Установка для получения порошка центробежным распылением расплава

09 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) 01) 22 Г 10с1 БРЕТЕН ОПИСАНН АВТОРСКОМУ щрдещг ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ.КОМИТЕТСССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1.Авторское свидетельство СССР У 539616, кл. В 22 Г 9/10, 1976,2. Авторское свидетельство СССР У 529005, кл. В 22 Г 9/1 О, 1975 (прототип).(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 10 РОШКА ЦЕНТРОБЕЖНЬИ РАСПЫЛЕНИЕИ РАС" ИЛАВА, вклоцающая камеру распыления, плавитель, устройство для подачи расплава и центробежный распылитель с приводом, о т л и ч а е щ а я с я м,что, с целью увеличения выхода частиц сферической Формы, снижения энергозатрат и уменьшения габаритов камеры распыления, она снабжена обогреваемой перФорированной обечайкой установленной в камере распыления надплавителем, устройство для подачи расплава выполнено в виде приводного.шнека, расположенного внутри плавителя,а распылитель выполнен в виде дискас радиальными канавками в Форме усеценного конуса на его рабочей поверхности, при этом диск установлен внутри перФорированной обечайки.08 2.диаль но расположенными кана вками 7 по поверхности в форме усеченного конуса, 8 округ диска расположена перфорированная обечайка 8, снабженная нагревателями 9. Над плавителем смонтирована камера 10 распыления в верхней крышке 1,на Фиг. не показанакоторой расположен люк 11 для загрузки металла в отверстие 12 для подачи в камеру инертного газа, который циркулирует по замкнутой системе газообеспечивания, включающей баллон 13 с инертным газом, редуктор 1 компрессор 15 и трубопровод 16. Полученный порошок выгружается в бункер 17. Обечайка 8 выполнена с отверстиями 18 конической Формы,Установка работает следующим образом,Куски металла загружаются через люк 11 в плавитель 1, где за счет тепла нагревателей происходит их плавление. При включении привода 3 по пазам 5 шнека ч расплав подается на распыливающий диск 6, а затем по канавкам 7 на поверхности диска поступает к его кромке, На кромке диска происходят распыление металла и образование капель расплава, Распыленный металл затем подают на обечайку 8 и через конические отверстия 18 капли расплава подают в наполненную инертраженный от обечайки расплавленныйметалл повторно поступает в плавитель, Благодаря нагреванию обечайкидо требуемой температуры вылетающиеиэ обечайки капли расплава принимаютсферическую форму. Сферические каплирасплава, соприкасаясь с инертным газом 4 и перемещаясь вниз к выходномуотверстию, кристаллизуются. Образовавшиеся сферические частицы порошка накапливаются в нижней части камеры ипериодически выгружаются в бункер 17.Инертный газ, заполняющий камеру,предохраняет порошок от окисленияподается под небольшим избыточным давлением и находится в замкнутой системе,Предлагаемая установка для получения порошка металлов центробежнымраспылением расплавов позволяет на204 уменьшить энергетические затратыэа счет исключения подачи нагретогогаза в зону распыления, значительносократить габаритные размеры камерыраспыления, на 15 увеличить выходпорошка сферической формы. 1 10096Изобретение относится к областипорошковой металлургии.Известна установка для полученияпорошка центробежным распылением расплава, включающая камеру распыленияплавитель установленный над камерой,и распылитель, выполненный в видеплоского диска, снабженного приводоми установленного в камере распыления 1 . К недостаткам данной установки относится низкий выход частицпорошка сферической формы, а такжезначительные габариты камеры распыления.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является установка для по-,лучения порошка центробежным распылением расплава, включающая камерураспыления, плавитель устройстводля подачи расплава и центробежныйраспылитель с приводом. При этом распылитель выполнен в виде перфорированного стакана, а устройство для подачи расплава - в виде сливного пат"25рубка в нижней части,плавителя2 .. К недостаткам данной установки относится низкий выход частиц сферическойформы, высокие энергозатраты на производство порошка и значительные габариты камеры распыления,30Целью изобретения является увеличение выхода частиц сферической формы, снижение энергозатрат и уменьше- ным газом камеру 10 распыления. Отние габаритов камеры распыления,Для достижения этой цели установка 35для получения порошка центробежнымраспылением расплава, включающая ка-меру распыления, плавитель, устройство для подачи расплава и центробежный распылитель с приводом, снабжена 46обогреваемой перфорированной обечайкой, установленной в камере распыления над плавителем, устройство для по-,дачи расплава выполнено в виде приводного шнека, расположенного внутри 45плавителя, а распылитель выполнен ввиде диска с радиальными канавкамив форме усеченного конуса на его рабочей поверхности. При этом дискустановлен внутри перфорированной 56обечайки.На фиг. 1 показана схема установки; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1.Установка содержит плавительвнутри которого соосно на валу 2 высокоскоростного двигателя 3 расположен шнеквыполненный с продольными пазами 5. В верхней части шнекаустановлен распыливающий диск 6 с раРедактор Л. Утехина Заказ 2570/7 ВНИИПИ Гос по дел 113035 Иос в 4 Филиал ППП "ПСоставитель И. КиянскийТехредубаритончикКорректор Е.Тираж 811 .Подписноеударственного комитета СССРам изобретений и открытийква Ж-Д .Раушская наб, д, 4 Датент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5 ЩК