Способ изготовления пористых спеченных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 466952
Авторы: Иванов, Левенфиш, Левин, Лещинский, Никольский, Светозарова, Сорокин, Тихонов, Щекин
Текст
О П И С А Н И Е р) 466952ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, В 221 3,10 Государственный комитет Совета Министров СССР(088.8) пв делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ11 зобретение относится к порошковой ме таллургии, в частности к способам изготовления газопоглотительного материала для химических источников тока.известен способ изготовления пористых спеченных изделий из титанового порошка, заключающийся в том, что порошок титана прокатывают в ленту, которую затем спекают в аргоне с предварительным вакуумированисм контейнера при 900 в 9"С в течение 2 ч. Этот спосоо позволяет получать титановую лепту с пористостью 25 - 507 о.11 редложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения емкости газопоглощения пористых изделий из титана, изделия предьаритсльно спекают при 750 - Ь 30 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, затем при 900 в 9 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, а окончательную стадию спекания проводят при 800 в 8"С в течение 2 - 4 ч в вакууме,При осуществлении способа порошок титана прокатывают в ленту на двухвалковом прокатном стане. Затем ленту спекают в печи с селитовыми нагревателями. Предвариельное спекание проводят при 750830 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, после охлаждения - окончательное спекание при 900 в 9 С с выдержкой 3 - 5 ч в атмосфере аргона. Затем пористые ленты отжигают при 800 - 8 оО С в течение 2 - 4 ч в вакууме 4 10 -мм рт, ст,11 редложенный способ позволяет увеличить емкость газопоглощения материала в два раза и снизить необходимую для активации мощность в два - четыре раза, по сравнению с характеристиками материала, полученного известным способом,Предмет изобретенияСпособ изготовления пористых спеченных изделий, включающий прокатку порошка и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения емкости газопоглощения пористых изделий из титана, изделия предварительно спекают при 750 - 830"С в течение 3 - 5 ч в аргоне, затем при 900 - 940"С в течение 3 - 5 ч в аргоне, а окончательную стадию спекания проводят при 800 в 8 С в течение 2 - 4 ч в вакууме,
СмотретьЗаявка
1876856, 22.01.1973
ГОРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЖДАНОВА, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2410
ТИХОНОВ ГРИГОРИЙ ФЕДОРОВИЧ, СОРОКИН ВСЕВОЛОД КОНСТАНТИНОВИЧ, ЩЕКИН ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕЩИНСКИЙ ГЕОРГИЙ ОЛЕГОВИЧ, ИВАНОВ ЕВГЕНИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, НИКОЛЬСКИЙ ВАЛЕНТИН АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛЕВЕНФИШ ПЕТР ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛЕВИН НАТАН ИЗРАИЛЕВИЧ, СВЕТОЗАРОВА ЛЮДМИЛА КЛАВДИЕВНА
МПК / Метки
Опубликовано: 15.04.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-466952-sposob-izgotovleniya-poristykh-spechennykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пористых спеченных изделий</a>
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1082565
Опубликовано: 30.03.1984
Авторы: Александров, Борисов, Витязь, Гусаченко, Капцевич, Шелег
МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26
...(в Ъ)пор по размерам (в мкм):10-30 11,730-50 31, 350-70 41,570-90 14,990-100 О,бДля того, чтобы получить изделиес преобладающим содержанием пор,диаметр которых 6430 мкм, иэделиепропитывают анилином, капиллярноедавление которого ,ля этих пор равноР = 5,7210 Э Н/мгкаПа затем через него фильтруют водную суспензию (Рз =5,0310 Э Н/мг) той же концентрации и размера частиц при постоянном избыточном дав- лении, равном 0,8 10 Н/м, полученный пористый материал имеет следующее распределение (в Ъ) пор по размерам (в мкм):10-30 23,830-50 5050-70 1970-90 790-100 0,2110-130П р и м е р 2. Порошок, бронзы марки Бр ОФ 10-1 и размером частиц (400-315) мкм формуют с утряской на вибростенде, спекают при 8609 С в течение 1 ч в среде...
