Устройство для прессования металлических порошков

Номер патента: 1726132

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белоконь, Игнатенко, Кислый, Крыль

МПК: B22F 3/14, H05B 6/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования, тугоплавких

...получения уникальных крупногабаритных изделий,На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит матрицу 1, охваченную обоймой 2, и встечные пуансоны 3, установленные в ней. Пуансоны выполнены сборными.Рабочие части пуансонов (торцовые) 4 выполнены иэ электропроводного материала (графика) с выступами 5 прямоугольной формы, Количество выступов наиболее рационально равно двум, причем эти выступы сходятся к центру без общей точки (фиг. 2), Такая конструкция выступов позволяет охватить их одним индуктором 6 петлевого типа, который имеет один вход и один выход. Получается, что в промежутке между выступами 5 уложен с определенными тре- бованиями теплоизолированный индуктор 6, который...

Номер патента: 1759549

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Рудой, Стеканов, Чуриков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...1 изображена предлагаемая пресс-форма; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - момент выталкивания отпрессовэнного изделия,Пресс-форма содеркит верхний подвижный пуансон 1 и нижний неподвижный пуансон 2, обойму 3 с кронштейнами 4, матрицу 5, предстэвлиощую собой набор конических сегментов, цилиндрические пружины б, шайбу 7 с направляющими 8 и подставку 9.Поесс-форма работает следующим образом,Конические сегменты матрицы 5 устанавливаются в Отверстие обоймы 3 и поджимаются шайбой 7 путем закрепления цилиндрических пружин 6 на кронштейнах 4. Затем, устанавливается нижний пуансон 2 и засыпается пресс-порошок, после чего устанавливается верхний подвижный пуансон 1, Далее к подвижному пуансону 1 прикладываот усилие и уплотняют...

Номер патента: 144991

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ермакова, Ковалев, Колпашников, Крымов, Кузнецов, Петрунин, Тюрин

МПК: B22F 3/02

Метки: магниевых, порошков, прессованных, спеченных, сплавов, штампованных

...прессуют из спеченных мелкодисперсных порошков с размером частиц от 1 до 5 лк магниевых сплавов, полученных распылением жидкого расплава.Способ получения заготовки из полученного порошка состоит в том, что вначале мелкодисперсный порошок спрессовывают при комнатной температуре в брикеты, а затем при температуре 320 - 350 эти брикеты прессуют на пруток нужного диаметра, который режут на соответствующие размеры и штампуют в изделие.Механические свойства прессованных прутков диаметром 12 мл 1 из порошка магния и его сплавов крупностью 1 - 5 мк приведены в таблице.144991 Из приведенной таблицы видно, что предел прочности прутков магния и его сплавов, прессованных из мелкого порошка на 10 кг/мм выше предела прочности прутков,...

Номер патента: 959924

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Берлет, Наумчев

МПК: B22F 3/24

Метки: железных, порошков, спеченных

...и равномерность диффузии насыщающих элементов, что вызывает повышение твердости поверхностного слоя иэделия.П р и м е р . Из порбшка, состоящего иэ, вес,Ъг железо 95,5; графит 12; медь 2,8; стеарат цинка 0,5, прессуют ролики тяговых цепей с максимальным наружным диаметром 60 мм и длиной 54 мм, спекают при 1130 оС в защитной атмосфере эндогаэа в течение 1 ч 40 мин, после охлаждения деформируют проталкиванием через матрицу с относительным бжатием 0,7-1,0, затем подвергают95992 й 51015 Формула изобретения 1Составитель СБагроваРедактор Л.Гратилло ТеХред М,Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 7099/14 Тираж 852ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 1266656

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бурмистров, Замараев, Мансуров, Хамитов

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовка, порошка, прессования

...шайбы выше 0,5 П является нецелесообразным 20 из-за непроизводительного расходаполезного объема корпуса и материала задней шайбы. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению длинномерных изделий прессованием порошка, размещенного внутри герметичного контейнера.Цель изобретения - упрощение технологического процесса.На,фиг, 1 показана схема заготовки для прессования изделий; нафиг. 2 - вариант заготовки, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 - схема про"цесса прессования изделия иэ заготовки, показанной на фиг, 2,Заготовка для прессования иэделийиз порошка содержит корпус 1 с полостью 2, заполненной прессуемым порошком, передней 3 и задней 4 шайбами (крышками), Между внутреннимиторцами шайб 3 и 4 и порошком...