Способ изготовления спеченных втулок с буртом

(54)(57)НЫХ ВТУЛО сование порное прессовщ и й с я СПОСОБ КСБУ ия механически повторное пресс с противодавлен части втулки, с усилия прессова Коши лло тали шко/МУ ВиражеДй 7 СЮИЮИедюргчи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(21) 3615524/22-02 (22) 01.07.83 (46) 30.06.85. Бюл.24 (72) Ю.Ф.Баландин, С.Е.Виногра В.Н.Глебов, И.Ф.Дивисенко, Ю.Н.Суровов, А.Г.Скориков, И.М.Чалик, Л.А.Чернышева, В.И,Шекалов, И.М.Шарапов и Ю (53) 621,762.8 (088.8) (56) 1.Радомысельский И,Л. Мет керамические конструкционные д В кн. Современные проблемы пор вой металлургии, Киев, 1970, с 189,2,Патент Франции2015995, кл, В 606 17/00, 19 801163987 А ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕНРТОМ, включающий пресспекание и повторотличаю - что, с целью повышех свойств изделий, ование осуществляют ием на выступающие оставляющим 0,2-0,5 ния.1 11639Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано .для изготовления деталей,преимущественно сложной Формы типавтулок с фланцами, с повышенными5физико-мехническими свойствами материала.Известен способ изготовления изделий типа втулок, заключающийся вдвух-. или многократном прессованиии спекании. Данный способ позволяетболее чем в два раза снизить оста-точную пористость 1 .Однако механические свойства получаемых изделий остаются .на низкомуровне.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления спеченных втулок с буртом,2 Озаключающийся в том, что деталипрессуют и спекают один или несколько .раэ, причем давление прессования.выбирается таким, чтобы обеспечитьтечение материала в каком-либо направлении, не совпадающем с направлением прессования; при этом поддавлением прессования изменяетсяформа детали, После допрессовкидеталь еще раз спекается 21.Недостатками данного способаЗОявляются, образующаяся при его использовании неравномерность механических свойств по объему деталейтипа втулок с фланцами, и в особенности снижение механических свойствматериала в зоне перехода от фланцак хвостовику. При этом указанная выше зона перехода часто является наиболее нагруженной при эксплуатациидеталей.Целью изобретения является повышение механических свойств.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления спеченных втулок с буртом, включающему прессование порошка, спекание и повторное прессование, повторное прессование осуществляют с противодавлением на выступающие частивтулки, составляющим 0,2-0,5 усилияпрессования,где 1- давление на фланец либовыступающие части деталей;68 - давление на хвостовик;Б - площадь поверхностисопряжения Фланца иливыступающей части и хвостовика, на которую действует подпирающее давление;5 - площадь фланца или выступающей части в плане;0,2-0,5- коэффициент, выражающийотношение собственно подпирающего давления к давлению на хвостовик.Нижняя величина отношения (0,2) определяет то минимальное значение силы, прижимающей частицЫ друг к другу, которое обеспечивает равномерную пластическую деформацию всего объема. Верхняя величина отношения (0,5) близка по своей величине и Физическому смыслу к коэффициенту бокового давления и определяет нижнюю границу такого состояния, когда пластическая деформация в направлении, перпендикулярном направлению прессования, не реализуется и тем самым не проявляются преимущества допрессовки с пластической деформацией.Предложенный способ был опробован на детали, изображенной на чертеже.В начале была спрессована деталь из порошка железного марки ПЖ 4 МЗ ГОСТ 9849-74 при давлении 5 т/см и спечена в диссоциированном аммиаке при 9000, время спекания 1-2 ч. Размеры детали перед повторным прессованием назначены таким образом, чтобы обеспечить степень пластической деформации в поперечном направлении в пределах 1, 1-1,25. Как было установлено экспериментально, указанная степень пластической деформации обеспечивает оптимальные механические свойства материала из порошка железногоЗатем было произведено повторное прессование, причем давление на фланец было создано посредством упруго- и пластически деформируемых проклаПодпирающее давление на выступающие части деталей действует в направлении, противоположном направлению 55 пластической деформации деталей.Для деталей сложной формы типа втулок с Фланцами давление на фланец регули 87груется в процессе прессования в зави"симости от давления на хвостовик впропорции Ьфл я.3док, С одной стороны пресс-формыусилие прикладывали к верхнему пуансону, а с другой стороны оно распределялось между нижним пуансоном,обеспечивающим передачу усилия нахвостовик, и двумя пластически деформируемыми прокладками, обеспечивающим;: передачуусилия на фланец.Деформации хвостовика и прокладокравны между собой и обозначеныйН,После повторного прессования детали спекали при 1150 С 1-2 ч в дис 1163987 4социированном аммиаке Было произведено определение твердости в точках, обозначенных на чертеже, а также вырезаны образцы для определения механических свойств. Механические свойства представлены в таблице. Точки вне предлагаемогодиапазона, подтверждающиеправильность его выбора Показатели Способ Предлагаемый Известный 0,20-0, 36 О, 30-0,48 О, 12-0, 16 0,66-0, 74 хе НВ, кг/ммаф, кгм/см 62-682,6-4,3 26-2818-20 69-74 67-72 6-87-9 к г/мм 27-29 23-25 12-14 18-ЬО 4, кг/мм / 6-8 14-17 8-17 П р и м е ч а н и е. Ударная вязкость определялась на образцах 3 х 3 Х 30 без надреза.Составитель Т.ШевелеваРедактор Н.Горват Техред Л.Коцюбянк Корректор М.Самборская Заказ 4130/9 Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Филиал ППП "Патент",г.Ужгород, ул.Проектная,4 89-91, 16-22 34-38 18-22 22-26 Как следует из таблицы, применениспротиводавления на выступакицие части 1 О втулки, составляющего 0,2-0,5 основного усилия прессования, позволяет значительно повысить механические свойства получаемых изделий. 87-96 14-21 35-36 18-21 24-28