Устройство для спекания порошковой ленты в контролируемой атмосфере
Номер патента: 818451
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Гаспаров, Гинзбург, Гугунишвили, Катанджян
МПК: B22F 3/10
Метки: атмосфере, контролируемой, ленты, порошковой, спекания
...того, промежуточный нагреватель выполнен с соотношением высоты к ширине поперечного сечения не более 0,5.На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит камеру 1 проходного типа с газозащитными тамбура ми 2. Камера в рабочем режиме эаполена контролируемой атмосферой, напимер водородом.На боковых стенках камеры и тамбуов по ходу ленты выполнены горизональные проемы, а на задней стенке амеры - окно, в котором размещен кладьпп из термоизоляционного матеиала, в котором закреплен водоохаждаемый индуктор 3 с соблюдением ерметизации камеры 1. Рабочая часть ндуктора размещена в камере 1 и ох- . атывает промежуточный нагреватель , фиксированный с помощью...
Конструкционный спеченный материална основе титана
Номер патента: 508553
Опубликовано: 30.03.1976
Авторы: Борзецовская, Вишняков, Карпинос, Клименко, Сапожникова, Скворцова, Тучинский, Францевич
МПК: C22C 14/00
Метки: конструкционный, материална, основе, спеченный, титана
...стенде 1700 кка среда -ым сплавом в атмосфер или гелия при 750 - 850 це представлены свойст ериала. Испытания пров ПУ, тепловой поток /мсек, время испытани ргон. енноС.а описываодились на составлял - 18 сек вес Состав вес, о Линейныйуиос, % лотнос 4 - 37 4 - 200,01 - 1,2 0,01 - 1,0 Остальное повышение ействием т МагнииАлюминийЦинкМарганецТитанЦель изобретения эрозионной стойкости под возд епловых потоков.С этой целью предлагаемый конструкционный материал на основе титана отличается от известного тем, что дополнительно содержит следующие компоненты, вес. %;Молибден 1,8 - 3,0Цирконий 0,9 - 1,5Кремний 0,1 - 0,2Материал получают путем прессования порошка сплава на основе титана, содержащего алюминий, молибден, цирконий, кремний, и спекания...
Способ изготовления металлических пористых материалов
Номер патента: 733862
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Аршинов, Боравская, Вошедченко, Григорьева, Гугунишвили, Иванова, Лаповок, Морохов, Фролов, Чижик
Метки: металлических, пористых
...возможно тоньше (до размера частиц 1 мкм именьше). Полученную смесь прокатывают в ленту и подвергают термообработоке: нагревают заготовку до 250 С, приэтой температуре ее выдерживают втечение 1 ч. Затем для полноты удаления влаги температуру доводят до 350 Си затем заготовку охлаждают. Температура разложения аэотнокислой соли, например, никеля 110 С, дляарантированной полноты прохождения процессарабочая температура вэята приблизительно 250 С.Приме р 1, Берут 90 вес.ч,никелевого порошка со средним размеромчастиц 2-3 мкм и 10 вес.ч. нитрата никеля М (ИО), 6 НО, предварительноизмельченного в шаровой мельнице в те 10 чение 1 ч и просеянного через сито0,05 мм. Смесь тщательно перемешиваю в шаровой мельнице в течение 30...
Спеченный сплав, содержащий карбид титана
Номер патента: 1107577
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Акимов, Корнеев, Кочепасов, Кульков, Панин, Родионов, Ушаков, Филатов, Чухломин
МПК: C22C 29/10, C22C 32/00
Метки: карбид, содержащий, спеченный, сплав, титана
...титана, о т л и ч а ю щ и й с я тел, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. :Никелид титана 30-70 Бор 1 - 2Карбид титана Остальное ударная вязкость, что не позволяет применять данный сплав для других операций глеталлобработки (например, штамповки).Целью изобретения является повышение прочности и ударной вязкости сплава,С этой целью предложен спеченный сплав, содержащий карбид титана и никелид титана, который дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас;Никелид титана 30-70 Борф)Карбид титана Остальное.Сплав получают следующим образом.Смесь порошков карбида титана, никелида титана и бара перемешивают втечение 10 ч в среде...
Предыдущий патент: Пресс-форма для гидростатического прессования порошков
Следующий патент: Способ определения углов факела разлетания элементной стружки
Случайный патент: Способ регулирования уровня пены