Установка для ультразвуковой очистки металлических порошков

) 1. Авторское св48245, кл. В 02 В2. Агранат Б.А.идрометаллургии.1969, с. 63. идетельство 3/10, 1970. др. Ультраз И., фИеталлур уи лями ги ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ(54) (57 УСТАНОВКА ДЛИ УЛЬТРАЗВУКО ВОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОИЙОВ содержащая ванну для раствора, гене ратор ультразвуковых колебаний и ма нитострикциоиные преобразователи, ,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьааения качества очистки металлических порошков и сокращения .времени очистки, она снабжена пусто телыми элементами, жестко установле ними на корпусе ванны над излучате40 Изобретение относится к техноло" гии очистки металлических порошков от загрязнений типа хлоридов с помощью ультразвука и может быть использовано в любых отраслях промышленности, где применяются металлические порошки.Известна ультразвуковая установ" ка для финишной обработки мелких деталей, в которой с целью равномерного распределения ультразвукового 1 О поля по торцу излучателя избирательно выполнены глухие, закрытые пробками отверстия 1 1. оТакая установка предназначена для снятия заусенцев и притупления 15 острых кромок на мелких деталях. Она обеспечивает создание в ванне .равномерного ультразвукового поля, обеспечивающего качественную очистку деталей, не имеющих микротрещин и пор. Однако равномернОе ультразвуковое поле не обеспечивает качествен" ной очистки в порахтрещинах и уг" лублениях из-за недостаточности акустических течений, необходимых для уменьшения толщины пограничного слоя между поверхностью частицы и .жидкостью, и увеличения скорости течения в пограничном слое. Для увеличения акустических течений необходимо. наличие неравномерного ультра" З 0 звукового поля.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техникоэкономическому эффекту к предлагаемой является установка для ультра звуковой очистки металлических порошков, содержащая ванну для раствора, генератор ультразвуковой частоты и магнитострикционные преобразователи 23.При работе этой установки в жидкой среде создаетсн звуковое поле, имеющее неравномерность по всему объему ванны. Неравномерность полявызвана разной интенсивностью излучения каждого преобразователя и не- однородностью излучения преобразо- вателей, в которых интенсивность колебаний в центральной части выше, чем на краях, В этой установке мо-ющий раствор отделен от излучателя сменной перегородкой, что снижает неравномерность ультразвукового поля и качество очистки металлических порошков от загрязнений типа хлоридов, а также увеличивает длительность процесса очистки.Цель изобретения - повышение качества очистки металлического порошка и сокращение времени процесса.указанная цель достигается тем, 60 что установка для ультразвуковой очистки металлических порошков, содержащая ванну для раствора, генератор Ультразвуковых колебаний и магнитострикционные преобразователи, 65 снабжена пустотелыми элементами, жестко установленными на корпусе .ванны над излучателями.На чертеже изображена установка, общий вид.Установка для ультразвуковой очистки металлических порошков .от хлоридов содержит ванну 1 промывки, 1ультразвуковые излучатели 2, отделенные от ванны промывки перегородками 3 в виде промежуточных ванн, ,В корпус ванны промывки вмонтирован рассекатель 4 с соплами для поддер-, жания порошка во взвешенном состоянии. Спускной клапан 5 служит для. выгрузки очищенного порошка в бак б разгрузки. На дне ванны 1 промывки над излучателями 2 жестко установлены пустотелые элементы 7. Количество и размеры этих элементов определяют по величине кавитационного давления. Пустотелый элемент может иметь любую форму, но из соображений тех" нологичности изготовления предпочтительная форма прямоугольного параллелепипеда.Установка работает следующим образом.В ванну 1 промывки засыпают очищаемый металлический порошок и заливают рабочий раствор, после чего включают ультразвуковые излучатели 2 и насос, Насос подает раствор под давлением в рассекатель 4Сопла рассекателя направлены на дно ванны промывки, и струя раствора под высоким давлением воздействует на порошок, поддерживая его во взвешенном состоянии. Очистка порошка от загрязнений происходит при одновременном воздействии на порошок струи рабочего раствора под давлением и ультразвуковых колебаний.Наличие пустотелых элзментов 7 на излучающей поверхности значительно уменьшает амплитуду колебаний на данном участке, производит сдвиг колебаний по фазе, что приводит к увели" чению неравномерности ультразвукового поля. При увеличении неравномерности ультразвукового поля происходит увеличение акустических течений, .что приводит к улучшению качества и эффективности очистки загрязнений за счет уменьшенйя толщины пограничного слоя между поверхностьа частицы и жидкостью и увеличения скорости течения в пограничном слое. При уменьшении толщины пограничного слоя между поверхностью частицы порошка и растворителем значительно облегчается растворение загрязнений в порах, трещинах и углублениях за счет проникновения растворителя на большую глубину в поры, трещины, что способствует более интенсивному растворению загрязнений, т.е. пере1014652 ев аааеаее Вазовый объект Предлагаемая установка,04 35 ремя очистки порошк оличество. циклов, необходимоедля очистки порошка от хлоридо 3 Время озвучивания рабочнеобходимое для очисткот хлоридов, мин й смеси порошка 13В таблице указаны оптимальнЫе ре- Для очистки пжимы очистки. Разница в количествен- ли Х 25 в количной загрузке порошка. объясняется ной установкеразличной емкостью устройств,в связи 4 О предлагаемойс Жспольэованием различныХ типов маг- мя озвучиваниянитострикционных.преобразователей. . гаемой устано Составитель Н. Петров Редактор В. Петраш Техред И.Гайду Еоррек тор В Бутяга/9 Тираж 813 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, ное илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,ходу компонентов загрязнений изтвердой фазы в жидкуй. Увеличение .:скорости акустических течений в пограничном слое увеличивает эффективность очистки за счет увеличенияскорости перехода загрязнений иэпограничного объема в остальнойобъем растворителя,Технико-.экономическая эффективность изобретения поясняется табли цей, в которой приведены сравнительные данные условий и результатов очистки металлических порошков 5 в предлагаемой установке и в базо-.вом объЕкте 13, не содержащем пустотелых элементов. рошка нержавенщей ста" ествв 10 кг в нэвесттребуется 8750 ми 4 в ,60 мин, при этом вре-рабочей смеси в предлаке значительно меньше.