Напара-Волгина

Номер патента: 1740107

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся от известного тем, что спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку, который осуществляют в рагоне со скоростью 2-6 мин на 1 м толщины до температуры 1150 - 1200 С. При этом указанная технологическая операция является единственной и достаточной для получения ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШ ЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ПО СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО1740107П р и м е р 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса Марки Х 23 Н 18 прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 4 мин/мм толщины,Резулвтаты...

Номер патента: 1719454

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...что достигается нагревом ихна воздухе в нагревательных печах любойконструкции, что упрощает технологию изготовления горячештампованных сталей,снижает энерго- и трудозатраты и уменьшает стоимость готовой продукции.Кроме того, повышаются механическиесвойства сталей, в результате взаимодействия пористых заготовок при нагреве подштамповку с окислительной средой, каковой является воздух, с последующим частичным восстановлением образовавшихсяоксидов при диффузионном отжиге штамповок.. П р и м е р 1. Иэ порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером10 Х 15 Х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при950 С со скоростью 1 мин/мм толщины. После...

Номер патента: 1719453

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Гуллер, Клименко, Напара-Волгина

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: горячештампованных, конструкционных, порошковых, сталей

...в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке,П р и м е р 2. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,353 кислорода, смешивают с 0,5 графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют; охлаждают на воздухе, спекают при 1150 С в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.П р и м е р 3. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35 кислорода, смешивают с О, 5 графита, Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в...

Номер патента: 466066

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Мартюхин, Напара-Волгина, Радомысельский

МПК: B22F 9/00

Метки: легированных, металлических, порошков

...сплава легирующими элементами из газовой ,фазы, путем замены порошков легирующих металлов их окислами.Способ состоит в насыщении порошка основы сплава легирующими элементами из газовой фазы с использованием веществ, образую.щих при нагреве галогениды, например хлористый аммоний, путем смешивания порошка основы сплава с окислами легирующих метал лов с одновременным введением в состав шихты углерода, ускоряющего реакции гидрохлорирования окислов.В качестве вещества, образующего при на.греве галогениды, используют хлористый амо монпй, при диссоциации которого образуетсяхлор истый водород, являющийся активным хлорирующим агентом по отношению к окислам металлов. Однако реакции гидрохлорирования некоторых окислов металлов, обладающих...

Номер патента: 449971

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Клименко, Напара-Волгина, Радомысельский

МПК: C22C 33/02

Метки: железа, материал, основе, спеченный

...для конструкционных деталей машиностроительного назначения, работающих ь ус. ловиях сравнительно больших ударных нагрузок, а также деталей, одновременно подвергающихся износу.Известен спеченный материал на основе железа, содержащий, вес, %:Углерод 1,5 Хром 0,35 Никель 1,2 Медь 1,5 Железо Остальное.С целью повышения ударной вязкости и прочности предлагается спеченный материал на основе железа, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Углерод 0,2 - 0,4 Хром 1 - 1,5 Никель 2 - 4 Медь 1,5 - 3 Железо Остальное,Предлагаемый спеченный материал получают следующим образом.Порошки железа или ж о сплава, получаемого методом о насьпцения из точечных исто шивают с порошком электролитическои меди,карбонильным порошком...