Диск для центробежного распыления расплава

ска, боковую ость и гофрь с я тем, ч днородности учаемых гран боковой цилинаправляка симостью в и вращен повер ью чающи повышения состава п полнены н 22П.Соснин ноговыойл, гоф дричес я кото вате,пьскии инсти иоор ст о 8.8)етельство СССР Р 9/10, 1975, ельство СССР Р 9/ 10, 1974. ярных задана здинатах:1 + ав 16 К 9,текущий радиусполовина амплисредний радиус г= й-сколичество гоф текущий угол; наружный радиу-вектор;туды гофр ричем с диска СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК УДАРСТРЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) ДИСК ДЛЯРАСПЫПЕНИЯ РАСПЛАВчую поверхность, кразующей которой вти составляет остр ЦЕНТРОБЕЖНОГО А, содержащий рабоасательная к обпериферийной часьй угол с осью 80116124, (Ф,5 с - 2 о 1 ) жКр фт.31" дНр 1 Предлагаемьй 2 23 сл. 0 28 72 сл. По про"отпау 15 40 40 Изобретение относится к черной ицветной металлургии, в частности кустройствам для получения гранул иэметаллических и шлаковых расплавов,Целью изобретения является повышение однородности фракционного состава поЛучаемых гранул,При движении расплава по рабочейповерхности диска образуется пленка, которая после схода с диска распадается на частицы. Из теории распыливания известно, что распад происходит под воздействием возмущений,вызывающих в пленке колебания, характеризуемые длиной волны. При этом 15максимальной неустойчивостью характеризуются колебания с длиной волны, равной 4,5 толщины пленки. Прираспаде пленки с такими колебаниямиобразуются капли в форме веретена с 20отношением длины к диаметру близкимк 4,5. При других длинах волны образуются капля других размеров. В связи с неупорядоченностью колебаний,вызываемых известными устройствами 25для распыливания расплавов, образуются частицы с большим разбегом поверхнему и нижнему пределам. Предлагаемое устройство создает в пленкеупорядоченные колебания с длиной30волны, равной 4,5 толщины пленки. Пусть пленка расплава толщиной сг сходит с диска с радиальной скоростью М . Линия отрыва пленки от диска находится на линии пересечения35 рабочейповерхности с наружной поверхностью диска и представляет собой пространственную синусоиду. 40Допустим, что в какой-то момент времени пленка сходит с выступа гофра, т.е. наиболее удаленной и наиболее возвышенной точки этой синусоиды. За промежуток времени, равный 7, фиксированная точка пленки удалится от диска на расстояние, равное 5=К , Для образования на пленке колебания с требуемой длиной волны за это время диск должен повернуть ся на угол ЬЧ, соответствующий впа- динЕ гофра,.т,е. наименее удаленной и наименее возвышенной точке синусоиды, а пленка пройти расстояние б= =4,5 У -2 с, т,е, 4,5 Км= тМр В то же время ЬЧ:ь о; где ы 1 угловая скорость вращения диска, откуда можно определить требуемый уголповорота а Ч Учитывая, что угол дМ соответствует половине амплитуды синусоиды, можно найти количество гофр, требующееся для создания на пленке волн требуемой длины; К=2 л р р2 Ь Ч (Ф,Ы"-2 с) ит (4,5 д"- 2 си ) 2 о1где и вчисло оборо 1 ов диска.Исходя из уравнения неразрывности, которое записывается в виде: где ц - объемньй расход расплава,уравнение (1) преобразуется к виду: К-(2) Я 1 Впг (Ф,сГ Ь) д" В свою очередь можно показать,чтотолщина пленки определяется как 3 д"5 5 1 (И 2 р 2.где М - кинематическая вязкость расплава.Таким образом, количество гофропределяется параметрами технологического процесса и размерами диска.Высота гофр берется такой, чтобы амплитуда колебаний, создаваемых ими,была соизмеримой с толщиной пленки.Па фиг.1 представлен предлагаемыйдиск, поперечный разрез; на фиг.2 -то же, вид сверху.Результаты испытаний указанного.1диска приведены в таблице,Диск Грансостав продукта по фракциям, 7.3 мм3-1 мм,0-0,1 мм 0,05Составитель А.Храмцовдактор М.Товтин ТехредЖ.Кастелевич Корректор. С.Шекмар Заказ 3889/16 Тираж 741 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушсПодписиомитета СССРоткрытийкая наб. д. т", г.ужгород, ул,Проектная,3 1Как показали результаты испыта- ний, в материале, полученном на предлагаемом диске, по сравнению с материалом, полученным на диске по прототипу, практически отсутствовали пожаровзрывоопасные фракции менее 0,05 мм, взвесь которой воспла 161249 4меняется и взрывается при наличии постороннего источника тепла. Практически на 153 уменьшилось содержание некондиционной крупной фракции более 3 мм, что равносильно увеличению производительности процесса на 15 Х,