Устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для,формования изделий иэпорошка.Известно устройство для циклического прессования длинномерныхизделий, содержащее матрицу, верхний пуансон и нижний вспомогательныйпуансон 11,Недостатком данного устройстваявляется низкое качество получаемых изделий иэ-за наличия границыраздела между частями прессовки,сформованными двумя последовательными циклами прессования. Кроме того, поскольку прессовка удерживается в канале матрицы только силами трения, то давление прессованияне должно превышать этой величиныи прессовка получается низкой плотности.Наиболее близким по технической.сущности и достигаемому результату1 к предлагаемому является устройстводля циклического прессования длинномерных изделий из порошка, содержащее корпус, формующие пуансоны, установленные с возможностью горизонтального перемещения, соединенные сприводом и образующие расширеннуюкверху формующую полость. Между формующими пуансонами расположены эластичные прокладки; перемещение прессовки вниз по каналу матрицы осуществляется при наложении ультразвуковых колебаний 1 2 1,Недостатком известного устройстваявляется низкая плотность получаемого иэделия, что обусловливает необ,ходимость в применении специальногоустройства для его термообработки. Цель изобретения - повышениеплотности изделийПоставленная цель достигаетсятем, что устройство для циклическогопрессования длинномерных изделий изпорошка, содержащее корпус, Формующие пуансоны, устайовленные с возможностью горизонтального перемещения, соединенные с приводом и образующие расширенную кверху формующуюполость, снабжено дополнительнымпуансоном и приспособлением дляпоследовательного перемещения пуансонов, выполненным в виде стаканас центральным отверстием, установленного в верхней части корпуса иподпружиненного относительно него,клиньев, соединенных со стаканоми размещенных с возможностью взаимодействия с формующими пуансонами, ификсаторов, причем дополнительныйпуансон установлен в отверстиистакана.При этом формующие пуансоны выполнены.с выступами для замыканияформующей полости, 5.10 На фиг. 1 показано устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3- 8 - схема работы устройства при прес. совании изделий.Устройство для циклического прессования длинномерных изделий из порошка состоит из корпуса 1 и плиты 2, соединенных болтами. Четыре формующие пунсона 3 находятся в пазах корпуса 1. В стакане 4, расположенном в верхней части корпуса 1, имеют.ся четыре отверстия, в которых закреплены стержни 5, конструкция кото рых определяет ход пуансонов 3, выполненных с замыкающими выступами б, Стакан 4 выполнен с центральным отверстием, в котором находится дополнительный пуансон 7, удерживаемый в нужном положении четырьмя нижними и четырьмя верхними фиксаторами 8 и 9 соответственно. На пуансоне 7 надета возвратная пружина 10, а на верхней части корпуса 1 - воэврат. ная пружина 11, Четыре возвратныхпружины 12 находятся на винтах,зак 1 репленных в пуансонах 3,Устройство работает следующим образом.В отверстие плиты 2, через котороепроходит спрессованный профиль, снизу.вкручивается пробка фиг. 3). Затемзасыпается порция порошка (фиг. 4 )и включается пресс. Давление отштока процесса передается стакану35 4, который перемещается относительно корпуса 1 вниз, сжимая пружину11, При этом дополнительный пуансонподпрессовывает порошок и запираетформующую полость сверху (фиг, 5),40 К этому времени буртик на пуансоне 7оказывается ниже фиксаторов 8, астакан 4 начинает давить на буртикстержней 5 и перемещать их вниз.При этом нижние фиксаторы 8 пере 45 мещаются к центру и замыкают пуансон 7 в нижнем положении, взаимоДействуя с верхней стороной буртика пуансона 7, так как при ;рессовании возникает усилие, направленное вверх на торец пуансона 7,Затем четыре фиксатора 9 выводятся из канавки на пуансоне 7, стакан4 перемещается относительно неподвижного пуансона 7 вниз, сжимаяпружину 10. Четыре пуансона З.с замыкающими выступами б под действиемконусов на стержнях 5 сдвигаютсяк центру на нужную величину и обжимают порцию порошка фиг. 6). Затемвыворачивается пробка из плиты 260 .и шток пресса отводится вверх,Возврат в исходное положениестакана 4 осуществляется пружиной10, а пуансона 7 - пружиной 11. Приэтом стержни 5 вместе со стаканом65 4 отводятся вверх, четыре пуансона1014 б 55 3 с замыкающими элементами под действием пружины 12 раздвигаются и спрессованное изделие под действием силы тяжести соскальзывает вниз до соприкосновения своей конической поверхностью с поверхностью пуансонов 3 с замыкающими выступами ,Фиг. 7). Потом происходит засыпка новой порции порошка Фиг. 8, цикл повторяется.За счет специальной Формы пуансонов 3 с замыкающими выступами б формующая полость получается кверху расширенной так, что полностью сформованной является его нижняя часть. Плотность прессуемого изделия уменьшается снизу вверх. Это 4позволяет после засыпки новой пор" ции порошка, подпрессовки его дополнительным пуансоном 7 и последующего прессования четырьмя пуансонами 3 получать иэделие, у кото рого, в свою очередь, верхняя частьполучается менее уплотненной. Цикл можно повторять нужное число раэ и получать иэделие требуемой длины,Преимуществом предлагаемого уст ройства по сравнению с известнымявляется возможность получения иэделий сложной Формы и высокой плотности без ограниченного по величине сечения и повышения равномерности 5 обжатия, а также исключение тренияо неподвижные стенки..Гири каз 3081/9 илиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 813 ВНИИХИ Государственног по делам изобретени 035, Москва, Ж, РаушПодписноекомитета СССРи открытийкая наб д. 4/