Устройство для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ вщьтвъств ВТОРСНОМУ С Мавромати,ова ческий инный подс льство. СССР 198,0. РЕССОВАНИЯГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.801006060 А м 59 В 22 Г 3 02В 30 В 1 /02 ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОИавапо авт.св. В 929325,,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повыаения надежности работыустройстваэа счет обеспечения од.новременности схождения и расхождения форчующих элементов матрицы впроцессе прессования, концевые вы:ключатели установлены в крайних положениях штоков гищоцвяиндров ивключены последовательно в электричекую цепь управления золотниковьжираспределителями, а штоки выполнены с упорами для контактировання свыключателями.Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствамдля прессования изделий из порошка,и может быть использовано во всехобластях машиностроения. для изготовления деталей со сложным профилем, в 5частности для изготовления Фасонного .инструмента - дисковых и стержневыхкруглых профильных резцов из твердыхсплавов и быстрорежущих сталейПо основному авт. св. Р 929325 иэ ,вестно устройство для прессования изделий из порошка, включающее матрицу, выполненную в виде подвижныхформующих элементов, привод, зажимающие плиты, кольцевой сборный пуансон, кольцевой пуансон-выталкиватель, дополнительные приводы, центральный стерженьи гидравлическую систему регулирования скорости перемещения формующих элементов матрицы, выполненную в виде регулятора потока, установленного на выходе каждого гидроцилиндра и связанного с его штоком через кулачковый механизм, гидронасоса и золотникового распреде лителя, причем каждый формующий элемент установлен с возможностью радиального перемещения и индивидуально соединен с одним из приводов, каждая из плит выполнена с центральным отверстием и установлена в горизонтальной плоскости, стержень установлен в отверстии нижней плиты, а сборный пуансон - в отверстии верхней плиты. Устройство содержит также концевые выключатели, подающие сигнал на срабатывание золотниковых распределителей 1Однако в устройстве не исключена возможность неодновременного схождения и расхождения формующих элемен тов матрицы в процессе прессования, что может привести к нарушению формы прессуемой заготовки или полному нарушению цикла прессования, когда хотя бы один элемент начнет двигать ся в такте холостого хода, а оставшиеся не займут крайних положений в такте сжатия. Это может привести к нарушению формы заготовок и образованию трещин. Причиной нарушения указанной синхронности движения могут служить неодинаковость сопротивления движения каждого штока и цилиндра и неодинаковость внутренних утечек рабочей жидкости в каждом гидро- цилиндре.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет обеспечения одновременности схождения и расхождения формующих элементов матрицы в процессе прессо вания.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из порошка концевые выключатели установлены в крайних положениях 65 штоков гидроцилиндров и включеныпоследовательно в электрическую цепьуправления золотниковыми распределителями, а штоки выполнены с упорами для контактирования с выключателями.На фиг. 1 представлен общий видустройства, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - схемйгидравлического регулирования скорости движения штока одного из гидроцилиндров.Устройство смонтировано на станине 1, .на которой установлено шестьрадиально расположенных рабочих гидроцилиндров 2, стянутых резьбовымишпильками между плитой 3 и станиной 1.На штоках рабочих гидроцилиндров2 установлены формующие элементы 4,которые перемещаются в направляющихмежду нижней плитой 5, верхней плитой 6 и направляющими секторами 7пресс-формы. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 8, вдолькоторого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом отгидроцилиндра 10 через четыре передающих стержня 11, которые проходятв отверстия основания центральногостержня. В центральное отверстиеверхней плиты входит кольцевой сборный верхний пуансон 12, который своим отверстием центрируется на центральном стержне 8. Верхний пуансонимеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 14 идвух колоннах 15,Рабочая полость, в которой осуществляется прессование детали изпорошка, образована нижней плитойпресс-формы с центральным стержнем ипуансоном-выталкивателем в нижнем егоположении, шестью формующими элементами и верхней плитой пресс-формы ск.льцевым сборным пуансоном,Схема гидравлического регулирования включает гидроцилиндр 2 со штоком, регулятор 16 потока, состоящий из регулятора 17 давления, регулируемого дросселя 18 с золотником иклапана 19 обратного хода, золотниковый распределитель 20, предохранительный клапан 21, насос 22, бак 23,кулачковый механизм 24.Устройство содержит также концевые выключатели 25 начала рабочегохода и концевые выключатели 26 начала холостого хода, контактирующие супорами 27, установленными на концахвнешних йтоков гидроцилиндров 2, причем концевые выключатели последовательно включены в электрическую цепьуправления золотниковыми распределителяМи 20.Устройство работает следующим образом.В рабочую полость засыпается порошок через отверстие в верхней плите 6 при отведенном пуансоне 12 до заполнения рабочей полости при отведенных на величину рабочего хода Фор" мующих элементах 4 матрицы. 5После замыкания верхним пуансоном рабочей полости с порошком осуществляют замыкание упорами 27 концевых выключателей 25, в результате чего происходит одновременное движе ние Формующих элементов 4, так как золотниковые распределители 20 включаются от концевых выключателей 25. Начинается одновременное движение в такте сжатия. Производится процесс 5 прессования, При этом золотниковый распределитель 20 включается на рабочий ход штока, соединенного жестко с элементом 4, и жидкостьпоступает в левую поршневую полость гидроци- ;р линдра 2, а из правой штоковой полости жидкость вытесняется в линию слива, где установлен регулятор 17 давления, обеспечиваниций постоянное значение расхода через гидроцилиндр при данной настройке дросселя 18, а сле-. довательно, и постоянную скорость движения штока гидроцилиндра и формующего элемента 4.С целью изменения скорости движения штока в ходе процесса уплотнения.порошка на конце штока устанавливается кулачковый механизм 24, который воздействует в процессе движения штока гидроцилиндра на шток золотника дросселя 18, изменяя его сопротивление, а значат и скорость движения штока гидроцилиндра. При этом клапан 19 обратного хода находит ся в закрытом положении.По окончании процесса прессования посредством переключения золотниковых распределителей 20 на обратный ход рабочих цилиндров после замыкания всех концевых выключателей 26 верхний пуансон и формующие элементы отводятся в исходное положение. При этом жидкость от насоса 22 поступает в штоковую полость гидроцилиндров через клапан 19, минуя дроссель 18 и регулятор 17, что обеспечивает увеличение скорости возврата штока, Изделие выпрессовывается с центрального стержня пуансоном-выталкивателем 9. Затем пуансон-выталкиватель возвращается в исходное положениеЦикл .прессования возобновляется,Использование изобретения позволит за счет обеспечения одновременности схождения и расхождения Формующих элементов. снизить процент брака путем снижения образукщихся в процессе- :прессования трещин; нарушения Формы и расслоений, повысить производительность процесса прессования за счет снижения количества остановок гидропривода, необходимых для его наст.ройки.1006060 оставитель Г. Загорехред Е.Харитончик Редактор Н. Бобкова Шароши ект Заказ 2002/20 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проект БНИИПИ Го но делам13035, Москв раж 811дарственного комитизобретений и открЖ, Раушская на Подписноа СССРий