Устройство для заполнения порошком форм

(61) 8 (21) 3 (22) 0 :4 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ 46107314112/22-023.07.81(71) Белорусское республиканское на" учно-производственное объединение порошковой металлургии(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9,846107, кл. 8 22 Г 3/02, 1979, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ 33 ПОЛНЕ-. НИЯ ПОРОШКОМ ФОРМ, по авт, св. В 846107, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено втулками, выполненными с фаской по поверхности течения порошка с углом, равным углу естественного откоса засыпаемого порошка, одна из втулок установлена в нижней части контейнера, а другая - в ниж.ней части полого цилиндра, причем обе втулки размещены со стороны поверхностей скольжения.2. Устройство по п. 1, о т л и - ,ч а ю щ е е с я тем, что втулка контейнера выполнена с наружным диаметром, равным 1-1,3 наружного диаметра контейнера, а втулка цилиндра выполнена с внутренним диаметром, равным 1-0,7 внутреннего диаметра ци- Е линдра,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для заполнения порошком форм, и может быть использовано при производстве длинномерных порошковых изделий трубчатой формы. 5По основному авт. св. 9 846107 известно устройство .для заполнения порошком Форм, преимущественно состоящих из эластичных оболочек с центральным формующим стержнем, содер жащее полый цилиндрический контейнер, выполненный длиной, превышающей длину оболочки, и конический рассекатель, снабженный жестко соединенным с ним полым цилиндроми установ ленный в контейнере, причем цилиндр рассекателя и нижняя часть контейнера жестко соединены между собой ради" альными ребрами 13.Однако устройство может быть ис О . пользовано для получения длинномерных порошковых иэделий трубчатой формы только одного типоразмера. Изменение геометрии изделий (внутренний и наружный диаметры, толщина стенки), а также материала требуют изготовления новых устройств с соответствующими размерами контейнера и рассекателя.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство для заполнения порошком Форм снабжено втулками, выполненными с фаской по поверхности течения порошка с углом, равным углу естественного откоса засыпанного порошка, одна из втулок установлена в нижней части контейнера, а другая - в нижней части полого цилиндра, 4 О причем обе втулки размещены со стороны поверхностей скольжения.При этом втулка контейнера выполнена с наружным диаметром, равным 1-1,3 наружного диаметра контей нера, а втулка цилиндра выполнена с внутренним диаметром, равным 1-0,7внутреннего диаметра цилиндра.На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в исходном состоя О нии (слева) и в момент заполнения Формы порошком (справа), общий вид,. на фиг. 2 - втулка контейнера; на, фиг, 3 - втулка цилиндра.Устройство содержит полый цилиндрический контейнер 1, изготовленный из металлического листа, металлические фланцы 2 и 3, скрепленные между собой болтами 4, диафрагму 5 с цилиндрическим выпускным отверстием, расположенную в средней части контейнера и закрепленную между фланцами, Над диафрагмой расположен шибер 6 для объемной дозировки засыпаемого порошка; Рассекатель 7 жестко соединен с охватывающим полым цилинц юм 8 и установлен с внешней стороны диафрагмы, Охватывающий полый цилиндр 8 соединяется в верхней и нижней частях с контейнером 1 посредством радиальных ребер 9, причем охватывающий полый цилиндр расположенкоаксиально контейнеру и выпускному.отверстию. В нижней части контейнеера и охватывающего полого цилиндрасо стороны скольжения порошка установлены сменные втулки 10 (втулкаконтейнера) и 11 (втулка цилиндра),выполненные с фаской по поверхноститечения порошка с углом, равным углу .естественного откоса засыпаемогопорошка, Втулки крепятся к контейнеру и цилиндру любым известным споСобом (на Фиг. 3 не показано), Вверхней части контейнера установлензагрузочный бункер 12Устройство содержит также формующий стержень 13и эластичную оболочку 14,Выполнение фаски на втулке под определенным углом з. необходимо дляобеспечения равномерного затеканиязасыпаемого порошка по всему объемуформы, что способствует получению ранноплотных изделий. Угол естественного откоса свободно насыпанного порошка определяется по общепринятой методике.Иэ экспериментальных данных следует, что в случае изготовления определенного типоразмера иэделия изменение гранулометрического составаили материала засыпаемого порошкатребует изменения геометрических размеров полости Формы на 20-30; Кроме того, известно, что 70-80 загрязнений, задержанных фильтром, удерживается в поверхностном слое, составля-.ющем 2-4 общей. толщины фильтра, и сповышением толщины ресурс работыфильтра снижается, поэтому изготовление втулок контейнера диаметромболее 1,3 внешнего диаметра контейнера и втулок цилиндра диаметромменее 0,7 внутреннего диаметра цилиндра является нецелесообразным.Заполнение формы порошком с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.Перед введением устройства в полость формы к нижнему концу контейнера 1 любым известным способом(винтовое, соединение, байонетный затвор и др.) крепится втулка 10 контейнера, либо к нижнему концу пологоцилиндра 8 - втулка 11 цилиндра, Если необходимо изменение обоих диаметров засыпаемой полости, то втулкикрепятся одновременно, причем ониподбираются таким образом, чтобывнешний диаметр втулки 10 контейнера был равен внутреннему диаметруэластичной оболочки 14; а внутреннийдиаметр втулки 11 цилиндра - диаметру формующего стержня 13. Затем уст10060 б 2 оставительехред Е.Х едактор Н. Бобкова Заказ 2002/2 0 Тираж 811ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений.и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.,ПодписнСССР 4 Филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ройство вводят в полость собраннойформы так, что втулка 11 цилиндраскользит по поверхности формующегостержня 13, а втулка контейнера 10 по внутренней поверхности эластичной оболочки и фиксируют в нижнем:крайнем положении. После сборки контейнер 1 заполняют порошком, которыйпопадая через выпускное отверстиедиафрагмы 5 на поверхность рассекателя 7. свободно падает в виде расходящейся завесы кольцевого сечения вполость формы и заполняетее. По мере заполнения формы порошком устройство перемещается. вверх.Использование, предлагаемого устрой-.ства со сменньааи втулками для заполнения порошком форм позволяет значи .тельно расширить его технологические;воэможности, так как оно обеспечива-,ет получение иэделий различных типоразмеров из разных материалов путем подбора и установки соответствующих О сменных втулок. Таким образом,предла-.,гаемое устройство для заполнейия порошком форм является универсальнна. Г. Загорская тончик . Корректор; М. шар