Устройство для прессования металлических порошков

р3 о" ":о;. ц г.лО П И СА Н"И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 4669 ЬО Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15,04.75. Бюллетень14Дата опубликования описания 25.07.75 Кл В 221 3/02 В ЗОЬ 15/О Государственный комите Совета 1 йнннстров ССС(088.8) по делам изобретении и открытийЩербина, Л, И. Живов, енко, Ю. Н. Половина, Олесов итут им. В. Я. Чубаря Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения изделий прессованием металлических порошков.Известно устройство для прессования металлических порошков, включающее верхнюю плиту, корпус, матрицу, верхний и нижний пуансоны.Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования и улучшения качества изделий, оно содержит поршни и золотник, а в корпусе выполнены полости для рабочей жидкости и каналы, причем один из поршней связан с нижним пуансоном, другой - с верхней плитой, а золотник установлен на корпусе и соединен с полостями при помощи каналов, выполненных внутри корпуса.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, разрез; на фиг, 2 - то же, гидравлическая схема; на фиг. 3 - то же, общий вид.Устройство содержит корпус 1 и верхнюю плиту 2, соединенную с ползуном пресса. В корпус вмонтирована матрица 3, в которой установлен нижний пуансон 4, снабженный поршнем, расположенным внутри первой раоочей полости, заполненной рабочей жидкостью, например водой. В осевом отверстии пуансона 4 расположен центральный стержень 5. Уплотнение матрицы 3, пуансона 4 и стержня 5 осуществляется уплотнительными кольцами 6. На верхней плите 2 установлен шток 7, снабженный поршнем 8, расположен ным во второй рабочей полости, заполненнойрабочей жидкостью. Поршень 8 снабжен уплотнительными кольцами 9. Корпус 1 снабжен наполнительным резервуаром 10, соединенным каналами, выполненными в корпусе 10 1, с полостями с рабочей жидкостью. К корпусу 1 прикреплен золотник 11, связанный с двуплечим рычагом 12, привод которого осуществляется от кулачков 13 и 14, закрепленных на верхней плите. Шток 7 и верхний пуан сон 15 закреплены на верхней плите 2, Нижние части полостей соединены между собой и с наполнительным резервуаром 10 обратнымп клапанами 16 - 18. Устройство снабжено предохранительным клапаном 19.20 Порошок загружают в полость матрицы 3.При перемещении вниз ползуна пресса плита 2 опускается, вызывая перемещение пуансона 15 и поршня 8, При этом золотник обеспечивает вытекание жидкости из первой рабочей 25 полости в наполнительный резервуар 10. Тудаже поступает и жидкость из второй полости, При дальнейшем опускании плиты кулачок 13 взаимодействует с рычагом 12, управляющим положением золотника 11, После соприкосно венпя пуансона 15 с поротиком в матрице 3,отверстие канала, соединяющего вторую рабочую полость с обратным клапаном 18, пере. крывается поршнем 8. При этом происходит одновременное прессование порошка верхним пуансоном 15 и нижним пуансоном 14, перемещение которого вверх вызывается давлением жидкости, поступающей из второй рабочей полости в первую через обратный клапан 16. После окоцчания прессования верхняя плита 2 вместе с пуансоном 15 и поршнем 8 поднимается. При этом жидкость из второй рабочей полости через обратный клапан 18 вытекает в наполнительный резервуар 10. При дальнейшем подъеме плиты 2 поршень 8 перекрывает отверстие, соединяющее вторую рабочую полость с обратным клапаном 18. Жидкость через золотник 11 поступает в первую рабочую полость и создает давление на поршень нижнего пуансона 4, вызывая выталкивание спрессованного изделия. После этого кулачок 13 воздействует на золотник 11, который занимает крайнее левое положение. Жидкость из второй рабочей полости поступает в первую и возвращает нижний пуансон 4 с поршнем в исходное положение. При дальнейшем движе нин вверх кулачок 13 выходит из зацепленияс рычагом 12, а затем кулачок 14 возвращает золотник в исходное положение, и цикл прессования повторяется,П р е д,м е т и з о б р е т е н и яУстройство для прессования металлическихпорошков, включающее верхнюю плиту, корпус, матрицу, верхний и нижний пуансоны, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения 15 производительности и улучшения качества изделий, оно содержит поршни и золотник, а в корпусе выполнены полости для рабочей жидкости и каналы, причем один из поршней связан с нижним пуансоном, другой - с верхней 20 плитой, а золотник установлен на корпусе исоединен с полостями при помощи каналов,