Способ агломерации фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 8606 4 С О 1 В.:Ы 11 Й ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТНОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский государственныйнаучно-исследовательский и проектныйинститут основной химической промышленности(53) 661.631.3(088.8) Изобретение относится к технологии подготовки мелких Фракций фосфатного сырья к процессу переработки в фосфорных электропечах.Известен способ окускования фосфоритовой мелочи с получением агломерата путем спекания шихты, состоящей из мелкого (10-0 мм) фосфорита, кварцита крупностью 3-0 мм и кокса крупностью 3-0 мм, на подвижной колосниковой решетке агломашины. Иихту увлажняют до содержания влаги 87, перемешивают, окомковывают и загружают на движущуюся колосниковую решетку агломашины. Спекание осуществляют за счет тепла, выделяющегося при горении кокса, зажигание которо-. го производят газообразным теплоносителем с температурой 1200 С при разрежении под колосниковой решеткой 900-1120 мм вод. ст. с последующим прососом через спекаемый слой шихты 2(54)(57) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ фОСФА ГО СЫРЬЯ, включающий загрузку шихты, содержащей фосфатное сырье, кокс и фпюс, на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание шихты газообразным теплоносителем, ее спекание за счет просасывания через шихту воздуха с отводом отходящих газов и последующим дроблением спека, о т л и ч а ю щ и й с я тем,1 что, с целью повышения удельной производительности и снижения расхода кокса, спекание ведут до температуры отходящих газов 200-350 С и содержания в них кислорода 16-19 об.7 атмосферного воздуха, Полученный агломерационный спек дробят и подвергают грохочению с выделением готового продукта и мелочи 8-0 мм, которую возвращают в шихту для повторного спекания.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ агломерации фосфатного сырья путем смешения его с коксом и флюсом, окомкования полученной шихты, загрузки ее на колосниковую решетку агломерационной машины и ее зажигания. Зажигание шихты производят теплоносителем, нагретым до 1200-1250 С при разрежении под ко: лосниковой решеткой 300-600 мм вод.ст и продолжительности этого периода 1,5-3 мин. Спекание шихты после зажигания ведется за счет тепла, выделяющегося при горении твердого топлива с просасыванием через спекаемый слойб81012 0,47 0,57 0,56 0,545 0,49 99,3 95,0 96,2 95,0 102,5 воздуха при разрежении под колосниковой решеткой 1150-1250 мм вод,ст,Процесс спекания ведут до температурыотходящих из-под колосниковой решеткигазов 60-80 С и содержании в нихкислорода 10-12 об,Е, Полученный агломерационный спек дробят и .грохотятс выделением готового агломерата крупностью 70(50) - 8(6) мм и мелочи8(6) - 0 мм, которую направляют в шихту для повторного спекания,Недостатком способа является низкая производительность установки0,47 т/м ч и повышенный расход твердого топлива (кокса), который составляет 110 кг/т готового агломерата.Целью изобретения является повышениепроизводительности процесса спекания и снижение расхода кокса. 20Поставленная цель достигается загрузкой шихты, состоящей из фосфатного сырья, кокса и Флюса на колосниковую решетку агломерационной машины,зажиганием шихты газообразным теплоносителем, ее спеканием за счет просасывания через шихту воздуха до температуры отходящих газов 200-350 С исодержании в них кислорода 16-19 об.%,охлаждением и дроблением полученногоспека с выделением продукта Фракции8-70 мм.Отличительными признаками являются температура и состав отходящихгазов.35Совокупность признаков позволяетповысить удельную производительностьдо 0,56 т/м ч и снизить расход коксадо 95 кг/т агломерата. Наименование параметров Содержание кислородав газах, атсасываемыхиз слоя шихты в основной период процессаагломерации, об.% Отношение СО к СО вгазах, отсасываемых в П р и м е р, Шихту, состоящую из 86 мас.% фосфоритовой рудной мелочи, 8 мас.Е фосфатизированных кремней и 6 мас.% твердого топлива, 8 мас.% влаги, при отношении (80+ А 10 з) к (Са 0 + МяО), равном О, 82, окомковыв а" ют, загружают на колосниковую решетку, зажигают теплоносителем при 1230 С при разрежении 600 мм вод.ст. и спекают при разрежении под колосниковой решеткой 1200 мм вод.ст. и средней скорости фильтрации 0,26 м/с. Спекание ведут до содержания кислорода в отходящих из-под колосниковой решетки газов 16 об;% и температуры 270 С. Далее спек охлаждают со скоростью 50 град/мин до 850 С, Полученный агломерат дробят, охлаждают и выделяют готовый продукт фракции 8-70 мм.Влияние температуры отходящих газов и содержания в них кислорода на показатели процесса представлены в таблице. Как видно из таблицы, при проведении спекания до температуры отходящих газов ниже 200 и выше 350 С снижается удельная производительность ивозрастает расход кокса. То же самоепроисходит при выходе за оптимальныезначения содержания кислорода в отходящих газах,Таким образом, предложенный способ позволяет на 7,% повысить удельную производительность и на 15 к 7/т продукта снизить расход кокса Удельная Расход кокса, производ, кг/т годного т/(м ч) агломерата-Продолжение таблицы. основной период процесса агломерации Техред Л. Олийнык Корректорм Самборская Редактор Л.Письман Заказ 8041 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Температура отходящихгазов в последнихвакуум-камерах,С Содержание кислородав отходящих газах из последних вакуум-камер,об.Ж 0,40 0,50 0,65 0,80 0,90 150 200 270 350 400 141617,61920 0,49 0,56 0,56 0,55 0,47 0,47 0,56 0,56 0,55 0,48 0,50 0,56 0,56 0,54 0,45 95,5 95,0 96,0 96,5 103,4 106,0 96,0 95,0 95,6 98,0 104,095,0 95,0 95,6 97,0