Прокатный стан

.Б. Генерало а Трудовогоитут химическольство СССР(54)(57) 1. ПРОКАТ щий два цилиндриче бункер, о т л и ч тем, что, с целью содержка ийсяя произГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский орденКрасного Знамени инст. Авторское свидеВ 856532, кл. В .01 Ю водительности, стан снабжен устройствами напрессовки порошка на поверхность валков, выполненными в ,виде рабочих элементов, установленных вдоль образующих валков, и виброудариых механизмов, и форсунками, расположенными перед устройствами нэпрессовки порошка.2. Стан по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем,что каждый. рабочий элемент выполнен в виде стержня со штырем, причем штыри выполнены из полимерного материала.3. Стан по п.1 и 2, о т л ич а ю п( и й с я тем, что он снабжен дополнительнымн бункерами, расположенными между устройствами напрессовки порошка и форсунками.Изобретение относится к порошко.вой металлургии, в частности, кустройствам для прокатки и гранулирования порошкообразных материалов.Цель изобретения - увеличение 5производительности процесса прокатки.Указанная цель достигается тем,что прокатный стан, содержащийдва цилиндрических валка и бункер, 10снабжен устройствами напрессовкипорошка на поверхность валков, выполненными в виде рабочих элементов,установленных вдоль образующихвалков, и виброударных механизмов, 15и форсунками, расположенными передустройствами напрессовки порошка;стан снабжен также дополнительнымибункерами, Расположенными междуустройствами напрессовки порошкаи форсунками.Каждый рабочий элемент выполненв виде стержня со штырем, причемштыри выполнены из полимерногоматериала. 25На фиг,1 показана схема прокатного стана, поперечное сечение, вариант устройства без дополнительныхбункеров, на фиг.2 - то же, с дополнительными бункерами," на фиг.З а 30и б - варианты выполнения стержнейрабочих элементов,Прокатный стан состоит из двух.вращающихся от привода (не показан)цилиндрических валков 1, бункера 2, .35устройств напрессовки порошка, выполненных в виде виброударных механизмов 3 с рабочими элементами -стержнями 4 и штырями 5, а такжефорсунок 6 для подачи пара или 40соответствующих жидкостей на поверхность валков 1,В качестве виброударных механизмов 3 используются известные вибровозбудители, например, электромагнитные (электромагниты с сердечниками), которые крепятся на стенкахбункера 2 вдоль образующих валков 1.,Установленные на них стержни 4жестко соединяются с сердечниками 50указанных электромагнитов, если применяются электромагнитные возбудители, и имеют наконечники из полимерного материала, преимущественно,фторопласта или полиуретана - штыри 5, закрепляемые на стержнях 4 повариантам, представленным на фиг.3 аи б. Форсунки 6 крепятся на общем кол лекторе с. постоянным шагом по длине валков 1. Коллектор соединяется с системой подачи пара или специальных жидкостей.По одному из вариантов (фиг. 1) бункер 2 в нижней части имеет наклонные стенки - "скаты" , через отверстия в которых пропущены стержни 4 устройства напрессовки порошка. По другому варианту (фиг.2) на прокатном стане смонтированы два дополнительных бункера 8 малого объема, расположенные параллельно образующим валков 1 между основным бункером 2 с устройствами напрессовки порошка и форсунками 6. Подача в эти бункеры 8 мелкодисперсного порошка и пыли может производиться с их торцов или по трубам (не показаны), так как расход порошка небольшой.Прокатный стан работает следующим образом.Прессуемый порошковый материал (минеральные удобрения, сода, уголь, металлические порошки) поступает в бункер 2 и за счет вращения валков 1 вовлекается в межвалковый зазор, где спрессовывается в достаточно плотную и прочную ленту. Пои этом по первому варианту часть порошка поступает под "скаты" 7 бункера 1 на увлажненную с помощью форсунок 6 поверхность валков 1 и напрессовывается на эту поверхность стержнями 4 со штырями 5., соединенными с виброударными механизмами 3. По второму варианту на увлажненную с помощью форсунок 6 поверхность валков 1 поступает мелкодисперсный порошок и пыль прессуемого материала, подаваемые в дополнительные бункера 8, они также напрессовываются на эту поверхность стержнями 4 со штырями 5 за счет ударного воздействия, создаваемого механизмами 3.Наличие на поверхностях валков 1 тонкого прерывистого слоя напрессованного порошка улучшает условия захвата валками 1 порошка из бункера 2, кроме того, увеличивается угол захвата и производительность прокатного стана. Последнее происходит либо вследствие увеличения толщины ленты спрессованного порошка при неизменной плотности получаемого проката (происходит "раздФФФ ф1ВрР Фф ее фФдЧееф ф 3 116 б вижка" валков, меняется зазор между, валками), либо в результате получения проката более высокой плотности (зазор между валками сохраняется неизменным). 5Слой напрессованного порошка в рабочей зоне прокатного стана (межвалковом зазоре) сцепляется с основной массой прессуемого порошка и снимается с поверхности 0 валков 1. В дальнейшем этот слой вновь наносится на валки 1 устройствами напрессовки порошка непосредственно перед бункером 2,как было описано выше. 15 Использование изобретения обеспечит стабильное увеличение проиэводительности прокатных ста - нов.Прокатный стан опробован при получении ленты из порошка хлористого калия. Производительность стана составила 38,41 Окг/с (производительность известного прокатного стана при тех же размерах валков и той же скорости их вращения равна 33,8 .10- кг/с, что на 157. ниже, чем для предлагаемого устройства). Следовательно, применение предлагаемого прокатного стана позволяет повысить производительность процесса прокатки порошка в результате увеличения эффективности сцепления порошка с поверхностью валков.1166893 Фигз едактор К. В Заказ 4360/11 Тираж 747 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб., д.