Леднянский

Номер патента: 1682921

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Дмитриченко, Забродская, Леднянский, Пирог, Шевлякова

МПК: G01N 31/22

Метки: железа

...Оют через фильтр средней плотности, Осадок СОпромывают горячим раствором соляной кис- Ялоты (1;10), Полученный прозрачный рас- .)твор упаривают и переносят в мерную колбуемкостью 100 мл, доводят водой до метки иперемешивают. Отбирают аликвотнуючасть анализируемого раствора 10-50 мл, взависимости от предполагаемого содержа- Фния железа, и переводят в мерную колбу фвместимостью 100 мл. Затем по каплямприбавляют раствор аммиака (1:1) до рН 7.Добавляют 15 мл 25-го раствораоульфосалициловой кислоты, раствор аммиака (1:1)до появления желтого окрашивания и затемдобавляют 3 мл раствора аммиака. Раствор(п омут Составитель Е.ДанилинТехред М.Моргентал Корректор В.Гирняк,. бкова едакт з 3409 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1161242

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Леднянский, Ухов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/093, B30B 15/02 ...

Метки: гидростатическим, порошковых, прессованием, уплотнения

...цель достигается за счет растягивания эластичного чехла вакуумом с последующим его сжиО манием.В предварительно растянутый эластичный чехол пресс-Формы можно путем свободной, засыпки поместить необходимое количество шихты, а в процессе 15 вибрационного уплотнения утрясти шихту при одновременном воздействии на порошок вибрации и статического избыточного давления.На фиг. 1 представлено исходное 20 положение технологической оснастки; на фиг. 2 - чехол растянут, прессформа подготовлена к засыпке шихты; на фиг. 3 - воздействие на шихту наружного давления в процессе вибро утряски.В исходном положении(фиг. 1) эластичный чехол 1 свободно провисает в полости пресс-формы 2. Между корпусом пресс-формы и чехлом установлен...

Номер патента: 744040

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Леднянский, Лузенин, Симонов, Цуман, Чернявская

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющей, стали, термической

...механические свойства мартенситностареющейстали ОЗХПН 10 И 2 Т в направлении поперек волокна после гомогенизации (815циклов нагрева до 1050 С скоростьнагрева до А, (600 С) 15 ф/мин, вреомя выдержки при 1050"С 60 мин, охлаж"дение до 20 С) и старения при 480 С,2 ч: 6137 кгс/мм 66 = 145 кгс/мм6, = 154 кгс/мм,=,7,3, У = 42,Оя3 у 7 кгсм/см6 в = 146 кгс/мм,= 8,2,6= 138 кгс/мм, Ь= 10,4,ф щ 39,О н = 3,6 кгсм/смБез гомогениэации механические30 свойства после закалки (920 С,40 мин) и старения (540 С, 2 ч)формула изобретения В таблице приведены механическиесвойства стали ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т в направлении поперек волокна после термической обработки.Увеличение времени выдержки притемпературе гомогенизации свыше 90мин (проведен режим в временем...

Номер патента: 538037

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Леднянский, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Фридман, Чернявская

МПК: C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...нагрев мартенситностареющих сталей до таких высоких температур резко увеличивает потери металла на окалину, что значительно повышает производительные расходы в связи с высокой сто имостью мартенситностареюших сталей.Помимо этого, двух-грехкратная закало ка с температурой 920-1000 С с ускоренным охпаждением не всегда приводит к полному измельчению выросшего при пред 1 варитепьном нагреве зерна.Целью изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости мартенситностареющих сталей и ускорение процесса обработки.Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе термической обработки мартенситностареющих сталей, включающем трехкратную закалку и старение в каждом цикле закалки металл нагреваютодо температур 980-1000 С со...