Способ получения композиционных материалов

Номер патента: 1782994

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Близнюк, Герштейн, Гуровский, Дамзова, Киянский, Кузьмицкий, Рогальский, Шварцман

МПК: B27K 3/26, C23C 4/04

Метки: древесины, композиционное, нанесения, огнезащитное, покрытие

...к качеству покрытил (необходимостью получения плотного покрытия).При содержании окиси алюминия, превышающем 1.2 мас.%, резко возрастает пористость покрытия, полученногогазопламенной металлизацией, а вместе сростом пористости пбкрытил сникается огнестойкость изделий в целом.Нижний предел 0,4%) содержания окиси алюминия в исхсдной смеси обусловлейвысокой химической активностью алюминил, что может вызвать интенсивное горение покрытия при воздействии огня, Присодержанйи окиси алюминия, -превы 1 аю-"щем,0,4%; явление возгораййя покрытил неотмечалОсь. : . .При реалйзации данного способа нане-сения покрытия существенной явллетсл ве личина коэффициента избыткакислорода взоне плавления распыляемого материала; вчастности; оптимальные...

Номер патента: 783361

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Андронова, Клявин, Шехтман

МПК: C23C 13/00

Метки: алюминий, металлических, нанесения, покрытий, сплавы

...Ф с нана Фдч. 783361 формула изобретенияСпособ нанесения металлическихпокрытий на алюминий и его сплавы путем испарения и конденсации в вакуу-,ме, включающий предварительную подготовку поверхности подложки, нанесенийметаллиЧескогб покрытия; о т л иЗО ч а ю щ и й с я тем, что с цельюповышения адгеэии покрытия и упрощения процесса, предварительную подгоЖвку поверхности подложки осуществля-.путем ее нагревадо температуры35 200-250 ОС в парах магния.Источники информацииРпринятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 307118, кл. С 23 С 13/00, 1971.О 2. Патент США М 3281263,кл. 117-50, опублик. 25.10,66. Составитель Л. БеспаловаРе акто Н. Суханова Тех ед Н.Г аб кторИ, Куска Подписное д рЗаказ 8481/31 Тираж 1074ВНИИПЙ...

Номер патента: 865971

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминий, медно-цинковых, нанесения, основе, покрытий, состав, сплавы

...в течение 2-3 ч,затем охлаждают до комнаткой температуры и очищают изделие от остатковсмеси,50В .процессе нагрева детали поливнниловый спирт выгорает, кроме того,онпрактически не пахнет и не вреден дляздоровья человека,После такой обработки на поверхности изделия образуется равномерноемедно-цинковое покрытие толщиной 1015 мкм, обладающее хорошими технологическими свойствами. Оно не отслаивается при многократном изгибе образцадо полного разрушения, покрытая медьюповерхность легко лудится и паяетсяобычными мягкими припоями, напримерПОС. При этом прочность паяногосоединения определяется прочностью припоя,Смесь для нанесения медно-цинкового покрытия на изделия из алюминия илиего сплавов состоит из 89-94 вес.Ехлорида меди и бвес.7...

Номер патента: 1135818

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Кабитова, Рябинова

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминии, анодно-окисных, наполнения, покрытий, раствор, сплавах

...наполнения анодно-окисных покрытий проводят в водном растворе с содержанием поливинилового спирта 1 г/л при 90 С в течение 25 мин.П р и м е р 2. Процесс наполнения анодно"окисных покрытий прово- дят в водном растворе с содержанием паливинилового спирта б г/л прио95 С, в течение 20 мин.П р и м е р 3Процесс наполне" ния анодно-окисных покрытий проводят в водном растворе с содержанием поливинилового спирта 1 О г/л при 80 С в течение 30 мин.0 Защитные свойства покрытий определлют методом капли, основанием на разрушении покрытия под действием раствора, содержащего 250 мл/л соляной кислоты (удельный вес 1,19 г/см /и 30 г/л калия двухромовокис)3 135818лого; Фиксируют время до изменения цвета капли раствора, нанесенного на поверхчость...

Номер патента: 1523598

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гражул, Давыдович, Ильин, Косых, Краснятов, Яворовский

МПК: C25D 15/00

Метки: композиционных, покрытий, хромовых

...1 2 3 4 5 6 7 8 9 200 200 200 200 2 2 2 2 200 200 2 2 200 200 200 2 2 2 3 4 5 4 4 4 4 44 60 60 ЬО 60 60 ЬО 60 60 60 55 555555 55 55 55 55 55 400 400 400 350 400 450 400 400 400 2 2 2 2 2 2 2,0 2,3 .2,5 40 39. 3841 39 38 39 38 37Определение износостойкости хромовых покрытий проводят по схемеплоскость-плоскость. В качестве контртела используют диск из инструментальной стали РЬМ 5. Износ измеряют при относительной скорости движения 8 м/с через 500 м пути при удельном давлении 0,5 кгс/смг . Составитель В, ИгнатьевТехред М.ХоданичКорректор Т. Малец Редактор Н. Яцола Заказ 7008/27 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственнс-иэдательский...