е р 7. Стабилизацию фосфора ведут согласно примеру 5, причемвместо нитрата кальция берут 5 г Уо 50 хх 7 НО. Содержание стабилизатора составляет 2,8 вес,%.П р и м е р 8 (сравнительный).Аналогично примеру 1 былапроверенастабильность к окислению необработанного,измельченного в тонкий порошок красного фосфора,добавки более 5,0 вес.% нецелесообразно,Предложенный способ стабилизации позволяет использовать красный фосфор впластмассах при температуре 250 еС, приатом фосфор является противовоспламеняющим средством для пластмасс,П р и м е р 1, 100 г...