Штамп для динамического горячего прессования порошковых заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ЯО 1 998 СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57 ГОРЯЧЕГ ЗАГОТОВ сон, вер правляющ феев и вышениния тех тамп с ца выпо ки. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (53) 621.762,4.043(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 1016073, кл. В 22 Г 3/14, 1980.Авторское свидетельство СССР У 1026959, кл. В 22 Р 3/02, 1982. ШТАМП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ К, содержащий матрицу, пуан-, хнюю и нижнюю плиты и наие колонки, о т л и ч ас я тем, что, с целью по- производительности и расшнреологических возможностей, абжен дополнительным пуанформующей полостью, а матринена в виде упора и подстав1 11 б 39Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления деталей динамическим горячим прессованием.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет улучшения температурного баланса формующей полости и создания условий для формоВания мелких, нетепло О емких деталей.На фиг. 1 изображен штамп для динамического горячего прессования, исходное положение; на фиг. 2 - стадия окончания формования детали 1 1 на фиг. 3 - удаление сформованной детапи.Втамп содержит нижнюю плиту 1, матрицу 2, закрепленную на нижней плите 1 и выполненную в виде упора и подставки 3 с пружиной 4, направля" ющие колонки 5,жестко закрепленные в нижней плите 1, пуансон б, закрепленный в верхней плите 7, упорные гайки 8, формующий пуансон 9, укрепленный на полэуне 10.Штамп работает следующим образом.Ползун 1 О пресса находится в верх нем положении. Нагретая заготовка 11 подается в матрицу 2, укрепленную на нижней плите 1, на подставку 3 с пружиной 4. Ползун 10 пресса вместе с жесткозакрепленным в нем формующим пуансоном 9 перемещается вниз и в момент начала уплотнения пуансоном б заготовка 11 находится в полости формующего пуансона 9, тем самым обе спечивается осадка заготовки и формование детали 1 фиг. 2 ).При обратном ходе ползуна 10 пресса вверх перемещается верхняя плита40 7 до упора в гайки 8 направляющих колонок 5. Формующий пуансон 9 продолжает двигаться вверх относительно уже неподвижного пуансона б. Этим 98 гобеспечивается выпрессовка детали 12из полости формующего пуансона 9, которая удаляется из эоны прессованиятолкателем.Операция повторяется,Проведенные испытания показали высокую надежность. штампа в работе. Из-.готовление партии постоянных магнитов с использованием данного штампадинамического горячего прессованияпозволило получить качество поверхно "сти сформованных деталей К1 О, чтоисключает необходимость последующейобработки шлифованием.Изобретение позволяет расширитьтехнологические возможности методадинамического горячего прессованияотсутствие теплопередачи от нагретойзаготовки к формующей полости пуансона за период времени между загрузкойзаготовки и нрессованием. Автоматическое удаление деталей из формуницейполости при обратном ходе ползунапресса позволяет снизить передаваемое количество теплоты от нагретойзаготовки к инструменту до минимума,что существенно улучшает температурный баланс формующей полости пуансона, т.е. позволяет повысить такт прессования (производительность) до б 00деталей в час производительностьштампа - прототипа - до 200 дет/ч )без затрат времени на охлаждение инструмента, а также формовать мелкие,нетеплоемкие детали.Прессонание детали в отличие отштампа-прототипа происходит по прогрессивной схеме, где перемещениеосаживаемых слоев заготовки соответствует перемещению формующей полостипуансона в том же направлении междуповерхностными слоями заготовки истенками формующей полости и способствует снижению усилия прессованияна 20-257.
СмотретьЗаявка
3701905, 16.02.1984
НОВОЧЕРКАССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
ДОРОФЕЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ГАСАНОВ БАДРУДИН ГАСАНОВИЧ, СТОПЧЕНКО АЛЕКСЕЙ ЮРЬЕВИЧ, ТАМАДАЕВ ВЯЧЕСЛАВ ГАРАНОВИЧ, БАБЕЦ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/14
Метки: горячего, динамического, заготовок, порошковых, прессования, штамп
Опубликовано: 30.06.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1163998-shtamp-dlya-dinamicheskogo-goryachego-pressovaniya-poroshkovykh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамп для динамического горячего прессования порошковых заготовок</a>
Форма для прессования строительных плит
Номер патента: 50480
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Андреевский
МПК: B28B 7/22
Метки: плит, прессования, строительных, форма
...2 - то же при опущенной.Прессовая форма состоит из двухобогреваемых паром или электричеством плит, из коих нижняя и - неподвижная, а верхняя в действиемвинта или поршня гидропресса можетбыть ноднимаема и опускаема длясближения с нижней до нужного предела спрессования помещенной в форму массы м.Нижняя плита окружается легкойплотно охватывающей ее подвижнойобоймой о, служащей бортами дляпомещаемой на нижнюю плиту прес-суемой массы л, К нижней плите иплотно приделан окамляющий ее со 1всех сторон жолоб й, служащий дляпомещения в него какой-либо жидкости х.К верхней плите приделан по бокам замкнутый борт б, ширина которого рассчитывается на охват обоймы опосле того, как верхняя плита и будет опущена. В верхней своей частиборта б имеют...
