Способ получения порошка карбида титана

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 002097.Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытнйОпубликовано 070383, Бюллетень М 9 Дата опубликования описания 070383- с,Московский ордена Трудового Красного Знаменйинститут тонкой химической технологииим. М.В. Ломоносова(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА ТИТАНА Изобретейие относится к областипорошковой металлургии, в частностик способам получения порошков, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводахдля получения порошка карбида титана из отходов обработки титана.Известен способ получения порошка карбида титана, соответствующегоформуле Т 1 С, прокаливанием смесиТ 102 + ЗС в вакууме при 15001700 С Г 1,Недостатком данного способа является то, что получаемый продуктсодержит значительное количество кислорода, что отрицательно сказываетсяна свойствах иэделий,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук. изобретению является способ получения порошка карбида титана иэ тита-.новой стружки, включающий нагрев ввакууме отходов титана (стружки,жести) в смеси с углеродом. Так каккарбид титана образуется в результате диффузии твурдого углерода в металл, при использовании в качествеисходного материала титановой стружки процесс идет до конца с трудоми его осуществляют с промежуточной,стадией карбидизации, после которой подвергают дроблению или размолу и затем дополнительной карбидизации 2),Недостатком такого способа является сложность проведения процесса и его высокая энергоемкость.Цельюизобретения является упрощение технологии и снижение энергоемкости процесса.С этой целью в предлагаемом способе получения порошка карбида титана из титановой стружки, включающем нагрев в вакууме смеси титана и углерода, нагрев осуществляют сначала со скоростью 40-100 град/мин до 1600- 1650 С с выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2 ч, а .затем нагрев ведут со скоростью 10-30 град/мин до 2000-2100 С с выдержкой при этой температуре в течение 0,75-2 ч.Взаимодействие частиц титана с уг" леродом происходит в жидкотвердой фазе, в результате чего происходит интенсификация процесса карбидиэации в вакууме 10 2-10 змм.рт.ст. Для проведения процесса в жидко-твердой фазе используют ступенчатый нагрев и оптимальную скорость нагрева. При предложенном режиме нагрева образуется пленка карбида титана, толщинакоторой является достаточной для того, чтобы удерживать жидкий титан, ко-, торый образуется при дальнейшем нагреве. При дальнейшем нагреве скорость нагрева до заданной температуры выбирается такой, чтобы карбидная поверх" ностная пленка не успевала растворяться в жидком. титане. В качестве исходного материала используется титановая стружка размерами до 1 х 30, 1 х 18,2 мм. 0Способ осуществляют следующим образом.Полученную в результате фреэерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в . 15 ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуумную печь. Карбидизацию проводят по следующему режиму: нагрев со.скоростью 50 град/мин до 1600 С с выдержкой при этой температуре в течение 1 ч; далее проводят нагрев со скоростью 20 град/мнн до 2000 фС с выдержкой при этой температуре в течение 1 ч. Охлаждение до 25 С проводят со скоростью 50 град/мнн, Полученный спек раэмалывают в вибрационной мельнице стальными шарами в течение 20 мин, Средний размер зерен порошка карбида титана составляет 200 мкм. Содержание Соб = 19,7, Ссвоб 1,2,Примеры осуществлейия способа получения порошка карбида титана из титановой стружки приведены в табли,це.Как следует иэ приведенных данных, предложенный способ получения карбида титана иэ титановой стружки по сравнению с известным позволяет исключить промежуточную стадию карбндизации и операцию измельчения продукта карбидизации, Исключение операций карбидизации и измельчения позволяет снизить энергоемкость процесса.%-3 %-3 о о о о со ф с о оОЮо И ОоьллО с 11 О1И И И И И И И И вР о О с 1 о о сО о %аоа 3 Г 4 ОЭ %Ч Осм Х тЧ с о м Р с с 3 Х о1 1 1 1 1 1 1 1 111 1 1й 3001 аде 1 Ид 340 хн о,ооо,Е ХЕфЕЗИ 1 цеце цх ОХОИЮХЕ 1 охацон311 1 1П 31 1 4 11 Ио офнао ае хюе ое." нЦеч 1 ДОХЕ 3 еэа 1О х цвццх1 оох12 Ф(б дД сь сс Хнохаа 1 Ио,оа,Ф нех д 1ц 3Ф енх16 х30 дц но оо,ои х соо1 оФ 3 Лащ1 ч г 1 Хи 1 ххо Едо цн аО а001ацоО д1002097 Формула изобретения Составитель Н, ТуминРедактор Н.Багирова Техред Е,Харитончик Корректор Ц,БутягаФ Заказ 1689/5 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения порошка карбида титана из титановой стружки, включающий нагрев в вакууме смеси титана и углерода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и снижения энергоемкости процесса, нагрев осуществляют сначала со скоростью 40-100 град/мин до 1600- 1650 С .с выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2 ч, а затем нагрев ведут со скоростью 10-30 град/миндо 2000-2100 С с выдержкой при этойтемпературе в течение 0,75-2 ч.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Меерсон Г.А. и Зеликман А.Н.Металлургйя редких металлов, М.,1955, с, 471-476,2. Третьяков В.И. "Основы металло: ведения и технологии производстваО спеченных твердых сплавов". М.,