Устройство для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09 (1) ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН АВТОРСКОМ ЕЛЬСТЦУ н л иснабками гайала. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Ъ.А. Миронов и В.Е. Леонов (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621,762.4.045(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Е 679318, кл. В 22 Г 3/06, 1977.2. АвторСкое свидетельство СССР по заявке 9 2875495,кл.В 22 Г 3/06, 1980.(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее бункер, размещенную в,корпусе матрицу со сквозным отверстием, вал, установленный в отверстии матрицы с 3(50 2 Г 3 02 В 22 возможностью. осевого. перемещения, и формующие элементы, выполненные,в: виде катков и устайовленные на валу с возможностью свободного вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воз можностей устройства, оно снабжено толкателем, установленным на валу с возможностью осевого переМещения, а вал выполнен полым.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжео генератором импульсных токов.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тч а ю щ е е с я тем, что оно жено оправкой с шайбами иразмещенной в полости вИзобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порош"ков и нанесенных порошковых покрытиЯ.Известно устройство для прессования трубчатых иэделий из порошка, содержащее бункер, матрицу в корпусе,привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по осиматрицы, и формующие элементы 1 13.Однако с помощью устройства можно 10получать изделия ограниченных размеров, в частности ограниченной толщины.Йаиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство для 15прессования изделий из порошка, содержащее бункер,. размещенную в корпусе матрицу со сквозным отверстием,вал, установленный в отверстии матрицы с возможностью осевого перемещения, и формующие элементы, выполненные в виде катков и установленныена валу с воэможностью свободноговращения. Устройство позволяет значительно увеличить толщину формуемых 25.иэделий за счет увеличения длиныформующих элементов и получать изделие большей длины 1.21.Однако известное устройство не позволяет изготавливать многослойныеизделия и наносить порошковые покрытия.Целью изобретения является расширение технологических возможностейустройства,Поставленная цель достигается 35тем, что устройство для прессованияизделий из порошка, содержащее бункер, размещенную в корпусе .матрицусо сквозным отверстием, вал, установленный в отверстии матрицы с воэможностью осевого перемещения, и формующие элементы, выполненные в видекатков и установленные на валу свозможностью свободного вращения,снабжено толкателем, установленным 45на валу с возможностью осевого перемещения, а вал выполнен полым.При этом устройство снабжено генератором импульсных токов,.Кроме того, оно снабжено оправкой 50с шайбами и гайками, размещенной вполости вала.На фиг. 1 представлен вариант устройства для изготовления двухслойноготрубчатого изделия иэ порошков; нафиг. 2 - вариант устройства, предназначенного для нанесения порошковыхпокрытий на металлические заготовки.Устройство состоит из бункера 1,корпуса 2, в котором установленаматрица 3 со сквозным отверстием. Вотверстии установлен вал 4, вращающийся от привода 5, На валу 4 перпендикулярно его поверхности размещены катки б, установленные с возможностью вращения относительно собственных осей. Вал 4 выполнен полым иснабжен толкателем 7, перемещающимсяпо оси вала от линейного привода 8 иуплотняющим порошок, При изготовлении иэделий типа труб в полости валаустановлена оправка 9 с шайбой 10 игайкой 11, Для осуществления горячего прессования к оправке 9 и матрице 3 подключен генератор 12 импульсных токов,Устройство работает следующим образом.В корпус 2 (фиг. 1) помещают мат- .рицу 3, опускают вал 4 с катками б.Из бункера 1 засыпают порошок в матрицу 3. Далее в полость вала 4 помещают порошок другого материала и уп-лотняют с помощью толкателя 7 от привода 8. Включают вращение вала 4 иуплотняют порошок. Заготовки на выходе иэ матрицы нарезают в размер.При изготовлении полых трубчатыхмногослойных изделий внутри трубыпредварительно помещают оправку 9.Кроме того, в качестве внутреннегослоя может быть использована предварительно спеченная труба или трубыиз компактных материалов.При нанесении порошковых покрытийдетали могут быть различной длины..В этом случае их надевают на оправкуи сжимают шайбами 10 и гайками 11.5Порошок уплотняется предварительно между нижней шайбой 10 (показанатолько верхняя), оправкой 9, внут. ренней поверхностью вала 4 и толкателем 7, После уплотнения одной порциипорошка оправку 9 опускают с помощьюлинейного привода 8,в полость вала 4засыпают новую порцию порошка и. Уплотняют с помощью толкателя 7. Затемспрессованную заготовку на оправке 9поднимают вверх, засыпают порошок вполость матрицы 3 и, уплотняя егокатками б, наносят покрытие на порош. ковую заготовку, перемещая последнюю вместе с.оправкой 9 толкателем 7.Для улучшения схватывания и припекания порошка через зону контактапорошка заготовки пропускают импульсный разрядный ток от генератора импульсных токов.Устройство позволяет расширитьтехнологические возможности применения, в частности получать биметаллические заготовки из порошка, наносить порошковые покрытия на металлические и неметаллические поверхности,повысить качество иэделий эа счетгорячего припекания и обеспечить высокую производительность за счетнепрерывного процесса.1006061 Составитель Г. Эагорскаябкова Техред Е,Харитончик едакто ктор М. Шарош Ко каэ 2002/20 одписн Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна Тир ВНКИПИ Госу по делам 035, Москва