Крестовый стол прибора для измерения отклонений формы детали
Номер патента: 1657940
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Вацлавик, Кирхнер, Коларж, Кур
МПК: G01B 5/20
Метки: детали, крестовый, отклонений, прибора, стол, формы
...блокам 2 закреплены в нижней части центральной плиты 5 стола вторые два шариковых призматических прямонаправляющих блока 10 и напротив них второй шариковый плоскостной прямонаправляющий блок 11, Шарики вторых двух шариковых призматических направляющих блоков 10 заходят во вторые две призматические направляющие 12, закрепленные в верхней части фундаментной плиты 13 стола. Шарики второго плоскостного прямонаправляющего блока 11 находятся в контакте с второй плоскостной направляющей 14, закрепленной с возможнОстью поворота во втором шарнире 15, соединенном с фундаментной плитой 13 стола. Вторая плоскостная направляющая 14 регулируется при помощи винта 16, закрепленного в гайке 17 на фундаментной плите 13 стола В направлении движения...
Пресс-форма для прессования порошка
Номер патента: 707693
Опубликовано: 05.01.1980
МПК: B22F 3/03
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...Патент Франции У 1526032, кл В 22 Р,1968.2. Авторское свидетельство СССР М 559775,кл. В 22 Р 3/02, 1975,70769сона, другаяпара смежных стенок матрипы,:,расположена с прилсганнем к боковой поверх ности верхнего пуансона и к торцовой поверхности нижнего пуансона, при этом верхний пу ансон выполнен с возможностью перемещенияперпендикулярно направлению прессования.,Иа чертеже изображена пресс-форма дляпрессования порошка.Корпус 1 устройства установлен на нижнейплите пресса, В корпусе 1 размещены нижний 1 спуансон 2, правая стенка матрицы 3, леваястенка матрицы 4, передняя стенка матрицы 5,задняя стенка матрицы 6, левый клин 7, задний клин 8, ползушки 9 и 10 и упор 11.Верхний пуансон 15 установлен в пазах пол ьэушки 13, размещенной...
Гидравлический этажный пресс для горячего прессования древесностружечных плит
Номер патента: 921458
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Карл, Петер, Херберт, Херманн
МПК: B30B 1/32
Метки: гидравлический, горячего, древесностружечных, плит, пресс, прессования, этажный
...подвижную траверсу 2, соединенную со штоками рабочих цилиндров 3 и цилиндров холостого хода 4. По углам подвижной траверсы расположены синхронизаторы 5-8, каждый из которых состоит из двух гидравлических цилиндров 9 и 10 с поршнями 11 и 12, образующими в них штоковые 13 и поршневые 14 полости Цилиндры 9 и .10 каждого синхронизатора установлены на кронштейнах 15 рамы 1 и соединены шарниром 16 с подвижной траверсой 2, Поршневая полость 14 цилйндра 10 синхронизатора 5 соединена со штоковыми полостями 13 цилиндров 9 и 10 синхронизатора 8 гидролинией 17. Штоковые полости 13 цилиндров 9 и 10 синхронизатора 5 соедлины с; поршневой полостью 14 цилиндра 10 синхронизатора 8 гидролинией 18, Поршневая полость 14 синхронизатора 7 соединена со...
Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов обкатыванием
Номер патента: 1704917
Опубликовано: 15.01.1992
Автор: Григорьев
МПК: B22F 3/02
Метки: обкатыванием, порошковых, пресс-форма, прессования
...Этопозволяет удалять частицы порошка из за 10 вора, что предотвращает их ндлипэние на стержень и образование задиров на стержне и пуансоне в процессе их относительного осевого перемещения при прессовании.Выполнение полостей под углом а коси пуансона необходимо для соосного расположения полости в пуансоне и стержня в момент прессования, а выполнение образующей конической концевой части стержня под углом а к оси стержня необходимо для выхода пуансона иэ взаимодействия со стержнем в процессе его качания под углом, и к оси матрицы. При такой конструкции стер-.жней образующая совпадает с хордой, соединяющей точки верхнего и нижнегоположений при качании пуансона.Предлагаемая конструкция пресс-формы позволяет интенсифицировать процесс...
Предыдущий патент: Устройство для получения дисперсных порошков из расплавов
Следующий патент: Способ поднастройки системы спид
Случайный патент: Система стабилизации температуры резания