C01B 21/096 — сульфаминовая кислота; ее соли
Способ получения сульфаминовой кислоты
Номер патента: 1060565
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Змитрович, Кац, Савостьянов, Савостьянова, Смирнова
МПК: C01B 21/096
Метки: кислоты, сульфаминовой
...менее 50 приводит к 60снижению выхода продукта за счетснижения полноты выделения, а применение серной кислоты концентрациейболее 55 приводит к образованиюповышенной вязкости жидкой фазы, до,полнительному перерасходу .сернойкислоты, дополнительной промывке ирепульпации, что приводит к растворению сульфаминовой кислоты, снижению выхода целевого продукта и усложнению процесса.П р и м е р 1. Процесс сульфирования проводят в двух последовательно соединенных аппаратах емкостьюпо 3,7 м Э, снабженных рамными мешалками, делающими по 47-48 об,/мин,и рубашками для нагрева и охлаждениясульфомассы.В первый аппарат-сульфураторнепрерывно по стокам из расходныхемкостей подается 60-65-ный олеумсо скоростью 622-625 кг/ч и растворкарбамида в моногидрате со...
Способ получения раствора сульфаминовокислого никеля
Номер патента: 1181994
Опубликовано: 30.09.1985
Авторы: Андрианов, Бедеров, Ковальчук, Корюкова, Страшненко, Шабанов
МПК: C01B 21/096
Метки: никеля, раствора, сульфаминовокислого
...9 х 0,5 см толщинойб 0 мк, которая с одной стороны покрыта лаком - к аноду стороной, не покрытая лаком. В качестве анода используют никель марки НАНП. Заливают раствор электролита - сульфаминокислого никеля, По мере протеканияэлектролиза измеряют величину изгибакатода, отсчет производят при помощи микроскопа. Измерения ведут втечение 7,5 мин при токе 30 мА инапряжений 1,5 В, Визуально определяют внешний вид покрытия.П р и м е р 2. Осуществляют полу"чение сульфаииновокислого никеля попрототипу для чего проводят взаимодействие сульфаминовой кислоты и углекислого никеля, раствор отфильтровывают от неразложившегося остаткаи упаривают под вакуумом 0,8-0,9 атмпри 50 С. Полученный сульфаминовокислый никель анализируют на тестовые...
Способ получения сульфаминовой кислоты
Номер патента: 1414774
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Лукьянченко, Муллин, Третьяков, Хамитов, Черномордик
МПК: C01B 21/096
Метки: кислоты, сульфаминовой
...и 69,6 г. Полученный после проведения полногоцикла маточный раствор в количестве540 г, содержащей 6,27. сульфаминовой кислоты, 18,8% серной кислоты и2,2% бисульфата аммония, возвращают на стадию разбавления сульфомассы.В резлуьтате получают 568,8 гочищенной сульфаминовой кислоты, содержащей 99,67 основного продукта и0,157 сульфатиона. Выход в пересчете на исходную мочевину составляет80,27,П р и м е р 3. 2425 г сульфомассы, аналогичной по составу описанной в примере 1,разбавляют в 1170 млводы. Отделяют на центрифуге 1080 гтехнической пасты сульфаминовой кислоты, Техническую пасту кристаллизуют как в примере 1, проводя растворение при 60-65 С, из 3825 мл 107 ной серной кислоты. Очищенную сульфаминовую кислоту отделяют фильтрованием,...
Способ обезвреживания отходов производства сульфамата аммония
Номер патента: 1481201
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Волков, Дрягина, Кожемякина
МПК: C01B 21/096
Метки: аммония, обезвреживания, отходов, производства, сульфамата
...растворов,П р и м е р 1, В стекляннуюбу, снабженную холодильником икой, заливают 400 г/л водного раствора СА. Раствор перемешивают, В колбу заливают при непрерывном перемешивании 98%-ную серную кислоту пр1481201 соотношении СА;Н БО, равном 1;0,35,ОРеакционную смесь нагревают до 100 Си выдерживают при данной температуреи постоянном леремешивании в течение15 ч.Проводят анализ на содержание САнитритным методом, Чувствительностьанализа составляет 0,05-0, 1 г/л.Полученный раствор (СА отсутствует)разбавляют технической водой вдвоеи охлаждают, Продукты гидролиза нейтрализуют, Нейтрализованные отходыотплавляют на захоронение.П р и м е р ы 2-3 проводят аналогично примеру 1, а их переменныепараметры и показатели, доказываю-,щие...
Способ получения амидосульфоновой кислоты
Номер патента: 1527145
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Кормщиков, Роговский, Савостьянова, Смирнова
МПК: C01B 21/096
Метки: амидосульфоновой, кислоты
...получения амидосульфоновой кисло ты, включающим промывку твердой фазы после центрифугирования водой, подогретой до 30-40 С.П р и м е р 1. Суспензия из сбор ника-накопителя самотеком поступает на гуммированную центрифугу, скорост вращения . барабана 850 об./мин. Пас та амидосульфоновой кислоты промывается водой, подогретой до 26 С.Время Фильтрации 6 ч 30 мин. Массовая доля амидосульфоновой кислоты 94,9%, массовая доля остаточной серной кислоты совая доля амидосульфоново маточнике 12,5%. Паста тя1527145 Формула изобретения 20 25 Массовая доля Массовая в пасте после доля АСК промывки, 7 в маточнике,т. АСК Н,804 Выход целеОбъем Время Температура промывнойводы, Со Массовая доля впасте до промывки, 7. вого продукта, Х ьтраводыпосле ии...
Способ получения аммониевой соли имидодисульфоновой кислоты
Номер патента: 1723031
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Виноградов, Галимова, Заславец, Илясов, Лобанова, Муравьев, Руднев, Тарабрина
МПК: C01B 21/096
Метки: аммониевой, имидодисульфоновой, кислоты, соли
...так как образование сульфомочевины, из которой получается ИДСА, являетсязависимым параметром от времени, температуры и сульфирующей активности системы, Максимальный выход ИДСА находитсяв пределах 10-120 мин времени выдержкина первой стадии. При выдержке свыше 120мин выход ИДСА уменьшается, а менее 10 35мин максимум еще не достигается, что связано с растворимостью мочевины в олеуме.На стадии выдержки температура поддерживается 60-100 С, так как при 60 С реакционная масса кристаллизуется, э свыше 40100 С начинает разлагаться с большим выделением тепла и газа, что приводит к самопроизвольному выбросу реакционноймассы из аппарата. В связи с тем, что образование ИДСА происходит при высоких температурах, предлагается вторую стадию...